UNIDAD 1, 2 y 3: FASE 4 - DESARROLLAR EVALUACION FIN

ACTIVIDAD COLABORATIVA

PRESENTADO POR

NELSON FABIAN APONTE

WILLINGTON MARINEZ RAMIREZ
ALVARO ANDRES RIVERA

GRUPO: 211613_7

PRESENTADO A:
ANA ISABEL BOTERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTAN

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
2017
ARROLLAR EVALUACION FINAL POR PROYECTO PROPUESTA

ACTIVIDAD COLABORATIVA

PRESENTADO POR

ELSON FABIAN APONTE

NGTON MARINEZ RAMIREZ
VARO ANDRES RIVERA

GRUPO: 211613_7

PRESENTADO A:
ANA ISABEL BOTERO

IONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

IAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
NGENIERIA DE ALIMENTOS
2017
 INTRODUCCION

El presente trabajo brinda información sobre los diferentes procesos de produccion desarrolla
curso cuya principal materia prima son los lacteos.Este documento presenta distintos produ
lacteos La Rebeca, una empresa de la industria láctea. El trabajo es desarrollado por los in
procesos lácteos de la UNAD y pretende implementar los metodos para la estandarizacion
identificar posibles defectos que pueden presentarse en los productos a estandarizar y los pa
presenten dichos problemas.
 roduccion desarrollados en las actividades a lo largo del
senta distintos productos cuya planta de produccion es
esarrollado por los integrantes del grupo 211613_7 de
a la estandarizacion de procesos lacticos, además de
estandarizar y los parámetros a controlar para que no se
emas.
 OBJE

1. Adquirir la capacidad de estandarizar procesos lácteos y elaborar d

de las diferentes líneas de producción de la leche y sus derivados.
Identificar y comprender los puntos de control criticos de distintos proc
3. Identificar posibles defectos que pueden prese
para que no se presenten
 OBJETIVOS

s lácteos y elaborar diagramas de flujo como herramientas para diseñar hojas de operación
y sus derivados. 2.
cos de distintos procesos de producccion.
os que pueden presentarse en los productos a estandarizar y los parámetros a controlar
 Lácteos LA
Hoja de control de proc

I. información general del producto:

Nombre
Leche Pasterizada.
Definición

La pasterización es el tratamiento termico utilizado para aumentar la vida util

de la leche reduciendo la población microbiana a un nivel seguro de modo
que el consumidor final pueda ingerir un producto de calidad dentro de un
tiempo determinado. Adicionalmente, a travez de la pasterización se produce
la desnaturalización de enzimas como las lipasas y fosfatasas cuya actividad
afecta las cualidades naturales de leche.
El choque termico al que es sometida la leche elimina una gran proporción de
los microorganismos, incluyendo los patogenos, sin alterar significativamente
sus cualidades organolepticas, razon por la cual el tiempo del tratamiento es
limitado, evitando la desnaturalización de las proteinas.

Materias primas e insumos

Leche de vaca cruda - insumos agua, vapor, refrigerante
Formulación

Vida útil
Desde 5 días para leches pasteurizadas hasta 180 días para leches UHT
dependiendo de el tipo de pasteurización aplicada a la leche.
Condiciones de almacenamiento

El almacenamiento de la leche se realiza en cuartos frios en los cuales la

temperatura de refrigeración debe estar entre 2 a 5°C sin sobrepasar los 6°C.
Es importante que en el momento de transportar la leche, la temperatura
este por debajo de los 6°C para conservar las propiedades de la leche y su
tiempo de vida util.
 Lácteos LA REBECA
Hoja de control de procesos Leche Pasterizada

II. Etapas del proceso: colocar las etapas del proceso. pueden realizar
un diagrama de flujo en bloques

PC-Control de temperatura de
recepción.PCC-Temperatura y tiempo.

PC-Residuos de agentes desinfectantes

(Soda cáustica, Jabón).PCC-
Temperatura y tiempo.

PC-Residuos del ordeño (pelos, basuras).

PCC-Temperatura y tiempo.

PCC-Temperatura y tiempo.

PC-temperatura de almacenamiento
adecuado (temp max 8°c)

PCC-supervivencia de
microorganismos patógenos.

PC-presencia de agentes
desinfectantes (ácido
nítrico, e hipoclorito).

PCC-cierre
hermético.

PCC-verificar
empaquetado.

PC-crecimiento de microorganismos
temperatura adecuada (2 a 6 °C). Pcc-
crecimiento de microorganismos
variable t°/ t.

 
PC-temperatura adecuada (temp Max
6°c). Pcc-crecimiento de
microorganismos variable t°/ t.

 
zada

III. Variables de control: identificar aquellos

parametros que se deben controlar con el fin IV. Identificar PC - PCC: con el fin de controlar
de asegurar la calidad del proceso y producto la inocuidad del producto final
final. (ejemplo: acidez, pH, T°, °brix, tiempo)

Variable de Temperatura (RECEPCION) PC-CONTROL DE TEMPERATURA

DE RECEPCIÓN
(VERTIMIENTO DE LECHE) PC-RESIDUOS DE
AGENTES DESINFECTANTES(Soda cáustica,
Jabón)
( FILTRADO) PC-RESIDUIS DEL ORDEÑO
( PELOS,BASURAS)
(Desde recepción a pasteurización) PCC-
Temperatura y Tiempo del proceso
(ALMACENAMIENTO) PC-TEMPERATURA DE
la vaviable para la pasteurización va desde ALMACENAMIENTO ADECUADO ( TEMP MAX
65°c a 74°c 8°C)
(ALMACENAMIENTO) PC-PRESENCIA DE
AGENTES DESINFECTANTES(Ácido Nítrico, E
Hipoclorito)
(PASTEURIZACION) PCC-SUPERVIVENCIA DE
MICROORGANISMOS PATÓGENOS
(EMPAQUE) PCC-Verificar empaquetado
(ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION PDTO
TERMINADO) PCC-CRECIMIENTO DE
MICROORGANISMOS VARIABLE T°/ T
Variable de tiempo
De 14 a 15 minutos
pH

6,6 -6,8

Acidez

0.01

Brix

NA
 V.Metodo de V.Posibles Defectos-
estandarizacion Variables a controlar

Controlar tiempos y Los posibles defectos

temperatura para cada son: Contaminación por
proceso. Implementar resistencia de carga
flujograma de tiempos microbiana, mal sabor,
y movientos para la color y olor al no
producción, de esta controlar tiempos y
manera de temperatura en cada
estandarizaria la proceso generando un
producción de la leche, producto con
permitiendo obtener caracteristicas
un producto final con organolepticas
las mismas variables.
caracteristicas
organolepticas y con los
mismos tiempo de
producción y mano de
obra y consumo de
energia.
 Lácteo
Hoja de control d

I. información general del producto:

Nombre
Mantequilla
Definición

Según la Norma Técnica Colombiana 734 del 2014, la mantequilla es un “producto graso
alimenticio obtenido de la grasa del suero o sus mezclas con crema de leche, sometido a un
proceso de higienización, batido y amasado con o sin la adición de cultivos lácticos
específicos. Principalmente en forma de emulsión del tipo agua en aceite”. Técnicamente,
este alimento no contiene menos de 80% de grasa y no más de 16% de agua.La
mantequilla es un derivado lácteo, siendo una mezcla pastosa que se obtiene mediante
una serie de procedimientos mecánicos. Es una fuente importante de energía, y es de gran
importancia como alimento ya que la grasa que contiene transmite las vitaminas
liposolubles de la leche como la Vitamina A, D y E principalmente; además de tener buena
digestibilidad, con un aprovechamiento del 90% (Rivera, 1995).

Materias primas e insumos

La principal materia prima para elaborar este producto es la crema, obtenida por
descremado natural o centrifugación. Es la parte de la leche más rica en grasa, cuyo
porcentaje oscila entre, 45 y 50% de MG para crema dulce y 38 y 45% de MG para crema
acida.

Formulación
La denominación de mantequilla se reserva al producto graso obtenido de la leche o
nata de vaca con un contenido mínimo de grasa del 80%, un máximo de agua del 12% y
un 20% de extracto magro lácteo. Extracto seco no graso: Máximo 2%

Vida útil
La temperatura de conservación debe ser más baja de -12ºC a -15ºC para un
tiempo promedio de duración de 5 meses. La duración de conservación depende
primordialmente de la temperatura así:20º C: 10 días,15º C: 20 días,10º C: 4 semanas,0º
C: 6 semanas,-10º C: 3 meses,-20º C: 6meses.
Vida útil
La temperatura de conservación debe ser más baja de -12ºC a -15ºC para un
tiempo promedio de duración de 5 meses. La duración de conservación depende
primordialmente de la temperatura así:20º C: 10 días,15º C: 20 días,10º C: 4 semanas,0º
C: 6 semanas,-10º C: 3 meses,-20º C: 6meses.

Condiciones de almacenamiento
Cuarto frio con temperaturas que oscilan entre -20ºC a 20ºC,según el tiempo de
conservacion que se desee.
 Lácteos LA REBECA
Hoja de control de procesos Mantequilla

II. Etapas del proceso: colocar las etapas del proceso. pueden realizar
un diagrama de flujo en bloques
 III. Variables de control: identificar aquellos
parametros que se deben controlar con el fin IV. Identificar PC - PCC: con el fin de controlar
de asegurar la calidad del proceso y producto la inocuidad del producto final
final. (ejemplo: acidez, pH, T°, °brix, tiempo)

Leche cruda fresa:

Acidez 16º-18º Th * pH 6,6 a 6,7 *Grasa: 3% a
3,6% * Temperatura : 30 a 32ºC

Centrifugacion: Velocidad 7000

revoluciones por minuto. *Acidez : 16º-18ºTh
*pH 6,6 a 6,7 *Temperatura :15 a 22ºC.

Neutralizacion y Estandarizacion:
Neutralizacion con leche descremada.
*Grasa: 35 - 40%.*Neutralizacion de la acidez
hasta niveles de 0.10% de ácido láctico con
bicarbonato de sodio. Temperatura superior a
30ºC.

Pasterizacion: Puntos criticos de control : Recepcion de la

Tiempo 30 minutos. Temperatura 90ºC.
Refrigeracion: Temperaturas entre 8 y 22ºC.
tiempo de maduracion y temperatura ya que
Maduracion biologica:
Primera fase: temperatura 22-25ºC.pH 4,9 a
5,1. Segunda Fase: temperatura 0-4ºC.
Batido: pH inicial 4,9 a 5,1.Temperatura 8 y
14ºC.
Desuere: Tamaño granos 5 mm.
Lavado:Temperatura de agua de lavado entre
8 y 10ºC.
Amasado: Humedad pasa del 60% al 16%.
Salado:Concentracion de salmuera opcional.
materia prima:con el objetivo de verificar la
calidad de los insumos. Centrifugacion :
control de valocidad de centrifugacion y
tiempo ya que afecta la cantidad de nata a
obtener.Maduracion biologica: Control de
los microorganismos pueden actuar de
manera negativa. Salado:Verificacion de la
concentracion maxima permitida para la
produccion de este tipo de
queso.Conservacion y almacenamiento: No
sobrepasar el tiempo estimado de
almacenamiento ni de consumo, asi como
verificar temperatura de refrigeracion en el
cuarto de almacenamiento.
 Empaque: La mantequilla debe ser
empaquetada o envasada después de su
elaboración para que la estructura no sufra
fraccionamiento. Papel aluminio con el fin
de evitar la rancidez de la mantequilla
producida principalmente por al exposición del
producto a los rayos de la luz.

Almacenamiento: Temperatura entre 4ºC y

10ºC.
 V.Metodo de V.Posibles Defectos-
estandarizacion Variables a controlar
 I. información general del producto

Nombre
Yogurt Aflanado
Definición

El yogur es un producto derivado de la

leche obtenido a partir de la
fermentación de de la leche y la adición
de saborizantes y colorantes. El Codex
Alimentarius define al yogur como un
producto lacteo obtenido por medio de
la fermentación de la leche, que puede
haber sido elaborado a partir de
productos obtenidos de la leche con o
sin modificaciones en la composición,
por medio de la acción de
microorganismos adecuados y teniendo
como resultado la reducción del pH con
o sin coagulación (precipitación). Estos
cultivos de microorganismos viables,
activos y abundantes en el producto
hasta la fecha de duración. Si el
producto es tratado tecnicamente luego
de la fermentación no se aplica el
requisito de microorganismos viables

Materias primas e insumos

Leche Pretratada o leche en polvo

Crema de leche
Frutas o concentrados de frutas
Cultivos microorganismos
Colorantes
Saborizantes
Estabilizantes

Formulación
 Leche pretratada 80%, cultivo de
Lactobacillus
bulgaricus y Streptococcus
thermophilus), fruta 14%, azucar 6%.
Vida útil
24 días
Condiciones de almacenamiento

Se debe almacenar en refrigeración

entre 0 y 4°c
 Hoja de con

II. Etapas del proceso: colocar las etapas del proceso. pueden realizar un diagrama de

Diagrama de flujo
PC-Temperatura y

PC-pH de la
Temperatura d

PC

PC- Peligro Cont

de

PCC-Temperatura

PC-Temperatur
Tiempo

PCC- Peligro Co
cruza
 PC-Verificar empaquetado

PCC-Temperatura Y Tiempo
III. Variables de control: identificar aquellos parametros
que se deben controlar con el fin de asegurar la calidad
del proceso y producto final. (ejemplo: acidez, pH, T°,
°brix, tiempo)

Variable de Temperatura

Incubar a 43 a 45ºC para la fermentación

Variable de tiempo

fermentación de 4 a 6 horas entre menos tiempo queda

menos acido.

pH
4,4 - 4,5

Acidez
070-1.50
Brix

65
 V.Metodo de
IV. Identificar PC - PCC: con el fin de controlar la inocuidad del producto final
estandarizacion

Recepcion PC-Temperatura y Tiempo Controlar tiempos y

PC-pH de la crema y Temperatura de la Mezcla temperatura para cada
Homogenizacion PC- Peligro Contaminacion cruzada Y Control de proceso. Implementar
Temperatura flujograma de tiempos
Pastuerizacion PCC-Temperatura de (80° de 10 a 15 min) y movientos para la
Enfriamiento PC-Temperatura y Tiempo producción, de esta
Inoculación PCC- Peligro Contaminacion cruzada Enfriamiento PC- manera de
Temperatura Y Tiempo estandarizaria la
Envasado PC-Verificar empaquetado producción del yogurt,
permitiendo obtener
un producto final con
las mismas
caracteristicas
organolepticas y con los
mismos tiempo de
producción y mano de
obra y consumo de
energia.
V.Posibles Defectos-
Variables a controlar

Los posibles defectos

son: Contaminación por
resistencia de carga
microbiana, mal sabor,
color y olor al no
controlar tiempos y
temperatura en cada
proceso generando un
producto con
caracteristicas
organolepticas
variables.
 Lácteos LA REBECA
Hoja de control de procesos Que

I. información general del producto:

Nombre
Queso Gouda-Holandes
Definición
Según la resolución 2310 de 1986 expedida por el Ministerio de salud de la
República de Colombia,se identifica el queso como un producto obtenido mediante
la coagulación de leche. De la crema de leche, de la crema de suero, del suero de la
mantequilla o de la mezcla de algunos o todos estos productos, por la acción del
cuajo u otros coagulantes. El queso Gouda es de pasta semidura,con una apariencia
externa de color amarillo paja, una formacion de corteza lisa que puede estar con o
sin parafina de color rojo.Su apariencia interna es una masa lisa con presencia de
ojos de forma regular.

Materias primas e insumos

*Leche pasterizada. * Cultivo lactico es mesofilo mixto:Lactococcus lactis, L.
cremoris,Leuconoctoc mesenteroides. *Cuajo liquido. *Sal.

Formulación Leche pasterizada

estandarizada a 3.0%MG. Para 100 Kg de queso: Agua 18.5 kG,sales fundentes 2.95
Kg,benzoato de sodio 12 g.

Vida útil
Noventa dias refrigerado entre 2 y 5ºC
Vida útil
Noventa dias refrigerado entre 2 y 5ºC

Condiciones de almacenamiento
Cuarto frio con temperaturas entre 2 y 5 ºC
 Lácteos LA REBECA
Hoja de control de procesos Queso Gouda

III. Variables de control: identificar aquellos

II. Etapas del proceso: colocar las etapas del
parametros que se deben controlar con el fin
proceso. pueden realizar un diagrama de flujo
de asegurar la calidad del proceso y producto
en bloques
final. (ejemplo: acidez, pH, T°, °brix, tiempo)

Leche cruda fresa:

Acidez 16º-18º Th * pH 6,6 a 6,7 *Grasa: 3% a
3,6% * Temperatura : 30 a 32ºC

Adicion cultivo lactico: *Acidez

: 75º-85ºTh *pH 4,4 a 4,8 *Grasa :1,5 a 2%
*Temperatura :15 a 22ºC. Neutralizacion de
acidez: *Acidez: 45º - 48ºC. *Ph
5,3 a 5,4 *Temperatura: 30 a 32ºC.

Adicion cuajo:
1,5 gramos por cada 100 litros de leche.
Cuajado:
Tiempo de 25 a 35 minutos. Temperatura 29-
31ºC.

Corte de cuajado: Tamaño:

cubos de 0,5-1,5 cm de lado.Suero:Acidez
inicial 38º-40ºTh.pH 5,3 a 5,4.Grasa:0,3 a
0,6%.Temperatura cuajada:30-32ºC.

Agitacion y calentamiento progresivo:

Tiempo:5 a 10 minutos. Temperatura final:45 a
50ºC. pH 5,2 a 5,3. Grasa 0,6 a 0,9%.

Desuerado: Tiempo 2 a 5 minutos.

Prensado:Tiempo: 4 a 8 horas.Presion
inicial 1-1,5 kg/cm2.Presion final:2-2,5
kg/cm2.Temperatura: 18 a 22ºC. pH 5,1-
5,2.Acidez 36-41ºDornic.

Salado:
Concentracion salmuera 19-20%.Temperatura
14-15º C.Tiempo 3-5 días. La concentración de
sal en la pasta del queso es de 1,5-1,9% (en
peso). El pH de la salmuera es 5,3-5,4 y el del
queso 5,2-5,3.
Maduracion :
Primera fase : Temperatura secadero 15-16º
C .Humedad relativa 78-81%. Segunda fase-
maduracion: Temperatura de 12-14º
C.Tiempo: 4-7 semanas. Al final de la
maduración se alcanza un pH de 5,3-5,55.

Conservacion y almacenamiento:
Recubrimiento típico: cera amarillenta o aceite
de linaza.Temperatura de solidificacion 8-12º
C. En general, los quesos se comercializan con
6-12 meses.
IV. Identificar PC - PCC: con el fin de controlar V.Metodo de V.Posibles Defectos-
la inocuidad del producto final estandarizacion Variables a controlar

Puntos criticos de control : Recepcion de la

materia prima:con el objetivo de verificar la
calidad de los insumos. Adicion de cultivo
lactico: Verificacion de los productos
resultantes sin afectacion a la salud.
Salado:Verificacion de la concentracion
maxima permitida para la produccion de este
tipo de queso.Conservacion y
almacenamiento: No sobrepasar el tiempo
estimado de almacenamiento ni de consumo,
asi como verificar temperatura de
refrigeracion en el cuarto de
almacenamiento.
 I. información general del producto

Nombre
Hedado Economico
Definición
Se define al helado como una mezcla homogénea y
pasteurizada de diversos ingredientes (leche, agua, azúcar,
crema, zumos de fruta, huevos, cacao, etc.) que se
pasteuriza, se bate, incorporando en este proceso una
determinada cantidad de aire y se congela en diversas
formas y tamaños para su posterior consumo.
Dependiendo de la formulación y preparación se pueden
obtener los distintos tipos de helado que están reconocidos
en la Norma INEN 706:2005

Materias primas e insumos

Grasa de la leche PCC- Peligro Contaminacion
Solidos no grasos (proteínas, lactosa y minerales de la cruzada Temperatura de ( 6°c)
leche)
Yema de huevo
Azúcar
Estabilizantes
Saborizantes
Colorantes

Formulación

Vida útil

La vida útil del helado depende ampliamente de las

condiciones de almacenamiento del mismo. ... Cuando la
temperatura se mantiene entre -30 y -400C (temperatura
ideal), el helado puede permanecer estable por períodos
casi indefinidos sin agrandamiento de los cristales de hielo.

Condiciones de almacenamiento
El almacenamiento y conservación del helado se efectuará
a temperaturas, en el centro del mismo, iguales o inferiores
a 18 grados bajo cero.
 Lácteos LA REB
Hoja de control de procesos de

II. Etapas del proceso: colocar las etapas del proceso. pueden realizar un diagrama de flujo en

Diagrama de flujo

PC-Observacion Análisis de calidad

PC-Temperatura

PCC- Peligro Contaminacion

cruzada Temperatura d

63°C por 30 min PCC-Temperatu

PCC- Peligro Contaminacion

cruzada Temperatura de ( 6°c)

PCC- Peligro Contaminacion cruzada

Temperatura de (2 a 4°C)
A temperaturas entre 2 a 4°C por un
tiempo de 4 a 5 hrs.
PC-Temperatura de 20 a -2
por no menos de 4 horas

PCC- Temperatura de (-20 a -18

Cámaras de congelación a
temperaturas de -20 a -30°C Por 24 H
A temperaturas de -10 a -15°C
por un tiempo 15 a 20min
PC-Temperatura y
Tiempo
 III. Variables de control: identificar aquellos parametros que se
deben controlar con el fin de asegurar la calidad del proceso y
producto final. (ejemplo: acidez, pH, T°, °brix, tiempo)

Variable de Temperatura

Son dos parametros de los cuales influye en la temperatura de

pasteurizacion y en almacenamiento ya que si nos indica hacer la
pasteurizacion y la temperatura se exede de lo normal desenlasan
las cadenas de nutrientes que compone la mezcla homogenia ya
que las temperaturas establecidad para la elavoracion del helado
son 69°C 30 min y 83°C/85°C 20 sg. de igual forma a mas
temperatura y menor tiempo mejor la conservacion del producto
segun las emperatura establecida por Norma 706:2005

Variable de tiempo

Condiciones adecuadas de almacenamiento. - Relación Tª/ tº

adecuada. Si el tiempo de almacenamiento se excede su
composicion y su extructura se ve afectada ya que afecta el agua
en su formacion de cristal

pH

Tener encuenta la entrada de la materia prima que es la leche ya

que su pH debe ser lo establecido por la norma que es de (6,6 y
6,8)

Acidez

Tener encuenta la entrada de la materia prima que es la leche ya

que la acidez en la que dentra la leche de debe ser lo establecido
por la norma que es de (18°Dornic)

Brix
No Procede la composicion del producto Helado
 IV. Identificar PC - PCC: con el fin de controlar la inocuidad del V.Metodo de
producto final estandarizacion

Mantenimiento de Tª/tº
Condiciones
adecuadas de
almacenamiento

Tratamiento con Tª/tº adecuado. -Mantenimiento preventivo de

los equipos

Proveedores con garantías sanitarias.

Restablecer condiciones de almacenamiento. - Rechazo,en su caso

V.Posibles Defectos-
Variables a controlar
 CONCLUSIO

La estandarización de procesos ayuda a agilizar los procesos de producción y obt

empresas . Así con todos los tiempos debidamente registrados, podrán ser evalua
se demuestra si se esta produciendo de una forma correcta o no.
Para finalizar lo más importante que resulto de la estandarización de productos, e
También permite una mejor planeación de la producción y sobre todo permite tene
se producen, siendo esto importante para los costos de producción.
 CONCLUSIONES

de producción y obtener un producto de acuerdo a las exigencias de los Clientes y

s, podrán ser evaluados constantemente y corregidos en caso de ser necesario puesto que
no.
ción de productos, es la consistencia y, esto conlleva a mejorar la calidad del producto.
bre todo permite tener un mejor control del producto y saber exactamente cuántas unidades
cción.
 REFERENCIAS BIBLIOGRA

 Análisis de riesgos y puntos críticos de control en la inspección sanitaria de alim

 sumulaciones, virtual plant UNAD, recuperado de: https://plantasvirtuales.unad

 DAVILA, Jacqueline; REYES, Genara y CORZO, Otoniel. Diseño de un Plan H

Empresa de Productos Lácteos.

 FAO/OMS. Codex Alimentarius. Directrices para la aplicación del sistema de an

Generales. 2 ed. Roma: 1993;1(Suppl):103.

 Normas Haccp Para La Elaboracion de Yogurt Scribd https://es.scribd.com/doc/

ENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ción sanitaria de alimentos Bvs.sld.cu http://bvs.sld.cu/revistas/ali/vol11_2_97/ali10297.htm

lantasvirtuales.unad.edu.co/main.php

Diseño de un Plan HACCP para el Proceso de Elaboración de Queso Tipo Gouda en una

ón del sistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP). En: Requisitos

//es.scribd.com/doc/109791636/Normas-Haccp-Para-La-Elaboracion-de-Yogurt