Estudio Cronometro 2015

Estudio de Cronómetro-2015
Contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................................4
ALCANCES Y LIMITACIONES................................................................................................5
1. IDENTIFICAR EL CICLO DE LA OPERACIÓN.............................................................6
2. DESGLOSE DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS...................................................8
4. METODOLOGÍA A SEGUIR PARA LA TOMA DE TIEMPOS...................................20
5. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS A UTILIZAR..........................................................21
6. DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS EN FORMA DETALLADA Y ABREVIADA.
22
7. DESCRIPCION DEL FORMATO A UTILIZAR EN LA TOMA DE TIEMPOS..........28
8. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL OPERARIO (CALIFICADO Y
NORMAL).................................................................................................................................30
9. DETERMINACION DEL NÚMERO DE CICLOS.........................................................33
10. TOMA DE TIEMPOS...................................................................................................40
11. DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DE LOS SUPLEMENTOS APLICADOS....43
12. DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DE LA CALIFICACION DEL OPERARIO.. 44
13. RESUMEN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS.................................................50
14. VALIDACION DEL ESTUDIO....................................................................................52
15. RESUMEN DE TIEMPOS TIPO................................................................................53
CONCLUSIONES....................................................................................................................54
INTRODUCCIÓN
Se define el estudio del trabajo a ciertas técnicas y en particulares estudios de

métodos y medida del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia, eficacia y economía de la situación estudiada, con el fin de
mejorarla.
A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos,

esta práctica ya se venía dando desde 1760, por un francés de apellido Perronet,
quién realizó estudios sobre la fabricación de alfileres del n° 6. Setenta años más
tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes
del n° 11.
Una de las técnicas que se utilizan para la medida del trabajo es la de cronómetro, a
través de la cual se pretende obtener tiempos tipo y mejorar los tiempos de trabajo
respectivamente. El estudio de tiempos con cronómetro, está definido como: “la
técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a
los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas así como
para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea en un nivel de ejecución preestablecido”. En general el estudio de tiempos con
cronómetros es utilizado para muchos fines, como por ejemplo: determinar costos tipo
y ayudar en la preparación de los presupuestos, determinar tiempos tipo que se han
de utilizar como base para el pago de la mano de obra indirecta, como base del control
de la mano de obra directa, etc.
La realización de esta investigación está enfocada a unproducto, elaborado por la

empresa “Artemetal S.A. de C.V.” en su planta de producción, dicho producto es:
Closet metálico plegable. El estudio se enfoca en este producto, debido a que es el
que presenta mayor demanda de fabricación en comparación a los otros productos
que se fabrican en la empresa.
Resultando necesario establecer el tiempo tipo por unidad de producto manufacturado,
para aportar a la empresa un estándar, el cual les permita desarrollar un mejor
presupuesto para reducir costos, como establecer un ritmo de producción acorde con
las condiciones de los operarios.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Ejecutar un estudio de cronómetro para determinar el tiempo tipo para cada

uno de los procesos objeto de estudio elaborados por la planta de producción
de la empresa “Artemetal S.A. de C.V:”. A partir de los conocimientos
adquiridos en la cátedra de Medida del Trabajo y la realización de investigación
bibliográfica.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar los elementos contenidos en los procesos de fabricación de closet

metálicos plegables, luego de realizar una observación objetiva y detenida de
este.
 Determinar el nivel de actuación para cada operario involucrado en el proceso y

los suplementos necesarios, para establecer el tiempo tipo de cada proceso.
 Realizar la toma de tiempos a través de la medición directa, a las

observaciones necesarias de cada elemento identificado.
 Utilizar una de las técnicas de cronómetro para la toma de tiempos (Vuelta a

Cero o Continuo).
 Registrar los tipos de actividad que se realiza durante el ciclo de las

operaciones.
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
Con el desarrollo de la investigación se pretende estudiar actividades referentes al

trabajo desarrollado, medir y calcular tiempos de los trabajadores de la planta de
producción de “Artemetal S.A. de C.V.”, la medición de los tiempos de un trabajador
considerado normal, para determinar el tiempo tipo de cada proceso de los productos
que presentan la mayor demanda, para que la organización tenga un estándar definido
de los tiempos necesarios para la fabricación de estos, con lo que se pretende lograr
que disminuyan los costos por medio un presupuesto exacto y facilitar la
programación de trabajo de los operarios. Mediante visitas a la planta de la empresa.
LIMITACIONES
 La distancia de viaje hacia de la planta de producción de la empresa está

bastante retirada, por lo cual se dificultaba estar a la hora de inicio de la
producción.
 Algunas piezas solo son fabricadas una vez a la semana
 Las piezas son pintadas hasta que todas han sido fabricadas, y algunas piezas
no son fabricadas durante todo el día sino que en horas específicas de este.
1. IDENTIFICAR EL CICLO DE LA OPERACIÓN

Se realizará una identificación general del ciclo de operación de las piezas a fabricar
ya que casi todas las piezas incluyen las mismas operaciones, las cuales se describen
en el cuadro siguiente:
OPERACIÓN DESCRIPCIÓN INICIO FIN
Consiste en tomar Comienza desde
Termina cuando los
y llevar las láminas que los dos
operarios retiran la
hacia cizalladora1, operarios toman
Cortar ancho lámina y la colocan
medir anchos de la lámina de
junto a las demás ya
30.5cm, marcar y 2x1m y la llevan
cortadas.
cortar la lámina. hacia mesa.
Se toman las
láminas ya Comienza
Finaliza cuando el
cortadas y se cuando el
operario coloca las
Troquelar colocan en operario toma la
lámina junto a las
lámina troqueladora, lámina ya cortada
demás láminas ya
donde se le cortan y la coloca en
troqueladas
las esquinas troqueladora
2.8cmX2.8cm
El operario toma la
Comienza
lámina ya Finaliza cuando el
cuando él
Doblar lámina troquelada y la operario coloca la
operario se
en dobladora coloca en lámina en la
desplaza hacia
hidráulica 1 dobladora, dobladora hidráulica
láminas ya
realizándole un 2.
troqueladas.
doblez de 8m
El operario toma
las láminas que ya Termina cuando el
tienen el primer Desde que el operario coloca la
Doblar lámina
doblez de 8mm y operario toma la lámina ya con el
en dobladora
la coloca en la lámina y la coloca segundo doblez junto
hidráulica 2
dobladora 2 para en dobladora. a las demás ya
realizarle el otro dobladas.
doblez de 2cm
Empieza cuando
Se realizan dos el operario toma
Finaliza cuando el
dobleces en la la pieza con los
Doblar pieza en operario retira y
parte superior e dobleces
dobladora coloca la pieza junto a
inferior del flete, de laterales y la
manual las que ya tienen
8mm y 20mm en posiciona en la
todos los dobleces.
cada uno. dobladora
manual.
Consiste en
realizarle cortes
Comienza
tipo persianas a Termina cuando el
cuando la lámina
flete utilizando una operario coloca las
Troquelar pieza doblada es
troqueladora con piezas troqueladas
para persiana tomada y se
topes adaptados junto a las demás ya
coloca y ajusta en
para facilitar la troqueladas.
la troqueladora.
operación.
Consiste en
soldarle 8 marcos
al flete, formando
dos rectángulos, Inicia cuando el Finaliza cuando el
uno en el contorno operario toma el operario coloca las
Soldar marcos
de las persianas y flete y lo coloca piezas junto a las
en flete
el otro en la parte en la mesa para demás piezas ya
inferior, dejando un soldarle el marco soldadas
espacio vertical de
20cm entre cada
marco.
Se le sueldan en la Comienza Termina cuando a las
parte posterior del cuando la pieza piezas se retiran de la
Soldar
flete 4 soportes es tomada y mesa y se colocan
refuerzos
utilizando colocada en la juntos a las que ya
soldadora de punto mesa tienen refuerzos.
Se toman dos fletes
y entre ellos se les
sueldan 2 bisagras Inicia cuando se Finaliza cuando un
a 15cm desde cada toman los fletes y operario coloca los
Soldar esquinas
extremo, y se se emparejan y dos fletes ya soldados
y bisagras
sueldan las los colocan en junto a las demás ya
esquinas dobladas mesa unidas
y los refuerzos con
soldadura MIG.
Con la utilización
de un esmeril de Inicia cuando las
Finaliza cuando el
mano se pulen las piezas son
operario coloca la
Pulir pieza esquinas para tomadas y
pieza junto a las ya
quitarle asperezas colocadas en la
pulidas.
provocadas por la mesa
soldadura MIG.
Se limpian todas Inicia cuando la Termina cuando el
las superficies del pieza es tomada operario deja la pieza
Limpiar piezas
flete utilizando y colocada en junto a las demás
thinner y un trapo. una mesa. limpiadas.
2. DESGLOSE DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
OPERACIÓN ELEMENTOS
 Tomar lámina de 2x1m, colocarla en la
cizalladora, alinear y medir lámina para cortar.
Cortar ancho
 Accionar máquina, retirar lamina y colocarla junto
a las ya cortadas.
 Tomar lamina ya cortadas y ajustarla en la

troqueladora de esquinas.
Troquelar lámina
 Cortar las esquinas de cada lámina.
 Colocar láminas junto a las ya troqueladas
 Colocar lamina en la maquina hidráulica 1

Doblar lámina en
dobladora hidráulica  Realizar el primer dobles de 8mm
1
 Retira la lámina de la maquina
 Toma la lámina y la coloca en la maquina

Doblar lámina en hidráulica 2.
dobladora hidráulica
2  Doblar la lámina a 2cm.
 Quitar lamina de maquina hidráulica 2
 Tomar la lámina y ajustarla en la dobladora

manual.
Doblar pieza en
 Realizar dobles en la parte superior e inferior de
dobladora manual
la amina.
 Quitarla la lámina de la máquina.
Troquelar pieza para  Tomar lamina y ajustarla en la troqueladora.

persiana  Troquelar lamina y retirarla.
Soldar marcos en  Tomar lamina y colocar el marco.

flete  Soldar marco y retirar lamina
 Tomar lamina y colocar los refuerzos con

Soldar refuerzos plantilla.
 Soldar los refuerzos con soldadura de punto y
retirara lamina.
 Tomar los dos fletes y colocarlos en mesa.
Soldar esquinas y
bisagras  Tomar las bisagras y soldarlas a una distancias
de 15 cm de la parte superior e inferior
 Tomar lamina y colocarla en la mesa de trabajo.

Pulir pieza  Tomar pulidora, pulir los puntos de soldadura y
retirarlos par al siguiente operación
 Tomar fletes y limpiarlos con solvente.

Limpiar piezas
 Retirarlos y colocarlos junto a los ya pintados
3. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Y ELEMCENTOS CON AYUDA DE ESQUEMAS.
Fletes
OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN GRAFICA
Consiste en tomar y llevar las láminas hacia cizalladora1,

medir anchos de 30.5cm, marcar y cortar la lámina.
Cortar ancho
Troquelar Se toman las láminas ya cortadas y se colocan en

lámina troqueladora, donde se le cortan las esquinas 2.8cmX2.8cm
TROQUELAR ESQUINERAS
2m
1.75m
Material a procesar
ANTES
DESPUÉS
El operario toma la lámina ya troquelada y la coloca en

dobladora, realizándole un doblez de 8m
3.2 5m
Doblar lámina
en dobladora
hidráulica 1
ANTES
DESPUÉS
El operario toma las láminas que ya tienen el primer doblez de
3.15 m
8mm y la coloca en la dobladora 2 para realizarle el otro
doblez de 2cm
Doblar lámina
en dobladora
hidráulica 2
ANTES
DESPUÉS
1.2 m
1.0 m
Se realizan dos dobleces en la parte superior e inferior del
flete, de 8mm y 20mm en cada uno.
Doblar pieza
en dobladora
manual
ANTES
DESPUÉS
Consiste en realizarle cortes tipo persianas a flete utilizando

una troqueladora con topes adaptados para facilitar la
operación.
Troquelar
pieza para
persiana
ANTES
DESPUÉS
Consiste en soldarle 8 marcos al flete, formando dos

rectángulos, uno en el contorno de las persianas y el otro en
la parte inferior, dejando un espacio vertical de 20cm entre
cada marco.
Soldar
marcos en
flete
ANTES
DESPUÉS
Se le sueldan en la parte posterior del flete 4 soportes

utilizando soldadora de punto
Soldar
refuerzos
ANTES
DESPUÉS
3.15 m
Se toman dos fletes y entre ellos se les sueldan 2 bisagras a
15cm desde cada extremo, y se sueldan las esquinas
dobladas y los refuerzos con soldadura MIG.
2.5 m
Soldar
esquinas y
bisagras
ANTES DESPUÉS
Con la utilización de un esmeril de mano se pulen las

Pulir pieza esquinas para quitarle asperezas provocadas por la soldadura
MIG.
Limpiar Se limpian todas las superficies del flete utilizando thinner y

piezas un trapo.
4. METODOLOGÍA A SEGUIR PARA LA TOMA DE TIEMPOS.
Para el estudio de tiempos por cronómetro, el cual se utiliza para la determinación de

tiempos tipo, puede variar algo según sea el tipo de operación que se estudia y el uso
que ha de hacerse de los datos obtenidos. Pero por lo general se ha establecido que
se requiere de ocho pasos, los cuales son:
1. Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia.

2. Dividir la operación en elementos y anotar una descripción completa del
método.
3. Observar y registrar el tiempo empleado por el operario.
4. Determinar el número de ciclos que deben cronometrarse.
5. Valorar la actuación del operario.
6. Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos.
7. Determinar los suplementos.
8. Determinar el tiempo tipo par a la operación.
Para realizar dicho estudio se obtuvo la autorización del Jefe de la planta de

producción de “Artemetal S.A. de C.V.”, con el fin de poseer con un estándar de
tiempos para la fabricación de los diferentes productos, para esto el encargado
proporciono un supervisor responsable, para que verificara que se está haciendo la
operación satisfactoriamente, antes de realizar dicho estudio. La idea es que el
responsable verifique que los operarios han desarrollado las habilidades necesarias
para ejecutar de buena forma la tarea, así como asegurar que siguen el método
establecido por la organización para el desarrollo de esta. Se debe de notificar a los
operarios sobre la realización del estudio y el objetivo que se pretende lograr con este,
por medio del responsable antes mencionado. En el periodo en el cual se observa el
proceso, se deben de examinar los elementos que integran las diferentes operaciones
y como analista formularse la pregunta ¿Será acorde realizar un estudio de tiempos a
esta operación?
Se realiza de tal forma con el fin de establecer los tiempos tipo de la mejor manera y
que los operarios no se cambiaran el método para realizar la tarea, que los materiales
no estén de acuerdo con las especificaciones o si las condiciones de trabajo son
diferentes a las que había en el momento en que se hizo el estudio original.
5. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS A UTILIZAR.
Para la realización del estudio se utilizara los siguientes materiales, formatos, equipos
e instrumentos:
1. Cronómetro: se utilizara un cronómetro digital, en el cual se realizaran las
mediciones con la técnica de lectura continua para las operaciones que serán
analizadas.
2. Hoja de observaciones: en la cual se registra la operación a estudiar, los

elementos que la conforman y cinco lecturas de cada operación de donde se
definirán el tiempo mínimo, el tiempo medio y el tiempo elegido de cada
elemento que conforma la operación. El formato de esta se muestra a
continuación:
HOJA DE OBSERVACIONES Reglón superior: Diferencias de tiempo.

OPERACIÓN:
Reglón inferior: Lecturas.
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 Tiempo Tiempo Tiempo

mínimo medio elegido
6. DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS EN FORMA

DETALLADA Y ABREVIADA.
Cortar ancho
DESCRIPCIÓN DEL INICIO Y FIN DEL
ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Se toma la lámina de
Inicia desde el momento
2x1m y se coloca en la
que se toma la lámina y
Tomar lamina cizalladora 1 donde será
termina hasta que se
ajustada y cortada 30.5
coloca en la maquina
cm
Comienza cuando se
Consiste en accionar la
acciona la máquina y
máquina, cortarla la
Accionar Cizalladora termina cuando la lámina
lámina y retirar lamina ya
cortada se coloca en las
cortada
otras laminas cortadas
Troquelar Lámina
ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Se toma la lámina de
Inicia desde el momento
2x0.305m y se coloca en
que se toma la lámina y
Tomar lamina la cizalladora donde será
termina hasta que se
ajustada y cortada a
coloca en la troqueladora
2.8x2.8cm
Comienza cuando se
Se cortan las 4 esquinas
Cortar esquinas termina cuando la lámina
en cada lamina
cortada se coloca en las
otras laminas cortadas
Comienza cuando la
Se toma la lámina lámina se retira de la
Retirar lamina troquelada colocándola en máquina y termina cuando
las otras laminas se coloca en las otras
laminas cortadas
Doblar Lámina en dobladora hidráulica 1

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Comienza cuando el
Colocar lamina en la El operario se desplaza, operario camina a tomar
maquina hidráulica 1 tomando la lámina cortada la lámina y termina
y la coloca en la dobladora cuando se coloca en la
dobladora
Comienza cuando se
Se debe de doblar dos
Realizar el primer acciona la máquina y
dobleces a una distancia
dobles de 8mm termina cuando ambos
de 8mm en cada extremo
laterales de la lámina esta
de la lamina
doblados
Comienza cuando se
El operario toma la lámina toma la lámina doblada y
Retira la lámina de la
y se desplaza a colocarla termina cuando es
maquina
en la maquina hidráulica colocada en la maquia
hidráulica 2
Doblar lámina en dobladora Hidráulica 2

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
La lamina es tomada y es
Toma la lámina y la colocada en la posición Inicia cuando se toma la
coloca en la maquina correcta en la dobladora lámina y terina cuando se
hidráulica 2. para realizar el segundo coloca en la maquina.
doblez.
Comienza cuando se
La máquina es accionada
Doblar la lámina a 2cm. para doblar la lamina a
termina cuando se realiza
2cm
el doblez
La lámina es retirada de la Comienza cuando se
Quitar lámina de máquina y es colocada en toma la lámina doblada y
maquina hidráulica 2 donde se encuentran las termina cuando se coloca
otras dobladas. con las demás laminas
Doblar lámina en Dobladora manual

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Toma la lámina y la La lamina es tomada y es Inicia cuando se toma la
coloca en la dobladora colocada en la dobladora lámina y terina cuando se
manual. manual para realizar los coloca en la dobladora
dobleces manual
Comienza cuando se
Se realizan cuatro
Doblar la lámina en el manipula la máquina y
dobleces en los extremos
extremo superior e termina cuando se
superior e inferior de la
inferior de la lámina. realizan cuando terminan
lámina de 8mm y de 2cm
los doblese
La lámina es retirada de la Comienza cuando se
Quitar lamina de máquina y es colocada en toma la lámina doblada y
maquina hidráulica 2 donde se encuentran las termina cuando se coloca
otras cortadas. con las demás laminas
Troquelar persiana
ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Se toma la lámina y se
Comienza cando se toma
coloca en la troqueladora
Tomar lamina y ajustarla la lámina y termina
donde se verifica que este
en la troqueladora. cuando se ajusta en la
bien ubicada a 10 cm
troqueladora
desde la parte superior
Se acciona la máquina y
Comienza cuando se
se troquelan 80 cm de
lamian retirándola
Troquelar lamina y termina en el momento
posteriormente de la
retirarla. que se retira la lámina y
máquina y colocándola en
se coloca en las demás
las demás laminas
troqueladas
troqueladas
Soldar marcos en flete

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Se debe de tomar las Inicia cuando se toma la
Tomar lamina y colocar
parte de los marcos y se lámina y termina cuando
el marco.
colocan con plantillas de colocan las plantillas
Soldar marco y retirar Se sueldan los marcos en Comienza cuando el
lamina cada lamina y se retiran marco es terminado de
de la mesa soldar y se coloca en
donde están los demás

marcos soldados
Soldar refuerzos
ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Comienza desde el
Se toma la lámina y se
Tomar lamina y colocar momento que toma la
toman los refuerzos los
los refuerzos con lámina y termina cuando
cuales seran colocados
plantilla. se colocan todos los
con plantillas
refuerzos
Comienza cuando se
Se deben de soldar los
empieza a soldar cada
Soldar los refuerzos con refuerzos con soldadura
uno delos refuerzos y
soldadura de punto y de punto y se coloca a un
termina cuando la lámina
retirara lamina. extremo del puesto de
es colocada a un extremo
trabajo
del área de soldadura
Soldar esquinas y bisagras

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Comienza desde el
momento que los
Tomar dos fletes y Los dos operarios toman operarios toman los dos
colocarlos en mesa dos fletes, los emparejan y fletes para colocarlos en
los colocan en la mesa. la mesa y termina cuando
los operarios sueltan los
fletes en la mesa.
Toma las bisagras y las Comienza cuando se
suelda a los fletes, luego toman las bisagras y
Soldar primer bisagras y suelda los refuerzos y un termina cuando el
refuerzos operario toma el conjunto operario lleva el sub-
ensamblado y lo coloca ensamble hacia los ya
junto a los ya terminados. soldados.
Pulir puntos de soldadura

ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
El operario se desplaza y
Comienza cuando se
Tomar lamina y toma el flete que viene del
desplaza a tomar la puerta
colocarla en la mesa de área de soldadura y se
y termina cuando prepara
trabajo. coloca en la mesa luego
la pulidora
se prepara la pulidora
Con la pulidora se Comienza cuando la
devastan los puntos de pulidora entra en contacto
Pulir los puntos de
soldadura y luego es con el flete y termina
soldadura y retirar flete
colocada en mesa de cuando es colocado en
limpieza mesa de limpieza
Limpiar la pieza
ELEMENTO
ELEMENTO ELEMENTO
Comienza cuando se
Tomar fletes y limpiarlos Se toman los fletes y se toma el flete y termina
con solvente. limpian con thinner cuando la limpieza está
completamente echa
Se toman los fletes ya
Empieza cuando se toma
limpios y el operario se
Retirarlos y colocarlos el flete limpio y termina
desplaza a colocarlos
para luego ser pintados cuando se coloca con los
sobre los demás fletes
demás fletes
limpios
7. DESCRIPCION DEL FORMATO A UTILIZAR EN LA TOMA

DE TIEMPOS.
Para la toma de datos de cronómetro de cada operación se utilizara el método de

lectura continua, en la cual se irán tomando los tiempos de cada elemento que
conforma la operación. Con los datos obtenidos de la toma de datos con cronómetro
de las diferentes operaciones que se realizan para cada producto, objeto de estudio,
elaborado por la planta de producción de “Artemetal S.A. de C.V.”, para la obtención
del tiempo tipo se seguirá la metodología siguiente:
1. Para el número de observaciones necesarias se utilizara la tabla de GENERAL

ELECTRIC, ya que al utilizar el método estadístico en la cual se utilizara una
fórmula que aplica un error de +/- 5% y un nivel de confianza de 95.45%,
genera cantidades demasiado grandes.
2. Para determinar el tiempo normal de la operación se calculara a partir de las
observaciones necesarias, el tiempo medio obtenido y la valoración del
operador.
3. De los datos obtenidos se toma en cuenta la frecuencia de los datos, es decir si
se presenta algún dato que se repite, aunque con el tipo de cronómetro que se
utiliza rara vez puede ocurrir esto.
4. Se calcula el tiempo medio de cada uno de los elementos y a partir de este
definir el tiempo representativo de cada uno de los elementos.
5. Se describirá la calificación del operario.
6. Se justificara y describirá cada uno de los suplementos los cuales dependen de
las diferentes condiciones observadas en la empresa.
7. Se analizaran los resultados obtenidos.
8. A partir de esto se presentara un cuadro resumen con los diferentes tiempos
tipo que se obtuvieron, los cuales le serán de mucha utilidad a la empresa.
Par la determinación del tiempo normal, se procederá a utilizar el formato siguiente:
representativoTiempo
HOJA DE OBSERVACIONES OPERACIÓN
Lectura más frecuente

No. de observaciones
Tiempo mínimo
Tiempo normal
Tiempo medio
Tiempo total
valoración
Reglón superior: Diferencias de tiempo
Reglón inferior: Lecturas
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Para el resumen de los datos y el cálculo de los tiempos tipo se utilizará el formato siguiente:
RESUMEN OPERACIÓN
suplementosOtros
ELEMENTOS
Suplemento total
Tiempo normal
Suplementos
Tiempo tipo
8. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL OPERARIO

(CALIFICADO Y NORMAL).
A continuación se presentaran los operarios que trabajan en cada área de la planta

con su respectiva especialidad de desempeño en su tarea:
FLETES
Área de cortado
OPERARIO Operario 1
EDAD 29 años
EXPERIENCIA 9 años
TIPO DE OPERARIO Calificado
OPERARIO Operario 2
EDAD 31 años
EXPERIENCIA 13 años
Área de troquelado
OPERARIO Operario 1
EDAD 27 años
Área de doblado hidráulico

OPERARIO Operario 1
EDAD 27 años
Área de doblado manual

OPERARIO Operario 1
EDAD 32 años
EXPERIENCIA 7 años
Área de troquelado de persianas

OPERARIO Operario 1
EDAD 28 años
EXPERIENCIA 8 años
Área de soldado de marco

OPERARIO Operario 1
EDAD 30 años
EXPERIENCIA 9 años
Área de soldado de refuerzos

OPERARIO Operario 1
EDAD 29 años
Área de soldadura MIG

OPERARIO Operario 1
EDAD 27 años
EXPERIENCIA 6 años
OPERARIO Operario 2
EDAD 34 años
Área de esmerilado
OPERARIO Operario 1
EDAD 38 años
Área de limpiado
OPERARIO Operario 1
EDAD 42 años
OPERARIO Operario 2
EDAD 38 años
EXPERIENCIA 4 años
Área de pintado
OPERARIO Operario 1
EDAD 26 años
EXPERIENCIA 3 años
OPERARIO Operario 2
EDAD 31 años
EXPERIENCIA 7 años
9. DETERMINACION DEL NÚMERO DE CICLOS.
Se presenta el cálculo del número de ciclos necesarios para cada uno de los
elementos que conforman las distintas operaciones para la fabricación de los fletes.
Para calcular el número de ciclos necesarios se realiza una toma de tiempos
preliminar, que consta de cinco ciclos por cada operación. En base a estos datos se
calcula la cantidad de ciclos necesarios para el estudio.
HOJA DE
OBSERVACIONES Reglón superior: Diferencias de tiempo.
OPERACIÓN: Reglón inferior: Lecturas.
CORTAR ANCHO
Tiempo
Tiempo Tiempo
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 medio(s
mínimo(s) elegido(s)
)
10.69 11.20 8.47 9.50 8.52
Tomar lamina 10.69 61.35 108.76 157.73 205.87
8.47 9.68 9.68
Accionar 39.45 38.94 39.47 39.62 39.96

38.94 39.49 39.49
50.15 100.29 148.23 197.35 245.83
Cizalladora
TOTAL 49.17 49.17
HOJA DE
OPERACIÓN:
TROQUELAR Reglón inferior: Lecturas.
LÁMINA
Tiempo
Tiempo Tiempo
)
Tomar lamina 4.34 6,89 7.6 6.39 4.30
4.3 5.7 5.7
4.34 30.27 56.46 79.30 102.53
Cortar 14.62 14.76 13.7 14.46 15.91

13.7 14.73 14.73
18.96 45.27 70.16 93.49 118.44
esquinas
4.41 4.59 4.47 4.74 5.9
Retirar lamina 23.37 49.86 74.73 98.23 124.34
4.41 4.82 4.82
TOTAL 25.25 25.25
HOJA DE Reglón superior: Diferencias de tiempo.

OBSERVACIONES
OPERACIÓN:
DOBLAR EN
DOBLADORA
HIDRÁULICA1
Tiem
Tiempo Tiempo
po
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 mínimo( elegido(
medi
s) s)
o(s)
Colocar lámina
3.32 4.98 4.18 7.5 3.34
dobladora en la
3.32 4.66 4.66
hidráulica 1
3.32 18.48 33.75 49.73 63.79
Realizar el primer 7.15 8.21 6.15 7.66 6.25

6.15 7.08 7.08
doblez de 8mm
10.48 26.96 39.91 57.39 70.04
Retirar la lámina 3.10 2.87 2.31 3.06 4.79

2.87 3.23 3.23
de la maquina 13.49 29.57 42.22 60.45 74.83
TOTAL 14.97 14,97
HOJA DE
OBSERVACIONES
OPERACIÓN: Reglón superior: Diferencias de tiempo.
DOBlAR EN Reglón inferior: Lecturas.
DOBLADORA
HIDRAULICA2
Tiempo
Tiempo Tiempo
)
Toma la lámina
y la coloca en la 4.57 2.65 2.9 4.73 4.44
2.65 3.86 3.86
posición de
4.57 14.60 26.81 37.01 48.59
doblado.
Doblar la lámina 4.87 6.32 4.41 4.23 5.11
4.23 4.99 4.99
9.41 20.39 32.23 41.24 53.7
a 2cm.
Quitar lámina 1.99 3.18 1.5 2.91 3.4
de maquina 11.40 21.27 32.28 44.15 57.1

1.5 2.6 2.6
hidráulica 2
TOTAL 8.85 8.85
HOJA DE Reglón superior: Diferencias de tiempo.

OBSERVACIONES
OPERACIÓN:
DOBLAR EN
DOBLADORA
MANUAL
Tiempo
Tiempo Tiempo
)
Toma la lámina
y la coloca en 11.38 10.88 10.93 11.02 12.01
10.88 11.24 11.24
la dobladora
manual. 11.38 68.75 121.26 179.22 237.76
Doblar la
lámina en el 39.64 41.43 41.35 40.45 40.2
extremo
39.64 40.61 40.61
superior e
inferior de la 51.30 110.18 132.49 219.65 177.96
lámina.
Quitar lamina 6.83 5.43 5.38 6.10 5.73
de maquina 57.87 115.58 173.74 225.75 283.69

5.38 5.89 5.89
hidráulica 2
TOTAL 57.74 57.74
HOJA DE
OPERACIÓN:
TROQUELAR Reglón inferior: Lecturas.
PERSIANAS
Tiempo Tiempo Tiempo
ELEMENTOS 1 2 3 4 5
mínimo(s) medio(s) elegido(s)
Tomar lamina 5.96 5.98 5.69 5.72 5.52
y ajustarla en
5.52 5.73 5.73
5.96 20.46 34.75 49.13 63.26
la
troqueladora.
Troquelar 8.51 8.6 8.66 8.61 8.43
lamina y 14.48 29.06 43.41 57.74 71.69

8.6 8.56 8.56
retirarla.
TOTAL 14.29 14.29
HOJA DE
OPERACIÓN:
SOLDAR MARCO Reglón inferior: Lecturas.
A FLETE
Tiempo
Tiempo Tiempo
)
Tomar lamina
26.36 28.96 29.02 29.38 28.98
y colocar el 26.36 29.14 29.14
marco. 29.36 103.86 178.51 252.87 326.83

Soldar marco
45.53 45.63 44.98 45.23 45.12
y retirar 44.98 45.3 45.3
lamina 74.90 149.49 223.49 297.89 391.95

TOTAL 74.44 74.44
HOJA DE
OPERACIÓN:
SOLDAR Reglón inferior: Lecturas.
REFUERZOS
ELEMENTOS 1 2 3 4 5
Tomar lamina
5.20 5.33 5.02 5.09 5.11
y colocar los
refuerzos con 5.02 5.15 5.15
plantilla. 5.20 38.51 76.52 114.89 152.96
Soldar los
refuerzos con 28.15 32.99 33.28 32.96 30.14
soldadura de 28.15 31.5 31.5
punto y
33.18 71.5 109.8 147.85 123.1
retirara lamina.
TOTAL 36.65 36.65
HOJA DE
OBSERVACIONES
OPERACIÓN: Reglón superior: Diferencias de tiempo.
SOLDAR Reglón inferior: Lecturas.
ESQUINAS Y
BISAGRAS
Tiem
Tiempo
po Tiempo
mín(s elegido(s)
)
)
54.3 55.16 54.21 54.89 55.10 54.21 54.74 54.74

Tomar dos
fletes y
54.3 150.95 246.58 342.9 438.08
colocarlos en
mesa
Tomar las
bisagras y 41.43 41.42 41.43 40.08 41.56
soldarlas a una
distancias de 40.08 41.18 41.18
15 cm de la
95.79 192.37 288.01 382.98 479.64
parte superior e
inferior
TOTAL 95.92 95.92
HOJA DE
PULIR LA PIEZA
Tiempo
Tiempo Tiempo
)
Tomar lamina
8.02 9.3 7.94 10.15 9.14
y colocarla en
la mesa de 7.94 8.91 8.91
153.3
trabajo. 8.02 80.72 223.01 293.75
6
Pulir los
63.4 64.7 59.5 61.6 60.37
puntos de
59.5 61.91 61.91
soldadura y 112.8
71.42 145.42 284.61 354.12
retirar flete 6
TOTAL 70.82 70.82
HOJA DE
LIMPIAR FLETES
ELEMENTOS 1 2 3 4 5
Tomar fletes y
127.61 126.79 126.85 126.55 127.15
limpiarlos con 126.79 126.98 126.98
solvente. 127.61 253.0 389.17 525.39 662.12

Retirarlos y
colocarlos 9.60 9.62 9.67 9.62 9.3
9.3 9.56 9.56
junto a los ya
limpiados 137.91 262.63 398.84 535.02 671.46
TOTAL 136.54 136.54
Calculo de ciclos necesarios por elemento

Para realizar el cálculo de los ciclos necesarios se utilizara la tabla de GENERAL
ELECTRIC, ya que con el otro método el número de observaciones da demasiado
elevadas y no se cuenta con la disponibilidad de tiempo para realizar tantas
observaciones.
Números de ciclos de observación recomendados por GE

(General Electric Company)
Tiempo de ciclo en (min) Número recomendado de
ciclos
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
2.00 – 5.00 15
5.00 – 10.00 10
10.00 – 20.00 8
20.00 – 40.00 5
40.00 o más 3
Según la tabla anterior el número de observaciones requeridas por operación son de:
TIEMPO ELEGIDO
OPERACIÓN N° DE OBSERVACIONES
(min)
Cortar ancho 0.82 30
Troquelar lámina 0.42 60
Doblar lámina en
0.25 100
dobladora hidráulica 1
Doblar lámina en
0.15 100
dobladora hidráulica 2
Doblar pieza en dobladora 0.96 30
manual
Troquelar pieza para
0.24 100
persiana
Soldar marcos en flete 1.24 20
Soldar refuerzos 0.6 40
Soldar esquinas y
1.6 20
bisagras
Pulir pieza 1.17 20
Limpiar piezas 2.28 20
10. TOMA DE TIEMPOS.

A continuación se muestran los cuadros resumen de las hojas de tomas de tiempos
cronometrados para cada una de las operaciones, dividida por elementos
CORTAR ANCHO
Elemento 1 Elemento 2
MEDIA "T" 10.49 39.85
VALORACION (E.Q Y E.S) 0.24 0.24
FACTOR DE NIVELACION 1.24 1.24
FN*MEDIA "T" 13.01 49.41
%SUPLEMENTO 14 14
TIEMPO TIPO 14.83 56.33
TROQUELAR LAMINA
Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3
MEDIA "T" 3.86 4.27 8.55
VALORACION (E.Q Y E.S) 0.26 0.26 0.26
FACTOR DE NIVELACION 1.26 1.26 1.26
FN*MEDIA "T" 4.86 5.38 10.77
%SUPLEMENTO 14 14 14
TIEMPO TIPO 5.54 6.13 12.28
DOBLAR EN DOBLADORA HIDRAULICA 1

MEDIA "T" 3.37 8.28 3.77
FN*MEDIA "T" 4.25 10.43 4.75
TIEMPO TIPO 4.84 11.89 5.42
DOBLAR EN DOBLADORA HIDRAULICA 2

MEDIA "T" 3.82 5.49 2.74
FN*MEDIA "T" 4.81 6.91 3.45
TIEMPO TIPO 5.49 7.88 3.94
DOBLAR PIEZA EN DOBLADORA MANUAL

MEDIA "T" 11.30 40.62 6.17
FN*MEDIA "T" 13.79 49.56 7.53
TIEMPO TIPO 15.72 56.49 8.58
TROQUELAR PERSIANAS
MEDIA "T" 5.72 8.58
FN*MEDIA "T" 7.21 10.81
%SUPLEMENTO 14 14
SOLDAR MARCOS EN FLETES

MEDIA "T" 28.99 45.16
FN*MEDIA "T" 37.11 57.80
%SUPLEMENTO 14 14
SOLDAR REFUERZOS
MEDIA "T" 5.36 30.94
FN*MEDIA "T" 6.75 38.98
%SUPLEMENTO 14 14
SOLDAR ESQUINAS Y BISAGRAS

MEDIA "T" 54.56 41.03
FN*MEDIA "T" 66.02 49.65
%SUPLEMENTO 14 14
PULIR PIEZA
MEDIA "T" 9.03 59.09
FN*MEDIA "T" 11.20 73.27
%SUPLEMENTO 14 14
LIMPIAR PIEZAS
MEDIA "T" 127.72 9.63
FN*MEDIA "T" 151.99 11.46
%SUPLEMENTO 14 14
11. DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DE LOS SUPLEMENTOS APLICADOS.
FLETES
OPERACIONES
Cortar Troquelar Doblar Doblar Doblar Troquelar Soldar Soldar Soldar Pulir Limpiar
SUPLEMENTOS ancho lámina lámina 1 lamina 2 pieza en pieza marco refuerzo esquinas pieza pieza
doblador para en flete y
a manual persiana bisagras
Necesidades 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
Personales
Fatiga 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4%
Por trabajo de 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
pie
Uso de fuerza 3% 3% 3% 3% 3% % 3% 3% 3% 3% 3%
Los suplementos se consideraron en base a la tabla de la de la OIT, cabe mencionar que todas las operaciones están bajo la responsabilidad
de hombres, por lo que no hay mujeres ejecutando operaciones en la planta de producción. Los suplementos mas frecuentes son por estar
trabajando de pie, necesidades personales y fatiga, ya que todas las operaciones son realizadas de pie y considerando la fatiga y las
necesidades básicas como suplemento principales en todas las operaciones de fabricación de la pieza.
Se considera un suplemento por peso en todas las operaciones ya que tienen se trabaja moviendo las piezas de un puesto de trabajo a otro, y
que a demás el operario tiene que levantarla la pieza para ser colocada en la mesa o maquinaria.
La suma total de los suplementos que tiene cada operación es de 14, considerando cada una de las condiciones a las que se encuentra
sometido el operario.
12. DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DE LA

CALIFICACION DEL OPERARIO.
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende en un
alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el
tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto
antes de dejar la estación de trabajo, el analista debe dar una calificación justa e
imparcial al desempeño en el estudio.
En un ciclo corto con un trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una calificación al

estudio completo, o una calificación promedio para cada elemento. Por el contrario
cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos manuales, es más
práctico evaluar el desempeño de cada elemento conforme ocurre.
Un operario calificado se define como un operario con amplia experiencia que trabaja
en las condiciones acostumbradas en la estación de trabajo, a un paso no muy rápido
ni muy lento, sino representativo de uno que se puede mantener a lo largo del día.
MÉTODOS PARA CALIFICAR VELOCIDAD

 Sistema Westinghouse (más utilizado)
 Sistema Westinghouse Modificado
 Calificación Sintética
 Calificación por Velocidad
 Calificación Objetiva
SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificación más antiguos y con mayor aplicación fue
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporación.
Este método considera cuatro factores de forma cuantitativa y cualitativa para evaluar
el desempeño del operario: habilidad esfuerzo, condiciones y consistencia de forma tal
que se obtenga una tabla que muestra la clase, categoría y ponderación de cada uno
de ellos, al final debe hacerse la suma algebraica de los factores obteniendo “c” Una
vez que se ha asignado una calificación de habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia de la operación y se han establecido los valores numéricos se debe
determinar el factor de calificación global mediante la suma aritmética de los cuatro

valores y agregando la unidad a esa suma, es decir 1 +/- c
CALIFICACION DE LOS OPERARIOS

A continuación se presentan el número de operarios necesarios para el proceso
productivo y la respectiva valoración que tiene cada uno en la realización de sus
labores. Criterios de valoración según Westinghouse.
FLETES
CORTAR ANCHO
Valoración del operario para esta operación:
 HABILIDAD: EXCELENTE B1 (+ 0.11). El operario maneja con gran facilidad y
destreza el método cortar el ancho de la lámina.
 ESFUERZO: EXCELENTE B1 (+0.10). El operario muestra buena voluntad al
realizar el trabajo a medida que el tiempo avanza.
 CONDICIONES: BUENAS C (+0.02). Las condiciones de trabajos son buenas y
el operario realiza su trabajo sin ningún inconveniente.
 CONSISTENCIA: BUENA C (+0.01). Los tiempos transcurridos en la operación

son constantes en la mayoría del tiempo.
Factor de Valoración: 1+ 0.24= 1.24
TROQUELAR LÁMINA
destreza el método troquelar lámina.
 CONSISTENCIA: EXCELENTE B (+0.03). Los tiempos transcurridos en la
operación son constantes en la mayoría del tiempo.
DOBLAR LÁMINA EN DOBLADORA HIDRAULICA 1

destreza el método de manipulación de la dobladora hidráulica.
DOBLAR LAMINA EN DOBLADORA HIDRAULICA 2

destreza el método de manipulación de la dobladora hidráulica.

DOBLAR LÁMINA EN DOBLADORA MANUAL

destreza el método de manipulación de la dobladora manual.
 CONSISTENCIA: BUENA (+0.01). Los tiempos transcurridos en la operación
TROQUELAR LÁMINA PARA PERSIANA

destreza el método de manipulación de la troqueladora.
 CONDICIONES: EXCELENTE B (+0.04). Las condiciones de trabajos son
buenas y el operario realiza su trabajo sin ningún inconveniente.

SOLDAR MARCO EN FLETE

 HABILIDAD: SUPERIOR A2 (+ 0.13). El operario maneja con gran facilidad y
destreza el método de soldado con soldadura de punto.
SOLDAR REFUERZOS
destreza el método de soldar con soldadura de punto.
SOLDAR ESQUINAS Y BISAGRAS

destreza el método de soldar con soldadura MIG.
PULIR FLETE
destreza el método de pulir con esmeril de mano.
LIMPIAR FLETE
destreza el método de soldar con soldadura de punto.

13. RESUMEN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS.

PUERTA (FLETES)
Tiempo tipo de cada operación
El tiempo tipo para cada operación es igual a la sumatoria de los tiempos tipos de los
elementos involucrados en la misma. De esta manera se procede al cálculo de
tiempos tipo para cada una de las operaciones analizadas.
Tiempo Tipo.
T . T de la Operacion=∑ T . T . de los elementos
 CORTAR ANCHO
T . T de la Operacion=71.16 seg
T . T de la Operacion=1.19min
 TOQUUELAR LÁMINA
T . T de la Operacion=0.4 min
 DOBLAR EN DOBLADORA HIDRAULICA 1

 T . T de laOperacion=22.15 seg
 T . T de la Operacion=0.37 min
 DOBLAR EN DOBLADORA HIDRAULICA 2

 DOBLAR EN DOBLADORA MANUAL

T . T de la Operacion=1.35min
 TROQUELAR PERSIANAS
 SOLDAR MARCO A FLETE

 SOLDAR REFUERZOS
 SOLDAR ESQUINAS Y BISAGRAS

 PULIR LA PIEZA
 LIMPIAR FLETES
14. VALIDACION DEL ESTUDIO.
Para realizar el estudio se utilizó un método en el cual se determinó el

número de cronometradas que se deben realizar por cada operación,
utilizando la técnica GENERAL ELECTRIC, la cual nos permite tomar
de una tabla el número más cercano a lo que puede representar un
muestreo de cronómetros para el estudio de tiempos.
Según la OIT se recomienda por lo menos 50 observaciones por cada

ciclo cuando los elementos son cortos y entre 20 y 30 para ciclos
con elementos largos por lo que este estudio es validado ya que el
mínimo de observaciones realizadas es de 20.
15. RESUMEN DE TIEMPOS TIPO.
El tiempo tipo estimado para la fabricación de una puerta desde que es tomada la
materia prima hasta que esta es limpiada es de: 20.12min
Considerando que para la fabricación de la puerta se necesita la unión de dos fletes

por lo cual el tiempo de las operaciones posterior a la unión serán duplicadas.
RESUMEN DE TIEMPOS TIPO

TIEMPO TIPO TOTAL
OPERACIÓN TIEMPO TIPO (MIN)
(MIN)
Cortar ancho 1.19 2.38
Troquelar lámina 0.4 0.8
Doblar en dobladora
0.37 0.74
hidráulica1
Doblar en dobladora
0.29 0.58
hidráulica2
Doblar en dobladora
1.54 3.08
manual
Troquelar persianas 0.34 0.68
Soldar marcos 1.80 3.60
Soldar refuerzos 0.87 1.74
Soldar bisagras y refuerzos 2.19 2.19
Pulir piezas 1.6 1.16
Limpiar fletes 3.11 3.11
TIEMPO T.T PARA PUERTA 20.06
La producción diaria de puertas entonces es de:
60 min
Producción por hora= =2.99 puertas por hora
20.06
840 min
Producción diaria= =41.97 puertas por díaCONCLUSIONES
20.06
En base a los resultados obtenidos del estudio realizado en la Empresa ARTE METAL
S.A de C.V se concluye que:
 Los tiempos tipo o el estándar de minutos por operación determinados

mediante el estudio de tiempos por cronometro para la fabricación de fletes,
por el método de lecturas continuas es:
o Cortar ancho: 1.19min
o Troquelar lámina:0.4 min
o Doblar en dobladora hidráulica1: 0.37min
o Doblar en dobladora hidráulica2: 0.29min
o Doblar en dobladora manual: 1.35min
o Troquelar persianas: 0.34min
o Soldar marcos: 1.80min
o Soldar refuerzos: 0.87min
o Soldar bisagras y refuerzos: 2.19min
o Pulir piezas1.6min
o Limpiar fletes: 3.11min
Siendo la operación de limpiar los fletes la operación que obtuvo mayor

tiempo cronometrado, por lo cual mayor tiempo tipo. Y es justificable por el
hecho que se requieren que las piezas vayan bien limpias, ya que el proceso
de pintado en polvo lo exige, para que la pintura se pueda adherir
correctamente en todas las superficies de la pieza.
 No se encontraron elementos extraños en el transcurso del estudio de tiempos
 La calificación porcentual utilizada para el cálculo del tiempo normal para cada
operación se refiere en nuestra opinión a la Habilidad, esfuerzo, condiciones y
estabilidad del operador durante el estudio, dándonos valores entre 1.21 y
1.26.
 Se utilizó el método de tiempos continuos debido a que se registra toda la
información que ocurrió durante el periodo de estudio, lo cual garantiza la
integridad de los datos y su evaluación o discusión por sindicatos o la gerencia.

Estudio Cronometro 2015

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Estudio de Cronómetro-2015

Se define el estudio del trabajo a ciertas técnicas y en particulares estudios de

A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos,

La realización de esta investigación está enfocada a unproducto, elaborado por la

 Ejecutar un estudio de cronómetro para determinar el tiempo tipo para cada

 Identificar los elementos contenidos en los procesos de fabricación de closet

 Determinar el nivel de actuación para cada operario involucrado en el proceso y

 Realizar la toma de tiempos a través de la medición directa, a las

 Utilizar una de las técnicas de cronómetro para la toma de tiempos (Vuelta a

 Registrar los tipos de actividad que se realiza durante el ciclo de las

Con el desarrollo de la investigación se pretende estudiar actividades referentes al

 La distancia de viaje hacia de la planta de producción de la empresa está

 Algunas piezas solo son fabricadas una vez a la semana

1. IDENTIFICAR EL CICLO DE LA OPERACIÓN

2. DESGLOSE DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

 Tomar lamina ya cortadas y ajustarla en la

 Colocar lamina en la maquina hidráulica 1

 Toma la lámina y la coloca en la maquina

 Tomar la lámina y ajustarla en la dobladora

Troquelar pieza para  Tomar lamina y ajustarla en la troqueladora.

Soldar marcos en  Tomar lamina y colocar el marco.

 Tomar lamina y colocar los refuerzos con

 Tomar lamina y colocarla en la mesa de trabajo.

 Tomar fletes y limpiarlos con solvente.

3. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Y ELEMCENTOS CON AYUDA DE ESQUEMAS.

Consiste en tomar y llevar las láminas hacia cizalladora1,

Troquelar Se toman las láminas ya cortadas y se colocan en

El operario toma la lámina ya troquelada y la coloca en

El operario toma las láminas que ya tienen el primer doblez de

Consiste en realizarle cortes tipo persianas a flete utilizando

Consiste en soldarle 8 marcos al flete, formando dos

Se le sueldan en la parte posterior del flete 4 soportes

Con la utilización de un esmeril de mano se pulen las

Limpiar Se limpian todas las superficies del flete utilizando thinner y

4. METODOLOGÍA A SEGUIR PARA LA TOMA DE TIEMPOS.

Para el estudio de tiempos por cronómetro, el cual se utiliza para la determinación de

1. Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia.

Para realizar dicho estudio se obtuvo la autorización del Jefe de la planta de

5. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS A UTILIZAR.

2. Hoja de observaciones: en la cual se registra la operación a estudiar, los

HOJA DE OBSERVACIONES Reglón superior: Diferencias de tiempo.

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 Tiempo Tiempo Tiempo

6. DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS EN FORMA

Doblar Lámina en dobladora hidráulica 1

Doblar lámina en dobladora Hidráulica 2

Doblar lámina en Dobladora manual

Soldar marcos en flete

donde están los demás

Soldar esquinas y bisagras

Pulir puntos de soldadura

7. DESCRIPCION DEL FORMATO A UTILIZAR EN LA TOMA

Para la toma de datos de cronómetro de cada operación se utilizara el método de

1. Para el número de observaciones necesarias se utilizara la tabla de GENERAL

Par la determinación del tiempo normal, se procederá a utilizar el formato siguiente:

Lectura más frecuente

Reglón inferior: Lecturas

8. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL OPERARIO

A continuación se presentaran los operarios que trabajan en cada área de la planta

Área de doblado hidráulico

Área de doblado manual

Área de troquelado de persianas

Área de soldado de marco

Área de soldado de refuerzos