Unidad 5 Proc - Manuf - (Gabriel Jair Serrato)

5.
1 Modelos de Polímeros
Cd delicias chihuahua 07/05/2020 1

Clasificación de polímeros
Según su composición química
Homopolimero: Se compone por monómeros idénticos, si subdividimos este grupo

encontramos cinco tipos de polimeros: las poliolefinas, poliestirenicos, polienos,
polivinilos y poliacrilicos.
Copolimero: Tiene la particularidad de componerse por dos o tres unidades

químicas diferentes formando, por así decirlo, una cadena heterogénea y gracias a
la diversidad de combinaciones que pueden generar conocemos las siguientes
especies: copolimeros aleatorios, alternados, en bloques y de injerto.
Según el origen de su composición
Naturales: Nacen de la naturaleza, por lo que, podemos descubrirles en muchos

seres vivos, algunos ejemplos de polímeros naturales son: las proteínas, el
almidón, la seda, el colágeno, por nombrar algunos.
Semisinteticos: tienen la característica de tener un modificado, partiendo de la

naturaleza, algunos son: la nitrocelulosa y el plimerocaucho vulcanizado

Según sus propiedades físicas
Plásticos: Este tipo de polímeros son de origen sintético y se caracterizan por su

maleabilidad ante la presión o el calor, como ejemplo de ellos tenemos los tubos
de pvc, el acrílico y el poliestireno.
Fibras: existentes tanto en la familia de los polímeros naturales como en los

sintéticos, podemos reconocerlos por sus moléculas alargadas capaces de crea
rresistentes hilos finos, se encuentran en nuestro día a día: algodón, seda,
poliéster y nailon.
Elastómeros: son polímeros muy elásticos de origen tanto natural como sintético,
podemos verlos en el neopreno y el caucho.
Según su forma
Lineales este modelo no tiene ninguna ramificación, se origina en los dos puntos
de unión asegurando de esta forma que la polimerización ocurra
unidireccionalmente, por otro lado, los compuestos en lugar de dos puntos de
polimerización, este modelo de polímero cuenta con tres o más uniones
ocurriendo en los tres sentidos del espacio.

Según su mecanismo de polimerización
Los polímeros de adición, se desarrollan en los monómeros que cuentan con

varias conexiones, por ejemplo, la mutación de células cancerígenas. Mientras
que, los Polímeros de condensación desarrollan pasó a paso una molécula de
baja masa molecular como el alcohol.

Tipos de polímeros
Polímero de Adición
La característica principal de este tipo de polímero es que los monómeros que lo

integran, no se distribuyen de manera saturada. Este es resultado de un proceso
de la reacción que resulta de la polimerización en la que la masa molecular se
multiplica exponencialmente. Para tal fin interviene un proceso de radicalización
entre los cationes y aniones.
Polímero de Condensación
Es un tipo de polímero que tiene la característica de presentar una

multifuncionalidad en los enlaces compactando las moléculas hasta convertirlas en
lo que llaman macromoléculas. Estos se presentan cuando existen varias
sustancias que se relacionan entre sí, provocando reacciones al unirse entre sí las
moléculas de cada uno de ellos.

Copolímeros
Se define así cuando en la cadena de los monómeros, existe la presencia de dos

o más tipos diferentes de estos. Esto hace que la variedad sea más amplia que en
los de los homopolímeros. Se maneja mucho este tipo de polímero en la industria
del plástico para desarrollar, e se conoce como plásticos como: acrilonitrilo,
butadieno, estireno, entre otros.
Homopolímeros
Este tipo de polímero se llama así cuando en la cadena de los monómeros, se

presenta la propiedad de ser cada uno de ellos similares entre sí. Esto,
independientemente del tipo de cadena que se desarrolle en la propiedad

molecular. En este tipo podemos encontrar al polietileno, poli estireno; entre otros.
Se usa mucho en la industria en varios sectores como el plástico y el de la
construcción.
Polímeros Lineales
El componente clave de los polímeros es el monómero, cuando este se encuentra

disperso en su componente molecular, de una manera lineal, se define como
polímero lineal, por esa sencilla razón. Esa secuencia lineal suele llamársele
cadena la cual puede estar interrelacionada con otras cadenas dentro de un
conjunto molecular más amplio.

Polímeros Naturales
Como lo sugiere el propio concepto, estos polímeros son de origen natural, es

decir, se encuentran en la naturaleza que nos rodea. Uno de los grandes
beneficios que ofrece para la industria química, es que es posible crear a partir de
dichos polímeros, otros. Con el resultado que se obtenga se pueden aplicar en
varias industrias como la construcción y la tecnología, ejemplo: el caucho.
Poliaducto
Son el resultado de procedimientos estrictamente sintéticos en los que no existe

una separación de las moléculas. Un ejemplo claro de este tipo de polímeros son
las conocidas resinas. El comportamiento y reacción es contrario a los polímeros
de condensación. La clave en esto es la multifuncionalidad de cada una de las
moléculas que forman parte de los componentes químicos.

Polímero Ramificado
En este caso, la cadena del monómero, se distribuyen a partir de una serie de

ramificaciones, de ahí su nombre en la clasificación. Desde el punto de vista físico,
estos polímeros muestran la característica de ser muy rígidos y algunos otros
resultan ser altamente frágiles. Evidentemente eso dependerá de las
características moleculares.

Polímero Sintéticos
A diferencia de los polímeros naturales, estos resultan de un proceso industrial en

el que se fabrican artificialmente estos polímeros nuevos. Los más comunes son
los llamados polietileno y el nylon; los cuales se usan en muchas industrias. Son
por esa razón muy atractivos para la creación. Esto ha sido posible gracias al
avance de la química inorgánica especialmente.
Tipos de polimerización
La polimerización puede producirse, principalmente, por adición condensación, así
como también por etapas o reacciones en cadena
Catiónica: es una forma de obtener polímeros a partir de moléculas pequeñas, o

monómeros, que contengan dobles enlaces carbono-carbono. Su empleo
comercial principal es para sintetizar poliisobutileno.
Aniónica: es un método por el cual se obtienen polímeros a partir de pequeñas

moléculas que contengan dobles enlaces carbono-carbono. Es un tipo de
polimerización vinílica. En la polimerización aniónica, el proceso comienza por
medio de un iniciador. En este caso, el iniciador es un anión, es decir, un ion con
una carga eléctrica negativa.
Los polímeros de adición
Se forman gracias a la unión sucesiva de monómeros que tienen 1 o más enlaces

dobles y triples. El proceso se divide en 3 etapas: la iniciación, en la que una
molécula llamada iniciador actúa como reactivo; la propagación, en la cual la
cadena se comienza a alargar por repetición del monómero y la terminación,
donde se interrumpe el proceso de propagación y la cadena termina de crecer

porque se han agotado los monómeros. Finalmente, los polímeros de adición se
pueden obtener gracias a un proceso de polimerización cationica, aniónica, o
radicalaria, de acuerdo al reactivo iniciador que se utilice. Los polímeros de
condensación se forman por un mecanismo de reacción en etapas, es decir, a
diferencia de la polimerización anterior, ésta no depende de la reacción por la que
es precedida: el polímero se forma dado que los monómeros que actúan aquí
tienen más de un grupo funcional capaz de reaccionar con el grupo de otro
monómero. Los grupos ácido carboxílico, amino y alcohol son los mas utilizados
en estos fines. Aquí, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros,
se libera una molecacula pequeña.
Esta polimerización es muy característica de los biopolímeros, por ejemplo, de los

enlaces peptídico y glucosidicos.
En la polimerización por etapas
La cadena de polímero crece paulatinamente siempre y cuando haya monómeros

disponibles, añadiéndose un monómero cada vez. Se incluyen todos los polímeros
de condensación de Carothers y algunos otros que no liberan moléculas pequeñas
pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo, los poliuretanos.
Los polímeros formados por reacción en cadena
Son aquellos en que cada cadena individual de polímero se crea a gran velocidad
pero luego queda inactiva, aun cuando esta rodeada por monómeros.

Reprocesos de polímeros
(PETE o PET) Polietilentereftalato:
Este polímero es muy utilizado en botellas (para agua, jugos, aceites, gaseosas),
debido a que no es un material costoso, es ligero y reciclable. Su temperatura de
transición vítrea es de 80°C.
(PEAD) Polietileno de alta densidad:
Gracias a la resistencia química de este polímero, se utiliza principalmente para

contener productos de limpieza e incluso químicos industriales (champú,
detergente, cloro, etc.). De igual forma se utiliza para contener leche, jugos y
agua, bolsas de basura y de supermercados. Su temperatura de transición vítrea
va desde los -35°C a los -120°C.

(V o PVC) Vinilicos:
Estos polímeros también tienen una gran resistencia química y se reconocen

principalmente porque al ser aplastadas las botellas adquieren un color
blanquecino los dobleces. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.
(PEBD) Polietileno de baja densidad:
Es un polímero fuerte, flexible y transparente, usado principalmente para bolsas

(de pan, de comidas congeladas, para envolver algunos muebles, etc.). Su
temperatura de transición vítrea va desde -35°C a los -120°C.

(PP) Polipropileno:
Al ser un polímero con un alto punto de fusión, se utiliza para contener líquidos y
alimentos calientes (botellas de salsa de tomate, tapas, botellas médicas,
contenedores de cocina, etc.). Su temperatura de transición vítrea va desde -15°C
a -25°C.
(PS) Poliestireno:

Al ser un polímero de bajo punto de fusión se utiliza para platos, tazas, estuches
de CD, recipientes para comidas, etc. Su temperatura de transición vítrea es de
100°C.
Otros:
Estos polímeros no suelen ser reciclados ya que son la combinación de diferentes

plásticos, se utiliza para botellas de galones de agua, anteojos, etc.

Bibliografías
https://www.clasificacionde.org/clasificacion-de-los-polimeros/
https://10tipos.com/tipos-de-polimeros/
https://polimerosquimicos.blogspot.com/2008/03/tipos-de-
polimerizacin-tambin-puede-ser.html
https://ecucei.com/polimeros/3-polimerizacion-por-adicion-cadena/3-
1-tipos-de-polimerizacion/
https://pslc.ws/spanish/cationic.htm
https://materialesdeingenieriacecar.wordpress.com/2012/03/24/recicl
aje-de-polimeros/
5.2 Maquinas

Procesos para la elaboración de polímeros
Moldeo por inyección
Proceso más importante e ideal para fabricar piezas producidas en masa de

formas complejas que requieren dimensiones precisas. Se utiliza para numerosos
productos, desde cascos de barcos y sillas de jardín, hasta tazas para botellas.
Los componentes de la máquina de moldeo por inyección son la unidad de
plastificación, la unidad de sujeción y el molde.
1) La resina plástica se precalienta en un secador para eliminar la

humedad y se introduce en la máquina de moldeo por inyección a través
de una tolva.
2) La máquina de moldeo por inyección consta de un barril calentado
equipado con un tornillo alternativo accionado por un motor hidráulico o
eléctrico.

3) El tornillo alimenta el polímero fundido en un molde dividido a
temperatura controlada a través de un sistema de canales de puertas y
corredores
4) El tornillo funde (plastifica) el polímero y también actúa como un ariete
durante la fase de inyección.
5) La acción del tornillo también proporciona un calentamiento adicional en
virtud de la acción de corte sobre el polímero.
6) El polímero se inyecta en un molde que define la forma de la pieza
moldeada.
7) La presión de inyección es alta, dependiendo del material que se
procesa; puede ser de hasta mil atmósferas
8) Los moldes se fabrican a partir de aceros (que pueden endurecerse y
chaparse) y aleaciones de aluminio e implican muchas operaciones de
mecanizado, pulido y ensamblaje.
Extrusión
Método ampliamente utilizado junto con moldeo por inyección. La materia prima
plástica se funde y atraviesa la acción de los tornillos rotativos calentados. Es un
proceso continuo y, por lo tanto, puede fabricar por mucho tiempo. Longitudes de
un producto. Ideal para aplicaciones como tuberías y juntas. Sin embargo muy a
menudo la extrusión continua se corta en longitudes de aplicación

Extrusión soplado moldeo
La máquina de moldeo por soplado se basa en un barril extrusor estándar y

conjunto de tornillo para plastificar el polímero. El polímero fundido se conduce a
través de un ángulo recto y a través de una matriz para emerge como una sección
de tubería hueca (generalmente circular) llamada parison. Cuando el parisón ha
alcanzado una longitud suficiente, se forma un molde hueco cerrado a su
alrededor. El molde se une estrechamente en su borde inferior por lo tanto
formando un sello. El parison se corta en la parte superior con un cuchillo antes de
mover el molde. De lado a una segunda posición donde se sopla aire en el parisón
para inflarlo a la forma del molde. Después de un período de enfriamiento, se abre
el molde y se expulsa el artículo final. Para acelerar la producción, varios moldes
idénticos pueden ser alimentados en ciclo por la misma unidad extrusora. El
proceso es similar al utilizado para producir botellas de vidrio, en el sentido de que
el material fundido se fuerza en un molde bajo presión de aire.
Proceso de moldeo por inyección y soplado
1) El molde de preforma se abre y la varilla central se gira y se sujeta al

molde soplado hueco y refrigerado.

2) La barra central se abre y permite que el aire comprimido ingrese a la
preforma, que lo infla a la forma del artículo terminado.
3) Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre
y la varilla central se gira para la posición de expulsión.
4) El artículo terminado se quita de la barra del núcleo y se prueba de
fugas antes de embalaje.
5) La preforma y el molde de soplado pueden tener muchas cavidades,
generalmente tres dieciséis dependiendo del tamaño del artículo y la
salida requerida.
6) Hay tres conjuntos de barras centrales, que permiten la inyección
simultánea de preformas, moldeo por soplado y eyección
Termoformado
La lámina de plástico se calienta ligeramente por encima de la Tg para amorfo

polímeros, o ligeramente por debajo de M.P., para polímeros semicristalinos y
luego moldeado en la cavidad sobre la herramienta por vacío o ayuda de tapón.
• Se prefieren los materiales amorfos, porque tienen un amplio rango

de temperatura de goma por encima de la Tg. El polímero es
fácilmente en forma, pero todavía tiene suficiente "resistencia al
derretimiento" para mantener el calor hoja sin flacidez. Las
temperaturas alrededor de 20-100 ° C por encima de Tg son usado.
• Se utiliza para revestimientos de refrigeradores, duchas, bañeras y
varios piezas de automóviles.
• Los materiales más comunes son poliestireno (PS), acrilonitrilo,
butadieno-estireno (ABS), PVC, PMMA y policarbonato (PC)

Procesos para la elaboración de materiales
compuestos
Los materiales compuestos de matriz polimérica son más ligeros que las materias
primas tradicionales (aceros e incluso aluminios), pueden ofrecer propiedades
mecánicas superiores y excelente resistencia al medio en el que debe realizar su
función. El proceso de diseño y fabricación de productos con materiales
compuestos consta de cinco etapas que requieren conocer con detalle las
propiedades de las materias primas y las particularidades del proceso de
fabricación seleccionado.

Considerar dónde está el valor añadido del nuevo producto: resistencia mecánica,
química, peso, precio, diseño, etc. Es fundamental definir el valor añadido del
nuevo producto antes de abordar la siguiente etapa.
Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias

primas disponibles y las formas que pueden lograrse con los procesos de
transformación existentes, deberá realizarse un diseño conceptual basado en la
posibilidad de fabricación del mismo.
Diseño de detalle: es el momento de considerar todas las especificaciones del

producto y llegar a un diseño concreto, con tamaños y espesores determinados y
con componentes perfectamente identificados.
Desarrollo de útiles de fabricación: en función del proceso de transformación

seleccionado será necesario diseñar unos útiles concretos. En ciertos casos
también es posible reproducir numéricamente el proceso de transformación, por
ejemplo simulando cómo la resina va a fluir por la cavidad del molde impregnando
el refuerzo, lo que permite el diseño óptimo de este último
Validación: la última etapa consiste en la validación de las primeras piezas

obtenidas, asegurando el cumplimiento de las especificaciones para las que
fueron diseñadas.
Abordar con garantía cada una de las cinco etapas anteriores son requisito
indispensable para el desarrollo de un nuevo producto fabricado con materiales
compuestos que disfrute de éxito en el mercado.
Bibliografías
https://www.nap.edu/read/2307/chapter/5

http://164.100.133.129:81/econtent/Uploads/Session-12-Polymer
%20Manufacturing.pdf
https://www.aimplas.es/blog/fabricacion-de-materiales-compuestos/
https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/7038/mod_resource/content/1/materia_comp/te
ma-4-materiales-compuestos-de-matriz-organica-procesos-de-fabricacion.pdf
5.3 Manufactura de
materiales compuestos

Clasificación de materiales compuestos
Compuestos de matriz polimérica: son los más comunes. También se los
conoce como polímeros (o plásticos) reforzados con fibras. La matriz es un
polímero y una variedad de fibras, tales como las de vidrio, las de carbono o las
aramídicas, se utilizan como refuerzo.
Compuestos de matriz metálica: se utilizan cada vez más en la industria

automotriz. Estos materiales están formados por metales “livianos” como el
aluminio como matriz y fibras de refuerzo como las de carburo de silicio.

Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.
Estos materiales están formados por una matriz cerámica y un refuerzo de fibras
cortas, o whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro.
Compuestos reforzados por partículas:

En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y
resistente que la matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el
movimiento de la matriz en las proximidades de cada partícula. En esencia, la
matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales soportan
una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con
partículas grandes y endurecidos por dispersión.
Compuestos reforzados por fibras:

Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el
punto de vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada
resistencia a la fatiga y rigidez, a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente
una baja densidad, por lo que se pretende conseguir una mejor relación
resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales ligeros tanto en
la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades
mecánicas que se quieren otorgar al composite.

En función de la forma que posea el refuerzo:
Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos
como por materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los
materiales constituyentes sino de la geometría del diseño de los elementos
estructurales.

Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras
sandwich y estructuras no-laminares.
Estructura de materiales compuestos

Estructuras sándwich
Una estructura sándwich está compuesta de tres elementos:
Las alas o caras: Están compuestas por unas laminas delgadas y resistentes.
Suelen tener mejores propiedades mecánicas que el resto de componentes.
El núcleo (CORE): Generalmente es un material ligero cuya función es mantener

separadas las alas del sándwich y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala al
otro.La interfase de unión entre las alas y el núcleo: Es un adhesivo que tiene
como función mantener unidos el núcleo y las alas.
Estructuras laminares
(llamadas también cáscaras) son pues superficies delgadas curvas de pequeño

espesor, comparado con las dimensiones globales de la estructura, que resisten,
por su forma, las cargas de peso propio y las cargas exteriores mediante
esfuerzos normales de compresión y/o tracción y tangenciales, uniformes en el
espesor de la propia superficie.

Su eficiencia se debe a su curvatura y al alabeo, por lo que puede mejorar su
comportamiento resistente con gran economía de sección, material y peso. Son
las más eficientes desde el punto de vista estructural.
Estructuras no-laminares
Las membranas biológicas no solo se presentan como estructuras bicapa planas,

sino que, dependiendo de la composición lipídica, también pueden curvarse en
estructuras tridimensionales intrigantes. Para comprender completamente las
implicaciones biológicas, así como para revelar todo el potencial de las
aplicaciones, p. Para la administración de fármacos y otros dispositivos
biomédicos, de tales estructuras, se requieren sistemas modelo bien definidos.
Aquí, discutimos la formación de capas superficiales lipídicas de cristal líquido no
laminar (LC) recubiertas por centrifugación de los lípidos constituyentes seguido
de la hidratación de la capa lipídica. Demostramos que las películas híbridas de
polímeros lipídicos se pueden formar con diferentes propiedades en comparación
con las capas LC lípidas limpias. La nanoestructura y la morfología de las
películas lipídicas formadas reflejan las del bulto. En particular, las capas de
lípidos mixtas, que están compuestas de monooleato de glicerol y monooleato de
diglicerol con nanogeles de poli (N-isopropilacrilamida), pueden formar películas
de fases cúbicas inversas que son capaces de responder al estímulo de
temperatura. Debido a la presencia de partículas de nanogel, el cambio de
temperatura no solo regula la hidratación de las películas lipídicas de fase cúbica,
sino también la organización lateral de los dominios lipídicos dentro de la película

autoensamblada de lípidos. Esto abre la posibilidad de nuevos materiales
nanoestructurados basados en capas sensibles a lípidos y polímeros.
Elaboración de materiales compuestos

Procesos en molde cerrado.

Se llevan a cabo sobre preformas de fibra seca y exigen la utilización de conjuntos
calefactados de molde y contramolde con cierre estanco. De las distintas variantes
de proceso que se engloban en esta categoría, destaca nuestra experiencia en:
Procesos RTM (Resin Transfer Moulding) con resinas de curado lento a alta
temperatura y con las prestaciones estructurales exigidas en aplicaciones
aeronáuticas.
Procesos RIM (Reaction Injection Moulding) con resinas multicomponente,

generalmente de curado rápido y adaptables, por tanto, a los ciclos de fabricación
de un mayor número de sectores industriales. Hemos optimizado este tipo de
procesos para la obtención de estructuras con geometría compleja e incluso
estructuras aligeradas con núcleos de espumas estructurales, paneles de abeja,
etc.
Procesos en molde abierto
Se aplican de forma más general sobre preformas elaboradas a partir de

fibra preimpregnada de resina (prepregs). Hacen uso de una sola

superficie de molde, consiguiéndose la compactación de la estructura
mediante bolsas de vacío.
Procesos de curado en autoclave para la programación de ciclos de

vacío, presión y temperatura para el curado de estructuras de gran
tamaño elaboradas sobre molde abierto.
Procesos de infusión de resina: Contamos con experiencia en el

desarrollo de procesos de infusión de resina líquida (LRI, Liquid Resin
Infusion) o semicatalizada en forma de film (RFI, Resin Film Infusion)
para el procesado en molde abierto de preformas de fibra seca.
Preparación y caracterización de compuestos a partir de residuos

plásticos y fibra de caña de azúcar.

Materias primas y composite
El PWH se obtuvo de una fábrica de reciclaje de papel de Guarapuava,

PR, Brasil. El material mostró un contenido de humedad de ~ 50% y se
centrifugó primero y luego se secó en un horno a 100 oC. Las
abrazaderas, clips, alambres, clavos y otros residuos metálicos se
separaron magnéticamente mediante un dispositivo adaptado en la
entrada de un molino de cuchillos Wiley. En la secuencia, los residuos
plásticos se unieron durante 5 minutos en un mezclador termocinético.
Finalmente, el material se cortó en pequeñas partículas usando el mismo
molino con un tamiz de malla 30. Se recogieron fibras de caña de azúcar
de una planta de azúcar y etanol en São Pedro do Ivaí, PR, Brasil. El
material se secó en un horno a 100 oC y se molió en un molino de
cuchillas Wiley con tamiz de malla 30.
Las partículas de PWH y caña de azúcar se mezclaron y

homogeneizaron a 120 rpm durante 5 minutos a temperatura ambiente
usando un mezclador termocinético. Las proporciones de los contenidos
de fibra y polímero se realizaron de acuerdo con el diseño factorial que
se presenta en la sección 2.4.
Para el procesamiento de PWH y los compuestos formulados, se utilizó

una extrusora de laboratorio de un solo tornillo con cañón de 45 mm por
300 mm de longitud y un tornillo con 25 mm de diámetro por 350 mm de
longitud, marca Tornoeste (modelo ET 001). Se empleó un proceso de
rotación de 100 rpm y cuatro temperaturas de calentamiento,

respectivamente: 160 ± 5 ° C (zona de potencia), 175 ± 5 ° C (zona de

compresión), 190 ± 5 ° C (dosificación) y 200 ± 5 ° C en La cabeza de
acoplamiento.
Fue posible verificar la viscosidad y la fluidez de los desechos plásticos y

los compuestos poliméricos, propuestos por el diseño factorial, por la
presión de la pasta extruida, evaluada en el manómetro de la extrusora.
Después del proceso de extrusión, los compuestos se moldearon para

los testículos mecánicos de acuerdo con las normas ISO y ASTM. Las
muestras se prensaron con 10 o 5 toneladas durante 90 s, de acuerdo
con el diseño factorial (sección 2.4). No se utilizaron aditivos ni agentes
de acoplamiento en el proceso de moldeo.
Se han realizado análisis térmicos para analizar el comportamiento

térmico de la PWH en bruto, la fibra de caña en bruto y el material
compuesto. Las pruebas se realizaron con un equipo SDT Q600 de TA
Instruments. La termogravimetría (TG) y la calorimetría diferencial de
barrido (DSC) se han aplicado para determinar el aumento de peso, la
tasa de pérdida de masa y el proceso de degradación. Se analizaron
cinco miligramos de cada muestra en el rango de temperatura de 20 ° C
a 1000 ° C a una velocidad de calentamiento de 10 ° C min-1 en un flujo
de nitrógeno de 100 ml.min
Bibliografías
https://www.chemie.de/lexikon/Verbundwerkstoff.html

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/materiales-
compuestos.pdf
https://www.navalcomposites.com/materiales-compuestos/
https://www.cidaut.es/es/procesado-de-materiales-compuestos-
avanzados
https://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-
14282018000200147
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/28630677

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Según su composición química

Homopolimero: Se compone por monómeros idénticos, si subdividimos este grupo

Copolimero: Tiene la particularidad de componerse por dos o tres unidades

Según el origen de su composición

Naturales: Nacen de la naturaleza, por lo que, podemos descubrirles en muchos

Semisinteticos: tienen la característica de tener un modificado, partiendo de la

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Plásticos: Este tipo de polímeros son de origen sintético y se caracterizan por su

Fibras: existentes tanto en la familia de los polímeros naturales como en los

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Los polímeros de adición, se desarrollan en los monómeros que cuentan con

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La característica principal de este tipo de polímero es que los monómeros que lo

Es un tipo de polímero que tiene la característica de presentar una

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Se define así cuando en la cadena de los monómeros, existe la presencia de dos

Este tipo de polímero se llama así cuando en la cadena de los monómeros, se

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El componente clave de los polímeros es el monómero, cuando este se encuentra

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Como lo sugiere el propio concepto, estos polímeros son de origen natural, es

Son el resultado de procedimientos estrictamente sintéticos en los que no existe

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En este caso, la cadena del monómero, se distribuyen a partir de una serie de

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A diferencia de los polímeros naturales, estos resultan de un proceso industrial en

Catiónica: es una forma de obtener polímeros a partir de moléculas pequeñas, o

Aniónica: es un método por el cual se obtienen polímeros a partir de pequeñas

Los polímeros de adición

Se forman gracias a la unión sucesiva de monómeros que tienen 1 o más enlaces

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Esta polimerización es muy característica de los biopolímeros, por ejemplo, de los

En la polimerización por etapas

La cadena de polímero crece paulatinamente siempre y cuando haya monómeros

Los polímeros formados por reacción en cadena

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(PEAD) Polietileno de alta densidad:

Gracias a la resistencia química de este polímero, se utiliza principalmente para

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Estos polímeros también tienen una gran resistencia química y se reconocen

(PEBD) Polietileno de baja densidad:

Es un polímero fuerte, flexible y transparente, usado principalmente para bolsas

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Estos polímeros no suelen ser reciclados ya que son la combinación de diferentes

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Proceso más importante e ideal para fabricar piezas producidas en masa de

1) La resina plástica se precalienta en un secador para eliminar la

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La máquina de moldeo por soplado se basa en un barril extrusor estándar y

Proceso de moldeo por inyección y soplado

1) El molde de preforma se abre y la varilla central se gira y se sujeta al

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La lámina de plástico se calienta ligeramente por encima de la Tg para amorfo

• Se prefieren los materiales amorfos, porque tienen un amplio rango

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Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias