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utpl 21/12/2010

Presupuestos y Control de Obras

ESCUELA: Ingeniería Civil

PROFESOR: Ing. Jorge Luis Palacios Riofrío

FECHA: SEPTIEMBRE 2010  – FEBRERO 2011

Productividad en Obras de
Construcción

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Introducción

Œ Henri Fayol (1841-1925) Teoría de la Gestión


Administrativa: falta de conocimientos de los
directivos para administrar.

ΠFrederick Winslow Taylor (1856-1915)


(1856 1915) Teoría
Fisiológica o Científica: estudio de tiempos en
talleres. Trabajó como obrero y luego estudió
ingeniería mecánica.
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Introducción

Œ “Antes de Taylor, todas las economías eran


igualmente subdesarrolladas” (Drucker, 1999).

ΠLa productividad de un trabajador manual se


multiplicó por 50 en los últimos 100 años.
años

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Definiciones
Œ Productividad: Cociente de la división de la
producción entre los recursos usados para
lograr dicha producción.

Œ Planificación: Acto de definir el criterio para


generar las estrategias de producción así como
las directivas para lograr que se cumplan con
éxito dichos criterios.
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Definiciones
Œ Flujo de trabajo: Movimiento de información y
materiales a través de la red de unidades de
producción, cada uno de los cuales se los
procesa antes de dejarlos pasar a las unidades
de corriente abajo.

Œ Pérdidas: Toda actividad que tiene un costo,


pero que no le agrega valor al producto
terminado. 6

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Definiciones
Œ Producción sin pérdidas (Lean Production):
Aquel tipo de producción cuyo manejo
operacional apunta a la eliminación/reducción
de pérdidas.

Œ SINA: Sistema de Información del Nivel de


Actividad.

Definiciones
Œ Muestreo del Trabajo : Método de medición
del nivel de actividad (distribución de la
utilización del tiempo) de un proyecto u
operación.

Œ Benchmarking: Comparación del desempeño de


una empresa con el de la empresa líder del
negocio en un área en particular.
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Definiciones
ΠTrabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta
en forma directa a la producción.
ΠTrabajo Contributorio (TC): Trabajo de apoyo,
que debe ser realizado para que pueda
ejecutarse el trabajo productivo. Actividad
aparentemente necesaria pero no aporta valor.
ΠTrabajo No Contributorio (TNC): Actividades
innecesarias que tienen costo y no agregan
valor.
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Conceptos
Œ La producción es un proceso de transformación
desde los insumos hasta el producto final
(tradicionalmente).
Œ Existen flujos (logísticos) de materiales e
información entre los procesos de conversión
( )
(JIT).
Œ La producción genera valor a través del
cumplimiento de los requerimientos del cliente
(TQM, Deming 1982).
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Lean Production
(Producción Sin Pérdidas)

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Nueva filosofía de producción


Œ Toyota Production System (TPS), ’50s.
Eliminar inventarios y otras pérdidas a través
de lotes pequeños, semiautomatización de la
maquinaria, cooperación con proveedores,
reducción de tiempo de arreglo de equipos para
elaborar diferentes productos (Koskela 1992,
Womack 1995, Goldratt 1992).

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Modelo de Transformación
Concibe la producción como una transformación.
Modelo arraigado fuertemente desde inicios del
siglo XX.

ENTRADAS TRANSFORMACIÓN SALIDAS

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Principio de la Subdivisión
“Un proceso de transformación puede ser
dividido en subprocesos, cada uno de los cuales
corresponde también a un proceso de
transformación”

ENTRADAS TRANSFORMACIÓN SALIDAS

SUBPROCESO A SUBPROCESO B
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Principio de Minimización de Costo

ƒ El costo total de la transformación puede ser


minimizado si se reduce el costo de cada uno
de los subprocesos que la componen.
ƒ Considera que los subprocesos son independien-
tes entre si, por lo que al reducir costos de un
subproceso en particular, se genera un impacto
positivo en el costo total, no existiendo efectos
colaterales sobre los costos de los otros
procesos, puesto que son independientes.
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Principio de Valor

ƒ Según el modelo de transformación, el valor


que el proceso de transformación genera, es la
diferencia entre el costo (valor) de los
productos terminados como resultado de la
transformación y las entradas que se usaron en
su producción.
d ió

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Modelo de Flujo
• “La manufactura está fuera de control en la
mayoría de las compañías por la negligencia de
los flujos” (Posl 1991 en Koskela 2000).

• “Mayor
Mayor inversión en nuevos equipos no es la
solución a una factoría confusa” (Hayes 1988 en
Koskela 2000).

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Modelo de Flujo
Flujos son aquellas actividades que no provocan
transformación pero que son necesarias para la
producción.

EjemploS: esperas, inspecciones, movimientos,


y que no son consideradas por el modelo de
transformación.

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Modelo de Flujo
El modelo de flujo no considera a la producción
como una transformación, sino más bien como
un flujo continuo de materias primas e
información a través de los procesos
productivos, en pro de la obtención de bienes
i
intermedios
di o fifinales.
l

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Principio de Reducción de Pérdidas


La producción puede ser mejorada si se
eliminan del proceso todas aquellas actividades
que no adicionan valor al producto, las que se
denominan comúnmente pérdidas.

Monden (1994), tipos de pérdidas:


ƒ Excesivos recursos para la producción.
ƒ Sobreproducción.
ƒ Inventario excesivo.
ƒ Inversión en capital no necesario.
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Principio de Reducción de Tiempo de Ciclo


El tiempo de ciclo de un producto puede
definirse como el tiempo que requiere una
materia prima para cruzar todo el flujo de
producción.

El tiempo de ciclo está compuesto del tiempo


en que el material es procesado, el tiempo de
espera, movimiento y el tiempo de inspección,
las tres últimas deben reducirse, porque no
agregan valor y no provocan transformación.
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Principio de Reducción de la Variabilidad

La variabilidad en la producción aumenta el


tiempo de ciclo y por ende, la existencia de
actividades que no agregan valor al producto,
por lo que debe ser evitada.

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Principio de Simplificación

La complejidad de un producto o proceso


aumenta los costos más allá de la suma de los
costos individuales de cada paso, por lo que se
debe procurar la simplificación de la
producción, la que se logra mediante la
eliminación
li i ió dde pérdidas
é did y lla reestructuración
t t ió
de actividades que no agregan valor.

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Principio de Aumento de Flexibilidad

En la medida que el proceso sea más flexible,


pueda producir una mayor cantidad de
productos diferentes, capacidad para introducir
nuevos productos de manera rápida, pueda
producir un volumen flexible y en un tiempo de
entrega
t adaptable
d t bl a llas necesidades,
id d se puede
d
lograr mejores resultados de eficiencia y
satisfacción de las necesidades del cliente.

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Principio de Aumento de Transparencia

Hacer un proceso productivo más observable y


transparente contribuye a facilitar el control y
mejoramiento del mismo (Stalk and Hout, 1990).

Es necesario que el flujo de operaciones desde


el comienzo hasta el fin del proceso, sean
visibles y comprendidos por todos los
empleados.
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• Costo Total del • Costo de fallas • Costo de

de calidad

producción
nvencional
proceso actividades
que no
agregan valor
(pérdidas)

Visión d
Visión Con

Nueva filosofía de p
• Costo de
actividades
que dan valor

Filosofía de Incrementar la
eficiencia de los
Reducir el costo
de las fallas de
Reducir/eliminar
actividades que
Optimización procesos calidad
lid d e l
no agregan valor
incrementar la e incrementar
eficiencia de los eficiencias de
procesos las actividades
que si agregan
valor

Comparación de enfoques de diferentes filosofías de


producción (Koskela 1992) 27

Resumen de Principios de Lean Construction

9 Reducir la participación de las actividades que


no agregan valor.

9 Aumentar el valor del producto a través de la


consideración sistemática de los requerimientos
del cliente.

9 Reducir la variabilidad de los procesos.


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Resumen de Principios de Lean Construction

9 Reducir los tiempos de ciclo.

9 Simplificar: minimizar el número de etapas,


partes y relaciones.

9 Aumentar la flexibilidad de los resultados.

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Resumen de Principios de Lean Construction

9 Aumentar la transparencia de los procesos.

9 Focalizar el control en el proceso de flujo


completo.

9 Incorporar el mejoramiento continuo en el


proceso.

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Resumen de Principios de Lean Construction

9 Balancear el mejoramiento de los flujos con el


mejoramiento de la eficiencia de la conversión.

9 Usar benchmarking (comparaciones periódicas


dentro y fuera de la empresa).

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Fuentes de Información

www.leanconstruction.org
www.Iglc.org
www.gepuc.cl

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