MANUAL GENERAL
Por favor lea y guarde éste instructivo. Lease cuidadosamente antes de realizar culaquier ensamble, intalación, puesta en operación o manten-
imiento del equipo descrito. Siga las guías de seguridad y tenga cuidado de tomar las medidas de protección adecuadas. La falta de seguimiento
de las guías de seguridad puede resultar en daños personales o materiales. Guarde el istructivo para futuras referencias.
DESCRIPCIÓN
El sistema de aire grado hospitalario fue
diseñado para generar aire respriable para
hospitales e institutos médicos. Éste
sistema cumple con los requerimientos de
aire Nivel 1 de la norma NFPA 99.
COMPRESOR LIBRE DE ACEITE
El compresor Aramed reciprocante libre de
aceite fue dieñado con avanzada
tecnología para lograr un equipo que
trabaja completamente libre de aceite. El
compresor reciprocante Aramed viene en
configuraciones Duplex, Triplex o Cuadru-
plex, todos con válvulas de alivio que
facilitan el arranque, la operación y el paro.
Gracias a la tecnología de materiales
utilizada en los pistones y a valeros
autolubricantes, se logra la generación de
aire libre de aceite durante años futuros.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
El tanque de almacenamiento se construye
según ASME. Existen distintos tamaños de
tanques que van de 120 a 240 galones.
Cada tanque es certificado para trabajar a
una presión de 200 psig. Todos los tan-
ques cuentan con un drenaje de humedad
(manual o automático).
PANEL DE CONTROL
El panel de control es construido según
especificaciones NEMA 12 y viene en
configuraciones Duplex, Triplex o Cuadru-
plex. Cumple con las especificaciones de
la norma NFPA 99. El voltaje primario es
protegido por fusibles o breakers. Los
circuitos de control se alimentan por un
transformador que entrega un voltaje de
110 volts y están protegidos por fusibles
adicionales. Los compresores son activa-
dos y desactivados por switches de pre-
sión. Un transductor de presión dispara
una alarma cuando todos los compresores
trabajan simultaneamente. La presión
preestablecida es de 40 psig. Se cuenta
con un botón de “enterado” para silenciar
la alarma durante el arranque o manten-
imiento del equipo. Un cronómetero ajus-
table maneja los ciclos de cada compresor,
para lograr tiempos iguales de funciona-
miento en cada cabezal. El tiempo
DEW/FROST POINT
ALARM
ADJ.
preestablecido es de 10 minutos. Los
controles se encuentran en la puerta del
panel. En la puerta están los switches de
tres posiciones (encendido, apagado y
automático), indicadores de encendido y
funcionamiento, cronómetros, luz indica-
dora de falta de capacidad, indicador de
alta temperatura y el botón de “restabl-
ecer”. El panel está listado bajo UL.
MONITOR DE PUNTO DE ROCÍO
El monitor de punto de rocío indica el
punto de rocío y la temperatura. cuenta
con un microprocesador el cual maneja la
alarma y la calibracíon. El monitor se
encuentra dentro de una caja tipo NEMA
12 con una ventana de policarbonato.
MONITOR DE MONÓXIDO DE
¡CARBONO Y ALARMA
Éste monitor mide la presencia de
monóxido de carbono en el aire y dispara
una alarma cuando los niveles sobrepasan
lo permitido. Adicional a la alarma audiovi-
sual, el monitor muestra la lectura de la
concentración del CO en el aire. El monitor
opera a 110 volts CA. Los niveles de
alarma están preestablecidos a 10 PPM
(en baja) y 20 PPM (en alta).
POSTENFRIADORES
Construidos de tubería de cobre y cabezas
de metal, se encuentran en cuatro
modelos calculados para cada compresor.
Logran una reducción de 20F.
SECADOR DE AIRE (REFRIGERADO O
DISECANTE)
El sistema de secado de aire entrega una
temperatura de rocío de 38F a 100 psig
(refrigerado) o -40F a 100 psig (disecante).
SISTEMA DE AIRE MÉDICO
ALARM
PANADRY
FLOW
F PPM
CAUTION
AUTO CAL
SAFE
SET
ZERO CAL.
CAL. PORT
Cada sistema se conecta con configura-
ción que permite el by-pass. Los sistemas
refrigerados son directos de tipo de
expansión y utilizan R-22. Una válvula de
desviación mantiene la temperatura del
evaporador a 38F. El secador es autoregu-
lable y permite grandes cargas. Los
intercambiadores de calor están construi-
dos con tubería de cobre. El sistema
disecante regenerativo consiste de dos
torres duales llenas de disecante. Cada
torre cambia en un ciclo primero secando
el aire y luego regenerándose. Aire seco
elimina la humedad de cada torre y lo
libera en el ambiente.
SISTEMA DE FILTROS MÉDICOS
El sistema de filtros consta de una serie
duplicada de filtros y regulador de presión.
Una válvula selecciona uno de los dos
bancos de filtros para su operación. En la
primera etapa se filtran partículas sólidas y
de humedad. La segunda etapa remueve
partículas menores a una micra y aero-
soles. La tercera y última etapa remueve
olores y aromas con carbón activado. La
temperatura máxima de operación es de
125F y la presión máxima de 150 psig.
VÁLVULA DE DRENAJE
El tanque cuenta con un dren de humedad
que se genera y almacena en el tanque de
almacenamiento durante la compresión.
Se debe drenar diario.
GUÍAS DE SEGURIDAD
Este manual contiene información muy
importante. Esta información se describe
por SEGURIDAD y para PREVENIR
PROBLEMAS CON EL EQUIPO.
Para reconocer la información, observe los
siguientes símbolos.
Peligro indica una si-
! PELIGRO
tuación de riesgo que
de no ser evitada, resultará en muerte o
daño muy severo.
Precaución indica una
! PRECAUCióN
situación de riesgo que
de no ser evitada, puede resultar en
muerte o daño muy severo.
! CUIDADO Cuidado indica una
situación de riesgo que
de no ser evitada, puede resultar en daños
menores.
NOTA Nota indica información
importante que de no
ser seguida puede causar daño al equipo.
DESEMPACANDO LA UNIDAD
Al recivir el compresor libre de aceite,
revise inmediatamente que no le haya
ocurrido ningún daño durante el envío.
Verifique que la placa del compresor
indique el modelo y el voltaje tal como se
ordenó.
Si la unidad fue dañada
! PRECAUCióN durante el envío, mane-
jo o uso no debe ser operada. El daño
puede resultar en daños manores, daños
materiales o personales.
INFORMACIÓN GENERAL DE SEGURI-
DAD.
Las siguientes precauciones de seguridad
deben ser seguidas siempre:
1. Lea todos los manuales
incluyendo este por com-
pleto. Vuelvase familiar
con los controles y con
MANUAL
el uso adecuado de este
equipo.
2. Siga todos los códigos locales eléctricos
y de seguridad, así como los National
Electrical Codes (NEC) y Occupational
Safety and Health Act (OSHA) en caso
de estar en los Estados Unidos.
3. Únicamente personas que estén bien
familiarizadas con el reglamento de
seguridad deben estár permitidas para
operar éste equipo.
4. Mantenga visitantes ale-
jados y NUNCA deje ni-
ños cerca.
5. Use lentes de seguridad
y tapones de oídos al
operar el equipo.
6. No utilice el equipo como apoyo.
7. Antes de cada uso, inspeccione el equi-
po en busca de signos de deterioro o
fuga. Repare o reemplace elementos
dañados antes de iniciar la operación.
8. Revise todas las sujeciones frecuente-
mente para asegurar la tensión.
! PRECAUCióN
El equipo eléctrico y los
controles pueden causar
arcos eléctricos que
pueden incendiar gases o vapores
flamables. Nunca opere o repare el
equipo cerca de gases o vapores
flamables. Nunca guarde líquidos o gases
flamables cerca del compresor.
! PRECAUCióN Una válvula de alivio
de seguridad ASME establecida a una
presión no mayor a la máxima presión
permisible en el tanque DEBE ser
instalada en las líneas de aire o en el
tanque. La válvula de seguridad debe
tener la capacidad suficiente para
proteger los componentes de explotar. El
flujo puede ser visto en la lista de partes.
No se opere si el
! PRECAUCióN
switch de presión o las
válvulas están establecidas a una presión
superior a la máxima presión permisible
del tanque.
9. Nunca intente ajustar la válvula de
seguridad ASME. Mantenga la válvula
libre de pintura y otras acumulaciones.
! PELIGRO
¡Nunca intente reparar o
modificar un tanque! Soldar,
taladrar o cualquier otra
modificación al tanque lo debilitan y
resultará en una ruptura o explosión.
Remplace los tanques dañados.
NOTA Drene el tanque diario
10. El óxido en los tanque generado por
la acumulación de humedad lo
debilitan. Asegurese de drenarlo
diario. Revise periódicamente condi-
ciones de riesgo como oxidación.
11. El aire en movimiento rápido mueve
el polvo. Cuando drene el tanque,
deje salir el aire lentamente.
INSTALACIÓN
! PRECAUCióN
Desconecte, marque y
asegure la fuente de poder.
Libere después toda la presión del
sistema antes de realizar la instalación,
servicio, reacomodo o mantenimiento.
2
No levante ni mueva el
! CUIDADO sistema sin el equipo
adecuado. Asegurese de que la unidad está
bien asegurado al equipo que se utiliza para
moverlo. No lo cuelgue de tubos o los enfriad-
ores. No se levante con otros elementos
adjuntos.
La instalación de la tubería
! PRECAUCióN de entrada y salida del aire
debe ralizarce de acuerdo a la NFPA de
acuerdo al código de Aire Respirable (Nivel 1).
ÁREA DE INSTALACIÓN
1. El compresor libre de aceite debe estar
ubicado en un área limpea, bien iluminada y
bien ventilada.
2. El área debe estar libre de polvo excesivo,
gases tóxicos o flamables y humedad.
3. No instale el compresor donde la temper-
tura sea superior a los 105F o la humedad
sea elevada.
4. El compresor debe librar y permitir distan-
cias para la inspección y el mantenimietno.
Distancias Mínimas
Superior 24”
Otros lados 36”
5. En caso de ser necesario utilice placas de
metal o bases para calzar el compresor.
Nunca utilice madera para clzar el
compresor.
VENTILACIÓN
1. Si el compresor es colocado en un cuarto
completamente cerrado, debe instalarce
un ventilador con acceso al exterior.
2. Nunca restrinja el ventilador enfriador de
escape. Mantenga por lo menos 3 pies
libres al rededor del compresor.
3. No coloque el compresor en un lugar donde
pueda absorver aire caliente del escape de
algún equipo que genere calor.
CABLEADO
Todas las conexiones eléctricas deben ser
realizadas por un electricista calificado. Las
instalaciones deben hacerse de acuerdo con
los códigos nacionales y locales.
Use terminales libres de soldadura para
conectar la fuente eléctrica.
TUBERÍA
Refierase al Manual General.
1. Asegurese que la tubería esté bien alineada
sin que sea doblada o torsionada al co-
nectarse al compresor.
2. Conexiones flexibles adecuadas deben ser
instaladas al compresor para evitar fatiga
debido a los cambios de temperatura.
3. La sujeción de la tubería no debe fijarse al
compresor para evitar la transferencia de
vibraciones y ruido.
4. Nunca use tubería menor a la conexión
del compresor.
5. Use una manguera flexible para
conectar la salida del compresor a la
línea para evitar que la vibaración del
compresor se transfiera a la tubería.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Los compresores que incluyen el tanque
tienen insataladas de fábrica válvulas de
seguridad. La capacidad de flujo de éstas
válvulas es igual o superior a la capaci-
dad del compresor.
1. La presión de aperturad e la válvula no
debe ser superior a la presión máxima
de trabajo del tanque.
2. Las válvulas de seguridad deben ser
colocadas antes de un posible bloqueo
de aire en el sistema, como por ejem-
plo la válvula de cierre.
3. Evite conectar las válvulas de seguri-
dad con la tubería.
4. Accione todas las válvulas de seguri-
dad manualmente cada seis meses
para evitar que se peguen.
ENSAMBLE DE UN SISTEMA MODU-
LAR
COLOCACIÓN MODULAR
1. Desempaque cada módulo y retire toda
la madera del empaque.
2. Localice todos los sujetadores de los
marcos. Se incluyen sujetadores,
filtros, bases de isolación y manguera
de entrada.
3. Coloque los módulos en su ubicación
(vea el dibujo para el correcto orden de
los módulos). Permita distancias al
rededor suficientes para dar mante-
nimiento (ver la sección de distancias
mínimas).
4. Instale los sujetadores a cada marco,
uniendo los marcos.
5. Levante las esquinas de cada marco y
coloque una base de isolación debajo
de cada una.
NOTA: Remueva los seguros para el
envío de color naranja en las bases
de cada cabezal. Esto liberará los
resortes para disminuir el ruido y la
vibración causada por los
compresores.
CONEXION A LA TUBERÍA
Los sistemas que incluyen los tanques
son enviados de fábrica con válvulas de
alivio de seguridad en el manifold. La
capacidad de flujo de las válvulas de
alivio es igual o superior a la capacidad
del compresor.
1. La presión de apertura de las válvulas
de alivio no debe ser superior a la pre-
ión máxima permisible por el tanque
de almacenamiento.
2. Remueva las tapas plásticas que pro-
tegen la tubería de contaminación.
3. Conecte la manguera flexible al marco
y revise que la manguera no esté rota o
perforada.
4. Repita los pasos 1 a 3 para el paquete
de los secadores y la salida del tanque
de almacenamiento.
NOTA: toda la tubería necesaria para
estas conexiones es incluída y se envía
sellada.
5. Conecte la entrada de aire del crompe
sor a la fuente de aire. Una manguera
flexible se incluye para conectar la
toma de aire con una tubería.
6. Conecte la salida de la bancada de
filtros a la línea del hospital o institución
médica.
Haga todas las
! PRECAUCIÓN
conexiones de
entrada y salida a la tubería de acuerdo
con la norma NFPA 99 para Gases
Medicinales.
CABLEADO ELÉCTRICO DE LOS
MÓDULOS
! CUIDADO Alimente con
corriente de acuerdo
con NEC y códigos locales. La conexión
eléctrica debe ser hecha por un electri-
cista calificado.
1. Conecte los cables y el tubo conduit de
cada motor al agujero correcto en la
parte inferior del panel de control y
arrancador.
2. Conecte cada switch de temperatura
del cabezal a los contactos dentro del
panel de control en los puntos identifi-
cados para cada switch de tempera
tura.
Los switches de temperatura deben
apagar los compresores cuando la
temperatura se eleva por encima de
los 400F.
Sistema de Aire
Grado Hospitalario
DEW/FROST POINT
ALARM
ADJ.
3
3. Conecte el cableado de los solenoides de
descarga a los contactos ubicados en el
panel de control. Los solenoides de des-
carga logran un arranque y paro del ciclo
sin sobrecarga.
4. Conecte el cableado del switch de pre-
sión diferencial al panel de control. El
switch de presión diferencial cuenta con
cableado para una alarma remota.
5. Conecte el cableado del monitor de
monóxido de carbono. Un cable es usado
para la corriente y el otro para la alarma.
Cada cable está identificado.
6. Conecte el cableado del monitor de punto
de rocío. Un cable es usado para la
corriente eléctrica y el otro para la
alarma. Cada cable está identificado.
7. Los secadores necesita una toma de
corriente independiente a la del com-
presor cada uno. Es necesaria una
tensión de 110 volts. Pueden haber
modelos con distintas necesidades:
revise los requerimientos de voltaje y
corriente de los secadores en la placa.
NOTA: las unidades que cuentan con
sistema disecante se conectan directa-
mente con el panel provisto.
PANADRY
ALARM
FLOW
F PPM
CAUTION
AUTO CAL
SAFE
SET
ZERO CAL.
CAL. PORT
OPERACIÓN Todos los sistemas médicos Aramed operan a 100 psig. Los RPMs son establecidos por Aramed dependiendo
del caballaje y la presión de operación.
ANTES DE ARRANCAR pida a un eléctricista calificado que estandar. Revise si es el caso.
1. Asegurese de que todas las precau- haga la conexión correcta en los 6. Las válvulas de todo el sistema van
ciones y advertencias han sido leídas motores. abiertas de fábrica excepto el by-pass
y entendidas antes de continuar. ARRANQUE Y OPERACIÓN del tanque. Deben mantener esta
2. Retire cualquier material de envío. 1. Siga todos los procedimientos “antes configuración durante la operación
3. Asegurese que la fuente de corriente de arrancar” previo a la operación del normal.
y la tierra se conectaron firmemente. compresor. 7. Válvulas de secadores y filtros:
4. Asuegurese que todas las conexiones 2. Encienda el breaker de fuente de deben estar abiertas en un secador y
de presión estén bien apretadas. poder. cerradas en el otro.
5. Revise para estar seguro que todas 3. Ambos secadores deben estar alimen- 8. Cierre la válvula de alimentación
las válvulas y otros elementos estén tados y en la posición de encendido. hacia la línea de aire del hospital.
bien instalados. 4. Los monitores de punto de rocío y de a. Gire ambos brfeakers a la posición
6. Revise que todos los fusibles, break- monóxido de carbono deben estar de encendido. La alarma de baja
ers, etc. sean del tamaño adecuado. encendidos y con las válvulas abiertas. presión sonará, presione el botón de
7. Asegurese que el filtro de entrada esté Calibre el punto de rocío y de CO “enterado” para silenciarla.
bien instalado. según las instrucciones de cada una. b. Opere cada cabezal de manera
8. Confirme que la válvula de dren esté 5. Asegurese que las líneas de agua “manual” para revisar la rotación de
cerrada. están debidamente conectadas a los la banda. Sentido del reloj si se ve
9. Visualmente revise que la rotación del postenfriadores. Abra el agua. desde el ventilador negro, y cotnra
cabezal. Si la rotación es incorrecta, IMPORTANTE: Esta opción no es reloj visto desde la rueda volanta.

Esquema SWITCHES DE PRESIÓN

Mecánico
95-105 PSI 90-100 PSI

VÁLVULA
DE ALIVIO
SWITCH DE
135 PSI
TEMP. 350F
FILTROS DE AIRE (3)
MANÓMETRO VÁLVULA
DE ALIVIO
VÁLVULA 125 PSI VÁLVULA PUERTO DE
CHECK DE PASO DE PASO MUESTREO

MANGUERA
FLEXIBLE
SEWITCH DE PRESIÓN
TOMA DE AIRE VÁLVULA DIFERENCIAL
VÁLVULA TANQUE DE
DE PASO
MANGUERAS DE ALIVIO ALMACENA-
FLEXIBLES 135 PSI MIENTO SECADOR
SECADOR CONEXIÓN
A LA LÍNEA
VÁLVULA VÁLVULA VÁLVULA
FILTRO DE AIRE DE PASO DE PASO DE PASO
VÁLVULA
CHECK DE PASO DREN

SWITCH DE MANGUERA FILTROS DE AIRE (3)

TEMP. 350F FLEXIBLE VÁLVULA VÁLVULA
DE PASO DE PASO
SECADOR

DREN

DREN

Especificaciones
Paquete Médico Duplex - Modelo MPD
AMPERAJE A CAPACIDAD PESO DE
MODELO HP FASES @ 100
SCFM
PSIG @ 50 PSIG RPM
SCFM
VOLTAJE CARGA MÁXIMA GALONES
DIMENSIONES
LxANxAL ENVÍO (LBS)
MPD0508 5(2) 3 33.4 36.2 870 208 / 230 / 460 17.4 / 16.5 / 8.2 120 64 x 65 x 76 1288
MPD0758 7.5(2) 3 52.2 55.1 840 208 / 230 / 460 23.4 / 22 / 11 120 64 x 65 x 76 1340
MPD1008 10(2) 3 70 76.3 1070 208 / 230 / 460 29 / 33 / 16.5 200 64 x 65 x 80 1510
MPD1508 15(2) 3 108.4 114.1 1250 208 / 230 / 460 51 / 48 / 24 200 64 x 65 x 80 1630

Paquete Médico Triplex - Modelo MPT

SCFM SCFM AMPERAJE A CAPACIDAD PESO DE
MODELO HP FASES @ 100 PSIG @ 50 PSIG RPM VOLTAJE CARGA MÁXIMA GALONES
DIMENSIONES
LxANxAL ENVÍO (LBS)
MPT0508 5(3) 3 50.1 54.7 870 208 / 230 / 460 17.4 / 16.5 / 8.2 200 96 x 65 x 80 1838
MPT0758 7.5(3) 3 78.8 83.9 840 208 / 230 / 460 23.4 / 22 / 11 200 96 x 65 x 80 1980
MPT1008 10(3) 3 105 111.5 1070 208 / 230 / 460 29 / 33 / 16.5 240 96 x 65 x 92 2160
MPT1508 15(3) 3 162.6 168 1250 208 / 230 / 460 51 / 48 / 24 240 96 x 65 x 92 2280

Paquete Médico Cuadruplex - MPQ

AMPERAJE A CAPACIDAD PESO DE
MODELO HP FASES @ 100
SCFM
PSIG @ 50 PSIG RPM
SCFM
VOLTAJE CARGA MÁXIMA GALONES
DIMENSIONES
LxANxAL ENVÍO (LBS)
MPQ0508 5(4) 3 66.8 74.9 870 208 / 230 / 460 17.4 / 16.5 / 8.2 240 128 x 65 x 92 2388
MPQ0758 7.5(4) 3 104.4 120.2 840 208 / 230 / 460 23.4 / 22 / 11 240 128 x 65 x 92 2490
MPQ1008 10(4) 3 140 153 1070 208 / 230 / 460 29 / 33 / 16.5 240 128 x 65 x 92 2640
MPQ1508 15(4) 3 216.8 221 1250 208 / 230 / 460 51 / 48 / 24 240 128 x 65 x 92 2735

4
 c. Ponga los dos switches en la posi-
ción de “automático”. Los compre-
sores trabajarán hasta que lleguen
a la presión normal.
d. Abra la válvula que conecta el
equipo con la línea del hospital.
e. Revise que no hayan fugas en las
conexiones.
9. Revise que todo el sistema funcione 11. Revise el funcionamiento del
correctamente. No debe vibrar de for- switch de presión abriéndolo para
ma excesiva. Trate de identificar algún verificar que el compresor arranca
ruido extraño o fugas de aire. cuando la presión baja.
10. Revise la presión de descarga. La
presión de descarga debe ser la misma
que la pre establecida. Puede hacerlo
con el manómetro en la descarga.

QUADPLEX MPQ
CUADRUPLEX - MPQ DUPLEX - MPD MDR OR MDD

+ SECADORES + FILTROS

TRIPLEX MPT

TRIPLEX - MPT 32" 32" 32" 8"

LEFT RIGHT
END END
VIEW VIEW
VISTA DEL VISTA DEL
LADO LADO
IZQUIERDO DERECHO

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO DEL COMRPRESOR

Horas de Operación
Parte Acción 500 2500 5000 10,000 15,000 20,000 Notas
Tanque Drenar humedad Diario
Filtro de entrada Remplazar Cada 2,500 hrs o menos
Ventilador Limpiar
Ducto del ventilador Limpiar
Cubierta de cabezales Limpiar Cada 2,500 hrs o menos
Valeros Remplazar
Anillos Remplazar
Perno prisionero Engrasar
Set de Pistones Remplazar
Banda Revisar, remplazar *Nota 3
Válvula de alivio Asegurar funcionamiento Cada 2,500 hrs o menos
Manómetro Revisar Cada 2,500 hrs o menos
Fugas de aire Revisar
Filtros Remplazar Ver indicación
de presión delta
Trampas de agua Revisar

Presión de succión
(refrigerado)
Intrcambiador de
calor
Revisar Remplazar
1. Revise y de mantenimiento periódicamente de acuerdo al calendario de mantenimiento.
2. El calendario de mantenimiento se basa en una operación bajo condiciones normales. Si el medio y la carga son adversas, acorte el
tiempo entre cada mantenimiento.
3. * La tensión de la banda debe ser ajustada durante la etapa inicial y revisada cada 1,500 horas conscuentemente. La tensión apropiada
para motores de 3/4 a 3 HP es de 24 lbs/pulgada; y para las unidades de 5 a 20 HP, 10.5lbs/pulgada.

5
Lista de Partes del Compresor
No.
Descripción No. de Parte Cantidad
Ref.
1 Cabezal de compresión
5 HP OPT050 1
7-1/2 HP OPT100 1
10 HP OPT100 1
15HP OPT150 1
2 Tanque de Almacenamiento
120 Gal. Consulte con
la fábrica 1
200 Gal. Consulte con
la fábrica 1
240 Gal. Consulte con
la fábrica 1
3 Monitor de Punto de Rocío
Refrigerado ACO500100 1
Disecante ACO500200 1 2
4 Monitor de
Monóxido de Carbono ACO600100 1 3
5 Válvula de Alivio Consulte con
la fábrica 1 4
6 Panel de Control Consulte con 1
la fábrica por 5
partes

7 Manómetro Consulte con 6

la fábrica 1 13
8 Dren Automático
Eléctrico ACO100100 1
Flotador ACO100200 1
12
9 Bases Aislantes Consulte con
la fábrica por
las partes

10 Bandas
5 HP BT009900AV 2
7-1/2 HP BT011200AV 2
10 HP BT009200AV 2
15 HP BT010200AV 2 11
11 Volante (motor) 7
5 HP PU009743AV 1 8
7-1/2 HP PU009775AV 1 9
10 HP PU009716AV 1 10
15 HP PU009758AV 1
12 Motor
5 HP MC022307AV 1
7-1/2 HP MC022370AV 1
10 HP MC022372AV 1
15 HP MC022376AV 1
13 Cubre bandas (posterior)
5 HP BG019502AJ 1
7-1/2 HP BG218400AV 1
10 HP BG218400AV 1
15 HP BG218400AV 1
Cubre bandas (forntal)
7-1/2 HP BG218500AV 1
10 HP BG218500AV 1
15 HP BG218500AV 1

6
Partes del Secador y Filtros

No.
Descripción No. de Parte
Ref.

1 Secador Refrigerado
20 CFM ACO200020
25 CFM ACO200025
35 CFM ACO300035
45 CFM ACO000045
55 CFM ACO200055 2
60 CFM ACO200060
70 CFM ACO200070
100 CFM ACO200100
150 CFM ACO200150
200 CFM ACO200200

2 Paquetes de Filtros
1/2”-40 CFM MFP-040-342 1
1/2”-50 CFM MFP-050-342
3/4”-60 CFM MFP-060-362
1”-70 CFM MFP-070-382
1”-100 CF MFP-110-382
1-1/4” -220 CF MFP-220-3A2

Refierase al Manual de los Filtros para detalles de las Partes

Post-Enfriador y Trampa de Agua

No.
Descripción No. de Parte
Ref.
1 Post-Enfriador:
5 HP ACO700015
7-1/2 HP / 10 HP ACO700020
15 HP ACO700025
2 Trampa de Agua
5 - 15 HP Consulte la
fábrica
3 Mangueras Flexibles Forradas
5 HP 1/2” Consulte la 1
7-1/2 HP 1/2” fábrica por
10 HP 3/4” tamaño y
15 HP 3/4” largo
2

4 Switch de Temperatura