DISGREGACIÓN Y

TAMIZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 2
 ÍNDICE
2

 Introducción.
 Disgregación.
 Clasificación de equipos.
 Quebrantadores de mandíbula.
 Quebrantadores giratorios.
 Quebrantadores de martillos.
 Trituradores de rodillo.
 Trituradores rotatorios.
 Molinos de martillos
 Molinos de bolas.
 Molinos ultrafinos.
 Máquinas de corte.
 Trituración y molienda en el laboratorio.
 ÍNDICE
3

 Tamizado.
 Tamices y parrillas estacionarias.
 Tamices vibratorios.
 Cribas de tambor.
 Tamiz centrífugo.
 Tamizado en el laboratorio.
 Balances de materia.
 Análisis granulométrico.
 Mantenimiento.
 Elementos de seguridad y control.
 Conclusiones.
 Bibliografía y webgrafía.
 INTRODUCCIÓN
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 Disgregación y clasificación de sólidos son Operaciones habituales en la Industria

Química.

 La reducción de tamaño de materiales sólidos permite:

 Aumentar la superficie específica del material.
◼ En el caso de reacciones químicas, la velocidad de dicha reacción es proporcional a la superficie
específica del reactivo sólido.
◼ En el caso de la aplicación de pinturas, la cantidad de pigmento que se necesita para cubrir una
determinada superficie es inversamente proporcional a la superficie específica de aquel.
◼ En el caso de medicamentos, la solubilidad y absorción del p.a. depende de su tamaño.
 Favorecer la mezcla de varios sólidos cuando éstos se desintegran de forma simultánea.
 Facilitar la extracción de un componente retenido en el sólido (extracción de aceite de
girasol, p.ej.)
 Facilitar el transporte de materiales sólidos (es más sencillo transportar materiales de
pequeño tamaño que de gran tamaño).
 INTRODUCCIÓN
5

 Por su parte, la clasificación de sólidos nos

permitirá hacer una distribución del material en
función de su tamaño.

 Un mismo material, dependiendo de su tamaño,

puede tener diferentes usos:
 Elprincipio activo en una pomada de aplicación dérmica
ha de tener un tamaño inferior a 50m.
 Mientras que, de aplicación ocular, 25m.
 DISGREGACIÓN
6

 Para provocar la reducción de tamaño de un sólido es

necesario aplicar una presión mínima sobre él cuyo valor
dependerá, entre otros factores, de la naturaleza y
propiedades del material (material elástico/plástico).

 En función de cómo se proceda a la aplicación de dicha

presión, podemos identificar 4 mecanismos principales (y sus
posibles combinaciones):
 Corte: Empleado principalmente en materiales plásticos y/o
fibrosos.
 Compresión.
 Impacto.
 Abrasión.
 DISGREGACIÓN
7

 A nivel industrial, los equipos de disgregación se clasifican en función del

tamaño de las partículas que somete a reducción de tamaño.

 Así hablamos de:

 QUEBRANTADORES: Son equipos que rompen grandes piezas de sólidos en
trozos más pequeños como, por ejemplo, el material que sale de una cantera.
 Los TRITURADORES: Reducen productos quebrantados a tamaño de pocos
milímetros.
 Los MOLINOS: Permiten obtener sólidos pulverulentos.
 Las MÁQUINAS DE CORTE: Empleadas cuando los materiales a disgregar
presentan una elevada elasticidad.

 Cuando se ha de pasar de un tamaño muy grande a otro muy pequeño no

basta con el uso de un único equipo, sino que habrá que emplear varios en
serie.
 Clasificación de equipos
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Mandíbulas

Quebrantadores Giratorio

Rodillo Martillo
Trituradores
Rotatorios

Nivel industrial Martillo

Molinos Bolas
Martillo
Ultrafino
Disgregadores Chorro
Máquinas de corte

Rodillos

Molino Martillo
Laboratorio
Mortero Bolas
 Quebrantadores de mandíbula
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 Consiste en dos placas de fundición recubiertas por un material duro

(como por ejemplo el acero al manganeso) llamadas mandíbulas.
Una de ellas está fija y la otra es móvil, y se acciona por un motor y
un sistema de manivela. El producto es aprisionado entre las
mandíbulas y reducido por compresión.

 Existen diferentes tipos, pero los más conocidos son los Blake y de
Dodge.

 La alimentación se efectúa por la parte superior del equipo. Las

materias van cayendo hacia la boca inferior de descarga al
alejarse las mandíbulas, y son trituradas cuando estas se acercan. El
grado de disgregación aumenta conforme el producto se acerca a la
boca de descarga.
 Quebrantadores giratorios
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 Consisten en una carcasa troncocónica de superficie interior muy resistente dentro

de la cual se mueve de forma excéntrica un cabezal cónico. Este movimiento hace
que los trozos de roca estén sometidos a esfuerzos de compresión (y algo de
abrasión) intermitentemente a medida que se deslizan hacia abajo.

 Las superficies del cabezal y de la carcasa están talladas con resaltes para aumentar
la acción de rotura.

 La carga del equipo transcurre por la parte superior del mismo, y la descarga por
la inferior.
 Quebrantadores de martillos
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 El equipo está constituido por un rotor que gira a elevada velocidad en el interior de
una carcasa de paredes resistentes. Sobre el eje del rotor se montan una serie de
martillos de acero duros.

 Los sólidos son alimentados por la tolva del equipo, y al entrar en la carcasa
reciben el impacto de los martillos, siendo proyectados sobre las paredes de la
carcasa, sufriendo así un nuevo impacto.

 Aquellos trozos que resulten, y cuyo tamaño sea superior a la de la rejilla de

salida, volverán a ser sometidos a la acción de los martillos hasta tener un tamaño
suficiente para salir a través de la rejilla.

A, disco giratorio; B, eje; C, martillos; D, platos

quebrantadores; E, barras de la criba.
 Trituradores de rodillo
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 Consisten en dos rodillos iguales, con sus ejes dispuestos horizontalmente y paralelos, que se someten a
rotación en sentidos opuestos uno hacia el otro. Las partículas son divididas por fuerzas de compresión.

 La superficie de los rodillos está constituida por material de elevada resistencia (acero) y puede ser lisa o
dentada. La separación de los rodillos es ajustable al tamaño de partícula que se desee obtener.

 Una variante sería una rueda dentada que gira sobre una superficie curva fija.

 Este equipo se usa tanto para la quebrantación como trituración.

 El uso más común es para la reducción del tamaño de carbón, yeso, hielo y otros materiales blandos.
 Trituradores rotatorios
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 Están constituidos por una carcasa cónica construida con material resistente
y un eje sobre el que va soportado un cabezal cónico sometido a
movimiento rotatorio.

 A diferencia del quebrantador giratorio, en este caso el movimiento del eje

no es giroscópico sino rotatorio.

 Este aparato se utiliza para la trituración de sustancias frágiles como el

hielo, carbón y otros productos alimenticios.
 Molinos de martillos
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 Su funcionamiento es el mismo que el visto para los

quebrantadores de martillo, pero lograremos un
tamaño de partícula más reducido, pulverulento.
 Molinos de bolas
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 Consisten en un cilindro dispuesto horizontalmente en cuyo interior se ha

depositado una carga de bolas de material más resistente que el que se
pretende fracturar (acero, sílex).

 La rotación del cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta altura desde la
cual cae todo el material dispuesto en su interior. Será el impacto entre las
bolas y el material el que provoque la rotura, conjuntamente con el
rozamiento y rodadura.

 Las bolas pueden ser de diferente tamaño para lograr obtener distintas
clases de gruesos.
 Molinos ultrafinos
16

 Muchos productos comerciales han de contener partículas con un tamaño

comprendido entre 1 y 20 micras, por ejemplo, en la fabricación de
pomadas y colirios. Estos tamaños se consiguen mediante el uso de molinos
ultrafinos, como el micronizador o molino de chorro

 El Micronizador: Consiste en un recipiente generalmente en forma de anillo

al cual se hace llegar el material como suspensión en aire a gran presión. El
choque violento de las partículas contra pantallas estratégicamente
situadas, y el rozamiento de unas partículas con otras determina la
reducción del material el cual es evacuado mediante el correspondiente
sistema de ciclón.
 Máquinas de corte
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 Este tipo de máquinas se adaptan muy bien a los problemas de reducción

de tamaño con materiales demasiado elásticos como la madera, caucho o
plásticos, donde las partículas no van a romperse generalmente por
esfuerzos de compresión, impacto o frotación.

 Son máquinas en las que el rotor llevan acopladas cuchillas: picadora,

molinillo de café o sierras eléctricas empleadas en carpintería.
 Trituración y molienda en el laboratorio
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 Algunos de los equipos anteriormente mencionados

también son usados en el laboratorio para la
desintegración de sólidos, como son:
 el molino de martillos: ya explicado
 el molino de bolas: ya explicado
 el molino de rodillos: ya explicado

 Además, en el laboratorio también se usa:

 Mortero y mazo: el mecanismo de rotura principal es el
impacto y la abrasión. Pueden estar construidos con diversos
materiales como: porcelana, hierro, ágata, vidrio, entre
otros.
 TAMIZADO
19

 El material disgregado en los equipos anteriores, es clasificado en

función del tamaño de partícula, pues con gran frecuencia el destino
y aplicaciones del producto dependerá de dicho tamaño.

 Esta separación mecánica de las partículas en función de su tamaño

se realiza mediante el empleo de cribas o tamices.

 Para ello, el material de descarga se conduce a un sistema

constituido por rejillas o tamices con un tamaño de apertura entre
los hilos (luz de malla) determinado. Aquellas partículas cuyo
tamaño sea superior a la de la luz de malla quedarán retenidas
(rechazo), y aquellas cuyo tamaño sea inferior a la de la luz de
malla pasarán a su través (cernido).
 TAMIZADO
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 En caso de realizar varios tamizados sucesivos con

diferentes luz de malla a un mismo material, el
proceso puede realizarse de dos formas distintas:
 Tamizado en serie o en cascada: el cernido situando
debajo del tamiz pasa a nuevos tamices con tamaños de
luz de malla decreciente hasta lograr el grado de
separación deseado.
 Tamizado en línea o en paralelo: el rechazo va pasando
de unos tamices a otros de tamaño de luz de malla
creciente. Este proceso es mucho más lento.
 TAMIZADO
21

 El material disgregado en los equipos anteriores, es clasificado en

función del tamaño de partícula, pues con gran frecuencia el destino
y aplicaciones del producto dependerá de dicho tamaño.

 Esta separación mecánica de las partículas en función de su tamaño

se realiza mediante el empleo de cribas o tamices.

 Para ello, el material de descarga se conduce a un sistema

constituido por rejillas o tamices con un tamaño de apertura entre
los hilos (luz de malla) determinado. Aquellas partículas cuyo
tamaño sea superior a la de la luz de malla quedarán retenidas
(rechazo), y aquellas cuyo tamaño sea inferior a la de la luz de
malla pasarán a su través (cernido).
 Tamices y parrillas estacionarias
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 Una parrilla es un enrejado de barras metálicas

paralelas dispuestas de forma inclinada.

 La alimentación procedente del triturador se deja

caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los
trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo
de los rechazos, mientras que los trozos pequeños
pasan a través de la parrilla y se recogen en un
colector.
 Tamices vibratorios
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 Se suelen emplear para incrementar la velocidad de

separación y la eficacia.

 Son tamices sometidos a movimiento vibratorio, provocado de

forma mecánica o eléctrica.
 Cribas de tambor
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 Consiste en una carcasa cilíndrica en cuyo interior se sitúa una

malla cilíndrica giratoria.

 Por la parte superior del equipo se vierte el material que se

desea cribar.

 Aquel material cuyo tamaño sea inferior al de la abertura de

los huecos de la malla pasará a su través, quedando
separado del resto.
 Tamiz centrífugo
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 El tamiz consiste en un cilindro horizontal en cuyo interior están

situadas unas palas helicoidales de alta velocidad dispuestas
sobre un eje central que hacen que se desplacen los sólidos
contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las
partículas finas pasan a través del tamiz mientras que el
rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.
 Tamizado en el laboratorio
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 A nivel de laboratorio, el equipo empleado en la clasificación

de sólidos es el TAMIZ: constituido por una serie de
bandejas/tamices apilables formadas por un entramado de
hilos con una determinada abertura (luz de malla). La
disposición de los tamices se realiza de forma decreciente de
arriba abajo, para permitir la separación del material.
 BALANCES DE MATERIA
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 Al no existir reacción alguna en los equipos de

desintegración y clasificación, los balances de
materia resultan ser bastante simples.

 En el planteamiento de estos balances de materia

siempre ha de cumplirse el principio de
conservación de la materia, por lo que:
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
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 Mediante el ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO de una muestra

representativa de un material sólido constituido por partículas
de distinto tamaño, podremos obtener información sobre la
distribución de tamaños del material obtenido, y así
determinar sus posibles usos (en función del tamaño un mismo
material puede tener usos diferentes). Para obtener dicha
información es necesario plantear previamente los
correspondientes balances de materia.

 El índice de rechazo de un tamiz se define como:

 MANTENIMIENTO
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 Los equipos empleados en la disgregación de sólidos son equipos

sometidos a gran desgaste, por lo que periódicamente habrá que
revisar el estado de los martillos, molinos, quebrantadores y reponer
aquellas piezas que hayan sufrido deterioro.

 Igualmente, dado que los equipos de disgregación contienen

numerosas partes sometidas a movimientos giratorios, deberá
engrasarse convenientemente las piezas para aumentar así su vida
útil.

 En los equipos de clasificación, en concreto los tamices, con

frecuencia una fracción de las partículas quedan retenidas en la
malla, por lo que habrá que inspeccionarlas y limpiarlas, bien con
aire a presión o con agua en contracorriente.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL
30

 Entre los principales accidentes o fallos que con frecuencia aparecen en los equipos que llevan
a cabo operaciones de disgregación de sólidos, y que deben ser evitados tomando para ello
las medidas de seguridad y control necesarias, pueden mencionarse:
 Atrapamiento de las extremidades de los operarios con posibilidad de amputación o muerte. Situar
dispositivos/pulsador de parada automática.
 Caída de material sobre el operario con la posibilidad de aplastamiento o golpeo. Uso de casco y
señalizar la zona de riesgo.
 Uso de mascarillas para evitar la inhalación de polvo.
 Bloqueo de los equipos por la aparición de pastas como consecuencia de la humedad que tiene el
material que se va a disgregar. La humedad de los sólidos previa a su entrada al equipo debe ser
inferior al 4%.
 En el caso de la clasificación de material, una acumulación excesiva sobre los tamices puede provocar
una deformación de los mismos, luego se deberá controlar el caudal de entrada de material a los
mismos.
 En el caso de materiales muy secos durante la disgregación se pueden generar polvo y numerosas
partículas en suspensión que pueden ser respiradas. Mascarillas / disgregación por vía húmeda.
 Control del calor. Gran parte de la energía empleada en la disgregación de un material se convierte
en calor. El sólido puede fundirse, descomponerse o explosionar si no se retira este calor. Por esta
razón con frecuencia se hace circular agua fría o salmuera a través de serpentinas o camisas
incorporadas al molino.
 Control de la alimentación. Se deberá de dosificar de forma adecuada el material al equipo.
 CONCLUSIONES
31

 Una parte importante de los materiales usados y suministrados en la

industria química se presentan en estado sólido.

 Con frecuencia se requiere adecuar el tamaño de los mismos para lo que

se recurre a equipos de disgregación o reducción de tamaño, siendo los
esfuerzos de compresión, impacto, abrasión y corte los involucrados en
dicho fraccionamiento del material.

 El material resultante se somete a operaciones de clasificación según su

tamaño, pues en función del tamaño, podrá tener el material uno u otro uso.

 Como en cualquier instalación industrial, será necesario adoptar las

medidas de seguridad y control, y mantenimiento de primer nivel para un
correcto funcionamiento de las instalaciones y velar por la seguridad de los
trabajadores.
 BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
32

 PERRY, R.H. (2001),“Manual del ingeniero químico”,

México, Mc Graw Hill.

 McCabe, W.L. y col., "Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química", 2002.

 Coulson, J.H., y col., "Ingeniería Química", Vol. 2, 1984.

 www.youtube.es Funcionamiento de disgregadores y

clasificadores