Sunteți pe pagina 1din 25

Universitatea Politehnica din București

Facultatea de Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice


Specializarea Ingineria si Managementul Calitatii

PROIECT
Asamblare si ambalare

Nume:COMANESCU Eduard-Ionut
Grupa:631 CB
CAPITOLUL 1
STUDIUL PRODUSULUI ŞI ANALIZA TEHNOLOGICĂ

1.1 Analiza functional constructiva

a) Descrierea produsului
1.1 Analiza constructiv tehnoligica

a) Lista componentelor

Nr. Denumire Nr. Desen Nr. buc.


crt. Sau STAS
1 Piulita M8 STAS 4373 – 87 1
2 Piulita randalinata M8 F.A. 10 – 02 1
3 Ventil F.A. 10 – 03 1
4 Bucsa reglare F.A. 10 – 04 1
5 Garnitura F.A. 10 - 05 1
6 Borcan F.A. 10 – 06 1
7 Piulita M10 STAS 4373 – 87 1
8 Saiba plata STAS 5200 – 88 1
9 Detector picaturi apa F.A. 10 – 09 1
10 Sita F.A. 10 – 10 1
11 Prezon M8 SR EN ISO 4018 1
12 Piulita M40x1 F.A. 10 – 12 1
13 Garnitura F.A. 10 – 13 1
14 Garnitura cu insertie F.A. 10 – 14 1
15 Corp filtru aer F.A. 10 – 15 1
16 Ventil F.A. 10 – 16 1
17 Membrana elastica F.A. 10 – 17 1
18 Bucsa etansare F.A. 10 – 18 1
19 Bucsa filetata F.A. 10 – 19 1
20 Tija inchidere F.A. 10 – 20 1

b) Elemente de legatura

Elemente de etansare:

-Garnitura (pozitia 5 , 13)

-Garnitura cu insertie (pozitia 14)

-Membrana elastica (pozitia 17)

-Bucsa etansare (pozitia 18)

Elemente de siguranta:

-Saiba plata (pozitia 8)


Elemente de imbinare (asamblare):

-Piulita M8 (pozitia 1 , 2)

-Piulita M10 (pozitia 7)

-Prezon M8 (pozitia 11)

-Piulita M40x1 (pozitia 12)

-Bucsa filetata (pozitia 19)

-Tija de inchidere (pozitia 20)

Elemente de reglare:

-Bucsa reglare (pozitia 4)

c)Elemente tehnologice (de tehnologia montajului)


-Presiunea maxima de lucru 5 atmosfere
-Pentru inchiderea filtrului se va actiona rozeta 20

1.3. Calculul indicilor de evaluare a asamblabilităţii

1. gradul de unificare al produsului


[%]
n
 p  CU  100
nCT

unde: gradul de unificare al produsului;


p 

nCU – numărul de componente unificate;

nCT – numărul total de bucăţi de elemente din tabelul de componenţă;

20
λp= ∙100 ( % )=100 %
20

Grad mare de unificare

2. gradul de standardizare al produsului


[%]
n
iS  S 100
nCT

unde: = gradul de standardizare al produsului;


iS

nS – numărul de bucăţi standardizate.

nCT – numărul total de bucăţi de elemente din tabelul de componenţă;

4
i s= ∙ 100=20 %
20

Grad mic de unificare

Tabelul 1. Analiza legăturilor dintre elemente

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 - α λ - - - - - - - - - - - - - - - - -
2 α - α - - - - - - - - - - - - - - - - -
3 λ α - λ - - - - - - - - - - - - - - - -
4 - - µ - α € - - - - - - - - - - - - - -
5 - - - α - α - - - - - - - - - - - - - -
6 - - - € α - - - - - - € α - α - - - - -
7 - - - - - - - α - - λ - - - - - - - - -
8 - - - - - - α - α - α - - - - - - - - -
9 - - - - - - - α - α λ - - - - - - - - -
10 - - - - - - - - α - Λ - - - - - - - - -
11 - - - - - - λ α λ λ - - - - - - - - - -
12 - - - - - € - - - - - - € - λ - - - - -
13 - - - - - α - - - - - € - - α - - - - -
14 - - - - - - - - - - - - - - α - - - - -
15 - - - - - α - - - - - λ α α - α £ µ - -
16 - - - - - - - - - - - - - - α - α - - -
17 - - - - - - - - - - - - - - £ α - α - -
18 - - - - - - - - - - - - - - µ - α - λ -
19 - - - - - - - - - - - - - - - - - λ - λ
20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - λ -

Legendă:

Asamblare filetată λ

Asamblare cu strângere €

Asamblare elastică £

Asamblare cu caneluri ¥

Asamblare cu pene ©

Asamblare cu roti dintate ∞

Asambalre nedemontabila (prin sudare, lipire, nituire etc) µ

Legătură de contact α

CAPITOLUL 2
Stabilirea listei componentelor

Tabelul 2. Lista componentelor.


Cod Denumire Material Nr. Transport
bucati
0 1 2 3 4
1 Piulita M8 CuZn28 1 Punga de plastic
2 Piulita CuZn28 1 Punga de plastic
randalinata
M8
3 Ventil 18CrMoNi120 1 Cutie de carton
STAS 791-80
4 Bucsa OLC 45 1 Cutie de carton
reglare STAS 880-80
5 Garnitura Cauciuc 1 Punga de plastic
6 Borcan Plexiglas 1 Cutie de carton
7 Piulita M10 OL 42 1 Punga de plastic
STAS 500-80
8 Saiba plata OL 42 1 Punga de plastic
STAS 500-80
9 Detector CuZn28 1
picaturi apa
10 Sita CuZn28 1 Cutie de carton
11 Prezon M8 OLC 45 1 Punga de plastic
STAS 880-80
12 Piulita ATC10Si15 1 Punga de plastic
M40x1
13 Garnitura Cauciuc 1 Punga de plastic
14 Garnitura Cauciuc 1 Punga de plastic
cu insertie
15 Corp filtru ATC10Si15 1 Cutie de carton
aer
16 Ventil 18CrMoNi120 1 Cutie de carton
STAS 791-80
17 Membrana Cauciuc cu 1
elastica insertie
18 Bucsa Bronz 1 Cutie de carton
etansare
19 Bucsa Bronz 1 Cutie de carton
filetata
20 Tija OL 42 1 Punga de plastic
inchidere STAS 500-80

Capitolul 3
Ordonanţarea şi schema de asamblare

3.1. Ordonanţarea

Stabilirea succesiunii componentelor în cadrul procesului tehnologic de montaj


are la bază câteva principii:
 Componenta de bază primeşte toate celelalte componente, ea fiind
prima care se orientează şi care se fixează în dispozitivul de asamblare;
 Trebuie evitate pe cât posibil asamblarea şi dezasamblarea repetată în
cadrul postului de montaj;
 Trebuie evitată intervenţia într-un lanţ de dimensiuni închis în vederea
realizării altor lanţuri de dimensiuni;
 Trebuie asamblate mai întâi componentele care formează ajustaje cu
strângere urmând ca după aceea să se asambleze componentele care formează
ajustajul cu joc;
 Componentele trebuie asamblate în ordinea descreşterii mărimii şi
volumului;
 Trebuie realizate mai întâi toate subasamblele nedemontabile.
Un exemplu de ordonanţare se prezintă în schema din figura 1.

3.2. Elaborarea schemei de montaj

În această fază, pe baza analizei efectuate în capitolul anterior, se face o


schemă a ordinii de montare, arătând prin semne convenţionale fazele de montaj.

Asamblare

Staţionare

Înşurubare

Înşurubare cu strângere

Aşezare

Lipire

19

18

1
7
16

20

14

13

12

9
1

15

1
Capitolul 4
ELABORAREA LISTEI FAZELOR DE MONTAJ SI ATRIBUIREA UTILAJELOR SI
ECHIPAMENTELOR

Nr. Denumirea Denumirea fazei SDV-uri Parametri Utilaje Timpul


Crt. operatiei Operativ
[min.]
0 1 2 3 4 5 6
1.Se verifica daca Masa
sunt toate montaj
reperele, fisele de
masuratori, daca ____ 2
exista si
certificatele de
calitate.

2.Se curata
Pregatirea reperele de
1 pentru impuritati (spalat, ____
montaj ajustat, degresat, 2,5
sulfat cu aer, sters
cu laveta de
bumbac).

3. Se curata toate Set de trei


gaurile filetate si tarozi
eventual se 4
refileteaza.

1.Se monteaza
garnitura cu ____
insertie(14) pe 1,5
corp filtru aer(15)

2.Se monteaza
Asamblarea prezonul M8(11)pe ____ 1,5
reperelor corp filtru aer(15)
2 pe corp 3.Se monteaza
filtru sita(10) pe 2
aer(15) prezonul M8(11) ____

4.Se monteaza
deflector picaturi 2,5
apa(9) pe prezonul ____
M8(11)
5.Se monteaza
saiba plata(8) pe 1,5
prezonul M8(11)

6.Se monteaza
piulita M10 pe 2,5
presonul M8(11)

7.Se asambleaza
borcanul(6) pe 3
corp filtru aer(15)

8.Se monteaza
garnitura(13) pe 2,5
corp filtru aer(15)

9.Se monteaza
piulita M40x1(12) 2
pe corp filtru
aer(15)

10.Se monteaza
garnitura(5) pe 1
borcan(6)

11.Se monteaza
bucsa reglare(4) 4
pe borcan(6)

12.Se monteaza
ventil(3) pe bucsa 5
de reglare(4)

13.Se monteaza
piulita 1,5
randalinata(2)pe
ventil(3)
14.Se monteaza
piulita M8(1) pe 2
ventil(3)

15.Se monteaza
ventil(16) pe corp 4
filtru aer(15)

16.Se monteaza
membrana 3
elastica(17) pe
corp filtru aer(15)

17.Se monteaza
bucsa 3
etansata(18) pe
corp filtru aer(15)

18.Se monteaza
bucsa filetata(19) 4
pe bucsa
etansare(18)

19.Se monteaza
tija inchidere(20)
pe corp filtru 6
aer(15)

Montaj final
3 de
definitivare
ansamblu.
4 Control final 1. Se verifica
montarea corecta
a subansamblelor 7
conform desenului
de executie.
Capitolul 5

STABILIREA REGIMURILOR DE MONTAJ SI A


TIMPILOR OPERATIVI

Stabilirea regimurilor de montaj pentru fiecare faza inseamna stabilirea


parametrilor tehnologici tinanad cont de urmatoarele lucruri:
- utilaj;
- timp;
- cerinte de montaj.
Pentru realizarea montajului la ansamblul “Popma de apa” avem de-a face cu
operatii de montaj constituite din faze care se executa manual, deci nu exista utilaje
speciale. Se utilizeaza un set redus de dispozitive si nu exista regimuri de montaj ce
trebuie stabilite sau calculate.
Stabilirea timpilor opreativi pentru fiecare faza:

Timpul operativ in cazul montajului il reprezinta o suma de doi timpi:


- Tb - este timpul de baza sau timpul efectiv de lucru exprimat in
munite/faza.
- Ta - este timpul auxiliar exprimat in minute/faza.

Top= Tb+Ta

Nr. Denumirea fazei Timpul de Timpul Timpul


crt. baza auxiliar operativ
Tb[min.] Ta[min.]
Top [min.]
0 1 2 3 4
Pregatirea pentru montaj
1 Se verifica daca sunt toate reperele, 1,5 0,5 2
fisele de masuratori, daca exista si
certificatele de calitate
2 Se curata reperele de impuritati(spalat, 2 0,5 2,5
ajustat, degresat, suflat cu aer, sters cu
laveta de bumbac).
3 Se curata toate gaurile filetate si eventual 3 1 4
se refileteaza.

Timpul total aferent operatiei 6,5 2 8,5


Asamblarea reperelor pe corp filtru aer(15)
6 Se monteaza garnitura cu insertie(14) pe 1 0,5 1,5
corp filtru aer(15)

7 Se monteaza prezonul M8(11)pe corp 1 0,5 1,5


filtru aer(15)
8 Se monteaza sita(10) pe prezonul 1 1 2
M8(11)

9 Se monteaza deflector picaturi apa(9) pe 1,5 1 2,5


prezonul M8(11)
10 Se monteaza saiba plata(8) pe prezonul 1 0,5 1,5
M8(11)
11 Se monteaza piulita M10 pe presonul 1,5 1 2,5
M8(11)
12 Se asambleaza borcanul(6) pe corp filtru 2 1 3
aer(15)

13 Se monteaza garnitura(13) pe corp filtru 1,5 1 2,5


aer(15)
14 Se monteaza piulita M40x1(12) pe corp 1 1 2
filtru aer(15)
15 Se monteaza garnitura(5) pe borcan(6) 0,5 0,5 1

16 Se monteaza bucsa reglare(4) pe 3 1 4


borcan(6)
17 Se monteaza ventil(3) pe bucsa de 3 2 5
reglare(4)

18 Se monteaza piulita randalinata(2)pe 1 0,5 1,5


ventil(3)

19 Se monteaza piulita M8(1) pe ventil(3) 1 1 2

20 Se monteaza ventil(16) pe corp filtru 2 2 4


aer(15)
21 Se monteaza membrana elastica(17) pe 2 1 3
corp filtru aer(15)
22 Se monteaza bucsa etansata(18) pe corp 2 1 3
filtru aer(15)

23 Se monteaza bucsa filetata(19) 3 1 4


pe bucsa etansare(18)

24 Se monteaza tija inchidere(20) pe corp 3 3 6


filtru aer(15)

Timpul total aferent operatiei 32 20,5 52,5


Definitivarea montarii corp filtru aer(15)
25 ... 20 6 26
26 ...
27 ..
28 ...
29 ...
Timpul total aferent operatiei 20 6 26
Montarea componentelor in partea dinspre corp filtru
30 ... 38 12,5 50,5
... ...
34
Timpul total aferent operatiei 38 12,5 50,5
Montaj final de definitivare ansamblu.
35 .... 9 4,5 13,5
36 ...
37 ....

Control final
38 Se verifica montarea corecta a 5 2 7
subansmablelor conform desenului de
executie.

5.1 Calculul normei de timp

Pentru determinarea normelor de timp s-a avut în vedere analiza cât mai multor
factori de influentã.
Factorii principali de influentã de care s-a tinut seama au fost:
 Tipul de organizare a montajului;
 Scule folosite;
 Greutatea transportatã;
 Modul în care se ia piesa, în functie de pozitia pe care o ocupã
containerul fatã de operator;
 Dimensiunile caracteristice ale pieselor (diametre, lungimi, nr. de
gãuri, pasul filetului).

Normele de timp se calculeazã diferit în functie e tipul de productie. Se aplicã


formule diferite în cazul productiei de masã, productiei de serie, productiei de
serie micã si în cazul lucrãrilor mecanizate si automatizate.
Exemplu: Pentru obtinerea produsului filtru aer se folosesc formule pentru
productie de serie mica volumul de productie ce trebuie realizat este de : 1000
buc/an.

Norma de timp pentru operatiile manuale se determinã cu relatia:


NTi = (Tpi/n) + Tu ∙ k [min]
unde :
Tu = Tb +  Ta [min];
Tpi = timp depregãtire-încheiere [min/lot];
Tu = timp unitar;
Tb = timp de bazã sau timp efectiv de lucru exprimat în min/fazã;
Ta = timp auxiliar exprimat în min/fazã;
Tb, Ta se aleg din tabelele corespunzãtoare operatilor, utilajele si sclelor uzuale;
n = numãrul de piese din lot;
k = 1,01…..1,1 coeficient de corectie în functie de tipul montajului; valori mai mari
ale acestui coeficient se vor lua pentru montajul manual.

Calculul normei de timp pe operatiile de montaj, dar si al celei totale de timp


pentru produsul filtru aer se prezintã mai jos:
Se alege coeficientul k =1,2
Se alege pentru toate operatiile Tpi = 10 [min]

 Pentru operatia de pregãtire pentru montaj:

Ta = 2min
Tb = 6,5 min
Tu = Ta + Tb = 9,5 min

NT = (10/50) + 9,5 ∙ 1,2 = 11,6 min


NT = 11,6 min

 Pentru operatia de asamblarea reperelor pe corp filtru aer(15)

Ta = 20,5 min
Tb = 32 min
Tu = Ta + Tb =52,5 min

NT = (10/50) +52,5 ∙1,2 = 63,2 min


NT = 63,2 min

 Pentru operatia de definitivarea montarii corpului filtru aer(15):

Ta = 6 min
Tb = 20 min
Tu = Ta + Tb =26 min
NT = (10/50) +26 ∙ 1,2 = 31,4 min
NT =31,4 min

 Pentru operatia de montarea componentelor in partea dinspre corp filtru:

Ta = 12,5 min
Tb = 38 min
Tu = Ta + Tb = 50,5 min

NT = (10/50) + 50,5 ∙ 1,2 = 60,8 min


NT = 60,8 min

 Pentru operatia de montaj final de definitivare ansamblu:

Ta = 4,5 min
Tb = 9 min
Tu = Ta + Tb = 13,5 min

NT = (10/50) + 13,5 ∙ 1,2 =16,4 min


NT =16,4 min

 Pentru operatia de control final :

Ta = 2 min
Tb = 5 min
Tu = Ta + Tb = 7 min

NT = (10/50) +7 ∙ 1,2 = 8,6 min


NT = 8,6 min

Norma de timp totalã pentru operatia de montaj are valoarea:


NT = NT1 + NT2 + NT3 + NT4 + NT5 + NT6 = 192 min

NT = 192 min

Capitolul 6

STABILIREA MIJLOACELOR DE TRANSPORT SI


ALEGEREA TIPULUI DE AMBALAJ

1. Stabilirea mijloacelor de transport

Transportul produsului “filtru aer” se va face cu trenul, auto, maritim, sau


aerian, dupa o prealabila intelegere cu benficiarul stabilita ca o clauza a contractului
comercial.
La incarcare se vor lua masuri pentru asigurarea impotriva deplasarilor
produselor in mijlocul de transport datorita conditiilor de transport.
La transportul pe cale rutiera sectiunea de drum de la producator la beneficiar
va fi analizata pentru a se vedea daca are capacitatea portanta necesara si daca
lucrarile de arta permit trecerea unor subansamble cu un anumit gabarit. Acolo unde
este necesar se vor lua masuri speciale pentru consolidarea drumurilor si lucrarilor
de arta existente si realizarea unor drumuri noi.
Dupa stabilitatea variantei optime pentru transport se elaboreaza proiectul
pentru asezarea pe mijloacele de transport a componentelor principale. Pentru
fiecare subansamblu sau lot de piese se precizeaza capacitatea maxima admisa la
transport, greutatea totala transparenta efectiv, mjloacele de legare si principalele
dimensiuni de gabarit.
Mijloacele de transport sunt asigurate de catre “EDY SRL”, daca beneficiarul
a cerut acest lucru in mod expres in contractul comercial.
2. Alegerea tipului de ambalaj

Ambalajul se livreaza de catre producator la beneficiar ambalate in lazi de lemn.


Ambalajul se executa in Atelierul Intretinere Cladiri si Reparatii conform
proiectului de ambalaj elaborat in acest scop de catre serviciul Proiectare Tehnologii.
Produsele se asambleaza in lazi de lemn (sau alt tip de ambalaj, functie de
dimensiunile de gabarit ale ansamblului), cu urmatoarele dimensiuni:

H = 250 mm;
l = 85 mm;
L =85 mm;
Eticheta

Capitolul 7

INTOCMIREA DOCUMENTATIEI INSOTITOARE

Documentatia insotitoare produsului trebuie sa cuprinda, in mod


obligatoriu si reglemenata prin lege, urmatoarele documente, conform: Legii
449/2016, ISO 17050:2010, ISO 9001:2015
- certificat de garantie
- declaratie de conformitate
- carte tehnica (sau instructiuni de folosire)

In cele ce urmeaza vor fi prezentate forma si continutul acestor documente


conform cu regulile de intocmire si utilizare a acestora.
1) Declaratie de conformitate
2) Certificat de calitate si garantie
3) Cartea tehnica (sau instructiuni de folosire)
Romaer Pro S.R.L.

Sediu: Aleea Mocirei, Nr. 50, Baia Mare, Jud. Maramures, ROMANIA

DECLARATIE DE CONFORMITATE

Nr. ……………Data……………..

Noi, Romaer Pro S.R.L., Sediu: Aleea Mocirei, Nr. 50, Baia Mare, Jud.
Maramures, ROMANIA, declaram pe propria raspundere ca produsul:

We Romaer Pro S.R.L., Sediu: Aleea Mocirei, Nr. 50, Baia Mare, Jud.
Maramures, declare under our sole responsability that the product:

- contract/ contract: ………………………………………………………...


- denumire/ name: ……………………………………………………….....
- tip sau model/type of model: ……………………………………………..
- numar lot, sarja sau serie/ lot of branch or serial number:..........................
- numar bucati/ no. of pieces: ……………………………………………...
- numar colet/ parcel no.: ………………………………………………......
la care se refera aceasta declaratie este in conformitate cu urmatorul(ele)
standard(e) sau cu alte document(e) normative(e).
to which this declaration relates is in conformity with the following standard(s):

Manager general Inspector autorizat Sef serviciu


CTC
(Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura,
data)
Romaer Pro SRL

Sediu:Aleea Mocirei, Nr. 50, Baia Mare, Jud. Maramures, Romania

CERTIFICAT DE CALITATE SI GARANTIE


Nr. ……………Data……………..

Denumirea produsului: ....................................................................................


Caracterstici principale: ...................................................................................
Puterea (kW)..............................
Tensiunea(V).............................
Turatia(r/m)...............................
Frecventa(Hz)...........................
Seria de fabricatie..................Data fabricatiei......................Cantitatea.............
Documentul tehnic normativ nr. .........................prevazut in contractul economic
nr. .....................data............................ Proces verbal de receptie autoreceptie
nr. ..........................data................................ .
Perioada de garantie este de..............luni si incepe sa curga de la livrare
sau..........luni de la punerea in functiune.

1) Conditiile de garantie se acorda in conformitate cu prevederile O.G. 21/92 si H.G.


394/95 sau in conditiile in care s-au convenit altfel prin contact.
2) Garantia se acorda la sediul firmei noastre, in cazul in care exista o intelegere
scrisa intre parti acesta va asigura on-site in conditiile descrise in respectiva
intelegere.
3) La solicitarea acordarii garantiei pentru un produs comercializat de noi va fi
necesar sa il prezentati in ambalajul original si cu documentatia tehnica ce a fost
livrata, ca si cu toate eventualele accesorii, insotit de certificatul de garantie si factura
fiscala in original si de o mentionare scrisa a defectului constatat. Lipsa unor detalii
anterior indicate atrage imposibilitatea asigurarii de catre noi a garantiei. Garantia nu
se acorda produselor care in opinia specialistilor nostri, motivata in scris, prezinta
malfunctionalitati datorate manipularii sau instalarii improprii sau folosirii neconforme
cu instructiunile de utilizare.
4) In cazul solicitarii nejustificate de acordare a garantiei ne rezervam dreptul de a
cere benficiarului contravaloarea manoperei de investigare a produsului reclamat ca
fiind defect.
5) Garantia se acorda numai clientilor nostri, noi neffind in nici un caz raspunzatori in
fata tertilor care vor fi achizitionat produsele coemrcializate de noi prin acestia.
6) Departamentul tehnic va solutiona orice problema de service in garantie in termen
de doua zile lucratoare de la receptia echipamentelor.
7) Livrarea se va face din stoc la intrarea banilor in contul furnizorului sau la
achitarea integrala cu numerar a comenzii in prealabil confirmata de catre noi.
8) Modalitatile de efectuare a livrarii sunt fie prin ridicarea acesteiea de la sediul
firmei noastre de catre beneficiar printr-un delegat imputernicit in acest scop, fie prin
expeditie(CFR, aeriana, rutiera), catre acesta in cazul unei solicitari exprese in acest
sens. In cazul din urma, expeditia se face cu acordul nostru, costul expeditiei cade in
sarcina beneficiarului si va fi inlcus in valoarea facturii sau va fi achitat cu factura de
expeditie si transport separata.
9) Oricare ar fi modalitatea in care se face livrarea, va rugam sa va asigurati ca ati
primit, o data cu receptionarea bunurilor si avizul de insotire si, acolo unde este
cazul, certificatul de garantie, fara de care nu puteti solicita ulterior asigurarea
garantiei.