El refino del petróleo comienza con la destilación, o

fraccionamiento,
de los crudos en grupos de hidrocarburos separados.

Los productos resultantes están directamente

relacionados con las
características del petróleo crudo que se procesa.

La mayoría de estos productos de la destilación se

convierten a su vez en
productos más útiles cambiando sus estructuras físicas y
moleculares
mediante craqueo, reforma y otros procesos de
conversión.
A continuación, estos productos se someten a
diversos procesos de tratamiento y separación
(extracción, hidrotratamiento
ydesmercaptanización), para obtener productos
terminados.

Mientras que las refinerías más sencillas se limitan

generalmente a la destilación atmosférica y al
vacío, en las refinerías integradas se hace
fraccionamiento, conversión, tratamiento y mezcla
con lubricante, combustibles pesados y fabricación
de asfalto, y, en ocasiones, procesado
petroquímico.
La primera refinería, inaugurada en 1861,
producía queroseno mediante destilación
atmosférica simple.

Entre los subproductos había alquitrán y nafta.

Pronto se descubrió que podían producirse
aceites lubricantes de alta calidad destilando
petróleo al vacío.

Con todo, durante los 30 años siguientes el

queroseno
EL KEROSENO fue el producto de mayor
demanda. Los dos acontecimientos más
significativos en el cambio de esta situación
fueron:
la invención de la luz eléctrica, que redujo la
demanda de queroseno,
la invención del motor de combustión interna,
al que siguió una demanda de gasóleo diesel y
gasolina (nafta).
 Por la característica de los procesos que involucra, la
refinería funciona 24 horas al día todos los días del año,
requiriendo la presencia permanente de personal de
operación, mantenimiento y los servicios de apoyo. Para
realizar un mantenimiento general de las instalaciones, la
refinería realiza paros de actividades programados cada 5
años.
 Nuestra refinería de petróleo es una instalación industrial
donde se somete al petróleo crudo a procesos físicos y de
transformación química para la obtención de compuestos y
derivados de mayor valor de mercado, cumpliendo los
estándares técnicos, medioambientales, de calidad y
seguridad operacional.
 A efectos de adecuarse a los requerimientos tecnológicos y
ambientales, desde su construcción se llevaron a cabo
diversas modificaciones en sus instalaciones.
• Procesos de la Refinería
 La Refinería es uno de los complejos industriales más grandes del
país. Si bien existen y se están desarrollando energías renovables
que sustituyen la utilización de combustibles fósiles, éstos aún son
insustituibles para algunos usos finales.
 El funcionamiento de este complejo industrial lleva asociado el
trabajo de muchas personas en forma directa e indirecta; al ser el
único complejo tecnológico de estas características la formación
del personal asociado a la operación de las plantas es muy
específica y por tanto se requiere capacitarlos por la propia
empresa.
 Por la característica de los procesos que involucra, la refinería
funciona 24 horas al día todos los días del año, requiriendo la
presencia permanente de personal de operación, mantenimiento y
los servicios de apoyo. Para realizar un mantenimiento general de
las instalaciones, la refinería realiza paros de actividades
programados cada 5 años.
 .
 Dispone además, instalaciones de servicios auxiliares,
almacenamiento y tratamiento de efluentes.
 El petróleo crudo es una mezcla de sustancias,
producto de la degradación de materias vegetales y
animales, almacenada en receptáculos naturales. Es
un líquido oleoso, de densidad entre 0.75 y 0.95
g/ml, color oscuro y viscosidad variable. Está
compuesto principalmente por hidrocarburos
(carbono (C) e hidrógeno (H)), pero también tiene
azufre (S), oxígeno (O) y nitrógeno (N). Los crudos
varían por su densidad, tipos de hidrocarburos
contenidos, y las cantidades de azufre y nitrógeno.
 Normalmente se comparan los tamaños de las
refinerías así como las distintas unidades de proceso
dentro de la misma, en función de su capacidad de
procesamiento expresada en barriles de producto por
día.
PUEDEN CITARSE:
GASES: HIDROGENO E HIDROCARBUROS
LIGEROS
GASES: LICUADOS DE PETROLEO
COMBUSTIBLES PARA MAOTORES AUTOMOVIL
ES DE AVIACION
GASOLINAS ESPECIALES Y DISOLVENTES
CARBURANTES PARA REACTORES
KEROSENO
GAS OIL: COMBUSTIBLE PARA MOTORES DIESEL
 FUEL OIL: LIGERO PARA CALEFACION
 ACEITES LIGEROS
 ACEITES PESADOS : PARA LA OBTENCION
PARA LIBRICANTES PARA MOTORES
 ACEITES DE CILINDROS PARA MAQUINAS DE
VAPOR
 PARAFINAS Y CERAS
 ASFALTO
 COQUE
 Destilación Atmosférica y a Vacío.
 Uno de los primeros procesos a los que se somete el crudo
es la destilación para obtener cortes de distintos rangos de
puntos de ebullición. La temperatura a la que ebulle un
hidrocarburo depende fundamentalmente de su peso
molecular, la separación por puntos de ebullición, se
realiza durante la destilación y resulta en una separación
de cortes de hidrocarburos por el tamaño de sus
moléculas.
 La energía necesaria para la destilación es suministrada
por hornos que llevan la temperatura del crudo a alrededor
de los 370ºC, provocando su vaporización. La separación
de los vapores se hace en la columna de fraccionamiento
en la cual se obtienen distintos cortes destilados. En
general en una torre de destilación por la parte superior se
obtienen los productos de menor peso molecular y en el
fondo los productos de mayor peso molecular.
 En esta instalación de destilación de crudo,
el petróleo es sometido a dos destilaciones
sucesivas. La primera, llamada atmosférica
que se hace a presión levemente superior a
la atmosférica, permitiendo separar los
componentes más volátiles: gases,
componentes de las gasolinas, queroseno,
combustible de aviación y gasoil. El residuo
que corresponde a la fracción no vaporizada,
es sometido a la segunda destilación,
llamada “a vacío”.
 Para destilar a vacío, el residuo se calienta
en un horno a temperatura de 380ºC a 420ºC
y pasa a una columna a presión menor que la
atmosférica. Se separan los compuestos
pesados evitando la degradación de los
mismos por alta temperatura. Se logra así
una nueva fracción componente del gasoil,
un aceite pesado y un residuo. El residuo de
esta torre constituye una base para fuel oíl o
asfaltos, dependiendo del crudo. El aceite
pesado se usa como carga en una de los
procesos de conversión: el cracking catalítico
 Procesos de Conversión
 Estos procesos de refinación implican un cambio
en la estructura de los hidrocarburos,
generalmente este cambio involucra reacciones
químicas cuya velocidad se aumenta utilizando
catalizadores.
 Los procesos de conversión permiten modificar,
dentro de ciertos límites, los rendimientos que
se obtendrían por el simple fraccionamiento del
petróleo crudo, generando valor porque
obtienen productos de mayor calidad. La carga
de los mismos son corrientes de hidrocarburos
obtenidas en la destilación del crudo.
 Isomerización
En la unidad de Isomerización los
hidrocarburos livianos de cinco y seis átomos
de carbono, de cadena lineal, se convierten en
hidrocarburos ramificados.
El producto, isomerato, tiene mayor número
de octano que la carga a la Unidad.
El isomerato forma parte de los productos con
los que se formulan las gasolinas comerciales.
 Reformación Catalítica
 De la unidad de Reformación catalítica se
obtiene una nafta de muy alto octano
aumentando la cantidad de hidrocarburos
cíclicos en la misma a partir de la nafta
separada en el proceso de destilación de
crudo. El producto de esta Unidad se lo
denomina reformado y forma parte de la
formulación de las gasolinas comerciales.
 Cracking Catalítico
 La unidad de Cracking catalítico convierte
fracciones pesadas provenientes de la
destilación a vacío en hidrocarburos de
menor tamaño y mayor valor comercial. En
este proceso catalítico se obtienen gas
licuado de petróleo una gasolina de alto
octano y una corriente que es Gasoil, además
de un residuo