UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE SANTA MARIA
Alumnos:
FACULTAD DE CIENCIAS
CARPIO HERRERA E
EDMUNDO JULIO
INGENIERÍAS FISICAS Y FORMALES
DEL CARPIO MELGAR RODOLFO
ESCUELA PROFESIONAL DE
MEDINA VALDIVIA GUILLERMO AGUSTIN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGNOSTICOProfesora:
Y EVALUACION
ING. SOFIA CAROLINA MARIA
DE LA EMPRESA
ESTREMADOYRO BEJARANO
“EL BOSQUE EIRL”

2019 – X Semestre
 EL BOSQUE E.I.R.L
DIAGNOSTICO Y EVALUACION INDUSTRIAL III
1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Constitución

Al constituir la empresa se consideró como personería jurídica, siendo esta del tipo:

EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA (E.I.R.L.). De este

modo, la empresa El Bosque E.I.R.L. responde por sus deudas y obligaciones, además,

la responsabilidad de la empresa está limitada al patrimonio y el Titular de la misma no

responde personalmente por las obligaciones contraídas por ésta.

1.2. Localización

La empresa el Bosque E.I.R.L se encuentra ubicada en el Centro Industrial Las

Canteras F-1 Cerro Colorado – Arequipa.

1.3. Organización jurídica

Capital o aporte económico:

Todos los socios aportan una cantidad de capital. Estas participaciones solo pueden ser

transferidas a terceros con conocimiento de los demás socios.

Utilidades y responsabilidad de socios:

La responsabilidad asumida por los socios está limitada al monto de su aporte.

Órganos de la Empresa:

El titular es el órgano máximo de la empresa que tiene a su cargo la disposición de los

bienes y actividades. Se asume la calidad de titular por la constitución de la empresa o

 por adquisición posterior del derecho del titular. La gerencia es el órgano que tiene a su

cargo la administración y la representación de la Empresa, es designado por el titular.

1.4. Descripción de la actividad

La empresa El Bosque E.I.R.L. selecciona castañas o nueces del Brasil para la

exportación hacia mercados como Estados Unidos, Vietnam, Corea del Sur, entre otros,

a los que les ofrece productos como nuez natural, nuez blanqueada, hojuelas y

partículas tostadas. Se ubica en el distrito de Cerro Colorado, provincia y departamento

de Arequipa, cuenta con 25 operarios y 15 personas que forman parte del personal

administrativo.

El Bosque E.I.R.L, obtiene las nueces del departamento de Puerto Maldonado, ubicado

en la región de la selva del país; al llegar a las instalaciones éstas son clasificadas por

tamaños y se procede al proceso de selección que comprende actividades como:

pasteurización, secado, selección manual, empacado, pesado y sellado, todo esto se

lleva a cabo bajo estrictos estándares de calidad garantizando la aceptación en el

mercado internacional. El personal que labora en la empresa se encuentra muy

comprometido con el logro de la calidad de los productos que exportan, tienen como

principios de trabajo el orden y la limpieza para cada etapa del proceso cuidando de sus

implementos personales y de las instalaciones. La organización además cuenta con

alianzas con sus proveedores para evitar el desabastecimiento y cumple oportunamente

con la entrega de pedidos.

1.5. Régimen industrial: Clasificación CIIU

15499: Elaboración de otros productos alimenticios

1.6. Régimen laboral

N° de trabajadores 25 operarios: 19 mujeres, 6 varones

Jornada de Trabajo 1 turno de 8 horas al día, de lunes a sábado.

Justificado, se da sobre la base de una causa

Tipo de Despido específica en la ley. No hay indemnización.

1.7. Evolución histórica de la empresa

En 1992, El Bosque inicia su negocio en la selva sudeste del país. En 1995 instalan una

fábrica en la ciudad de Arequipa, convirtiéndose en el único procesador de nueces del

Brasil en origen. Cuenta con un estricto control de calidad en todo el proceso, embalaje

y envío.

1.8. Productos y servicios

El árbol de castaña es un majestuoso árbol nativo del bosque amazónico, crece entre 25

y 40 metros de altura. En condiciones naturales alcanza su madurez a los 20 años y sus

frutos aparecen después de 10 a 30 años. La fruta, una cáscara de coco muy dura, puede

pesar hasta 2,2 kg y contiene entre 12 y 25 nueces dentro, cada una con una cáscara.

La cosecha comienza cuando los frutos caen naturalmente al suelo entre enero y junio

de cada año, son transportados desde lugares remotos en el bosque por los mismos

recolectores y luego por tractores de animales de carga y finalmente por camiones a la

planta de procesamiento.

La empresa El Bosque E.I.R.L tiene como sus principales productos:

 Nuez natural

 Nuez blanqueada
 Hojuelas

 Partículas tostadas

PELADAS NUEZ BLANQUEADA

NUEZ ENTERA NUEZ
PELADAS BLANQUEADA

HOJUELAS
NUEZ
BLANQUEADA HOJUELAS
EN CUBITOS
La nuez de Brasil es un exquisito fruto seco que se puede consumir durante todo el año,

posee fabulosas propiedades beneficiosas para la salud debido a su enorme valor

nutricional, aporta ácidos grasos esenciales para el organismo durante la etapa de

mayor crecimiento, es uno de los alimentos más completos rico en fibras, vitaminas E y

B, calcio fosforo, hierro, potasio, magnesio y oligoelementos como el cobre y el

cobalto.

Estos productos son exportados a diferentes países:

 Chicago

 Los Ángeles

 New York

 Virginia

 Reino Unido

 España

 Holanda

 Polonia

 Israel
2. ESTRATEGIA DE OPERACIONES

2.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización

Las variables del entorno que afecta a la organización son:

Costo de Cambio: Debido a que trabajamos con las exportaciones uno de los principales
problemas del entorno se refiere al costo del cambio ya que si este baja los costos van a ser
mayores y el margen se reduciría poniendo en riesgo a la empresa.

Infraestructura: La condición de la infraestructura es importante debido a que si algo ocurre

y se obstruyen las rutas de acceso Arequipa-Loreto el costo del transporte se incrementaría y
se supondría un retraso en la entrega del producto.

Aranceles: Los aranceles e impuestos relacionados a la exportación suponen un riesgo,

debido a que cualquier cambio afectaría al método en el que se traslada la empresa y también
afectaría la relación con sus compradores.

2.2. Evaluación general de los objetivos de operaciones

Objetivos a Largo Plazo (OLP):

OLP 1: Establecer alianzas estratégicas con proveedores
OCP 1.1: Mejorar los sistemas de comunicación con los proveedores
OCP 1.2 : Evaluar el desempeño de proveedores.
OLP 2: Expansión a nuevos mercados extranjeros.
OCP2.1: Recabar Informacion sobre mercados desatendidos o no incursionados.
OCP2.2: Establecer contacto con empresas de los mercados identificados
OLP 3: Ser la empresa líder en la exportación de castañas.
OCP 3.1: Diversificar las presentaciones de castaña
OCP 3.2: Adquirir mas equipamiento para aumentar la producción
 2.4. Estrategias de operaciones

Para una organización debe haber un esfuerzo efectivo de tener una meta o misión para saber a dónde
va y una estrategia para saber como llegar.

La exportación peruana de nuez de Brasil sumó US$ 23.490.000 entre enero y junio de este año, lo
que representó un crecimiento de 58% respecto a similar periodo del 2016, informó la Gerencia de
Agroexportaciones de la Asociación de Exportadores (ADEX).

En el Perú existen muchas empresas que exportan la nuez del Brasil a todo el mundo, siendo el
principal mercado en Corea del Sur.

Si bien la nuez de Brasil se produce en Perú, Brasil y Bolivia, y ahora en Chile, la peruana tiene
importantes propiedades, lo que es un factor diferenciador.

Es por eso que la mejor estrategia operativa es:

▪ Competir por Calidad: Esta estrategia implica alcanzar la mayor ventaja

competitiva, en nuestro mercado internacional, maximizando nuestra calidad.

Esta estrategia, en muchos casos, requiere costos muy elevados y esto conlleva a

elevar los precios.

▪ Para nuestro flujo de procesos tenemos que usar la mejor estrategia para generar

esta calidad que haga nuestro producto diferente.

▪ Extensión de mercado internacional: Después de haber evaluado nuestra empresa

con relación de otras empresas, podemos ver que nuestro mercado si bien está

bien posicionado en el extranjero, tenemos que buscar otros mercados para poder

agrandar nuestra cartera de clientes y así tener mayores ingresos.

▪ Sistemas de Comunicación: Si bien no tenemos un software adecuado para la

gestión de la comunicación con nuestros clientes, debemos invertir en este tema

para tener una comunicación eficaz y mejorar el proceso de servicio al cliente.

 ▪ Implementar publicidad on-line: La empresa no trabaja con un marketing

adecuado y no realiza publicidad en los sitios web y redes sociales lo cual

beneficiaria a la empresa para que puedan conocerla más. También debe existir

un control y seguimiento a la página web de la empresa y actualizarla con

promoción para incentivar a los clientes a comprar nuestros productos.

▪ Entrega más rápida: Si bien realizamos una logística adecuada y cumplimos

con todos los papeles y contratos necesarios para despachar correctamente. La

empresa debe tener un área encargado para el seguimiento de estos envíos.

2.5. Relación estrategia de operaciones con ciclo de vida de los productos

2.6. Integración con estrategias funcionales

3. PRODUCTOS

3.1. Variedad

El árbol de la nuez del Brasil es un majestuoso árbol originario de la selva amazónica, llegar a

medir entre 40 y 60 metros de altura. En condiciones naturales alcanza su madurez a los 80 años y

da sus primeros frutos al cabo de 10 a 30 años. El fruto, un coco de cáscara muy dura, con un peso

que llega hasta los 2,2 kg, contiene en su interior 12 y 25 nueces con cáscara. La cosecha comienza

cuando los frutos caen naturalmente al suelo entre enero y junio de cada año, son transportados

desde lugares remotos en el bosque por los mismos recolectores y luego por tractores o animales de

carga y finalmente por camiones a la planta de procesamiento. La empresa El Bosque E.I.R.L tiene

como sus principales productos:

 NUEZ ENTERA PELADA NUEZ BLANQUEADA

HOJUELAS PARTICULAS TOSTADAS

La nuez de Brasil es un exquisito fruto seco que se puede consumir durante todo el año, posee
fabulosas propiedades beneficiosas para la salud debido a su enorme valor nutricional, aporta ácidos
grasos esenciales para el organismo, es uno de los alimentos más completos rico en fibras,
vitaminas E y B, calcio fosforo, hierro, entre otros.
3.2. Volumen

3.3. Descripción

3.3.1. Características

3.3.2. Diagrama de procesos

El proceso consiste en la selección de castañas o nueces del Brasil para exportación.

Comienza con la selección de un tipo de nuez de acuerdo a tamaños y su transporte al área
de pasteurización para la eliminación de posibles bacterias o microorganismos existentes
con vapor a altas temperaturas (de 90° a 100° C) y a la salida se verificará que las nueces
estén a una temperatura de entre 75° a 85° C, luego se procede al secado en cámaras de 8 a
10 horas transportando el producto en bandejas que seguidamente serán llevadas a un silo y
al caer serán transportadas por una faja transportadora para que un conjunto de operarios
realice la selección, discriminando defectos tales como nueces con hongos, con ojos, con
cáscaras o rancias también se detectarán la presencia de metales con una máquina para
posteriormente ser envasadas en bolsas y cajas con un peso de 20 kg.
 Antes de ser selladas las bolsas y cajas, se procede a someter a análisis de laboratorio 2 kg
de un total de 140 cajas con el fin de detectar bacterias; de dar negativo a la presencia de
éstos el lote de cajas se acepta y de lo contrario, se rechaza y se desecha.

Los resultados de laboratorio llegan en 48 horas y una vez admitido el lote se procede al
sellado al vacío de bolsas en una máquina selladora, y sellado con pegamento y cinta
adhesiva de cajas. Las cajas selladas son apiladas y llevadas hacia el área de almacén de
producto terminado donde se organiza el lote que consta de 800 cajas listas para ser
exportada.

3.3.3. Materiales

3.3.4. Partes, componentes

3.3.5. Especificaciones (con tolerancias)

3.4. Técnicas y herramientas de diseño

Las herramientas que se utilizan en su mayoría son en el área de producción y son:

3.5. Innovación

Para el diagnóstico de innovación de los productos se utilizó la herramienta de innovación

ALBACETE. Es un cuestionario que tiene preguntas acerca de los cambios de organización,
tecnología, desarrollo e investigación, mejoras en calidad, producto/servicio.

3.6. Diferenciación

El Bosque E.I.R.L posee un producto diferenciado desde el punto de vista ambiental ya que
permite frenar la depredación de los bosques y permite el crecimiento de nuevos árboles. A
su cumple expectativas altas en clientes internacionales debido a que tienen un gusto especial
y delicado a su vez son ricas en nutrientes.
Lograr vender productos similares a los de la empresa El Bosque no es difícil, lo que sí
podría resultar un poco complicado y costoso para nuevas empresas seria el hecho de
procesar todos los tipos de castaña y cumpliendo con todos los estándares de calidad y
compromisos con el medio ambiente , al igual que El

Bosque, esto sí constituye es un aspecto difícil de imitar.

3.7. Facilidad de imitación

Como los principales clientes se encuentran en el mercado extranjero, la imitación por parte de
otras empresas es difícil porque esta tipo de producto solo puede ser cultivo en la amazonia
peruana por las condiciones climáticas y ambientales. En el extranjero los distribuidores no
pueden independizarse por esta razón. Los costos logísticos y de producción no son rentables.

3.8. Productos sustitutos

3.8.1. Almendra

Según Efeagro, el principal producto sustituto es las almendras. El país con mayor
producción en almendras es Estados Unidos con una participación del 85.53% en
California. [ CITATION Vel16 \l 10250 ]

3.8.2. Precio

El precio de las almendras es elevado en comparación con las nueces. Según el BBC
mundo, un camión de almendras puede valer US$ 160,000.

3.8.3. Disponibilidad del sustituto

La almendra se produce en Estados Unidos en California. Seis mil productores cultivan

cuidadosamente más de 700,000 acres (283,000 hectáreas) en el centro de California, su clima
es el ideal para el cultivo. Los veranos cálidos y secos, y los inviernos fríos y lluviosos,
ayudan a generar una producción estable de saludables almendras de California. [ CITATION
Alm15 \l 10250 ]

3.9. Costo

3.10. Calidad
 3.11. Entrega

3.12. Servicios

3.13. Envases, etiquetado, empaques, embalajes

4. GESTION DE OPERACIONES

4.1. Políticas generales

La empresa cuenta con las siguientes políticas:

• Las actividades técnicas se deberán programar de acuerdo con lo

establecido en el plan operativo del área y en su presupuesto anual.

• Todos los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo que se

planifiquen realizar en los sistemas de operación deben ser ejecutados en

horarios de menor impacto en el servicio a nuestros clientes.

• Se deberá implementar un sistema de comprobación del estado de todos

los servicios que brinda la compañía, que permita en el menor tiempo

posible determinar la existencia real de un daño, la naturaleza del mismo,

garantizando su registro, control y seguimiento hasta la solución

definitiva, en todos los sistemas y/o aplicaciones que estén operativos.

• Se deberán establecer los mecanismos necesarios y la utilización de las

herramientas adecuadas que permitan un control y evaluación continuos

 sobre el grado de servicio y niveles de calidad alcanzados; los que deberán

cumplir con los índices establecidos en el contrato de concesión, normas

internacionales y acuerdos de servicio que se convengan con los clientes.

• La Administración y Fiscalización de Contratos deberán seguir las normas

establecidas por la empresa, logrando que todos los contratos se cumplan

en los plazos definidos y bajo las especificaciones técnicas contratadas.

• Se tiene una política de inventarios bajos en la cual se utiliza el sistema de

gestión de inventarios ‘‘Just In Time’’, este es un sistema integrado de

gestión de producción y aprovisionamiento que permite producir más,

minimizando los costes de financiación por obtención y mantenimiento de

existencia, se fundamenta en que la empresa no fabrica ningún producto

hasta el cliente no realiza un pedido. Este sistema permite reducir las

existencias en inventario a las necesarias para la satisfacción inmediata de

los pedidos de clientes y con esto permite que la empresa reduzca los

defectos de producción, los desperdicios de materias primas, los consumos

en energéticos y otros materiales consumibles se reducen al mínimo, el

sistema de producción se obliga a trabajar sin defectos, lo que lo hace

predecible y, por lo tanto, confiable en cuando a la entrega justo a tiempo.

4.2. Planificación de la producción

 4.3. Técnicas y herramientas de gestión

Como sabemos la Empresa El Bosque es muy competitiva en los mercados de

exportación internacionales, nuestra empresa tiene conocimientos y es competente
gestionando las exportaciones de nuestros productos. Las herramientas de gestión
empresarial son técnicas que le permiten a nuestra empresa hacer frente a los
constantes cambios del mercado y tener una buena posición competitiva.

4.3.1. Sistemas informáticos

En el tema contable, se usa el Excel y el Project para poder realizar sus libros
contables y ver las actividades que se realizan durante los procesos.

Para pronosticar la demanda, la empresa usa datos históricos para poder saber
cuánto va a tener que producir el siguiente año.

4.4. ISO, ABC, TPM, TOC, TQM

4.4.1. Análisis ABC:

El sistema conocido como análisis ABC contribuye a gestionar la política de

control dosificando esfuerzos y recursos, así podremos saber cuáles son los
productos que más se producen y se venden.

La mayor ventaja del método está en la capacidad para simplificar el control,

su principal dificultad está en identificar el parámetro cuyo impacto represente
mejor los objetivos esperados por la organización.

4.4.2. Mantenimiento Productivo Total (TPM):

La empresa cuenta con esta metodología para asegurar la disponibilidad y

confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos y el sistema en
general. Esta metodología tomo bastante tiempo en adaptarse en la empresa ya
que tenía que existir una participación total de todas las personas para poder
tener una prevención correcta y así lograr cero defectos y accidentes.

4.4.3. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)

La empresa emplea esta metodología como un proceso preventivo para

garantizar la inocuidad alimentaria. En él se identifican, evalúan y previenen
todos los riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y
biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro de la
producción y transformación de la nuez.

4.4.4. Gestión de la Calidad Total (TQM):

 Se estudia y evalúa la forma en la que se manipula la nuez desde su recolección
hasta la expedición, centrándose el estudio en los procesos de poscosecha
realizados en la empresa El Bosque.

Por medio del estudio se ha analizado con detalle en la empresa, cual es el

seguimiento que se realiza en las etapas de recolección y posrecoleción, en
cuanto a controles de calidad de la mercancía, y a controles de los procesos,
para que partiendo de una adecuada calidad intrínseca del fruto, se pueda
mantenerla y complementarla con aquellos factores que podríamos denominar
extrínsecos (presentación, embalajes, servicio, etc), en la actualidad tan
importantes como los propios del fruto.

4.5. Sistemas de control de las operaciones

Dentro de los sistemas de operaciones de la empresa el Bosque E.I.R.L la empresa cumple

con una secuencia de pasos de mucha importancia.

Establecimiento de normas: El cual se le hace llegar a los nuevos trabajadores y se

mantienen actualizados con los cambios de maquinaria a trabajar y la información que
se tenga sobre la competencia.
Medidas de desempeño: Las medidas de desempeño están en base a las normas y se
evalúan si cumplen con todas características sino se pasa a corrección.

El modelo de trabajo para la empresa es de un modelo de control con corrección

anticipante, el cual es una vigilancia de los insumos en los recursos para detectar
desviaciones a tiempo y aprender acciones correcticas

Corrección de las variaciones de normas: Las medidas de desempeño solo serán

eficaces si se tiene un control para señalar excepciones en puntos críticos, ser
objetivos, ser flexibles y poder ajustarse especialmente a:

▪ Planes y Puestos

▪ Administradores en lo individual

▪ Las necesidades de eficiencia y eficacia

5. TECNOLOGIA EN PLANTA

5.1. Grado de automatización de la planta

- Túnel de vapor: o línea de vaporizado, aquí es donde se depositan las nueces por

medio de un operario, las cuales se encuentra en el almacén de materia prima, esta

máquina tiene la función de desinfección de nueces, sus dimensiones son de 9.64 m de

largo, 0.75 m de ancho y 0.50 m de altura.

- Cámara de secado: las castañas no pueden conservarse almacenadas si no están

secas, es por ello que se utiliza esta cámara para quitarle el agua producto del vapor del

pasteurizado realizado previamente. Sus dimensiones son 2.4 m de altura, 2.2 m de ancho

y 3.71 m de largo. El operario carga las bandejas y las apila dentro de la cámara de secado.

Las bandejas tienen una capacidad de 6 a 7 kg de nueces y dentro de la cámara entra una

cantidad de 102 bandejas.

- Faja Transportadora: es el medio de transporte de las castañas que irán siendo

seleccionadas en el trayecto por las operarias que se ubican a los costados de la misma.

Tiene un largo de 14.83 m. y 1 m de ancho, está anclada en una base de 1.2 m de altura.

- Detector de metales: se ubica al término de la faja transportadora y se utiliza para

la detección de contaminadores metálicos accidentalmente presentes en las castañas, y

así poder cumplir con las exigencias de control de calidad.

- Balanza: de tipo electrónica, determina el pesaje de cada bolsa para graduarla en 20

kg. Tiene las siguientes dimensiones: 0.43 x 0.31 x 0.63, ubicada sobre el suelo.

- Selladora: luego de pesar las bolsas con las castañas se procede a sellarlas al vacío

utilizando ésta máquina, la cual está ubicada a una altura de 1.93 m, por lo que los
 operarios tienen que cargar las bolsas dentro de las cajas, un ancho de 0.38 m y largo de

0.86 m.

5.2. Tipo y características del equipamiento

Como hemos mencionado anteriormente las máquinas más importantes que tiene la empresa son
las siguientes, donde detallaremos, el tipo y sus características.
 El Bosque E.I.R.L.

FICHA TECNICA EQUIPOS

Código: A.AC- Versión: 2 Fecha :
07.000.02.F.0
2
Vigencia 10/08/20125
Nombre del Pasteurizador tipo Túnel Foto de l Equipo:
Equipo:
Marca: JERSA Modelo: I
Serie: A-101 Ubicación: AREA DE PASTEURI ZACION
Fecha de compra aa/mm/dia):
(aa
Fecha de entrega K (aaaa/mm/di a):
O
Garantia en Placa de :
meses: Inventario
Valor de compra:
Valor inventario:
A cargo de: c.c :
Datos técni cos
Tensión: 105 - 125 V Intensidad: 2,2 A Potencia: 129 VA Otra: 60 HZ

Otros: capacidad variable, Temperatura de hasta 100ºC

Accesorios: Torre de Enfriamiento
Partes:
USOS O APLICACIONES
Tratamientos de urizacion por medio de vapor
paste
PRECAU CIONES/MANTENIMIENTO/DISTRIBUIDOR/MANUALES/CLASE SEGÚN DECRETO No. 4725 de 2005
CARACTERISTICAS
•Capacidad
variable
• Recepción de
vapo
dependiendo del tamaño de envase. r y agua a temperatura ambiente y/o de torre de
• Diferentes
enfriamiento. es de enfriamiento para reducir la temperatura gradualmente evitando que
seccion
el envase colapse. gua a través de las diferentes secciones para un mayor aprovechamiento
• Recirculación del
a de energía. nencia variable dependiendo de las temperaturas deseadas. envases al final del
proceso.
• Tiempo de
perma
• Secado rápido
de
1. Estructura en acero inoxidable
2. Transportador tipo malla
3. Tinas de almacenamiento con filtros
4. Tapas superiores desmontables y mirillas laterales
ESPECIFICACIONE 5. Tubería galvanizada con espreas de bronce e inyectores de vapor
S TECNICAS 6. Transmisión con motor y variador de frecuencia
7. Motobombas eléctricas
8. Ventilador centrífugo doble
9. Sistema de alimentación con brazo empujador y desalojo tipo cadena de tablillas (opcional )
10. Tablero de control (opcional )
• Altura de trabajo: 0.962 m.
• Altura total: 2.199 m.
• Ancho útil: 2.438 m.
DIMENSIONES • Ancho total: 2.995 m.
• Largo útil: 9.087 m.
• Largo total: 9.562 m.
 5.3. Relación Innovación – tecnología

La empresa cuenta con maquinaria según el tipo de trabajo por lo cual las nuevas máquinas y/o
algún tipo de mejora especifica se realiza según los requerimientos del producto; pero debido a
que no se han realizado cambios en las presentaciones y las transformaciones del producto la
innovación no va de la mano con la tecnología.

5.4. Sistemas informáticos

5.4.1. Existencia de normativa de hadware

La empresa cuenta con 5 equipos aplicados a un software. No cuenta con programas en la

propuesta se piensa implementar un nuevo procedimiento para mejorar los requerimientos
de la empresa.

5.4.2. Mantenimiento de software y hadware

La empresa no cuenta con normativa para identificar el software , ni las órdenes de compra. La
empresa cuenta con un plan de mantenimiento de hardware y software.

EMPRESA " EL BOSQUE E.I.R.L."

CRONOGRAMA ANUAL DE INSPECCION DE MANTENIMIENTO D E EQUI POS IN FORM ATICOS

INSP ECCIO N Y MA NTENI MIENTO TODO S LOS AÑOS

EQUIPO Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Equipo 1 X X X X X X X
Equipo 2 X X X X X X X
Equipo 3 X X X
Equipo 4 X X X X X X
Equipo 5 X X X X X X
 5.4.3. Políticas de acceso a equipos

El usuario accede con nombre y usuarios de contraseñas para acceder equipos.

Las cuentas que utilizan se registran a continuación:

Tabla 1. Políticas de acceso a equipos.

Area Usuario Login

Area de ventas Ventas 01
Area de contabilidad Contabilidad 02
Area de producción Producción 03
Area de logística Logística

5.5. Uso de Internet

La empresa el Bosque E.I.R.L. busca una interacción con sus empleados y reducir costos de difusión
de información, para ello la empresa trabaja con una intranet. La implementación del Internet
también le permite tener canales de ventas, logística para el intercambio de datos con los
proveedores, y tener más cerca a los clientes en el seguimiento de los pagos.

Por otro lado, cuenta con un diseño Web Site donde quiere dar a conocer a los clientes las
características y propiedades de cada uno de sus productos. Además, cuales son los principales
países a los que exporta.

La empresa tiene su correo electrónico que la identifica (correo oficial) y sirve para estar comunicada con
los clientes, recibir información del servicio.
6. PROCESOS

6.1. Insumos

Materia prima: se utilizan las nueces del Brasil como principal insumo las cuales vienen
en diferentes tamaños y presentaciones como pueden ser sacos de color amarillo con
rayas rojas el cual contiene nueces de tamaño Millet, sacos color amarillo con rayas
negras: tamaño Medium y sacos color plomo con rosado: nueces partidas.

Bolsas: mediante un proveedor se consiguen bolsas de un material especial para frutos

secos el cual pasa por un proceso de sellado al vacio que permite que las nueces tengan
un mayor tiempo de vida y una mejor conservación.

Cajas: son de un tamaño determinado, de color marrón, todas llevan el nombre de la

empresa y diferentes códigos de identificación según el tipo de nuez, sirven para
empaquetar las bolsas selladas al vacío, son utilizadas al final del proceso para el
producto terminado.

6.2. Tipos de transformación/ Valor agregado

• Proceso de pausterización: el operario inserta las castañas a la Tolva del Tornillo de

Pasteurización, luego procede a encender el sistema de vapor, el cual tiene una

temperatura de 90° a 100 °C, y finalmente el operario mide la temperatura de salida en

las castañas y se admitirán solo si se encuentran a una temperatura de 75° a 85°C, en

este proceso ingresa la materia prima que son las nueces del Brasil las cuales están

cargadas de manera natural con microorganismos los cuales son eliminados mediante la

pausterización y salen las nueces totalmente limpias asegurando la calidad de las

mismas.

• Proceso de secado: el operario recepciona las castañas en bandejas las cuales tienen una

capacidad de 6 a 7 kg. Después carga y apila las bandejas dentro de la cámara de secado
 la cual tiene una capacidad de 102 bandejas, un operario programa la cámara para que

trabaje de 8 a 10 horas, durará máximo 12 horas. En este proceso ingresan las nueces

recién salidas del túnel de pausterización con un alto contenido en agua, es por ello que

a través de las cámaras logran ser secadas en su totalidad y están listas para ser

seleccionadas.

• Proceso de sellado: el operario carga la caja y la sube a la máquina de sellado, en donde

acomoda la bolsa y acciona el sellado al vacío, al finalizar aplica pegamento en las tapas

de la caja y las sella. En este proceso ingresan las cajas y bolsas con las nueces ya

seleccionadas y pesadas y salen las bolsas selladas al vacío lo cual les da el valor agregado

de que el producto tenga una mayor duración, prevenir la formación de

microorganismos y la protección contra todo tipo de agentes externos.

6.3. Tipos de procesos

Es necesario realizar una planificación y diseño del proceso productivo en función de

nuestro producto final que queremos exportar, especificanco las actividades mas
importantes que se realizaran en el proceso de transformación y agregado de valor a las
mueces. Es por eso que nuestra producción es por lotes, ya que diferentes empresas del
mercado internacional nos realizan pedidos de volúmenes medianos y grandes de nuestra
variedad de productos.

El sistema de fabricación por lotes es un sistema de fabricación push, es decir, el proceso

siguiente recibirá el producto cuando termine el proceso anterior y recibirá lo que haya
producido. El proceso de producción va empujando la producción desde atrás, sin tener
en cuenta el ritmo de producción de los procesos aguas abajo.

Los cambios necesarios para adaptar la máquina a un tipo de producto u otro son por lo
general lentos y es por esto por lo que se aprovecha cada cambio para fabricar piezas de
un tipo determinado. Por tanto, el sistema es poco flexible, ya que no permite la
fabricación de varios modelos de productos al mismo tiempo

6.4. Flexibilidad
 La oferta se verá superada por la demanda apareciendo excedentes de producción,
sobrecapacidad productiva, etc., generándose costes, ineficiencias y variabilidad en el
comportamiento de las ventas.

Este nuevo esquema de competencia pretende un fenómeno de aumento de la calidad y

de reducción de los costes, vía de competitividad para el contexto de mercado.
Tradicionalmente, se ha venido concentrando el discurso competitivo en el control de los
costes unitarios, al margen de los niveles de calidad, sobre todo por su foco en el
producto y no en el cliente, por tanto, ocasionando un crecimiento de los costes
indirectos relativos a labores de inspección, mantenimiento, supervisión, reparación, etc.,
llevando a un mayor nivel de costes totales.

La filosofía de calidad se enfrenta a un reto de identificación de posibles fuentes de

incidencia y por supuesto de prevención más que de inspección, reduciendo los costes de
la «no calidad». Es más, también se incluye un planteamiento de producción concentrado
en lo que se demanda, puntualmente, sin incidencias ni excedentes.
La flexibilidad se puede entender desde dos ópticas:

▪ Flexibilidad de Volumen: Si logramoas que exista variaciones en el nivel de la

producción, auemntando la velocidad de la línea de producción, la empresa se

volverá mas flexible y puede responder a los pedidos de nuestros clientes.

▪ Flexibilidad en las líneas de producción: La empresa tiene una división del trabajo

lo mas detallado posible maximizando la producción, en consecuencia de esta

división, debe existir una buena disponibilidad de trabajadores y de las maquinas

logrando que la empresa sea mas flexible.

6.5. Set – up

El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de

un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero
producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la
compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso. El
producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de ganancias
asociadas con la introducción inicial del producto. En la empresa El bosque E.I.R.L no
hemos registrado cambio de piezas en las maquinas, ya que existe un
mantenimiento cada cierto tiempo.
6.6. Lead time

El producto es empaquetado en bolsas de 20 kg cada una, estas se sellan al vacío

para su conservación y se colocan dentro de cajas, posteriormente las cajas se
sellan con pegamento.

Requerimiento de Requerimiento LT (Lead Time)

Mes Componente Disponible
produccion (cajas) de Materiales dias
Nueces (sacos) 1674 3 183
Bolsas azules (und) 5021 2 626
Julio 5021 Cajas Verdes EL
BOSQUE (und) 5021 2 2995

Pegamento (cilindros) 1 2 -
Etiquetas (rollos) 6 2 94
Nueces (sacos) 3349 3
Bolsas azules (und) 10045 2
Cajas Verdes EL
Agosto 10045 10045 2
BOSQUE (und)
Pegamento (cilindros) 1 2

Etiquetas (rollos) 12 2
Nueces (sacos) 3728 3
Bolsas azules (und) 11184 2
Cajas Verdes EL
Setiembre 11184 11184 2
BOSQUE (und)
Pegamento (cilindros) 1 2

Etiquetas (rollos) 13 2
Nueces (sacos) 4108 3
Bolsas azules (und) 12323 2
Cajas Verdes EL
Octubre 12323 12323 2
BOSQUE (und)
Pegamento (cilindros) 1 2

Etiquetas (rollos) 14 2
 Nueces (sacos) 4488 3
Bolsas azules (und) 13462 2
Cajas Verdes EL
Noviembre 13462 13462 2
BOSQUE (und)
Pegamento (cilindros) 1 2

Etiquetas (rollos) 16 2
Nueces (sacos) 4867 3
Bolsas azules (und) 14601 2
Cajas Verdes EL
Diciembre 14601 14601 2
BOSQUE (und)
Pegamento (cilindros) 1 2

Etiquetas (rollos) 17 2

Tomando en cuenta el tiempo que demora en llegar cada componente y la dependencia de uno con
otro, se ordena para poder realizar los cálculos correspondientes a los días en que se deben realizar
los pedidos de suministros.

El producto terminado consiste en cajas que se llenan con 20 kg de Nueces seleccionadas, cada una, las cuales

se colocan en Bolsas azules y se sellan al vacío. Las cajas son selladas con pegamento y finalmente se les

coloca una etiqueta con información sobre el producto.

6.7.Matriz producto - proceso

Producto Volumen bajo, Volumen bajo, Volumen Alto, gama Volumen alto, gama
___________ Producto Único, baja productos limitada de productos, de productos
_ estandarización múltiples, baja estandarización estrecha, fuerte
 ___________ estandarización creciente estandarización
_
_______
Proceso
Taller

Fabricación
por Lotes
Línea de
Ensamblaje
Producción
Nueces de Brasil
Continua

6.8. Productividad

Tenemos el Estado de Ganancias y Pérdidas de la empresa:

EL BOSQUE EIRL
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS POR FUNCION
DEL 01.01.2017 AL 31.12.2018
( EXPRESADO EN NUEVOS SOLES )

VENTAS 52,591,749
DESCUENTOS Y REBAJAS 83
TOTAL VENTAS 52,591,832
INGRESOS DRAWBACK 1,396,985
- COSTO DE VENTAS (46,034,482)
UTILIDAD BRUTA 7,954,335

- GASTOS ADMINISTRATIVOS (2,358,013)

- GASTOS DE VENTAS (1,190,212)
UTILIDAD DE OPERACIÓN 4,406,110

INGRESOS FINANCIEROS (d/c) 1,506,636

INGRESOS FINANCIEROS

INGRESOS DIVERSOS 56,884

ENJENACION ACTIVOS FIJOS
COSTOS ENAJENACION ACTIVOS FIJOS

- GASTOS FINANCIEROS (1,143,578)

- GASTOS FINANCIEROS (d/c) (1,682,222) -OTRAS CARGAS DIVERSAS DE GESTION (34,592) UTILIDAD DEL
EJERCICIO antes de imp y part.

3,109,238
Para calcular la productividad haremos uso de la siguiente fórmula:

Como la productividad es mayor a 1 se entiende que hubo un uso eficiente de los factores de producción,
por lo tanto se obtienen ganancias y retorno de capital.

6.9.Condiciones de trabajo

En las condiciones de trabajo se observó lo siguiente por área:

 Area Peligros Riesgos Medidas correctivas
Area de pausterización Vibrac iones Ingesta de El peligro que tiene
sustanc ias mayor probabilidad de
Ruido tóxicas que
suc esa es el de inhalac ión
Frío / Calor Tropiezos de humos y vapores. La
medida c orrec tiva es el
Humos/ Vapores Caída uso de masc arillas. Sin
embargo se observa la
Movimientos Contac to falta de lentes y guantes.
repetitivos
Vibrac iones
Cámara de secado Ingesta de
sustanc ias
Ruido
tóxicas El peligro que tiene
mayor probabilidad de
Frío / Calor
Tropiezos que
suc esa es el de inhalac ión
Humos/ Vapores
Caída de humos y vapores. La
medida c orrec tiva es el
Partíc ulas en
Contac to uso de masc arillas.
proyec c ión

Elec troc uc ión

Equipos a presión
Area de selección Vibrac iones
El peligro que tiene
Ruido mayor probabilidad de
que
Frío / Calor suc esa es el de los
Tropiezos
equipos en
Superfic ies func ionamiento debido a
Caída
resbaladizas que las operarias trabajan
c on una faja
Contac to
transportadora y tambien
Partículas en los peligros
Elec troc uc ión
proyec c ión disergonomic os porque
tiene que realizar
Equipos en movimientos repetitivos
func iomaniento.
Area de embalado
La manipulac ión de
Manipulac ión de cargas
Tropiezos
c argas es un riesgo para el
trabajador.
Caída
Movimientos No se observa ninguna
repetitivos. medida
Contac to
preventiva para disminuir
Postura inadec uada. este
riesgo.

Area de almacén de materia prima

La manipulac ión de
Manipulac ión de cargas
Tropiezos
c argas es un riesgo para el
trabajador.
Caída
Movimientos No se observa ninguna
repetitivos. medida
Contac to
preventiva para disminuir
Postura inadec uada. este
riesgo.
 6.10. Flexibilidad de la mano de obra

La empresa no cuenta con una flexibilidad laboral debido a que todos los trabajadores se encuentran
en planilla y tienen una jornada laboral.

7. CAPACIDAD

7.1. Capacidad de diseño

Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el diseño actual de los productos.

A continuación se detallan los tiempos, el número de trabajadores para cada tarea y las horas de la jornada
laboral diaria.
Para producir una caja de nueces seleccionadas necesitaremos 8.1 o 0.135 horas. En el año 2017 se
tomaron 251 días laborales considerando feriados, por lo que el total de horas trabajadas al año fue de
2008 teniendo en cuenta una jornada laboras de 8 horas al día.

Utilizando la fórmula:

7.2. Capacidad efectiva

Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. Según datos de la empresa se produce 600
cajas por día.

7.3. Utilización

Para sacar la utilización debemos de contrastar la capacidad máxima con la cantidad de

utilización durante el mes, por lo tanto evaluaremos la demanda total del producto

Siendo así que la cantidad de cajas que presentan en los primeros meses es muy baja
comparada con los meses siguientes y comparada con la capacidad por lo que podemos
preveer que no siempre trabajan con la misma capacidad y se tiene una baja muy grande los
primeros días del mes.
 Siendo así que la utilización es de 600/743 es de 80.7%

7.4. Rendimiento

Dentro del rendimiento la empresa se encuentra usando todos los recursos en su máxima
capacidad de la materia prima, ya que el costos de la materia prima no permite ningún
desperfecto en su estructura de costos, lo que representa que para cada caja de 20 kg es
necesario utilizar 21 Kg siendo el desperdicio la cascara para los productos picados 0.5 kg y
algunas nueces no aptas para el consumo de 0.5 siendo 1 kilo aproximadamente.

Siendo así un rendimiento del 95.2% en el uso de recursos.

8. DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

8.1. Plano
8.2. Layout

LAYOUT DEL PROCESO

EMPRESA: El Bosque E.I.R.L. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 11/10/2019
PRODUCTO: Nueces enteras METODO DE TRABAJO: Actual
DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 12 APROBADO POR:
 8.3. Características de las instalaciones

Actualmente la empresa cuenta con una planta de procesamiento ubicada en el Centro Industrial Las
Canteras F-1, en el distrito de Cerro Colorado – Arequipa, en este local se encuentra: el almacén de
materia prima, la zona de pausterizado, la zona de sea, el almacén de producto semielaborado, la zona
de selección de materia prima e impurezas, zona de envasado, zona de pesado, zona de espera, zona de
sellado y embalado, el almacén de producto terminado, la zona de desinfección de operarios, la oficina
de ingeniería y la zona administrativa.

Dentro de los elementos que conforman las instalaciones tenemos:

- Operarios: dentro de la plata trabajan en total 25 operarios de los cuales 19 son mujeres

quienes están distribuidas en el área de seleccionado y de pesaje; y 6 varones quien pueden

desempeñarse en diferentes zonas como pasteurizadas, secadas y selladas.

- Carritos: se utilizan principalmente en el área de pesaje y sellado para poder transportar las

cajas de 20 kg., sus dimensiones son de 1.1 m de largo, 0.64 m de ancho y 0.95 m de altura; además

se cuentan con 3 de estos en la planta.

- Túnel de vapor: o línea de vaporizado, aquí es donde se depositan las nueces las cuales se

encuentra en el almacén de materia prima, esta máquina tiene la función de desinfección de nueces,

sus dimensiones son de 9.64 m de largo, 0.75 m de ancho y 0.50 m de altura.

- Cámara de secado: las castañas no pueden conservarse almacenadas si no están secas, es por

ello que se utiliza esta cámara para quitarles el agua producto del vapor del pasteurizado realizado

previamente. Sus dimensiones son 2.4 m de altura, 2.2 m de ancho y 3.71 m de largo.

- Detector de metales: se ubica al término de la faja transportadora y se utiliza para la detección

de contaminadores metálicos accidentalmente presentes en las castañas, y así poder cumplir con las

exigencias de control de calidad.

- Selladora: luego de pesar las bolsas con las castañas se procede a sellarlas al vacío utilizando

ésta máquina, la cual está ubicada a una altura de 1.93 m, por lo que los operarios tienen que cargar

las bolsas dentro de las cajas, un ancho de 0.38 m y largo de 0.86 m.

 - Balanza: de tipo electrónica, determina el pesaje de cada bolsa para graduarla en 20 kg. Tiene

las siguientes dimensiones: 0.43 x 0.31 x 0.63, ubicada sobre el suelo.

- - Faja Transportadora: es el medio de transporte de las castañas que irán siendo seleccionadas

en el trayecto por las operarias que se ubican a los costados de la misma. Tiene un largo de 14.83 m.

y 1 m de ancho, está anclada en una base de 1.2 m de altura. - Silos: son los contenedores

momentáneos de las castañas que han sido previamente secadas y que pasaran a ser seleccionadas.

Tienen un diámetro de 2.9 m y están ubicados a una altura de 2.4 m. sobre el suelo.

8.4. Señalización

Señales de prohibición

Son aquellas que tienen como objeto informar acerca de las acciones que NO se deben realizar. Están
conformadas por una banda circular de color rojo sobre fondo blanco con una barra cruzada a 45° hacia
el lado izquierdo.
 Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección
personal.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa.
 Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en
caso de situación de emergencia
9. LOCALIZACION

10. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

11. MANTENIMIENTO

12. CONCLUSIONES

13. RECOMENDACIONES