tuberías de conexión para el refrigerante, debido a que no puede ser trabajado con

facilidad como el cobre y su soldadura es más difícil. La tubería de acero se utiliza en

algunas unidades más grandes ensambladas en fábrica, así como en el armado de
grandes sistemas de refrigeración. El termino tubería generalmente se aplica a materiales
de pared delgada, típicamente de cobre, que se unen entre sí por procedimientos distintos
a roscados en la pared del tubo. Tubo es el término aplicado a materiales de pared gruesa
(hierro y acero) en los cuales se suele aterrajar y que se unen mediante acoplamientos
atornillados sobre el tubo. Los tubos también pueden estar soldados. 

LA SOLDADURA 
se utiliza en la unión de las piezas de un sistema de refrigeración para formar un circuito
cerrado, el cual se encuentra bajo presión, si el circuito tiene perdidas por las uniones
obviamente el sistema dejara de funcionar correctamente.

Materiales para tuberías de refrigeración, acoples y uniones.

La mayoría de la tubería usada en refrigeración y aires acondicionados se hace de cobre,
pero también puede ser de aluminio sobre todo en serpentines. La tubería de acero se
usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes donde se necesitan tuberías
de alto espesor.
En el trabajo moderno de refrigeración, no se usan tuberías de acero roscadas ya que no
pueden hacerse a pruebas de fugas, estos sistemas son soldados y los acoples se hacen
con bridas.
El término TUBO se emplea para materiales de pared delgada. Los tamaños de los tubos
se expresan en términos del diámetro exterior del mismo.
El término TUBERIA se emplea para materiales de pared gruesa. El tamaño de la tubería
se expresa en términos de su diámetro interior.
Existen dos tipos de tubos usaos en refrigeración: los rígidos y los flexibles:

Los tubos rígidos son empleados por lo general en sistemas comerciales a industriales de
refrigeración y climatización; entre sus características están:
• Requieren de accesorios como codos, tees, reducciones, etc.
• Son estéticos en su montaje.
• Se designan por el diámetro nominal que es menor que el diámetro exterior real de la
tubería.
Los tubos flexibles son empleados por lo general en sistemas domésticos a comerciales
de refrigeración y climatización; entre sus características están:
• Fáciles para darles formas.
• No son muy estéticos en su montaje.
• Pueden emplear accesorios con unión con soldadura o con racores. • Se designan por el
diámetro exterior de la tubería.

CORTE DEL TUBO DE COBRE Y CAPILARES.

Se recomienda emplear los cortatubos de rodaja. El cortador se posiciona sobre le tubo
en el punto de corte apropiado. Al ajustar la perilla de corte se apoya contra el tubo.
Luego se rota una vuelta el cortador y se ajusta por cada vuelta que se da y así
progresivamente hasta que se corte el tubo. Este corte siempre genera una rebaba
interna en el tubo cortado, un escariador se utiliza para remover dicha rebaba después el
corte.

Un segundo método no muy recomendado es empleado una segueta; esta debe tener al
menos 32 dientes por pulgada para asegurar un corte suave. Trate de evitar que las
limaduras entren en el tubo que se va a usar. 

DOBLADO DE TUBOS.
El doblado puede hacerse a mano pero no puede quedar muy estético, para lo cual se
emplean dobladoras radiales de tubos el cual ya tiene dimensionado la curvatura del
mismo para los diferentes diámetros de tubos.
En ausencia de un doblador de tubos, se puede emplear un juego de resortes para doblar
tubos, estos resortes se introducen en el interior del tubo a doblar y después de ello se
dobla el tubo. El resorte es extraído mas tarde. Con esto se evita que el tubo se achate en
el proceso de doblado.

METODOS PARA UNIR TUBOS.

Los métodos comunes para unir tubos en refrigeración están los procesos de soldadura y
las uniones mecánicas con racores

 UNIONES MECÁNICAS POR RACOR.

Un racor en un elemento fabricado en latón, el cual se introduce en un tubo de cobre, al
cual mas tarde se le hace un acaparamiento mediante el uso de una prensa expandir o
abocardador, de esta forma queda el tubo con un extremo para roscar.
UNIONES POR SOLDADURA
Para unir tubos de un mismo diámetro se emplea una técnica llamada Traslape, la cual
consiste en ensanchar uno de los tubos que se llamará HEMBRA en el cual
introduciremos la otra parte del tubo sin ensanchar que ahora lo llamaremos MACHO.
Dicho ensanche se hace con Punzones de Traslape u otras herramientas, los cuales
vienen hechos para cada tubo de acuerdo a su diámetro.

SOLDADURA
Es la unión de dos o más materiales entre sí, en tal forma que queden como una sola
pieza. En términos más técnicos la soldadura es una coalescencia localizada de metal,
donde ésta es producida por calentamiento a una temperatura adecuada con o sin
aplicación de presión y con o sin el uso de material de aporte.

TIPOS DE SOLDADURA COMUNES

La mas recomendada es:

 SOLDADURA TIG.
Este proceso emplea electrodo de Tungsteno colocado en una boquilla especial, la cual
se suministra un gas inerte a baja presión ( Argón, helio, CO2 ) que garantiza un flujo
suficiente para rodear el arco y el metal fundido, y de esta manera, protegerlo de la
atmósfera. El electrodo de Tungteno, al igual que el de carbón, sólo mantiene el arco
eléctrico y no se consume, por tanto el material de aporte se entrega por separado.
 EQUIPOS Y MATERIALES BASICOS
Los materiales a emplear en este tipo de soldadura son:

 CILINDRO DE OXIGENO

 CILINDRO DE ACETILENO