REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA GRAN CARACAS
UNEXCA - NUCLEO ALTAGRACIA
MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE COSTO

EL PROCESO SOCIAL DEL TRABAJO

EL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:
INTEGRANTES:
APARICIO VILMA C.I. 6.264.565
GOMEZ WILMARYS C.I. 23.960.950
MANZANO MAYBIS C.I. 15.161.172
REQUENA YARELIZ C.I. 11.673.570
SECCIÓN A10P - 302
 EL PROCESO SOCIAL DEL TRABAJO

El proceso social del trabajo es la relación con la naturaleza, mediante la acción

consciente de la clase obrera, quien, manteniendo el equilibrio ecológico,
interrrelaciona sistématicamente diversos procesos tecnológicos con la naturaleza,
para transformarla en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la
sociedad y, simult+aneamente, trasformar su propia esencia y desarrollar su
potencial hasta reconstruirse como sociedad humana, amante a la paz,
armónicamente relacionada con la naturaleza.

Según Carlos Marx en el capital demuestra que la “Cooperación en el proceso de

trabajo es la forma imperante en los comienzos de la civilización “ y que del “
Proceso social del trabajo para la creación de un producto” emergen las funciones
de orientación, conducción, vigilancia y enlaces que presuponen el desempeño de
determinados roles de dirección.

Esto significa que todo trabajo directamente social o colectivo en gran escala,
requiere en cierta medida una dirección que establesca un enlace armónico entre
las diversas actividades individuales y haga cumplir las funciones generales que
dimanan del organismo productivo total, a diferencia de los que realizan los
órganos individuales.

Federico Engels afirmó en su ensayo El papel del trabajo en la transformación del

mono en hombre:“El trabajo es la fuente de toda riqueza, afirman los especialistas
en economía política. Lo es, en efecto, a la par que la naturaleza, proveedora de
los materiales que él convierte en riqueza. Pero el trabajo es mucho más que eso,
es la condición básica y fundamental de toda la vida humana y lo es en tal grado
que, hasta cierto punto, debemos decir que el trabajo ha creado al propio hombre”.
Estos breves extractos de obras archiconocidas de dos de los más grandes
revolucionarios de la historia sirven para afianzar nuestra convicción en el sentido
de que sería irresponsable no dar el debate en torno a un concepto que algunos
sectores dentro del proceso bolivariano quieren presentar como novedoso e
incluso como la esencia de la transformación revolucionaria de nuestra sociedad.

Nos referimos al ahora muy de moda “proceso social del trabajo”.

Tal cosa no es más que una expresión concreta derivada de la falsa premisa
sobre la “actual transición al socialismo en Venezuela”.

Lo que Marx y Engels demostraron desde los albores de la ciencia para la acción
revolucionaria que es el marxismo-leninismo es que el trabajo –transformación de
los recursos naturales para la satisfacción de las necesidades– es un hecho
intrínsecamente humano y por ende social, y el desarrollo de toda esta ciencia,
especialmente en la etapa que Lenin caracterizó como imperialista, vino a
demostrar que la máxima socialización del trabajo se produce precisamente en el
modo de producción capitalista y que lo que éste no socializa es ¡la riqueza!.

Siendo así, entonces, lo revolucionario no consiste en reconocer en una Ley, un

documento o un discurso al trabajo como un hecho social, lo revolucionario es
luchar por la transformación de las relaciones sociales de producción capitalistas
que hacen posible la apropiación privada de la riqueza socialmente producida, lo
cual se concreta con el derrumbe del Estado burgués y de toda la superestructura
que las legitima.

Lo anterior no es más que la síntesis de la misión fundamental de una Revolución

Socialista, única garantía de Socialismo y de eso que Marx denominó
“emancipación del trabajo”, cuestión que sólo será posible cuando se aboliere la
propiedad privada sobre los medios de producción.

Estrictamente sabemos que el problema ni siquiera consiste en denominar o

considerar al trabajo como un hecho social ya que al ser así objetivamente, como
demuestra el marxismo-leninismo, esto ni ayuda ni daña; el problema consiste en
afirmar que a través “del proceso social del trabajo” se hará la revolución socialista
y esto es falso porque poner de relieve una característica del modelo no lo
transforma.

Los objetivos del proceso de producción de la vida material en la sociedad

capitalista, más allá de la coyuntura política que se viva y de lo progresista que
ésta sea, sólo son útiles en la medida que en ellos se produzca la conciencia, la
organización y movilización de las y los trabajadores a favor de sus intereses
inmediatos y estratégicos, en asumirse en clase en pugna contra los explotadores
y aprestarse a ganar esa batalla.

También existen otras opiniones y definiciones sobre el proceso social de trabajo,

tales como:

Noguera (2002) indica que la actividad laboral es una acción proveniente de los
individuos, y como esencia trata de unhecho social,porque le impone tener que
relacionarse con otros en una actividad productiva. Por ello, se reconoce que en
su calidad de acción social amerita que el mismo extienda sus beneficios al grupo
social del trabajador, el cual concentra sus intereses.

Ritzer (2006) indica que el trabajo se considera un proceso social por cuanto el
mismo es externo y alude a la acción humana, por ello se reconoce en términos de
un hecho social, que involucra las relaciones sociales de los individuos.

En opinión de De La Garza (2007), el trabajo como proceso social implica la

ejecución de las acciones productibas focalizadas en lograr una vida digna, tanto
para el trabajador como su familia, en pro del desarrollo de la sociedad, donde el
trabajador es concebido como un agente de cambio y transformación social.
Para Iturraspe (2008), el proceso social de trabajo implica una necesidad, diversas
alternativas, la proyección en la conciencia del resultado de cada una de ellas, la
elección del sujeto por la alternativa que le parece más viable para atender aquella
necesidad. Elegida la alternativa, el individuo manipula la naturaleza
transformándola, con lo que construye algo nuevo.

Bencomo (2008) refiere que genera interacciones bajo las cuales pueden mediar
pautas de cooperación, conformidad, coerción, conflicto e intercambio, enfocados
en resaltar el progreso y desarrollo de los agentes involucrados. Por tanto, el
trabajo debe beneficiar al trabajador, a la empresa y los familiares que dependen
de la actividad laboral, proporcionando progreso social.

Lucena (2008) agrega que el trabajo es considerado un hecho social desde el

momento en que es realizado como resultado de la naturaleza social y humana del
individuo. Es este intercambio, el trabajo pasa a representar la fuente de
satisfacción de las necesidades del trabajador y de las personas de su familia.

Objetivo Esencial Del Proceso Social De Trabajo En La LOTTT

El artículo 25 nos indica que el objetivo esencial del proceso social de trabajo es
superar las formas de explotación capitalistas, la producción de bienes y servicios
que aseguren nuestra independencia económica, satisfagan las necesidades
humanas mediante la justa distribución de la riqueza y creen las consiciones
materiales, sociales y espirituales que permitan a la familia se el espacio
fundamental para el desarrollo integral de las personas y lograr una sociedad justa
y amante de la paz, basada en la valoración ética del trabajo y en la participación
activa, consciente y solidaria de los trabajadores y trabajadoras en los procesos de
transformación social, consustanciados con el ideario bolivariano.
En consecuencia, el proceso soacial de trabajo debe contribuir a garantiza:

1. La independencia y la soberania naciona, asegurando la integridad del

espacio geográfico de la nación.

2. Soberanía económica del país:

 Asimilando, creando e innovando técnicas tecnológicas y generando

conocimiento científico y humanístico, en función al desarrollo del país y
al servicio de la sociedad.

3. El desarrollo humano integral para una existencia digna y provechosa de la

colectividad generando:

 Fuentes de trabajo.
 Alto valor agregado nacional.
 Crecimiento económico que permita la elevación del nivel de vida de la
población.

4. La seguridad y soberanía alimentaria sustentable.

5. La protección del ambiente y el uso racional de los recursos naturales.

Esencia Del Proceso Social De Trabajo

El artículo 295 de la ley nos dice que la esencia del proceso social del trabajo la
constituye es la formación colectiva, integral, continua y permanente de los
trabajadores y trabajadoras, en tanto que se desarrolla el potencial creativo de
cada trabajador y trabajadora formándolos en, por y para el trabajo social
liberador, con base en valores éticos de tolerancia, justiciam solidaridad, paz y
respeto a los derechos humanos.

Consecuencia De Que La Formación Colectiva, Integral, Continua Y

Permanente De Los Trabajadores Y Trabajadoras Constituya La Escencia Del
Proceso Social De Trabajo

El artículo 320 de la ley describe que el proceso social de trabajo constituye la

fuente fundamental del conocimiento científico, humanístico y tecnológico,
requerido para la producción de bienes y la prestación de servicio a la sociedad.
Las invenciones, innovaciones y mejoras son producto del proceso social de
trabajo, y para satisfacer las necesidades del pueblo, mediante la justa distribución
de la riqueza.

Orientación Esencial Del Proceso Social De Trabajo

Según el artículo 330 de la ley, los procesos de educación y trabajo se orientarán

a la creación de las condiciones materiales, sociales y culturales requeridas para
el desarrollo integral de la familia y su comunidad.

A. En consecuencia desaparece el servicio al patrono o patrona y se establece la

participación en el proceso social de trabajo.
En relación con lo anterior el artículo 24 de la ley nos explica que debe
interpretarse que la participación en el proceso social de trabajo esta en función
de:

 La construcción de relaciones de trabajo justas e igualitarias.

 La producción de bienes y la prestación de servicios que satisfagan las

necesidades del pueblo.

 Generar:

 Fuentes de trabajo.

 Alto valor agregado nacional.

 Elevar el nivel de vida de la población.

 Consolidar la independencia y fortalecer la soberanía económica del
país, con la finalidad de asegurar el desarrollo humano integral y una
existencia digna y provechosa para la colectividad.

B. Desaparece el salario como precio de la fuerza de trabajo y se estables como

instrumento o medio para la justa distribución de la riqueza.

Como Podemos Entender El Proceso Social Del Trabajo En La Seguridad Y

Defensa De La Nación

Según se desprende de los artículos 322 y 326 de la CRBV en los que se estable
que la seguridad de la nación se fundamenta en el desarrollo integral y en la
satisfacción progresiva de las necesidades individuales y colectivas, determinando
el proceso social de trabajo constituye el fundamento de aquella. Dicho
fundamento tiene como base un desarrollo sustentable y productivo de plena
cobertura la la comunidad nacional.

El proceso social de trabajo conforma la estrategia para lograr el desarrollo

integral de nación y la satisfacción de las necesidades individualesy colectivas por
ende, la seguridad de la nación.

Esta concepción queda ratificada al establecer que el principio de la

correspponsabilidad entre el Estado y la Sociedad se ejerce sobre los ámbitos
económico, social, político, cultural, geográfico, ambiental y militar.

Como Se Vincula El Proceso Social Del Trabajo Entre Las Entidades

Privadas Y Publicas

El proceso social de trabajo como un todo, al establecer que el estado promoverá

la iniciativa privada garantizando la creación y justa distribución de la riqueza
socialmente producida asi como la producción de bienes y servicios que
satisfagan las necesidades de la población y eleven su nivel de vida, se está
asumiendo al proceso social de trabajo como un todo, orientando hacia la creación
de las condiciones materiales y espirituales para que la familia se el espacio
fundamental para el desarrollo integral de las personas, en tanto que éstas como
integrantes de la familia son parte constitutiva de la población.

Asi se fundamenta en los artículos 112 y 299 de la CRBV.

Deber Y Derecho De Participar En El Proceso Social Del Trabajo

En los artículos 87,88, 91 y 92 de la CRBV nos dice que el deber, el derecho y la

estabilidad en el trabajo constituyen los elementos medios para la participación en
el proceso social de trabajo y la justa distribución de la riqueza.

Al establecer la doble naturaleza del derecho y del deber del trabajo

complementado con la estabilidad laboral, se reconoce su carácter social.

EL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN

Se conoce como proceso de producción o proceso productivo, o también como

cadena productiva, al conjunto diverso de operaciones planificadas para
transformar ciertos insumos o factores en bienes o servicios determinados,
mediante la aplicación de un proceso tecnológico que suele implicar determinado
tipo de saberes y maquinarias especializados. El objetivo fundamental de este
proceso es la satisfacción de cierto tipo de demanda de la sociedad.

Es un proceso que opera de forma lineal y sistémica, donde existen unos

elementos de entrada al inicio y otros de salida al final del proceso. Su finalidad es
satisfacer las necesidades del mercado (studies, 2017).

A los elementos de entrada dentro del proceso de producción se les conoce como
factores. Estos factores reciben popularmente el nombre de materias primas.

Por otro lado, a los elementos de salida se les conoce como productos, estos
están destinados a ser vendidos a un consumidor final.
El proceso de producción implica la transformación de elementos a través de
acciones inmediatas o mediatas. Las acciones inmediatas son las que se
encargan de transformar la materia de forma que sea apta para el consumo
inmediato.

Las mediatas, transforman la materia para que pueda pasar a otra etapa del
proceso de producción (Porto &Gardey, 2008).

Las herramientas de transformación de la materia incluyen edificaciones,

maquinaria, computadores y personas que puedan ejecutar los procesos
productivos.

Por otro lado, los elementos transformados son usualmente materias primas y
componentes que juntos constituyen bienes de consumo.

El proceso productivo se compone de etapas sucesivas y es de naturaleza

compleja y diversa, por lo que amerita estudio previo, planificación y la disposición
de ciertos elementos básicos, conocidos como materia prima, así como de una
fuente de energía (generalmente electricidad). Al término de este proceso, los
bienes o servicios son ofrecidos a través de un circuito de comercialización que los
hace llegar al consumidor. Además, el tránsito de una etapa a la otra le otorga al
producto final un valor añadido que hace rentable el conjunto de la operación.

El modo en que comprendemos los procesos de producción actualmente es fruto

de tanto la Revolución Industrial y tecnológica, como de la liberalización del
comercio, aspectos que se acentuaron en el mundo a partir de la mitad del siglo
XX. Esto también se vincula con la creciente industrialización del mundoy sus
consabidas consecuencias ecológicas.
TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son
la producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción
continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de
grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el
volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo,

y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene
características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz
su implantación y operación.

A. Reducción Por Trabajos O Bajo Pedido.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido

un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización
del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se
realizará. Este análisis involucra:

1. Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo

encomendado.

2. Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas

para cada tipo de trabajo especializado.

3. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá

trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá
estar disponible para poder ser utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción
unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades
pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que
este aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la
fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.

Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable

recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa
es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción
por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide
producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, se
requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada
grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad
aumentará entonces en forma continua y en `paralelo’, con relación al tiempo.

B. Producción Por Lotes.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las
pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos
requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes
de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción
más común.

Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la

inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la
planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de
tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción

puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de
producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el
funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se

dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y
los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar
el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así
sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta
que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de
lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades
organizativas.

Producción Por Lotes Y Distribución Funcional

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más
común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo
a la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté
siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que
representa el contenido de trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las

rutas que deben seguir los lotes en la operación.

Presenta problemas de control muy difíciles, por lo que se debe seguir la pista de
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas
de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea
de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia’.

C. Producción En Línea.

 Es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo

general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo,
implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y,
generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite
utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un
elevado número de productos.

El proceso en línea o en cadena, se caracteriza por lo siguiente:

 Consiste en la fabricación de productos estandarizados técnicamente

homogéneos.

 Se realizan grandes lotes en las mismas instalaciones.

  Cuenta con tecnología muy sofisticada, es decir, se dispone de una fuerte
inversión tecnológica.

 Se sigue un orden lógico de las operaciones en las que se organizan

maquinarias y trabajadores donde cada uno cumple una función en cada
proceso.

 Cuenta con trabajadores especializados en una función determinada.

 Son procesos muy eficientes pero poco flexibles.

Los productos pasan por una línea de ensamblaje de varias etapas donde un
trabajador, maquinaria o combinación de ambos trabajan una característica del
producto, en vez de crear todo el producto de una vez. De esta forma los
trabajadores se enfocan en labores repetitivas en vez de labores artesanales
complejas.

Este tipo de producción suele ser intensivo en capital por lo que usa grandes
cantidades de maquinarias, equipos e instalaciones en relación al número de
empleados. Es la forma de fabricación más usual en los procesos industriales.

Muchos de los procesos son automatizados. Si bien en principio pueden ser

costosos de implementar, pero al producir grandes cantidades de un producto
reducen los costos por unidad producida. También los tiempos de producción se
reducen y los productos finales son de gran calidad.

Si bien varias técnicas empleadas en la producción de masa tienen su origen en la

revolución industrial, Henry Ford en 1913 fue el pionero de la implementación a
gran escala de este método de producción. En 1915 logró reducir el tiempo que
toma producir un automóvil en 90% al simplificar el ensamblaje de cerca de 3000
piezas en 84 pasos distintos.

D. Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado

producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto

aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en

cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada
operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia
fuera de la línea de producción.

Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de

proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad.
Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa
donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo
esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad
aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que

considerar los siguientes requisitos:
  Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría
originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción
fluctuará debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea
continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un
costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran
fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante
los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción
corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por
esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los
productos terminados.

 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente

inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede
lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros
conceptos menores.

 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la

inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material.
Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el

requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la
secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en

cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que
aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada

como una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en
la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,

particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para
que las operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.

 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo
tanto la exactitud y precisión son altas.

 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas

se detectan rápidamente.

 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se

mantiene al mínimo.

 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,

minimizándose el espacio total de almacenaje.

 Se reduce el manejo de materiales.

  Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de
flujo.

 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los

métodos.

 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos

por ventas.

A pesar de que estos cuatro estilos de sistemas productivos surgen a partir de dos
aspectos básicos (volumen y flexibilidad de producción), son sumamente
diferentes en cuanto a propósito, estrategia, y estructura. Con el fin de ayudarte a
identificar su aplicación y utilidad, en la siguiente tabla se describen las
características básicas de cada uno de ellos.
Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar otra si se
pone el punto de mira en el tipo de transformación que se intenta realizar:

A. Procesos Técnicos.

Los procesos de producción técnicos son aquellos que transforman las

propiedades de la materia prima de forma determinante.

De esta manera, este tipo de procesos se encarga de transformar la manera como

la materia está compuesta.

B. Procesos De Modo.
Los procesos de producción de modo se encargan de transformar la manera como
la materia está dispuesta, sin alterar sus propiedades. Son generalmente
modificaciones de forma.

C. Procesos De Lugar.

Los procesos de producción de lugar son aquellos relacionados con la forma como
los objetos se desplazan en el espacio. Es decir, son los que se encargan de tratar
con la relocalización de los elementos.

D. Procesos De Tiempo.

Los procesos de producción de tiempo son aquellos encargados de conservar

ciertos elementos en el tiempo.

ACCIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las acciones del proceso de producción pueden ser de dos tipos, las inmediatas y
las mediatas. Estos dos tipos de acciones se explican a continuación (Murray,
2017).

Acción inmediata

Las acciones inmediatas son aquellas que tienen como resultado la producción de
un bien o servicio que puede ser inmediatamente consumido.

El proceso de producción de acción inmediata está diseñado para que el

consumidor tenga acceso al producto final.
Acción mediata

Las acciones mediatas, por su parte, son aquellas que generar bienes o servicios
que deben ser consumidos por otra instancia al interior del proceso de producción,
antes de poder pasar a manos del consumidor final.

Los productos arrojados por las acciones mediatas requieren de ser transformados
nuevamente.

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas.

Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final,
que no es otro que la transformación de los productos y/o servicios con el fin de
que estos puedan lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que
se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica.

Esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser
utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase
del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de
transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de
las materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el
gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que se tiene que
conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia
prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la correcta
producción.

2. Producción/ etapa de síntesis.

Durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se

transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje.
En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su
cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas,
es necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que se
puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber
cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del cumplimiento de
los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento.

 La adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un
nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la
comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles
asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta
etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que
hay que llevar a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha
entregado cumple con los objetivos marcados y con los estándares de calidad que
el cliente demanda.
TENDENCIAS APLICABLES A TODO PROCESO DE PRODUCCIÓN

La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua

evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se
exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del
negocio:

  Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos,

para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en
una empresa más sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su
propio futuro.

 Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación

de robots con sistemas de visión. Este tema va cada vez a más, ya que el
uso de la tecnología aplicado al campo de la industria consigue que éstas
sean mucho más operativas y, por ende, más efectivas.

 Incorporación de big data: El Big Data permite lograr un mejor ajuste a la

demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios,
empresas de transporte, entre otros, así como conocer más a fondo al
potencial cliente para ofrecerle mejor los servicios y productos que
demanda.

CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS PRODUCTIVOS

El análisis del desempeño de cualquier sistema productivo es un proceso complejo

que requiere al menos de la evaluación de tres indicadores clave:
  Costo: Evalúa la eficiencia en la administración de los recursos del sistema;
generalmente se mide mediante la productividad, dividiendo el valor de la
producción entre el costo de los recursos utilizados.

 Tiempo: Evalúa la eficiencia en la operación de los procesos de

transformación; generalmente se mide calculando la duración de los
tiempos de ciclo de las actividades productivas.

 Calidad: Evalúa la eficiencia en el cumplimiento con los requerimientos del

cliente; generalmente se mide a través de índices de capacidad de proceso,
muestreo, y gráficos de control.

DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Como ya se ha argumentado previamente, el diseño del sistema de producción a

largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestión
de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge
las principales decisiones de una y otra categoría.

En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:

 Selección y diseño del producto : la empresa, a través de su función de

planificación, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su
 mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar
si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así, la función
de I+D o el departamento de ingeniería deberá estudiar la viabilidad teórica
del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del análisis del valor.

 Selección del proceso: La empresa debe decidir, según la factibilidad del

producto, en términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál
será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas
y las propias características del producto. En este tipo de decisión se
establecerán las clases de bienes de equipo e instalaciones que se
precisan.

 Determinación de la capacidad productiva:  La empresa tendrá que

dimensionar el volumen de producción que el sistema puede alcanzar,
capacidad que será definida por la inversión a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en
la configuración de la correspondiente función de costes, especialmente en
lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.

 Fijación del nivel de inventarios: La empresa, una vez establecida la

capacidad productiva, determinará el nivel general de los inventarios que
necesita, así como el sistema de control y de pedido para renovar
los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso
productivo, según lo que demanden sus características.

 Localización y distribución en planta:  Las decisiones anteriores llevan a la

necesidad de ubicar y de diseñar la planta de transformación (o plantas).
Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de layout o forma de
distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
  Tareas y puestos: La puesta en práctica del proceso productivo implica un
análisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez,
estarán constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de
estos requiere de una definición y valoración de puestos, con el
consiguiente diseño del sistema de remuneración y, en muchos casos,
elaboración de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deberá integrarse en el sistema en los términos
que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas
y objetivos.

 Calidad: La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad

de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de
mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros,
estándares y demás elementos de seguimiento.

 Mantenimiento: Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de

prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las
instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones
con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.

Clases de Decisiones de diseño (a Decisiones operativas

decisiones largo plazo) (a corto plazo)
Producto Selección de productos a Cantidades a producir
fabricar según el estudio del según la demanda
mercado. esperada y los
inventarios acumulados.
Proceso Selección del proceso Análisis de flujos de
productivo y clases de trabajo.
bienes de equipo.
Capacidad Determinación de la Programación de la
capacidad productiva e producción.
inversión de bienes de Control de costes.
 equipo e instalaciones
técnicas.
Inventarios Fijación del nivel general de Control de inventarios.
inventarios y diseño de su Flujos de materiales.
control y conservación.
Localización y Determinación de la Análisis de flujos de
distribución en localización y distribución trabajo.
planta física de la planta (lay-out).
Tareas y puestos Diseño de tareas y puestos Control de productividad
de trabajo. y motivación de la fuerza
Valoración de puestos y de trabajo.
sistemas de remuneración.
Calidad Plan de mejora de la Control de calidad.
calidad.
Mantenimiento Plan de prevención y Control de costes.
renovación de equipos. Control de averías.
De forma más detallada en la siguiente figura se sintetiza las decisiones
principales sobre el diseño del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de
una secuencia lógica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u
operativas se concentra en la gestión de tareas de programación, control de
costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias,
etc.

Diseño del producto y del proceso de producción

En el contexto de la selección del proceso y de su capacidad productiva surge el
plano interseccional asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al
volumen de producción y a la actividad mínima del sistema, que permite igualar los
costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido
como «punto muerto» o «umbral de rentabilidad» ya ha sido comentado en
epígrafes anteriores.
 CONCLUSIÓN

Los procesos de la producción juegan un importante papel ya que estos

determinan si la organización seguira de pie en el mercado, ya que al no seguir
bien el rpoceso productivo puede ocurrir que el resultado que se espera no se el
indicado, lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y
principalmente la insatisfacción del cliente con dicho proceso.

El proceso productivo simplemente significa el conjunto de elementos, personas y

acciones que realizan la transformación de los insumos (materia prima) (entradas)
a un producto o servicio (salidas) agregándole algún tipo de valor.

Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos
productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que
se desea comercializar o los servicios que se desean proveer, ya que los factores
de la producción en la economía actual deben de estar ligados a la producción e
inversión de nuevas tecnologías a traves del conocimiento.
 BIBLIOGRAFIA

1. Porto, J. P., &Gardey, A. (2008). Definición de. Obtenido de PROCESO DE

PRODUCCIÓN.

2. EVERET E. Adam y Ronal Ebert: Administración de la producción y de las

operaciones, México, Editorial Prentice Hall internacional, Cuarta Edición,
1992, 739 págs.

3. TAWFIK, L. y A. M. Chauvel: Administración de la Producción ,México,

Editorial Mc Graw Hill, 1994, 404 págs.
ANEXOS