Elasticidad y Plasticidad de

Metales
Contenido: Ensayos mecánicos-propiedades elásticas-interpretación atómica
del comportamiento elástico-deformación plástica-fundamentos-dislocaciones-
interacción de dislocaciones-endurecimiento por trabajado.

Bibliografía:
Ciencia de los Materiales (Hayden, Moffatt, Wulff Tomo III)
Metalurgia Mecánica (Dieter)
Principios de Metalurgia Física (Read – Hill)

1
METALURGIA FISICA- 2020
➢ La Falla de una pieza metálica se puede dar por alguno de los siguientes
mecanismos:

❖ Por deformación: Elástica y/o Plástica

❖ Por rotura

❖ Por microdestrucción

➢ Es necesario adquirir conceptos de:

❖Resistencia: Resistencia a la deformación (elástica-plástica)

❖Fiabilidad: Resistencia a la rotura

❖Durabilidad: Resistencia a la microdestrucción

2
 La selección de un material para una aplicación específica depende de sus
propiedades mecánicas. Para estudiar la resistencia de los materiales se
utilizan los :

Ensayos mecánicos

La “resistencia a la deformación” es la propiedad más importante en el diseño

ingenieril y la que mejor caracteriza a los materiales.

Curvas ingenieriles de esfuerzo y deformación para varios materiales

3
 Ensayo de tracción

Se “estira” el material hasta su rotura, midiéndose la carga necesaria para

producir una elongación determinada.

Probeta:

Se grafica una curva de Carga vs. Elongación y luego se determina el

esfuerzo o “tensión ingenieril” y la “deformación ingenieril” o específica
como:

P L − L 0 L
= = =
A0 L0 L0
4
Curva de Carga Vs. Alargamiento de un metal dúctil:

Zona I: recta
Zona II: pendiente positiva en disminución hasta ser cero en el máximo
Zona III: pendiente negativa en aumento

A = Límite de proporcionalidad o elástico

B = Límite de elasticidad práctico

C = Límite inicial de fluencia o superior

D = Límite final de fluencia o inferior

E = Carga máxima

F = Punto de Rotura de la probeta

5
➢Hasta el punto A (límite elástico) se cumple la Ley de Hooke:

σ = ε.E E el módulo elástico o módulo normal de

elasticidad o Módulo de Young.

➢Los ensayos tecnológicos conducen a expresiones matemáticas que describen

propiedades y se anticipan al conocimiento de lo que está ocurriendo en la
estructura íntima del material.

➢Los criterios de diseño se basan en conocer la resistencia a:

❖Deformación elástica (σf)

❖Deformación plástica permitida – conocer σr

El problema típico de un ingeniero es calcular las solicitaciones y/o

deformaciones

6
Ensayo de compresión

➢Debido a la presencia de fisuras submicroscópicas, los materiales frágiles

son débiles a la tracción, ya que el esfuerzo en tensión ayuda a la
propagación de la fisuras perpendiculares al esfuerzo.

➢Los materiales frágiles presentan baja resistencia a la tensión y alta

resistencia a la compresión

7
 Ensayo de dureza

➢Mide la resistencia de un material a la

penetración de una punta que puede ser
una esfera, pirámide o cono de material
más duro que el que se ensaya
➢Se produce la deformación plástica del
material

Ensayo de impacto

➢Mide la energía necesaria para romper una barra con una

muesca patrón por una carga bajo impulso
➢Da un valor de la tenacidad en presencia de un defecto.
Indica la sensibilidad del material a la presencia de defectos

➢Permite evaluar la temperatura de transición del estado dúctil

al frágil

8
Ensayo de fatiga

➢Determina los esfuerzos que una muestra de un material, puede resistir

con seguridad por un número determinado de ciclos de carga
➢En aleaciones ferrosas, el esfuerzo permisible disminuye a medida
que el número de ciclos aumenta, hasta alcanzar un nivel de esfuerzo
en el cual la probeta muestra “vida infinita” (mayor a 108 ciclos): Límite
de fatiga
➢En aleaciones no ferrosas, el esfuerzo disminuye siempre, con un
número creciente de ciclos

9
 Propiedades Elásticas
➢La deformación elástica de los sólidos es limitada.
➢Desaparece totalmente cuando el esfuerzo que la produjo es eliminado.
➢La relación entre esfuerzo y deformación se relaciona cualitativamente con la
estructura y tipo de enlace presentes

Comportamiento elástico
lineal y no lineal

En metales y materiales cerámicos la máxima deformación elástica que se

puede obtener es menor a 0.5% 10
 Teoría matemática de la elasticidad lineal

➢Se aplica en el rango elástico

➢Se anticipa a cualquier conocimiento sobre la base atómica de las

observaciones experimentales

➢Surge del análisis de la proporcionalidad entre esfuerzo y deformación,

en una escala macroscópica, utilizando constantes elásticas que pueden
determinarse por medio de ensayos mecánicos

11
Esfuerzo uniaxial de tensión

12
Esfuerzo de corte

13
Esfuerzo hidrostático

14
 Comportamiento en el rango elástico regido por medio de la teoría
matemática lineal elástica:

 = E
 =  G
Mod. de elasticidad
transversal o tangencial o de
Hook

Coeficiente de Poisson  = −y / x

Velocidad de  = E/

propagación del sonido

K=
hid
Módulo volumétrico
V /V o

Teoría válida para cuerpos continuos de materiales homogéneos e isotrópicos.

15
 Interpretación atómica del comportamiento elástico
La energía potencial (V) de un par de átomos es f(d)
d: distancia de separación, deformación para materiales cristalinos

−A B
V= n + m
r r
El comportamiento elástico de los
materiales depende de su
estructura y tipo de enlace.

Existe una energía potencial de

atracción-repulsión entre átomos
vecinos, la cual posee un mínimo para
una distancia de equilibrio o reposo
conocida como d0,

Para d=do: V es mínima 16

 − V − nA mB
F= = n +1 + m +1
r r r
La fuerza resulta:

❖ nula para la posición de equilibrio d0

❖ positiva cuando los átomos son
acercados (compresión)
❖negativa cuando estos se alejan (tracción).

17
➢Frente a un desplazamiento en cualquier dirección se pondrán en acción
esfuerzos que restituyen el equilibrio.

➢En la estructura cristalina los átomos están arreglados en un patrón definido con
respecto a los vecinos, por lo tanto:

L − L0 será proporcional a d − d0
L0 d0
➢Se demuestra que E es proporcional a la pendiente de la curva de F
de Condon – Morse en el valor do.

18
En materiales reales la deformación elástica es del orden del 0,5% (elást.  0,5%),

En esta región, alrededor de d0 la curva de fuerza y su tangente casi coinciden.

En este entorno el esfuerzo es una función lineal de la deformación. Se conoce como

módulo elástico (E), módulo de rigidez o módulo de Young

Es proporcional a la pendiente
de la curva de fuerza de
Condon-Morse en d0, o a la
curvatura de la curva de
potencial en d0.

F
E=
r

❖Si consideramos un monocristal, tenemos un Emax. y un Emin. según la

dirección 19
E depende de la naturaleza de la unión atómica siendo insensible a la pureza
química, defectos, T.G., etc. Es constante en materiales isotrópicos.

Ej. Monocristal de Feα: Emax: 41.2X106 psi Emin.: 19.2x106 psi

Policristal: E=30.0x106psi

Efecto de la Temperatura

❖Si T=0°K, d0 es fija

❖Si aumenta la T los átomos oscilarán en
el entorno de la posición de equilibrio
❖Si aumenta T la dm aumenta (expansión
térmica), aumenta la vibración y las
fuerzas de repulsión aumentan más que
las de atracción.
dl
=   dT
l 20
Las curvas varía según el tipo de enlace primario y por lo tanto también
varían las propiedades: punto de fusión, módulo de Young y coeficiente de
expansión térmica

Temperatura de fusión Profundidad del mínimo de la curva

Módulo de Young Inversamente relacionado al radio de curvatura

Expansión térmica Grado de simetría de la curva

21
❖En materiales cristalinos la máxima deformación elástica generalmente es
muy pequeña pero el esfuerzo necesario para producirla es grande, debido
a que el esfuerzo actúa oponiéndose a las fuerzas restauradoras de uniones
primarias.

❖El comportamiento elástico en compresión es igual al comportamiento en

tensión y la curva de esfuerzo vs. deformación en compresión es sólo una
extensión de la de tracción.

22
 Deformación Plástica - Fundamentos
El principal mecanismo es el deslizamiento. Teoría de dislocaciones.

Si el cristal es perfecto y aplicamos un esfuerzo de corte sobre planos cristalinos:

 primero aumenta y luego disminuye por la

atracción del átomo 4 sobre el 1

En la posición intermedia la energía

potencial es máxima – equilibrio inestable

Si 1 pasa al lugar de 3, 3 al lugar de 5, etc.

tendremos deformación plástica. (escalón en
la superficie del cristal)

Siempre  es el responsable del deslizamiento

23
 F

Fs = F  cos 
F  cos   sen
F
Fs F
Fn
= = =  sen2
θ
A / sen A 2A
Fs

Plano de
deslizamiento
Direcciones compactas
Área A

Direcciones de fácil
deslizamiento
F
Las direcciones compactas junto con los planos compactos forman un sistema de
deslizamiento
La deformación plástica por deslizamiento ocurrirá en determinados planos
convenientemente orientados respecto a la dirección del esfuerzo 24
En la máquina de tracción la
probeta no puede deformarse
libremente por deslizamiento
uniforme de todos los plano
según la Figura a).

Por las restricciones

impuestas por las mordazas,
los planos de deslizamiento
rotan (Figura b)

25
 Dislocaciones

Son defectos lineales responsables de las características de la deformación

plástica
Concepto surgido a partir de la hipótesis de Taylor, Orowan y Polanyi (1934)

Hipótesis propuesta para comprender el fenómeno de deformación plástica.

Imaginaron las dislocaciones de borde y basaron el comportamiento de los
materiales en la teoría de dislocaciones

Recién en 1945 esta teoría toma auge y entre 1945 y 1955 es perfeccionada y
extendida a otros fenómenos.

En 1955 se perfeccionan los medios técnicos y pueden observarse,

comprobándose algunas hipótesis, modificándose otras y descartando otras.

Las técnicas de observación utilizan el campo de deformación asociado

para aumentar el tamaño.
Reacciones químicas: Ataque químico (fig. de corrosión)
Cambios físicos: Difracción de RX y T.E.M.
26
 El esfuerzo cortante, calculado, para deslizar un plano atómico sobre otro es del
orden de 1X106lb/pulg2 a 2X106 lb/pulg2. Sin embargo los valores
experimentales medidos son del orden de 10 a 103 lb/pulg2.

Para explicar esta diferencia se postuló el concepto

de dislocaciones

Geometría de las dislocaciones

Las ideas desarrolladas para imaginar las dislocaciones fueron:

❖Semiplano extra insertado en un corte parcial de la red
❖Zona de perturbación localizada que separa zonas deslizadas de no deslizadas

Estas ideas fueron para dislocaciones “de borde” según Orowan y Taylor porque
aparecen con su núcleo ubicado en el “borde” del semiplano extra.
27
Clasificación geométrica actual:
❖De borde (o de cuña)
❖De hélice (o de tornillo) t
❖Mixtas (híbridas)

Se representa una dislocación por líneas de dislocaciones, que describen

el centro de la dislocación
28
 Las dislocaciones pueden ser
Perpendicular a definidas por dos vectores:
la línea de disl.
t: paralelo a la línea de la
dislocación

b: vector de Burgers o vector de

traslación. Indica la magnitud y
dirección del corrimiento de la red
por encima del plano de
deslizamiento.
Puede determinarse al cerrar un
circuito que rodea a una
dislocación.
Paralelo a la línea
de disl. Es una propiedad de la dislocación

29
 Energía de una Dislocación

Las dislocaciones no son termodinámicamente estables, es decir que

siempre aumentan la energía libre del cristal.
A partir de la energía de una dislocación podemos explicar:

➢Por qué se requiere un esfuerzo

Consideramos un cristal cilíndrico de
longitud l con una dislocación de tornillo
de vector de Burgers b
menor para mover una dislocación,
que para mover un plano atómico
completo la misma distancia.
➢Por qué un material cristalino se
endurece cuando se deforma.
➢Por qué el recocido y la
recristalización ablandan el material.
➢Por qué se forman límites de grano
de ángulo pequeño.
➢Endurecimiento por precipitación
➢Por qué las figuras de corrosión
30
indican la presencia de dislocaciones
 Desarrollando el cristal graficamos la
deformación cortante elástica γ en una
sección de radio r y grosor dr

b
=
2r
2
dE 1 1 2 G b 
Energía por unidad de volumen de la =  = G = 
región anular delgada dV 2 2 2  2r 
Volumen del anillo dV = 2rl  dr

lGb 2 dr
dE = 
4 r
31
 R Gb 2 dr lGb 2  R 
E = l  = ln  + E0
r
0 4 r 4  r0 
➢Si tomamos r0=0 ó R= la integral es infinita lo cual esta fuera de la
realidad.

➢No se puede tomar r0=0 porque la ley de Hook no es válida para la elevada
deformación presente en el centro de la dislocación.

➢R= no es real porque a grandes valores de r el campo de deformación de

una dislocación se cancela con el de otras.

➢Si se toma r0=b se demostró que E0 (energía de deformación real dentro del
núcleo) puede despreciarse.

➢Como la energía es poco sensible a R/r la relación usada es ln(R/r0)= 4,

por lo tanto:
32
 2
lGb
E  lGb 2
E
1 −
Para dislocación de tornillo Para dislocación de borde

Si el coeficiente de Poisson =1/3

Edb 3/2 Edt

Dado que E es proporcional a b2, entonces las dislocaciones más estables

serán las que tengan los menores vectores de Burgers, es decir tengan vectores
b en direcciones compactas
Las dislocaciones tendrán una tensión de línea:

E
T=  Gb 2

l
33
 Movimiento e interacción de Dislocaciones

Movimiento de una dislocación de

borde en un monocristal

➢Se debe realizar un trabajo para

separar el at. 1 de su vecino el at. 2.
➢El at. 3 se desplaza a una posición
más cercana a la de equilibrio, el at. 4
cediendo una energía elástica casi
igual a la que se almacena al
desplazar el at. 1
Si el esfuerzo mueve la dislocación hacia la derecha, emerge de la superficie como
un escalón. El  existiendo una dislocación es mucho menor que el  teórico del
cristal perfecto.

Dislocación de borde moviéndose en Dislocación de tornillo moviéndose en

forma paralela a su vector de Burgers forma perpendicular a su vector de Burgers
34
Interacción de una Dislocación con obstáculos

El esfuerzo  produce una

fuerza normal la cual es
compensada por la
componente paralela de la
tensión lineal de
dislocación T

bl = 2Tsen Como T Gb2

=
2Gb
sen Para θ=90 0

2Gb l
 máx  máx
l disminuye cuando el
= Si l disminuye  aumenta número de partículas
l aumenta
Las formas de evitar obstáculos puntuales es cambiando a otros planos de
deslizamiento:
➢Deslizamiento cruzado (dislocaciones de hélice)
➢Escalamiento (dislocaciones de borde) 35
Deslizamiento cruzado de una
dislocación de tornillo

Escalamiento de una dislocación

de borde. Se realiza por difusión
de vacancias a la dislocación.
Depende de la temperatura

36
Interacción entre dislocaciones paralelas

Debido a los campos de tensiones que producen las dislocaciones habrá efectos
de atracción o rechazo entre dislocaciones paralelas

37
Dislocaciones similares en planos
iguales o similares se rechazan

Dislocaciones diferentes en
planos iguales o similares se
atraen

38
 Dislocaciones similares
en planos diferentes

Los átomos de soluto intersticiales,

emigran a la región bajo tensión de
una dislocación de borde,
contribuyendo a disminuir la energía
de deformación

39
➢La energía de un cristal que contiene
dislocaciones de borde puede disminuir
si éstas se ordenan una arriba de la
otra, formando paredes estables de
dislocaciones. Estas paredes son un
Límite de grano de ángulo pequeño

➢El ángulo de error de orientación a

través de éste límite es:
senθ θ b/d
➢Donde d es la distancia entre las
dislocaciones

40
Interacción entre dislocaciones que se cortan

La interacción de un par de dislocaciones no paralelas, produce un codo o

escalón en una o ambas líneas de dislocación

El semiplano extra DD (dislocación de

borde) se mueve en dirección OY. La
mitad inferior de átomos sufre un
desplazamiento igual al vector de
Burgers

41
 ➢Interacción de dos
dislocaciones de borde con la
mitad de planos extra ABCD y
EFGH

➢Vectores de Burgers bA y bE

➢A medida que el semiplano extra ABCD se desplaza hacia la derecha, la

mitad del plano EFGH que no ha sido barrida por ABCD se desplaza igual que
lo hacía la parte inferior de EE en la figura anterior. La magnitud del
desplazamiento es bA

➢Esto produce un codo en la línea de dislocación EF de la segunda mitad del

plano EFGH, que también cortó a ABCD pero como su vector de Burgers bE
es paralelo a AD no se forma ningún codo.

➢La longitud de la línea de dislocación bE sufre un aumento igual a bA

42
➢En general cuando dos dislocaciones se cortan se crean codos de
longitud igual a cada vector de Burgers y perpendiculares a la línea de
dislocación

➢Los codos pueden considerarse secciones cortas de dislocaciones

de hélice ya que la línea de la dislocación en el codo es paralela a b

➢La presencia de codos dificulta la movilidad de las dislocaciones,

requiriéndose una mayor fuerza para mover una dislocación con
codos

43
Interacción entre dislocaciones y defectos de punto

➢Se ha visto el efecto de los átomos de impurezas en el anclaje de

dislocaciones. Pero además los átomos intersticiales están rodeados
normalmente de campos de tensiones (compresión) que pueden combinarse
disminuyendo la energía de la red si se ubican en campos de signo contrario en
las dislocaciones.
Igual razonamiento merecen las vacancias, por lo tanto existirá interacción
entre dislocaciones y defectos de punto.

➢El “trepado” o escalamiento de dislocaciones es una de estas interacciones

que permite justificar el salto de un obstáculo puntual pero puede formar una
especie de codo, ya que en realidad sólo trepa una parte de la dislocación.
Nótese que en este codo la línea de dislocación es perpendicular a b.
➢La condensación de vacancias, por ejemplo por enfriamiento rápido,
puede llegar a producir circuitos prismáticos de dislocaciones inmóviles.
La zona será un área con “fallas de apilamiento” y dificultará el
movimiento de dislocaciones

44
 Mecanismo de generación de dislocaciones
Densidad de dislocaciones en un cristal (ρ):
➢Longitud de línea de dislocación por unidad de volumen (cm de línea/cm3).
Suele usarse N0 de líneas que penetran una unidad de área (líneas/cm2)

➢En un cristal recocido podemos tener 107-108 líneas/cm2 pero puede

llegar a ser tan solo 102-103 líneas/cm2 y con ésta densidad de
dislocaciones no se produciría deformación plástica ni siquiera del orden
del 0.2%

➢En un metal deformado se presentan 1011-1012 (líneas/cm2), por lo

tanto debe existir un mecanismo por medio del cual se puedan producir
dislocaciones durante la deformación plástica.

45
 Dislocación de borde Fuentes de dislocaciones de
con un codo de mitad Frank y Read
de plano
➢Debido al  el segmento de
línea BC se comienza a mover.
AB y CD no pueden moverse
porque no existe esfuerzo
resuelto en sus planos de
deslizamiento
➢La línea BC esta fija en los
puntos B y C entonces se dobla
hasta que la fuerza bl sea
compensada por el aumento de
la tensión líneal por el aumento
de la longitud de la línea de la
dislocación
➢Si el esfuerzo es elevado la dislocación se expande y pasa alrededor de los puntos
B y C y disminuye su energía uniéndose. Se forma un anillo completo y se restaura
el segmento original BC
➢Se repite el proceso y se crean más anillos de dislocación dando origen a un
enrejado de dislocaciones con numerosos codos 46
 Endurecimiento por trabajado
➢Para producir una deformación macroscópica se requiere el movimiento
cooperativo de un número grande de dislocaciones.

➢La densidad de dislocaciones puede modificarse significativamente,

aumentando la frecuencia de interacción y por lo tanto necesitamos un esfuerzo
creciente para continuar la deformación:
Endurecimiento por deformación

➢También se activan mecanismos para liberar dislocaciones como el

deslizamiento cruzado, escalamiento, etc. Particularmente los tratamientos
térmicos que permiten que las dislocaciones escapen a la superficie,
desaparezcan en zonas receptoras o se eliminan por interacción.
➢Evidentemente la presencia de límites de grano afectará el movimiento

47
Efecto del límite de grano
El L-G constituye una “barrera” para el movimiento de las dislocaciones, las
que se “apilan” generando importantes tensiones en la “cabeza del apilamiento”
Eshelby, Frank y Nabarro
determinaron:

K s L
n=
G.b
n: número de dislocaciones en la
distancia L
s : Tensión cizallante media
K=1-ν para disloc. De borde
K= 1 para disloc. De tornillo
K s D
Si el manantial esta situado en un n=
grano de diámetro D, se utiliza:
4G.b
48
Petch determinó el valor de la tensión crítica para vencer el obstáculo del

 c rit = n. s
límite de grano:

 .(1 −  ). s D 2

 c rit =
4G.b
El límite de fluencia en un material policristalino de diámetro de grano D está
dado por la fórmula de Hall-Petch considerando el ensayo de tracción
uniaxial donde 8Gb crit
 crit k k=
 c rit =  = +
0 i
siendo
 (1 −  )
2 D
➢σi es la tensión necesaria para mover dislocaciones venciendo sólo la resistencia
de la red (fricción interna)
➢Si la tensión aumenta las dislocaciones pueden superar la barrera
produciéndose:
➢Deslizamiento en granos vecinos
➢Trepado de dislocaciones
➢Esfuerzos tales que producen grietas 49
Endurecimiento por precipitación
➢Proceso por el cual se aumenta la resistencia del material mediante la dispersión de
partículas duras de una fase secundaria dentro de la matriz
➢Para un volumen dado de precipitado si el tamaño de partícula disminuye, la
distancia entre partículas (l) también disminuye
➢Las dislocaciones forman anillos alrededor de cada partícula de precipitado por lo
que la tensión deberá aumentar
➢El endurecimiento por precipitación es más efectivo si las partículas son
“coherentes”con la red cristalina. Para el mismo volumen de precipitado el número de
partícula coherentes será mayor que si son incoherentes ya que se forman con
menos átomos.
➢Si la tensión aumenta, las partículas pueden fallar por corte

50
 = 0 + AGb()1/2

0= Tensión para mover una

dislocación sin la presencia de otras

A: cte. Para cada material (0.3 a 0.6)

G= Módulo de corte
103 106 1012

51
Materiales Monocristalinos

52
Período 1: Región de fácil deslizamiento que aparece luego de un período
elástico corto.
➢Hay pequeña interacción entre dislocaciones.
➢Se denomina de deslizamiento laminar, se observan líneas de deslizamiento
largas.
➢Actúan muy pocos sistemas de deslizamiento.
Período 2: Para que la deformación continue la tensión debe aumentar
permanentemente.
➢Esta etapa constituye el endurecimiento por trabajado, se incrementa el número
de dislocaciones y las interacciones entre ellas.
➢Hay rotación de la red.
➢Las dislocaciones retenidas aumentan y hay deslizamiento múltiple

Período 3:El endurecimiento continua pero a menor velocidad.

➢Se produce deslizamiento cruzado( atérmico, solo ) y escalamiento
(termicamente activado, debe haber difusión de vacancias), dando lugar a una
recuperación dinámica.
53
Materiales policristalinos

Los bordes de grano constituyen obstáculos para el movimiento de las

dislocaciones, por lo que desde el comienzo de la deformación hay
endurecimiento.
La curva no presenta el período 1 de fácil deslizamiento.
Las dislocaciones que se mueven “fácilmente”dentro de cada grano se detienen
en los L-G: σ0p > σ0m
El L-G es más eficiente en el endurecimiento por deformación a bajas tensiones.
Si la tensión es muy alta resulta más importante la interacción de dislocaciones
en el interior del grano (todos los L-G tienen aprox. la misma resistencia).
El endurecimiento también resulta más eficaz en policristales HC que en CC (por
presentar menos sistemas de deslizamiento)

1ro Deslizamiento en G y apilamiento de

Mecanismos de deformación
en materiales policristalinos
dislocaciones en L-G
2do Si la tensión aumenta:
desplazamiento de disloc. A otros
granos, fragmentación, desliz. multiple 54
55
 σ Policristal

σ0p
Monocristal

σ0m

ε
Comparación curva tensión-deformación para monocristal y policristal
56