UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENÍNSULA DE SANTA ELENA”

Facultad de Ciencias de La Ingeniería

Carrera de Ingeniería en Petróleo

FACILIDADES DE SUPERFICIE

TEMA:
Informe De La Visita Técnica

ALUMNA:
Giler Zamora Allisson Paulett

PROFESOR:
Ing. Raúl Morgner Mgs.

CURSO:
6/1

2019 – 2
Contenido
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................................3
OBJETIVOS............................................................................................................................................................4
OBJETIVOS GENERAL........................................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................................................4
DESARROLLO........................................................................................................................................................5
LUGARES DE VISITA EN El BLOQUE “Gustavo Galindo Velasco”......................................................................5
OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCÓN........................................................................................................5
BODEGA DE PACIFPETROL............................................................................................................................5
PLANTA DE EXTRACIÓN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL – ATAHUALPA...................6
PROCESO PARA LA OBTENCION DE LA GASOLINA NATURAL.......................................................................6
SISTEMA PLANTA GASOLINA........................................................................................................................7
CASA BOMBA................................................................................................................................................7
TRATAMIENTO DE CRUDO............................................................................................................................8
BOMBAS DE TRANSFERENCIA A LA REFINERÍA............................................................................................9
CONCLUSIONES..................................................................................................................................................10
RECOMENDACIONES..........................................................................................................................................11
Bibliografía..........................................................................................................................................................11
ANEXOS...............................................................................................................................................................12
INTRODUCCIÓN
El Bloque “Gustavo Galindo Velasco”, está operando desde el año 2001 conocido
también como Bloque Ancón, ubicado en la Provincia de Santa Elena a 120 Km al
oeste de la ciudad de Guayaquil. En el Bloque se encuentra ubicado el primer
pozo petrolero ecuatoriano perforado en el año de 1911 con la perforación del
pozo Ancón 1.

Este Bloque agrupa varias áreas marítimas y terrestres, las cuales originalmente
fueron explotadas por Anglo Ecuadorian Oilfields desde 1921 hasta 1976. Durante
ese período fueron perforados 2.814 pozos, alcanzando una producción de 10,000
BPPD.

En el año 1976 el Bloque pasó a ser operado por CEPE (Corporación Estatal
Petrolera Ecuatoriana), período en el cual se perforaron 5 pozos y la producción
promedio fue de 780 BPPD.

A partir del mes de octubre del año 1994, la ESPOL (Escuela Superior Politécnica
del Litoral) tomó a su cargo el Bloque para lo cual se unió en consorcio con CGC
(Compañía General de Combustibles), que inició su operación en 1996, realizó
estudios de Impacto Ambiental, registró 400 km de líneas sísmicas 2D y perforó 15
pozos, alcanzando en el año 2000 una producción máxima de 1.000 BPPD.

A inicios del 2002, el Grupo Synergy adquirió los intereses de CGC, tomando a su
cargo la operación de 1.200 km², de los cuales el 38% le corresponde al área
terrestre en donde hay aproximadamente 1.500 pozos.

Pacifpetrol en calidad de operadora logró incrementar la producción de 1,080 a

1,240 BPPD (dato actualizado a diciembre de 2012) con la optimización de los
sistemas extractivos y la incorporación de pozos que se encontraban fuera de
extracción efectiva. El crudo producido tiene un promedio de 35.87°API, con un
corte de agua de 21% aproximadamente, además se inició la producción de
gasolina natural y gas.

El Bloque GGV está dividido en tres zonas, Norte, Central y Sur, cada una dirigida
por un grupo técnico encargado de analizar la información de los pozos para
programar los trabajos de mantenimiento y reacondicionamiento de los mismos.
OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL
Saber el funcionamiento de la planta de gasolina natural, casa bomba, bombeo
mecánico y poder mejorar nuestros conocimientos adquiridos en clases que son
de base para nuestra formación profesional.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Tener los conocimientos del funcionamiento de los equipos y herramientas
que se utilizan en los diferentes departamentos de ingeniería en petróleo y
carreras afines.
 Tener los conocimientos del funcionamiento de la planta de gasolina y el
procedimiento para la obtención de la gasolina natural y como es el
mantenimiento que se le dan a las herramientas y equipos que se usan
para reacondicionamiento de pozos y perforaciones.
DESARROLLO

LUGARES DE VISITA EN El BLOQUE “Gustavo Galindo Velasco”

OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCÓN

La visita técnica comenzó en las oficinas de ancón ubicados en el barrio

ingles donde recibimos una inducción de seguridad y salud ocupacional
previo antes de partir a los otros departamentos.

Las normas de seguridad y los implementos que tenemos que usar al

momento de entrar a los respectivos puntos de operaciones de la empresa
son:

 Usar casco
 Usar tapones para oídos
 Usar guantes si es necesario en algunas operaciones
 Usar botas con punta de acero
 Usar gafas protectoras
 Tener la vestimenta adecuada para el trabajo que se vaya a desempeñar
 Tener el cabello corto o recogido
 No usar anillos o joyas
 Siempre llevar la camisa por dentro
 Estar concentrado en lo que se está haciendo

BODEGA DE PACIFPETROL
El área de bodega asegura el abastecimiento de materiales y la logística
necesaria para el desarrollo de las operaciones de los Bloques. Sus
principales actividades están encaminadas a mantener stocks de materiales,
apoyar con herramientas para reacondicionamiento de pozos y perforaciones
y gestionar la logística del combustible usado principalmente para la
generación, el uso vehicular y los pozos.

En el taller de bombas se observó:

Tipos de bombas utilizadas en el campo Ancón Partes que conforman una bomba.
Tipos de daños de bombas Packer.
Herramientas para realizar cañoneo de diferentes longitudes y diámetros.

Bomba de subsuelo. - Es una bomba de pistón de desplazamiento positivo

funciona por diferencial de presión mediante bolas y asientos para permitir la
entrada y sellar la salida de los fluidos durante la operación.

 Bombas utilizadas en los diferentes pozos del campus ancón

Las bombas utilizadas son las de tipo RWAC en donde:

R: bomba de inserción.

W: barril de pared delgada.

A: de anclaje superior.

C: con anclaje tipo copa.

PLANTA DE EXTRACIÓN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIÓN DE GAS

NATURAL – ATAHUALPA
La planta de gasolina se encarga de captar pozos con alta producción de gas
para poder extraer de ellos gas pobre para GNV (gas natural vehicular) y
gasolina natural compuesta de hidrocarburos más pesados (propano, butano,
pentano, etc.).

A la planta de gasolina llega gas de los pozos de las secciones 67 y Tigre, los
cuales suman 750 000 SCF de gas y más el gas de Santa Paula que son 200
000 SCF por día (en la planta Santa Paula se hace el proceso de absorción
solamente), entre ellos dos se producen 80 barriles diarios de gasolina natural
en promedio, para esto el porcentaje de gas rico según la cromatografía es del
14%.

PROCESO PARA LA OBTENCION DE LA GASOLINA NATURAL

Proceso de almacenamiento y compresión de gas

Dentro de toda la planta ancón, existen tres zonas llamadas: tigre, 67 y santa
paula, esta última es muy pequeña y se utiliza este gas para generación de luz
eléctrica dentro de la planta y funcionamiento de los motores. Por cada una hay
un compresor que almacena todo el gas que sale de cada pozo de su zona. La
más grande de todas es la zona 67 que posee 57 pozos.
Todo el gas que viene de cada zona pasa a la planta de almacenamiento y
compresión, la cual cumple la función de comprimir el gas para luego llevarlo a
la planta de deshidratación.
SISTEMA PLANTA GASOLINA
En la operación de este sistema e deben considerar las actividades siguientes:

1.- Para iniciar el sistema de control de los parámetros de la planta se emplea el

software RTP View.
2.- Luego ubicándose en el icono Sintonización se obtiene lecturas reales
del proceso tales como son:

 Flujo,
 Presión
 Inyección de vapor,
 Nivel
 Temperatura,
Estos parámetros están representados en el monitor como se observa a
continuación:
3.- Mantener activado el circuito de alarmas para corregir el parámetro
que esté fuera de rango.

4.- Verificación del balance del flujo de gas: hay que ubicarse en el icono medición
del caudal lo cual permite obtener la ventana de datos

CASA BOMBA
Casa Bomba es un área de recepción, transferencia y almacenamiento de
Petróleo Crudo, cuyo volumen es extraído de los pozos de las diferentes
zonas del campo operativo.

Las principales actividades que se realizan:

 Recepción de crudo

 Transferencia interna y externa

 Almacenamiento

 Deshidratación en tanques y piscinas

 Reinyección de pozos
TRATAMIENTO DE CRUDO
El tratamiento de crudo consta de varias etapas, el conjunto de dichas etapas
tiene como objetivo obtener un crudo con BSW igual o menor al 0.5%. Dichas
etapas son las siguientes:

Deshidratación Primaria Una vez los tanqueros recogen la producción de los

diferentes pozos, deben reposar un periodo corto de 5 a 10 minutos para
proceder con la liberación de agua y sólidos mayores desde la toma del
tanquero a la piscina API. Este tiempo de espera hace que agua vaya a la parte
inferior del tanquero y el crudo este por encima del agua por diferencia de
densidades.
Cuando se verifica visualmente que la mayoría del agua se depositó en las
piscinas API se puede iniciar la descarga de crudo, para lo cual se conecta el
tanquero a la línea de ingreso.

Separación La corriente de crudo y agua remanente pasa a través de filtros

trainer en donde los sólidos mayores son retenidos. El funcionamiento de estos
filtros 24 en paralelo es alternado, uno de estos funciona en el día y el otro en la
tarde de manera que se tiene como back-up en caso de taponamiento de estos
filtros.

Debido a la acumulación de impurezas en el crudo es necesario realizar la

limpieza de estos filtros una vez al día, esta limpieza se la realiza manualmente.

MANEJO DE AGUA
 Piscinas API La corriente de agua desalojada en la primera etapa
(deshidratación primaria) y el agua separada en los tanques de
almacenamiento diario son enviadas hacia las piscinas API, en donde
se produce la separación de crudo remanente.
 Reinyección El agua resultante de los procesos anteriormente
mencionados, es enviada a las piscinas API donde es bombeada a
través de una bomba a los pozos reinyectores o disposal.

MANEJO DE SÓLIDOS

 Recolección de Sólidos Los sólidos retenidos en los filtros son

recolectados manualmente para enviarlos a un posterior tratamiento.
  Disposición Final Todos los sólidos acumulados manejos mediante el
tratamiento Landfarming.

BOMBAS DE TRANSFERENCIA A LA REFINERÍA

La estación cuenta con una bomba para la transferencia a la refinería, a la cual
se le denomina BTAR-A. La función principal de esta bomba es trasladar el
crudo desde el tanque N en la estación casa bomba a la refinería de la libertad.
CONCLUSIONES
Conocimos que en el bloque “Gustavo Galindo Velasco” hoy en día, tiene una
presión de 120 psi y una carga de 80.000 STF3/DIA, la planta de gasolina opera
con una eficiencia del 86%.
RECOMENDACIONES
Se debe de optimizar las condiciones de operación (presiones, temperaturas y
caudales), mantenimientos y seguridad de las diversas unidades que conforman
la planta, para permitir la recuperación de productos más pesados, lo cual
significaría incrementar la producción futuras de gasolina natural.
Realizar más pozos productores al sistema de captación de gas, o en su
defecto organizar programas de reacondicionamientos de los pozos captados
para incrementar el caudal de gas que ingresaría a dicha planta.

Bibliografía
https://www.pacifpetrol.com/assets/public/files/downloads/1524774548_MEMORIA%202010.pdf
https://es.scribd.com/document/351227072/PLANTA-DE-GASOLINA-ATAHUALPA
https://repositorio.upse.edu.ec/bitstream/46000/2724/1/UPSE-TIP-2015-019.pdf
ANEXOS