DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE

SEDIMENTACIÓN POR EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN

Informe de laboratorio de ingeniería química 1

Sedimentación

Grupo 6
David A. Marulanda Aguirre
Nathaly J. Villota Portilla
Pedro Yuco Gómez

Preparado por

_____________________________
Nathaly J. Villota Portilla

Escuela de Ingeniería Química

Universidad del Valle
19 de Junio de 2019
 TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Lista de Figuras.........................................................................................................................iii
Lista de tablas............................................................................................................................iii

CAPÍTULOS
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
2.​ TEORÍA.................................................................................................................................1
3. ​PROCEDIMIENTO...............................................................................................................3
4.​ RESULTADOS Y
DISCUSIÓN............................................................................................4
5.​ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................7
NOMENCLATURA...................................................................................................................
8
REFERENCIAS.........................................................................................................................9

APÉNDICES
A. DATOS................................................................................................................................10
B. CÁLCULOS........................................................................................................................12
C. ​ ​ANÁLISIS DE
INCERTIDUMBRE.............................................................................…..13
 LISTA DE FIGURAS

Pág.
1.​ ​Proceso de sedimentación por zonas..…....……………...…………………….….………...2
2.​ ​Altura de la interfase con respecto al tiempo…..………………...…….………...………….5
3.​ ​Cambio en la velocidad de sedimentación con respecto al tiempo..…….………...………...6
B-1. Cálculos para la concentración de las soluciones….…….......…….………...……….....12

LISTA DE TABLAS
1. Orden de las corridas para el experimento……………....………………………………….4
2. Velocidad y área de sedimentación……....………….……………………………………...5
A-1. Datos experimentales, altura de la interfase cada dos minutos………..……….……….10
A-2 Concentraciones finales, líquido claro y fondos……...……….………………………..11
A-3 Velocidad de sedimentación en función del
tiempo.……………….…………………....11
A-4 Cantidad de cal viva para cada solución…………...……....…...…………………….....11
1.​ INTRODUCCIÓN
​

Entre las operaciones de s

.eparación para sistemas líquido-sólido se incluye a la sedimentación, que consiste en el
asentamiento por gravedad de partículas de sólidos 16suspendidos en un líquido. La
evolución de este proceso se da a través de distintas etapas, esencialmente, durante el
procedimiento los sólidos empezarán a aparecer en el fondo del recipiente y por encima de
estos quedará el líquido clarificado [1].

Frecuentemente, este proceso es usado en el tratamiento de aguas residuales, en la

eliminación de partículas de contaminantes suspendidas en una corriente líquida o para
recuperar algún sólido valioso, en aplicaciones industriales el volumen de líquido claro
producido depende principalmente del área transversal del espesador, por ello hay que
garantizar las dimensiones adecuadas del tanque, de tal manera que el espacio disponible para
la sedimentación sea la suficiente [2]. Se pretende determinar experimentalmente la velocidad
de sedimentación de cal viva (óxido de calcio) en agua y evaluar el efecto de la variación de
la concentración inicial de soluto sobre esta, además se busca determinar el área óptima de la
superficie de sedimentación para llevar a cabo la separación.

2.​ TEORÍA
​

La sedimentación es un método de separación mecánico basado en el movimiento de

partículas sólidas a través de un líquido, aprovechando la gravedad para aglomerar sólidos en
suspensión. Dentro de este proceso se desarrollan dos operaciones funcionales, en primera
instancia, la de espesamiento, donde el objetivo es incrementar la concentración de una
cantidad de partículas suspendidas en la corriente de alimentación y por otra parte la
clarificación, que análogamente consiste en retirar una pequeña cantidad de partículas finas
suspendidas, produciendo un efluente claro. [1]
Existen distintos tipos de sedimentación, clasificados según el comportamiento de algunos
factores, como por ejemplo, las densidades del líquido y de las partículas, la viscosidad, el
grado de floculación, el tamaño, la forma y concentración de las partículas. Entre ellos están
la ​sedimentación libre​, Donde se presenta una baja concentración de sólidos, los cuales se
encuentran a grandes distancias, que impide su interacción y por tanto permite que
desciendan al fondo del recipiente a una velocidad v que depende de su peso y de otras
fuerzas como la flotación y resistencia. Por otro lado, se encuentra la sedimentación por
zonas​, donde la concentración de partículas en suspensión es alta y por tanto se presenta
mayor interacción entre ellas, este tipo de sedimentación se desarrolla a una menor velocidad
que en la sedimentación libre y presenta una formación de zonas, donde las partículas
descienden a distintas velocidades y en distintas concentraciones, como se muestra en la
Figura 1​. [2]

Figura 1. proceso de sedimentación por zonas

Se puede observar las zonas que se forman durante el proceso, en la zona A se encuentra el
efluente claro, el cual contiene la menor concentración de sólidos, la zona B-C se conoce
como interfaz, allí se encuentran partículas con mayor concentración que en la zona A
descendiendo a una velocidad constante hacia los fondos (Zona D) y finalmente la zona D,
donde se encuentran los sólidos compactados y por tanto tendrá la mayor concentración al
finalizar la sedimentación. [1]

Para partículas finas, de diámetros diminutos y aquellas que poseen cargas eléctricas que
provocan repulsión entre ellas, dispersandolas a lo largo del líquido, se añaden electrolitos
que neutralizan estas interacciones entre partículas y permiten que se aglomeran en flóculos,
estructuras que retienen una gran cantidad de agua, lo que resulta en un aumento de tamaño
de porciones de sólidos, que sedimentan con mayor velocidad debido a un aumento de su
peso[2].

La ecuación que permite el cálculo del área de la superficie de sedimentación, proporcionada

por la guía de laboratorio se expresa a continuación en la ​Ecuación 1​.

Área =
QoCo
V ( 1
C − 1
Cf ) ​(1)
Donde
Qo = caudal de alimentación.
Co= Concentración del alimento.
V= velocidad de sedimentación.
C= concentración en el sedimentador (datos experimentales del diseño).
Cf= concentración en los sólidos concentrados (fondos).
El caudal inicial que se sugiere en la guía de laboratorio es de 1,3 m​3​/h.

3.​ PROCEDIMIENTO
​

El experimento fue ejecutado en el laboratorio de Docencia de la Escuela de Ingeniería

Química, localizado en el Edificio E27 de la Universidad del Valle. En primera instancia, con
los cálculos correspondientes, que se anexan junto con los resultados numéricos en la ​Figura
B-1 ​y ​Tabla A-4​, respectivamente, se pesó 0,1 g de anilina, como lo sugería la literatura, y
cal viva proporciones establecidas para preparar 3 soluciones de lechada de cal con
concentraciones de 25%, 13% y 5%. En una probeta de 250 ± 1,0 mL se preparan las
soluciones de 25% y 13% que fueron usadas como solución patrón, para luego trasvasar a un
par de probetas de 100 ± 0,5 mL y realizar su respectiva repetición, por cuestiones de tiempo
en el laboratorio, la solución de 5% solo fue preparada una vez, directamente en una probeta
de 100 ± 0,5 mL.
Conforme a la materia en suspensión iba sedimentando en la probeta, se registra con
marcador sharpie cada dos minutos la altura de la interfase en cada probeta, siguiendo un
orden aleatorizado a partir de excel que se recopila a continuación en la ​Tabla 1​, Los
resultados se anexan en la ​Tabla A-1​.

Tabla 1. Orden de las corridas para el experimento

Orden C​0

1 25%

2 25%

3 13%

4 5%

5 13%

6 5%

Después de alcanzar la altura final de la zona de compactación en cada probeta, se

determinaron las masas correspondientes para proceder a calcular C y C​f​. Con una pipeta
graduada de 10 ± 0,003 mL, se tomó una muestra de la zona de líquido clarificado, se añadió
este volumen a una caja de Petri previamente pesada, se pesó la solución y posteriormente se
filtró con un papel filtro al que también ya había sido pesado, se llevaron para un secado al
horno marca LabTech ​ubicado en el laboratorio de Docencia de la escuela de Ingeniería
Química, a una temperatura de 105 °C por 24 horas, una vez culminado el período de secado,
se pesaron las muestras para de esta forma poder determinar las concentraciones requeridas.
Para determinar la concentración en los fondos no se emplea una pipeta para extraer la
muestra, se vertió la solución clarificada hasta dejar sólo el sedimentado, en adelante, el
procedimiento seguido es equivalente al ya mencionado, los resultados se registran en la
Tabla A-2​.

4.​ RESULTADOS Y DISCUSIÓN

​

Los cálculos realizados para la preparación de las soluciones se anexan en la ​Figura B-1 ​y
los resultados obtenidos en la ​Tabla A-4​. ​en la ​Tabla A-1 se consignan las mediciones
correspondientes a la altura de la interfase, tomada cada dos minutos para cada una de las
soluciones preparadas. A continuación en la ​Figura 2 se presenta la altura en función del
tiempo para dos diferentes concentraciones de lechada de cal.

Figura 2. Altura de la interfase con respecto al tiempo

Al aproximar a un comportamiento lineal para las curvas h vs t en los primeros instantes del
experimento, la velocidad de sedimentación será constante y puede ser determinada, junto
con estos resultados y los datos obtenidos experimentalmente de las concentraciones finales
para las zonas de líquido claro y de los fondos, que se anexan en la ​Tabla A-2​, es posible
definir el área óptima del sedimentador, mediante la ​Ecuación 1​, tomando un caudal de
alimentación de 1,3 m​3​/h tal como lo sugiere la literatura. A continuación, se recopilan los
resultados de las velocidades de sedimentación y de las áreas de transición para cada solución
en la ​Tabla 2.
Tabla 2. velocidad y área de sedimentación

C​0​ [% p/p] 5% 13%

V​s​ [m/s] 11, 42x10 -4​ ± 6,25 x10 -5 3, 25 x 10 -4​ ±

​ 3,37 x10
-5

A [m​2​] 744,30 ±94,40 x 10​-3 1094,13 ±254,13 x10​-3

Los resultados obtenidos de los dos experimentos reflejan una mejora en el proceso de
separación cuando se toma como concentración inicial de la lechada de cal al 5%,
produciendo más líquido purificado, mientras que se requiere un sedimentador con un área
superficial menor que para la lechada de cal al 13%, lo que conlleva a una mejora no sólo en
cuanto a rentabilidad del proceso si no también a una reducción en cuanto a costos.

Bajas concentraciones de sólidos favorecen la tasa de sedimentación, debido a que las

partículas se encuentran lo suficientemente alejadas entre sí para establecerse libremente en el
fondo del recipiente, al aumentar la cantidad de partículas, estas se dispondrán cada vez más
cerca unas de otras lo que genera una mayor interacción y el movimientos de estas a través
del fluido se verá más impedido [3]. Es por ello que los separadores que usualmente se
emplean en aplicaciones industriales se encuentran con diámetros desde 10 hasta 100 metros,
aprovechando mejor el espacio dentro del tanque para que las partículas puedan sedimentar
con mayor facilidad[2].

A continuación en la ​Figura 3 se ilustra el cambio en la velocidad de sedimentación variando

la concentración inicial de sólidos.

Figura 3. Cambio en la velocidad de sedimentación con la concentración.

Tal como lo establece la literatura, durante la primera etapa del proceso, la velocidad es
constante, a medida que el sólido se va acumulando en los fondos del recipiente la velocidad
de sedimentación disminuye y decrece continuamente hasta alcanzar la altura final [2]. La
velocidad de sedimentación entre cada prueba aumenta con una disminución en la
concentración inicial de partículas sólidas.

Inicialmente se plantea un diseño experimental de un factor, la concentración de cal, donde se

consideran niveles de 5%, 13% y 25%, con una repetición por cada experimento, sin
embargo, por escasez de tiempo solo fue posible realizar 5 de ellos y no se registraron todas
las mediciones de masa para determinar la concentración final del sedimentador y de los
fondos, por lo tanto no es posible realizar todos los cálculos correspondientes de velocidad de
sedimentación y área superficial del sedimentador para las dos corridas con concentración de
25% y una de las lechadas de 13%.

5.​ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

​

La sedimentación es una operación de separación que requiere de extensos periodos de

tiempo y de equipos con dimensiones muy grandes, entre los factores con mayor influencia
sobre la cantidad de tiempo requerida para completar el proceso de sedimentación está la
concentración de sólidos, un aumento en la adición de estos conlleva igualmente una
disminución en la velocidad de sedimentación.

Para sustancias cuyas partículas poseen cargas eléctricas se recomienda la adición de

sustancias floculantes, que neutralizan eléctricamente los sólidos y facilitan la compactación
de éstos en los fondos del recipiente.

A la hora de hacer pruebas experimentales del proceso descrito, si se desea hacer repeticiones
de los ensayos para evaluar el efecto de la concentración inicial de cal, es recomendable
preparar cada solución por separado, teniendo siempre en cuenta que, como ya se demostró
en este documento, el tiempo que demanda esta operación completa es amplio, por tanto, se
recomienda no abundar en la adición de sólidos si se cuenta con una disponibilidad de tiempo
limitada y asegurarse de que la altura de la interfase no cambie más antes de dar por
terminado el procedimiento.
Finalmente, también se recomienda realizar una agitación efectiva ya que este es un paso para
comenzar una correcta toma de datos.
NOMENCLATURA

Símbolo Definición Unidades

➔ t Tiempo s
➔ h Altura de la comuna de líquido m
➔ V​s​ Velocidad de sedimentación m/s
➔ m​c​ Masa de cal viva g
➔ m​H2O​ Masa de agua g
➔ m​anilina​ Masa de anilina g
➔ Q​0​ Caudal de alimentación m​3​/h
➔ C​0​ Concentración inicial
➔ C Concentración en el sedimentador
➔ C​f​ Concentración en los fondos
➔ A Área superficie del sedimentado m​2
 REFERENCIAS

[1] Perry, H. R. (1986). ​Biblioteca del Ingeniero Químico (Vol. v). México: LIBROS
McGRAW- HILL DE MÉXICO S. A.
[2] W. McCabe, J. Smith. ​Operaciones básicas de ingeniería química.​ Editorial
Reverté s.A., Barcelona, 1981.
[3] H. Bosh, A. De Haan. ​Industrial Separation Processes : Fundamentals​. De Gruyter,
Berlin, 2013
 APÉNDICES
A-DATOS

Tabla A-1. Datos experimentales, altura de la interfase cada dos minutos

Concentración 25% p/p 13% p/p 5% p/p

prueba 1 2 1 2 1
t [s] h [m]
0 0,152 0,178 0,180 0,174 0,175
120 0,146 0,175 0,134 0,138 0,038
240 0,136 0,172 0,102 0,105 0,028
360 0,129 0,168 0,083 0,085 0,024
480 0,125 0,164 0,069 0,073 0,022
600 0,119 0,161 0,058 0,061 0,020
720 0,114 0,158 0,050 0,052 0,019
840 0,109 0,154 0,047 0,047
960 0,104 0,151 0,044 0,045
1080 0,098 0,147 0,041 0,041
1200 0,095 0,144 0,040 0,040
1320 0,009 0,141 0,038 0,039
1440 0,085 0,139 0,037 0,037
1560 0,081 0,135 0,035 0,035
1680 0,076 0,131 0,034
1800 0,072 0,128
1920 0,068 0,125
2040 0,064 0,122
2160 0,059 0,118
2280 0,056 0,114
2400 0,054 0,111
2520 0,052 0,108
2640 0,105
2760 0,103
2880 0,100
3000 0,098
3120 0,096
3240 0,093
3360 0,090
3480 0,087
3600 0,083
3720 0,082

Tabla A-2. Concentraciones finales, líquido claro y fondos

C​0​ [% p/p] 5% 13%

C [% p/p] 0,12% 0,77%

C​f​ [% p/p] 21,17% 31,41%

Tabla A-3. Velocidad de sedimentación en función del tiempo

Concentración
5% 13%
[%p/p]
t [s] V​s ​[m/s]

0 1,14E-03 3,25E-0

120 1,20E-04 3,25E-04

240 4,59E-05 2,45E-04

360 2,62E-05 1,29E-04

480 1,76E-05 8,17E-05

600 1,29E-05 5,74E-05

720 1,00E-05 4,30E-05

840 3,37E-05

960 2,73E-05

1080 2,26E-05

1200 1,92E-05
1320 1,65E-05

1440 1,44E-05

1560 1,26E-05

Tabla A-4. cantidad de cal viva para cada solución

C​0​ [% p/p] 5% 13% 25%
 m​cal​ [g] 13,2 37,25 83,10

B-CÁLCULOS

Figura B-1. Cálculos para la concentración de las soluciones.

C- ANÁLISIS DE INCERTIDUMBRES

Instrumento Incertidumbre [∆x]

Gramera ± 0,1 g

Balanza analítica ± 0,0001 g

Probeta 250 mL ± 1,0 mL

Probeta 100 mL ± 0,5 mL

Pipeta volumétrica 10 mL ± 0,003 mL

Cronómetro ± 0,1 s

regla ±0,5 mm