HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS

PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

1. HOJA DE VERIFICACIÓN

2. DIAGRAMA DE PARETO

3. LLUVIA DE IDEAS

4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

5. CARTA DE TENDENCIAS

6. DIAGRAMA DE FLUJO

7. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

P. Reyes

Octubre 2004

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1. HOJA DE VERIFICACIÓN

Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento de un

proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, análisis y
control de información relativa al proceso. Básicamente es un formato que facilita
que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al
estándar requerido en el análisis que se esté realizando. Las hojas de verificación
también conocidas como de comprobación o de chequeo organizan los datos de
manera que puedan usarse con facilidad más adelante.

Pasos para la elaboración de una hoja de verificación:

1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación. Los integrantes deben

enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso.
2. Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos. Esto
puede variar de horas a semanas.
3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar. Asegúrese de que todas las
columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente espacio para
registrar los datos.
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegúrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad.

Ejemplo de hoja de verificación

DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamaño erróneo IIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errónea I III III II 9
Depto. Equivocado IIIII I I I 8
Peso erróneo IIIII IIIII I IIIII III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
Consejos para la elaboración e interpretación de las hojas de verificación

1. Asegúrese de que las observaciones sean representativas.

2. Asegúrese de que el proceso de observación es eficiente de manera que las
personas tengan tiempo suficiente para hacerlo.
3. La población (universo) muestreada debe ser homogénea, en caso contrario, el
primer paso es utilizar la estratificación (agrupación) para el análisis de las
muestras/observaciones las cuales se llevarán a cabo en forma individual.

EJERCICIO: Colectar el intervalo de tiempo en que ingresan personas a un

establecimiento.

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2. DIAGRAMA DE PARETO

Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar

en forma crítica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los
problemas de calidad.

El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema

se debe a solamente 20% de las causas involucradas.

El diagrama de Pareto es una gráfica de dos dimensiones que se construye

listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la
izquierda para colocar a aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema,
de manera que vayan disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se
dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la magnitud del
efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el
porcentaje acumulado de efecto de las causas, empezando por la de mayor
magnitud.

Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto:

1. Seleccione qué clase de problemas se van a analizar.

2. Decida qué datos va a necesitar y cómo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de
defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.
3. Defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la
recolección.
4. Diseñe una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para
registrarlos.
5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de
categorías , los totales individuales, los totales acumulados, la composición
porcentual y los porcentajes acumulados
6. Organice las categorías por orden de magnitud decreciente, de izquierda a
derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto
de “otros” debe ubicarse en el último lugar independientemente de su
magnitud.
7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.

Ejes verticales:
- Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total
general
- Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100%

Eje horizontal:
- Divida este eje en un número de intervalos igual al número de
categorías clasificadas.

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8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores acumulados

(porcentaje acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los intervalos
de cada categoría, y conecte los puntos con una línea continua.
9. Escriba en el diagrama cualquier información que considere necesaria para el
mejor entendimiento del diagrama de Pareto.

Ejemplo de diagrama de Pareto:

El departamento de ventas de un fabricante de materiales de empaque tiene

registrada una lista de las quejas que se han recibido durante el último mes.

Tipo de queja No. Total Composición Porcentaje

de Acumulado Porcentual Acumulado
quejas

A) Entregas fuera de tiempo 25 25 35.71 35.71

B) Calibre fuera de especificaciones 23 48 32.85 68.56

C) Material sucio y maltratado 7 55 10 78.56

D) Material mal embalado 6 61 8.57 87.13

E) Dimensiones fuera de
especificaciones 3 64 4.28 91.41

F) Inexactitud en cantidades 2 66 2..85 94.26

G) Mala atención del personal 1 67 1.42 95.68

H) Maltrato del material por 1 68 1.42 97.7

I) Fallas en documentación 1 69 1.42 98.52

J) Producto con códigos 1 70 1.4 99.94

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DIAGRAMA PARETO

50 99.94
98.52
97.7
95.68
94.26
91.41

87.13
N %
O 78.56
A
D C
68.56
E U
M
Q U
U L
25 35.71
E A
J
23 D
A O
S 7
6

3
2
1

A B C D E F G H I J

Las quejas A,B y C representan el 78.56%, siendo en estas en las que debemos
de enfocarnos primero a resolver.

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Diagrama de Pareto en Minitab

 Capture los datos en la columna C1 (tipo de defecto), en la columna C2

(frecuencias)

 Seleccione: Stat>Quality Tools>Pareto Chart

Escoja la opción Chart defects table , en el campo labels in seleccione: C1

y en Frecuncies in seleccione: C2. Combine defects alter the first 80%.

 Clic en OK

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 El sistema despliega la gráfica de Pareto:

PARETO CHART

70 100

60
80
50

Percent
60
Count

40

30 40
20
20
10

0 0

rs
Defect A B C D E F G
Ot
he

Count 25 23 7 6 3 2 1 3
Percent 35.7 32.9 10.0 8.6 4.3 2.9 1.4 4.3
Cum % 35.7 68.6 78.6 87.1 91.4 94.3 95.7 100.0

En la gráfica observamos que aproximadamente el 80% de los efectos es debido

a los defectos A,B y C (causas)

EJERCICIO: Realizar un diagrama de Pareto con los defectos de una l´nea

productiva o una estación de servicio

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3. LLUVIA DE IDEAS DE IDEAS (BRAINSTORMING)

En las sesiones de lluvia de ideas se generan nuevas ideas mediante la

participación de todo el equipo.

Para comenzar con el proceso de tormenta de ideas, en el cual se genera

información la gente se reúne en una sala en la cual se recomienda la disposición
de las mesas en forma de “U” para facilitar el debate. La gente que participa en la
sesión deberá de pertenecer a diferentes áreas o tener puntos de vista diferentes,
esto con el objeto de enriquecer la sesión.

El facilitador debe de contar con experiencia en la conducción de sesiones de

tormentas de ideas, o al menos haber tenido experiencias previas.

Para conducir un grupo se lleva a cabo la siguiente metodología:

1. Seleccionar el problema a tratar.

2. Pedir a todos los miembros del equipo generen ideas para la solución del
problema, las cuales se anotan en el pizarrón sin importar que tan buenas o
malas sean estas.
3. Ninguna idea es evaluada o criticada antes de considerar todos los
pensamientos concernientes al problema.
4. Aliente todo tipo de ideas, ya que al hacerlo pueden surgir cosas muy
interesantes, que motivan a los participantes a generar más ideas.
5. Apruebe la naturalidad y el buen humor con informalidad, en este punto el
objetivo es tener mayor cantidad de ideas así existirán mayores posibilidades
de conseguir mejores ideas.
6. Se les otorga a los participantes la facultad de modificar o mejorar las
sugerencias de otros.
7. Una vez que se tengan un gran número de ideas el facilitador procede a
agrupar y seleccionar las mejores ideas por medio del consenso del grupo de
trabajo.
8. Las mejores ideas son discutidas y analizadas con el fin del proponer una
solución.

La técnica tormenta de ideas puede ser aplicada con gran frecuencia al llevar a
cabo otras herramientas, como por ejemplo, diagramas causa-efecto (Ishikawa),
Diseño de experimentos, pruebas de confiabilidad, etc.

EJERCICIO: Realizar una lluvia de ideas para solucionar el problema de

llegar a tiempo a algún lugar.

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4. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)

El diagrama causa-efecto, también llamado “espina de pescado” por la semejanza

de su forma, también es conocido por diagrama de Ishikawa.

Es utilizado para explorar, e identificar todas las causas posibles y relaciones de

un problema (efecto) o de una condición específica en las características de un
proceso.

Una vez elaborado, el diagrama causa-efecto representa de forma clara,

ordenada y completa todas las causas que pueden determinar cierto
problema.

Constituye una buena base de trabajo para poner en marcha la búsqueda de

las verdaderas causas de un problema.

Los pasos para elaborar el diagrama de causa- efecto son los siguientes:

1. Seleccione el efecto (problema) a analizar. Se puede seleccionar a través de

un consenso, un diagrama de Pareto, otro diagrama o técnica.
2. Realice una lluvia de ideas para identificar las causas posibles que originan el
problema.
3. Dibuje el diagrama:

- Coloque en un cuadro a la derecha la frase que identifique el efecto

(característica de calidad)
- Trace una línea horizontal hacia la izquierda del cuadro que contiene la
frase. A esta línea se le conoce como columna vertebral.
- Coloque líneas inclinadas que incidan en la columna vertebral (causas
principales).
- Dibuje líneas horizontales con flechas que incidan en las líneas inclinadas
conforme a la clasificación de las causas (causas secundarias)
- Dibuje líneas inclinadas que incidan en las líneas de las causas
secundarias (causas terciarias)

4. Clasifique las causas derivadas de la lluvia de ideas, de la siguiente manera:

- Causas principales.
- Causas secundarias.
- Causas terciarias.

5. Jerarquice las causas por grado de importancia y defina aquellas que tengan
un efecto relevante sobre la característica específica.
6. Elabore y ejecute un programa de corrección de las causas relevantes.

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Ejemplo1

En una fábrica de componentes electrónicos se detectaron fallas en la línea

de ensamble al realizar la prueba de un circuito, por lo cual se procedió a
realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto.

El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Máquinas
 Mano de obra
 Métodos
 Materiales
 Mediciones
 Medio ambiente

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas

para encontrar causas más específicas secundarias y terciarias.
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (M´s), a
partir de estas causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas
de la lluvia de ideas.

MEDICIONES MAQUINAS MANO DE OBRA

DIMENSIONES
VELOCIDAD DE
INADECUADAS FORMACION
FUERA DE AVANCE
DIMENSIONES TEMPERATURA HABILIDAD
ESPECIFICADS
ANGULO LIMITES
INCORRECTO DE PUNTA OXIDADA ERGONOMICOS
FORMA
LA FLAMA PUNTA

SOLDADURA DEFECTUOSA

UNION
SUPERFICIE SOLDADURA
S CON LACA DE
POLVO E SECUENCIA PROTECCION
IMPUREZAS SOLDADURA
TIEMPOS DE TERMINALES
ESPERA DESOXIDANTE

CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MATERIALES

1
Tomado de: Alberto Galgano, Los siete instrumentos de la Calidad Total, ediciones Díaz de Santos,1995

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El equipo analiza cada causa y por medio de eliminación y consenso determina

cuales son las verdaderas causas que están ocasionando el problema. Una vez
determinada las causas se realiza un análisis Why-Why Why? El cual consiste en
preguntarnos tres veces por qué?, para encontrar la causa raíz del problema.

En el ejemplo anterior las causas primarias fueron agrupadas en (M’s):

mediciones, máquinas, mano de obra,medio ambiente, métodos y materiales. Es
posible realizar este diagrama con causas primarias diferentes a las M´s, ej:

Problema: Por que la versión del sistema “Abacab”, no satisface los

requerimientos del cliente.
Las causas primarias en las que se organiza este problema son las siguientes:

 Políticas y procedimientos del sistema

 Funcionalidad.
 Diseño
 Accesibilidad
 Tiempo de respuesta
 Confiabilidad

Diagrama de Pareto en Minitab

 Capture los datos en la columna C1 (tipo de defecto), en la columna C2

(frecuencias)

 Seleccione: Stat>Quality Tools>Cause and Effect Diagram

Llenar las columnas C1 a C5 con las diferentes causas correspondientes a

los conceptos de Personal, Máquinas, Materiales, Métodos, Mediciones y
Medio ambiente.

Introducir los datos en la pantalla de entrada, indicando el problema en

Effect y aceptar con OK.

EJERCICIO: REALIZAR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA SOLUCIONAR

EL PROBLEMA DE LLEGAR A TIEMPO A LA UNIVERSIDAD

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5. CARTA DE TENDENCIAS

Definición:
• Es una ayuda gráfica para el control de las variaciones de los procesos
administrativos y de manufactura.

Usos:
• Saber el comportamiento de un sistema o proceso durante el tiempo.
• Tomar las acciones correctivas a tiempo si la tendencia afectará en forma
negativa.

Ejemplo:
Se tienen los datos siguientes de errores de planeación de la producción durante
15 semanas: Se puede hacer en Minitab con Stat, Quality Tools, Run Chart,
Subgroup size = 1

Semana % errores Semana % errores

1 0.15 9 0.04
2 0.04 10 0.05
3 0.08 11 0.07
4 0.07 12 0.04
5 0.04 13 0.02
6 0.05 14 0.03
7 0.01 15 0.01
8 0.03

Permite observar el comportamiento de los datos durante un periodo de tiempo

determinado. EJERCICIO: HACER UNA CARTA DE TENDENCIAS CON DATOS
REALES DE ALGUNA SITUACIÓN PARTICULAR.

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6. MAPA DE PROCESOS / DIAGRAMA DE FLUJO

Dentro de los sistemas de calidad resulta de gran utilidad representar la estructura y relaciones de
los sistemas mediante diagramas de flujo.

Ventajas de los diagramas de flujo

 Proveen una secuencia gráfica de cada uno de los pasos que componen una operación desde
el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualización y comprensión del proceso.
 Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volúmenes de documentación, incluyendo la
documentación ISO 9000.
 Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estándar de Operación.
 Al tener un procedimiento de operación estándar se reduce en gran medida la variación y el
tiempo de ciclo.
 Los diagramas de flujo permiten detectar áreas de mejora en los procesos.

Descripción de símbolos
En la construcción de diagramas de flujo de procesos se utilizan los símbolos descritos a
continuación:

Operación de transformación: de la cual resulta un cambio físico o

químico del producto.

Inspección: Verificación de alguna característica mediante un estandar de

calidad prestablecido.

Transporte: Movimiento físico del producto o un componente.

Demora: Indica la necesidad de un periodo de inactividad en espera de

operación inspección o transporte.

Almacenamiento: Mantener un producto en almacenamiento hasta

que continúe su procesamiento o sea vendido.

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Pasos para la elaboración de un diagrama de flujo

1. Describir el proceso a evaluar: Es importante comenzar con los procesos que se

consideran de mayor impacto en la organización.

2. Definir todos los pasos que componen un producto o servicio: Existen diferentes
maneras de hacerlo. Una de ellas consiste en que el equipo de trabajo anote en tarjetas
los diferentes pasos que conforman el proceso, con este método el equipo puede arreglar
y ordenar los pasos del proceso. Otra manera de hacerlo es mediante el uso de programas
de diagramas de flujo en computadoras, de esta manera se tiene mayor flexibilidad que en
el método anterior y se ahorra bastante tiempo.
Cada paso deberá de ser discutido y analizado a detalle utilizando la pregunta “¿por qué
se hace de esta manera?”

3. Conectar las actividades: Cuando los pasos que componen el proceso han sido descritos
se construye el diagrama de flujo, conectando las actividades mediante flechas, cada
símbolo debe describir la actividad que se realiza con pocas palabras.

4. Comparar el proceso actual con el proceso considerado como “ideal” las siguientes
preguntas pueden servir de guía:
¿Existen pasos demasiado complejos?
¿Existe duplicidad o redundancia?
¿Existen puntos de control para prevenir errores? ¿deberían de existir?
¿El proceso funciona en la manera en la cual debería de hacerse?
¿Se puede realizar el proceso de diferente manera?

5. Mejoras del proceso: Una vez que se contestan las preguntas mediante tormenta de
ideas se realizan mejoras. Definiendo los pasos que agregan valor y los que no agregan se
puede llevar a cabo una simplificación sustancial del proceso.
Las mejoras son priorizadas y se llevan a cabo planes de acción.

6. Implementar el nuevo procedimiento: Una vez realizadas las mejoras se dan a conocer
a las personas involucradas en el proceso y se verifica su efectividad.

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Diagrama de flujo: Una visita a la farmacia2

Operación: despacho de una fórmula.

EVENTO SÍMBOLO TIEMP DISTANCIA

O (pies)
(min.)
Abrir la puerta, caminar hacia el área de la farmacia 0.8 50
del almacén.
Esperar para ser atendido. 1

Sacar la fórmula de la billetera o del bolsillo y 0.4

entregarla al dependiente.
Esperar hasta cuando el dependiente despache la 10
fórmula y calcule el valor.
Sacar la tarjeta de crédito de la billetera y entregarla 0.4
al dependiente.
Esperar que el dependiente diligencie el desprendible 1
de la tarjeta de crédito.
Verificar el desprendible 0.2

Firmar el desprendible 0.1

Esperar el desprendible y el medicamento 0.3

Colocar la tarjeta y el desprendible dentro de la 0.2

billetera
Recoger el medicamento y caminar de regreso hasta 0.8 50
la puerta

Diagrama de flujo de tiempo sin valor.

Es utilizado para detectar cuales son las actividades que agregan valor al proceso y las que no
agregan valor.

Pasos para realizarlo:

• Dibujar una línea horizontal para representar el tiempo total que se ocupa en el proceso.
• Relacione todos los pasos del proceso detalladamente, después decida si el paso tiene valor para
el cliente.
• Dibujar una línea vertical fina que represente el tiempo que se requiere para completar el paso.
• Dibújela arriba de la línea, si representa valor agregado, o debajo si no lo representa.
• En cada línea vertical señale el paso del proceso.
• Puede dibujar una barra con el tiempo de valor agregado como porcentaje de tiempo total del
proceso. Visita al consultorio médico
Ventajas:
• Delinea gráficamente la cantidad de tiempo sin valor que se usa en el proceso.
Exa cripci
P re

• Ayuda a reducir el tiempo sin valor y eliminar pasos innecesarios.

Pr

me
s
esi

ny n
ón
Pe guí
Sa

ó
so nea

Ejemplo
n

Espera Espera

2
Adaptado de Hamid Noori/Russell Radford, Administración de Operaciones y producción, Ed. Mc.Graw
Hill Pp.282
Se min

Sa gar
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Ca a de a
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Pa inar
Ca inar

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Re

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Página 15
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lc
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rio
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Diagrama de Flujo Físico

Pasos para realizarlo:

•Dibuje el esquema físico de su área de trabajo, incluyendo estaciones de trabajo, áreas de espera,
áreas de máquinas, etc.
•Use flechas para delinear el flujo de la parte dentro del área. Cada flecha debe delinear un paso
del proceso.

Ventajas
• Muestra el número de movimientos para completar el proceso.
• Muestra la complejidad del flujo y las curvas.
• Puede añadir tiempo a cada paso, para mostrar cuellos de botella y tiempo sin valor agregado Vs
tiempo con valor agregado. EJERCICIO: REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE
UN PROCESO

Edificio A

Edificio B

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HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

7. DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

El diagrama de dispersión es una técnica estadística utilizada para estudiar la relación entre dos
variables. Por ejemplo, entre una característica de calidad y un factor que le afecta.
La ventaja de utilizar este tipo de diagramas es que al hacerlo se tiene una comprensión más
profunda del problema planteado.

La relación entre dos variables se representa mediante una gráfica de dos dimensiones en la que
cada relación está dada por un par de puntos (uno para cada variable).
La variable del eje horizontal x normalmente es la variable causa, y la variable del eje vertical y es
la variable efecto.

La relación entre dos variables puede ser: positiva o negativa. Si es positiva, significa que un
aumento en la variable causa x provocará una aumento en la variable efecto y y si es negativa
significa que una disminución en la variable x provocará una disminución en la variable y.

Por otro lado se puede observar que los puntos en un diagrama de dispersión pueden estar muy
cerca de la línea recta que los atraviesa, o muy dispersos o alejados con respecto a la misma. El
índice que se utiliza para medir ese grado de cercanía de los puntos con respecto a la línea recta
es la correlación. En total existen cinco grados de correlación: positiva evidente, positiva, negativa
evidente, negativa y , nula.
Accidentes laborales

• • •
•
•
•
• Correlación
• •
• •
•
• • positiva,
•
•
•
•
•
•
posible
• • •
• • •
•
• •

Numero de órdenes urgentes

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HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Tipos de correlación

Correlación Positiva Correlación Negativa

25
Evidente 25
Evidente
20 20

15 15

10
Y

Y
10
5
5
0
0 5 10 15 20 25 Sin Correlación 0
0 5 10 15 20 25
X 25 X
20

15

Correlación 10
Y

5
Correlación
25
Positiva 0 Negativa
0 5 10 15 20 25 25
20
X 20
15
15
Y

10

Y
10
5
5
0
0 5 10 15 20 25 0
0 5 10 15 20 25
X
X

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HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Si todos los puntos estuvieran completamente sobre la recta la ecuación lineal sería
y = a + bx. Como la correlación no siempre es perfecta, se calculan a y b de tal forma que se
minimice la distancia total entre puntos y la recta. Los cálculos son:

a
 y x 2
  x  xy
n x   x
2 2

n xy   x  y
b
n x 2    x 
2

El índice de correlación (r) se puede calcular estadísticamente mediante las ecuaciones que a
continuación se presentan

SCxy
r 
SCx  SCy

 xy  
xy
SCxy 
n

SCx   x 2

 x 2

SCy   y 2

 y 2

n
Donde:
r = Coeficiente de correlación lineal
SCxy = Suma de cuadrados de xy
SCx = Suma de cuadrados de x
SCy = Suma de cuadrados de y
 x 2  Sumatoria de los valores de la variable x al cuadrado
 y  Sumatoria de los valores de la variable y al cuadrado
2

 xy  Sumatoria del producto de xy

 x 2
 Cuadrado de la sumatoria de la variable x
 y 2
 Cuadrado de la sumatoria de la variable y
n = número de pares ordenados (pares de datos x, y)

El factor de correlación es un número entre –1 (correlación negativa evidente) y +1 (correlación

positiva evidente), y r = 0 indicaría correlación nula.
La correlación se utiliza para cuantificar el grado en que una variable provoca el comportamiento
de otra. Por ejemplo si se encuentra que la variable temperatura tiene una correlación positiva con
el porcentaje de artículos defectuosos, se deben buscar soluciones al problema de los artículos
defectuosos mediante acciones asociadas con la variable temperatura; de lo contrario, sería
necesario buscar la solución por otro lado.

Ejemplo:

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HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Un ingeniero que trabaja con botellas de refresco investiga la distribución del producto y las
operaciones del servicio de ruta para máquinas vendedoras. El sospecha que el tiempo requerido
para cargar y servir una máquina se relaciona con el número de latas entregadas del producto. Se
selecciona una muestra aleatoria de 25 expendios al menudeo que tienen máquinas vendedoras y
se observa para cada expendio el tiempo de solicitud- entrega (en minutos) y el volumen del
producto entregado (en latas). Calcular el coeficiente de correlación y graficar. Los datos se
muestran a continuación:

Observación No. Latas, x tiempo, y x^2 y^2 xy

1 2.00 9.95 4.00 99.00 19.90
2 8.00 24.45 64.00 597.80 195.60
3 11.00 31.75 121.00 1,008.06 349.25
4 10.00 35.00 100.00 1,225.00 350.00
5 8.00 25.02 64.00 626.00 200.16
6 4.00 16.86 16.00 284.26 67.44
7 2.00 14.38 4.00 206.78 28.76
8 2.00 9.60 4.00 92.16 19.20
9 9.00 24.35 81.00 592.92 219.15
10 8.00 27.50 64.00 756.25 220.00
11 4.00 17.08 16.00 291.73 68.32
12 11.00 37.00 121.00 1,369.00 407.00
13 12.00 41.95 144.00 1,759.80 503.40
14 2.00 11.66 4.00 135.96 23.32
15 4.00 21.65 16.00 468.72 86.60
16 4.00 17.89 16.00 320.05 71.56
17 20.00 69.00 400.00 4,761.00 1,380.00
18 1.00 10.30 1.00 106.09 10.30
19 10.00 34.93 100.00 1,220.10 349.30
20 15.00 46.59 225.00 2,170.63 698.85
21 15.00 44.88 225.00 2,014.21 673.20
22 16.00 54.12 256.00 2,928.97 865.92
23 17.00 56.63 289.00 3,206.96 962.71
24 6.00 22.13 36.00 489.74 132.78
25 5.00 21.15 25.00 447.32 105.75
TOTALES 206.00 725.82 2,396.00 27,178.53 8,008.47

Utilizando las ecuaciones para obtener el coeficiente de correlación tenemos:

SCxy = 2027.71
SCx = 698.56
SCy = 6105.94
r = 0.98

El coeficiente de correlación r = 0.98 por lo cual tenemos suficiente evidencia estadística para
afirmar que el tiempo de entrega esta relacionado con el número de latas.

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HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Diagrama de dispersion

80.00
70.00
tiempo de entrega ( y )

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
-
- 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Numero de latas (x)

En la gráfica observamos que al aumentar el número de latas el tiempo de entrega aumenta.

 Para realizar el gráfico de dispersión en Excel realice el siguiente procedimiento:

1. Seleccione el icono asistente para gráficos.

2. Seleccione el tipo de gráfico xy(dispersión), y subtipo de gráfico: dispersión, compara pares
de valores.(siguiente)
3. En la pestaña rango de datos seleccione los valores de x y y de la tabla de datos. En la
pestaña serie agregue el titulo, el rango de valores x, y se da por de fault al haber
seleccionado el rango de datos .(siguiente)
4. Ponga el titulo del gráfico y eje de valores x y y de la tabla de datos. En esta pantalla
puede agregar líneas de división al gráfico y otras opciones (siguiente) (finalizar)
5. Para realizar algún cambio, por ejemplo en la escala haga clic en la escala de valores y
aparecerá un menú que le permitirá realizarlos.

Para determinar la función de regresión y correlación en Minitab se siguen los

pasos siguientes (después de cargar los datos correspondientes a X y a Y en las
columnas C1 y C2):
Minitab > Stat >Regresión ... Indicar la columna de Respuestas Y y la de predictores X y aceptar con
OK. Observar el valor del coeficiente de correlación y de determinación.
Para obtener la línea de mejor ajuste de la regresión, se procede como sigue en Minitab:
Minitab > Stat >Fitted Line Plot ... Indicar la columna de Respuestas Y y la de predictores X,
seleccionar si se quiere ajustar con los datos con una línea, una función cuadrática o cúbica y
aceptar con OK. Observar el mayor valor del coeficiente de correlación que indica el mejor ajuste.
EJERCICIO: REALIZAR UN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.

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