CONSTRUCCIONES Y

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL MONTAJE

FACILIDADES PETROLERAS MECÁNICO DE LA LÍNEA DE 8”, TENDIDO DE
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ANTECEDENTES

 Con fecha 19 de noviembre de 2004 PERENCO ECUADOR LIMITED,

notifica a CYFOIL CIA. LTDA. la adjudicación del contrato Nº PE-C21-106-
04 para la instalación de una línea de flujo de Ø 8” API LX 42: 0.277,
Instalación de PVC y tendido de cable Okonite 3x # 4/0 AWG, desde la
locación de Yuralpa Center 2 hasta el pozo Yuralpa Pad - E en una
distancia aproximada de 900 mts, siendo fecha de arranque de ejecución
de obras el 22 de noviembre del 2004.

 Con fecha 20 de noviembre CYFOIL CIA. LTDA., acudió a la reunión de

trabajo en coordinación con representante de relaciones comunitarias
PERENCO ECUADOR LIMITED y CYFOIL CIA. LTDA., al sitio de la obra,
con los pobladores de la región, para tratar temas de Logística y
participación de la comunidad en la obra, de esta reunión se elaboró un
acta con detalles satisfactorios para las partes y se autoriza iniciar con las
actividades preliminares como la movilización de equipos e instalación de
campamento.

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METODOLOGÍA A SEGUIR PARA MONTAJE DE LÍNEA DE 8”Ø ENTERRADA.

 Con fecha 22 de Noviembre de 2004 se procede a movilizar los equipos
pesados a utilizarse en la obra como son un SIDE BOOM CAT 571 de 18
toneladas de capacidad y una excavadora de oruga tipo CAT 320B los
mismos que se espera estén en el sitio del proyecto a partir del 23 de
noviembre así también se está movilizando todo el menaje para la
instalación del campamento temporal en la comunidad Nuevo Paraíso.
 A partir del 23 del presente mes, personal de topografía compuesto por 1
topógrafo A; 2 cadeneros y 2 macheteros estarán iniciando actividades de
reconocimiento de trocha, validación del eje de la zanja y marcación de las
coordenadas de la línea a instalarse. Así también realizarán el
levantamiento topográfico para diseñar el perfil de la zanja y detalles
constructivos en sitios especiales.
 PERENCO ECUADOR LIMITED debe proporcionar información BM
referenciales y/o puntos fijos con sus respectivas coordenadas de
ubicación.

Para este trabajo el grupo de topografía cuenta con una estación total para
registro de datos electrónicos, un computador portátil para bajar información, un
clinómetro, cintas de medición, estación, pintura, material de señalización, entre
otros.
Una vez obtenida la información preliminar de topografía y con el aval de
PERENCO ECUADOR LIMITED se procederá a iniciar con la limpieza y
readecuación de trocha, siendo necesario inclusive el desbroce de ciertas zonas
para facilitar la circulación de maquinaria de acuerdo al plano PER P001-YE-007-
102. proporcionado por PERENCO ECUADOR LIMITED.
Conservando el diseño de zanja de PERENCO ECUADOR LIMITED y con el
soporte de información proporcionado por el grupo de topografía, el cual marcará
en estacas las coordenadas y el nivel de excavación cada 50 mts, se procederá a
señalizar con tiza la zanja para que la excavadora inicie con la apertura de zanja
desde el sector de la plataforma de PAD-E hasta Yuralpa Center 2.
El plan de excavación, consiste en abrir la zanja hasta profundidades de 1.2 mts y
1.15 mts en el fondo con un porcentaje de inclinación en las paredes de la zanja

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apropiado, valor que será decidido en campo de acuerdo al tipo de suelo que se
encuentre. Esta inclinación será necesaria en caso de que el terreno sea arenoso
y susceptible a derrumbamiento.
Se tomará precauciones para evacuar agua de lluvia que probablemente se
precipitará, ya sea con bombas de achique tipo Flip Top o centrífugas, así también
si es necesario, se diseñará zanjas de drenaje en zonas bajas.
En secuencia seguida, se procederá a llevar un control topográfico del nivel de
excavación y la colocación de un colchón de arena en el eje de la tubería de 6cm
de espesor en el fondo de la zanja por un ancho de 0.40 cm. rasanteada y
nivelada y libre de piedras o elementos extraños que pudieran dañar el
recubrimiento de la tubería.
Mientras, se avanza con la adecuación de la zanja, en otro frente de trabajo, se
procederá a desfilar la tubería a lo largo de la trocha y paralela a la excavación,
ubicando la misma sobre sacos de yute rellenados de arena, los apoyos serán
aproximadamente cada 7 mts. En caso de apoyar la tubería sobre polines de
madera, siempre los sacos de arena, serán el contacto con el tubo.
El grupo de topografía realizará la medición y la ubicación de los puntos de
infección de la tubería de acuerdo al diseño de la planimetría y corte, por lo que
serán los encargados de marcar el predoblado en la tubería, determinando los
ángulos de curvado tanto horizontales como verticales.
Mediante el uso de una máquina de doblado hidráulico, se procederá a doblar la
tubería a lo largo del trayecto.
Permitiendo el espacio suficiente entre el grupo de doblado y el de soldadura, se
procederá a iniciar con la soldadura de la línea regular.
De acuerdo a un procedimiento de soldadura, proporcionado por PERENCO
ECUADOR LIMITED y CYFOIL CIA. LTDA. y con soldadores calificados API para
este procedimiento o con calificaciones de procedimientos similares y que tengan
una vigencia de mínimo 6 meses o en actividad durante este tiempo, se procederá
a soldar en pareja soldadura, raíz y pase caliente por la misma pareja y relleno por
la segunda pareja, dejando a un soldador para que coloque la capa de
presentación de la soldadura.
Durante la soldadura, el supervisor de montaje y soldadura, y el ingeniero de
control de calidad QA/QC realizarán inspecciones visuales de la depositación de la
soldadura, y se registrarán y reportarán los parámetros de control.

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En forma casi paralela el grupo de inspección radiográfica equipada con una

fuente de IRIDIO 92, la fuente radiará las juntas y emitirá los informes de calidad
de las soldaduras; todo enmarcado bajo la norma ANSI B1-4 y API 1104. La
compañía que proporcionará este servicio será RADINCEVALL CIA. LTDA.
Siempre PERENCO ECUADOR LIMITED dará la aprobación final de la calidad de
cada pega.
La compañía de inspección radiográfica estará en potestad de aprobar o
desaprobar a un soldador en caso de fallas reiteradas y evaluadas según norma.
En cuanto sea liberada la línea soldada mediante un acta de certificación de
calidad de la soldadura, se procederá a bajar la tubería, en tramos de 300 a 400
mts, con el uso de dos máquinas de levantamiento SIDE BOOM y
EXCAVADORA. La manipulación de la tubería será siempre con fajas, apropiadas
para este servicio.
Previo a tapar la tubería, se realizará la cobertura de las pegas de soldadura con
la manta RAICHEN.
Por medio de termofusión con antorcha la superficie estará limpiada previamente
con limpieza SSPC 3.
A fin de asegurar el estado del recubrimiento, se realizará el test Holiday detection,
de la tubería, en caso de detectar alguna imperfección se procederá a reparar
manualmente el área afectada.
Como actividad secuencial, se procederá a tapar la tubería con una capa de arena
que cubre el tubo y manteniendo un espesor de alrededor de 6 cm. sobre el tubo,
luego se rellenará con material clasificado de la excavación con una capa de 10
cm. de espesor razanteada y nivelada sobre el nivel de la capa de arena.
El material de relleno, ocupará también el sector donde se tenderá el cable de
potencia y la tubería PVC para la fibra óptica y sector que será compactado con
máquina y plancha vibratoria.
La cota de distanciamiento entre el TOP (Top of Pipe) de la tubería de 8” y el
B.O.P (Boot of Pipe) de la tubería de PVC y cable tendrá una profundidad de 85
cm. desde la superficie.
De igual manera como en el caso anterior, se adecuará esta zanja con una cama
de arena de 6 cm. de espesor y 50 cm. de ancho para apoyar la tubería de PVC y
la del cable de media tensión.

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METODOLOGÍA A SEGUIR PARA MONTAJE DE LINEA DE PVC Y CABLE DE

MEDIA TENSION

La selección de la tubería de PVC se realizará de acuerdo a la sección del cable

de fibra óptica, las recomendaciones dadas en el artículo 300-4 de las normas
NEC 1999 (espesor mínimo 1/16”), las tablas del apéndice C de las mismas
normas y a las recomendaciones del fabricante
Una vez aprobada la tubería de PVC por PERENCO ECUADOR LIMITED, esta
será transportada al sitio de la obra de acuerdo a las recomendaciones del
proveedor para evitar posibles daños.
En cuanto estén concluidos los trabajos de adecuación de la cama de arena para
la línea de PVC y cable de media tensión, se procederá a instalar la primera
tomando en cuenta los siguientes aspectos:
 Se mantendrá una distancia mínima de 12”, de acuerdo a los artículos 300-5
y 300-50 de las normas NEC 1999, entre la tubería de PVC y la de acero de
8” así como con el cable de media tensión. La profundidad mínima será de
24” y la máxima de 30”.
 Se revisarán los extremos de los tubos para corregir biselando las posibles
fallas de fábrica y así evitar cualquier roce o daño del cable de fibra óptica en
su futura instalación.
 Las juntas de los tubos serán acopladas de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante. Con esto se realizarán tramos de 100 mts. cada uno. En lo
posible se trabajará directamente dentro de la zanja, alo largo del eje
premarcado por topografía.
 Secuencialmente, mientras se arman los tramos de 100 mts., se instalará
interiormente una guía con alambre galvanizado de amarre No. 10. A cada
extremo se dejará alambre suficiente para poder trabajar en el amarre futuro
del cable.
 Los tramos de 100 mts. se unirán a través de universales de PVC con un
niple de 1.5 mts., para su futuro manipuleo y así poder tener espacio para la
instalación del cable de fibra óptica. Con esto se prevé evitar exceder el
esfuerzo de tensión permisible indicado por el fabricante y además

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contemplar el espacio necesario y requerido para el trabajo del personal de

obra. Además en estos puntos se clavarán estacas temporales de 1.5 – 2
mts. pintadas con un color predeterminado para así en el futuro poder
identificar claramente las zonas de jalado del cable de fibra óptica.
 El radio mínimo de curvatura de la tubería de PVC, será tomado de acuerdo
a la tabla 346-10, de las normas NEC 1999.
 No deberá existir más de 4 curvas de 90° entre 2 puntos para jalar el cable
de fibra óptica, de acuerdo al artículo 331 de las normas NEC 1999.
 El doblado de la tubería de PVC se lo realizará manualmente y de tal
manera, que el tubo no se dañe y no se reduzca el diámetro interior del
mismo.
Paralelamente a los trabajos arriba descritos se procederá a construir un balancín
para el rodamiento de las bobinas del cable de media tensión. Este dispositivo
será construido para que soporte un peso de 3 ton. de acuerdo a las
características de embalaje de la fábrica OKONITE.
El eje del cable en la zanja será demarcado con anterioridad por el topógrafo y sus
ayudantes.
Adicionalmente se tranportará el cable a los sitios de izaje y el supervisor de
calidad QA/QC registrará los datos de los cables a utilizar y sus características.
Seguidamente, con ayuda del SIDEBOON se procederá a izar las bobinas del
cable lo más cercano posible a la zanja y se procederá a tender el cable con una
velocidad no mayor a 1 pie/seg.
En la instalación del cable de media tensión se tomarán en cuenta los siguientes
aspectos:
 La profundidad mínima del cable con respecto a la superficie será de 30” y a
la tubería de 8” será de 24” de acuerdo a los artículos 300-5 y 300-50 de las
normas NEC 1999.
 La protección de los extremos del cable se lo efectuará con cinta aislante
para prevenir la filtración de humedad.
 El control de secuencias de fase será registrado y probado con unas pinzas
ampermétricas marca Greenlee CM 1000 S/N 006430454

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 La alineación del cable en relación a su eje se evaluará de acuerdo a los

rangos permitidos y aprobados por PERENCO ECUADOR LIMITED.
 El radio de curvatura no será menor a 12 veces el diámetro exterior del
cable.
 En los cruces de vía, se pasará el cable por camisas de 6” empotradas en
hormigón, cuyo diseño será previamente aprobado por PERENCO
ECUADOR LIMITED.
 En los puntos donde se realizarán los splices se dejarán un traslape de 1
mts. por lado, así como se señalará y protegerá temporalmente estas zonas
con estacas y plástico.
 De acuerdo a lo dispuesto por Fiscalización de PERENCO ECUADOR
LIMITED se pasará por donde se indique las puntas del cable, así como
también se dejará lo suficientemente necesario para la elaboración de las
puntas terminales.
Una vez concluidos los trabajos de instalación de la tubería de PVC y cable de
media tensión se procederá a tapar la zanja con una capa de 20 cm. con material
clasificado de la zona, de acuerdo al artículo 300-5 (f) de las normas NEC 1999,
para así proceder a su compactación y nivelación.
A este nivel se procederá a realizar los splices y puntas terminales del cable de
media tensión de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de estos y al
artículo 110-14 (b) de las normas NEC 1999. Este material será suministrado por
PERENCO ECUADOR LIMITED.
Para esto se tomará en cuenta que los splices no se los realizará en cajas de
unión. CYFOIL CIA. LTDA. utilizará el material eléctrico adecuado para que el
empate resista las condiciones del terreno.
Para evitar la filtración de humedad se readecuarán las zonas de trabajo de los
splices y puntas terminales con una carpa, aire acondicionado de ser necesario,
mesas de trabajo y herramienta eléctrica.
Paralelamente se afectará el equipo de pruebas de megger y hipot, constituido por
un megger de 5000 V. tipo AVO M515, 1 medidor Hipot tipo Hipotronics de 170 Kv,
1 generador de 20 KVA, con regulador de voltaje, 1 sistema temporal de tierras,
guantes de alto voltaje, 1 termómetro y 1 medidor de humedad relativa del aire y
otras gherramientas eléctricas.

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La realización de los splices, puntas terminales, pruebas de megger y hipot

tendrán la siguiente secuencia:
 Montaje de las puntas terminales del primer extremo
 Pruebas de megger y hipot del primer tramo.
 Realización del splice inmediatamente consecutivo.
 Pruebas de megger y hipot del segundo tramo.
 Realización del splice inmediatamente consecutivo.
 Montaje de las puntas terminales del segundo extremo
 Pruebas de megger y hipot de todo el cable de media tensión.
Para efectuar las pruebas arriba mencionadas se se presentarán los formularios
QA/QC de registro así como los procedimientos respectivos a PERENCO
ECUADOR LIMITED para su aprobación. En este punto se deberá poner
atención al voltaje de prueba de acuerdo al grado de aislamiento del cable de
media tensión.
Una vez concluidos estos trabajos se procederá a tapar, compacta y nivelar la
zanja hasta una profundidad de 18”, para iniciar a tender las cintas de precaución
indicadas en el plano PER-P001-YE-007-102.
Adicionalmente se instalarán cada 150 mts. hitos de señalización y precaución
tanto para la red de distribución de medio voltaje como para la red de fibra óptica.
A continuación se procederá a tapar, compactar y nivelar la zanja hasta su cota
0.00.
Además, en los sitios de las plataformas se restituirá la geomalla desalojada
debido a los trabajos de excavación.
Finalmente se procederá a hacer la limpieza de la zona de trabajo y a desafectar
el equipo y personal de trabajo.

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