CURVADO DE TUBERIA

1. OBJETIVO.

Este procedimiento tiene por objetivo presentar la metodología que se emplea para la
ejecución del servicio de Curvado de la Tubería durante la reparación de las líneas de
flujo NPF – Tivacuno en el bloque 16 Repsol YPF Ecuador.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a las actividades comprendidas en la ejecución de los

servicios de curvado de la tubería de las siguientes características:

Diámetro Nominal Espesor de Pared

Material Tipo de revestimiento
(pulgadas) (pulgadas)
API 5L X 52 14 0.375 Polipropileno triple capa
API 5L X 60 10 0.307 Polipropileno triple capa

3. DEFINICIONES.

Doblador.- Operador competente en pre–doblado y doblado de tubería de acuerdo

con este documento y estándares aplicables.

Doblado.- Proceso mediante el cual se proporciona a la tubería la curvatura necesaria

para que se ajuste a las secciones a ser reemplazadas.

Placa calibradora.- Placa metálica que verifica que el diámetro interno de la tubería
este dentro de tolerancias y que no existan ondulaciones en la superficie del tubo. Esta
debe atravesar libremente la curva y se la pasa inmediatamente luego de terminado el
proceso de doblado.

Curvadora.- Equipo hidráulico provisto de gatos y cunas adecuadas para cada

diámetro de tubería que permite dar una curva permanente a una tubería de acero.

4. REPSONSABILIDADES.

Superintendente de Construcción.- Planificar de las actividades relacionadas con la

aplicación de este procedimiento.

Doblador.- Ejecutar las actividades detalladas en este procedimiento.

Inspector de control de Calidad.- realizar las inspecciones y verificaciones

establecidas en éste procedimiento.

Supervisor de Seguridad.- Es responsable de la verificación de las condiciones de

seguridad en lo relacionado a las actividades de doblado y de las acciones preventivas
para garantizar el bienestar del personal que se encuentre involucrado en esta
actividad.

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Levantamiento de información.

Una vez ubicado y verificado el sitio de la reparación se procede a la marcación del

tramo a ser cambiado, en el caso en el que se tenga tubería curvada se procede a
medir el ángulo horizontal y vertical que es necesario cubrir para reemplazar el tramo
dañado con una nueva sección de tubería. Esta medición se la realiza utilizando el
equipo topográfico o mediante niveles y clinómetro.

5.2. Método de ejecución.

El curvado de la tubería será ejecutado en conformidad con los grados definidos a

través del levantamiento de información.
Antes del curvado, cada tubo es debidamente marcado con los datos de ángulo de
curva, indicando la posición del cordón de soldadura longitudinal para que este quede
en la línea neutra +/- 30 grados.
Con los tubos debidamente identificados y el equipo de apoyo, se procede al curvado
de la tubería con el uso de la máquina curvadora diseñada para doblar tubería tanto de
10” como de 14” sin el uso de un mandril interno.

5.3. Prueba de Calificación.

Se identificará en los extremos del tubo la soldadura longitudinal para no coincidir el

curvado con la directriz más traccionada o más comprimida, localizándola lo más cerca
posible al eje neutro del tubo, con una tolerancia de 30 grados. Asimismo se preverá la
ubicación de la costura para que en el proceso del soldado, esta no quede ubicada en
la misma posición de la costura del tubo anterior y posterior.

La longitud mínima recta a ser dejada en cada extremo de la tubería será de 1.5 m.

En el proceso del curvado, no se deben producir arrugas, abolladuras, daños

mecánicos en el tubo ni en el revestimiento.

Toda la tubería doblada se inspecciona con el paso de una placa calibradora, que
verificara si la ovalización del tubo no es mayor al 2.5% permitido. Para la
determinación del diámetro del calibrador interno se utiliza la siguiente formula:

DP = 0.975 (D – 2e)

Donde:

DP = Diámetro del calibrador

D = Diámetro externo del tubo
E = Espesor nominal de pared del tubo

Así para nuestro caso:

Tubería 14” 0.375 WT

DP = 0.975 (14” – 2 x 0.375”) = 13.25” (337 mm.)

 Tubería 10” 0.307 WT

DP = 0.975 (10.75” – 2 x 0.307”) = 10.13” (257 mm.)

Si la placa pasa libremente el interior del tubo, de un extremo a otra el mismo será
aprobado, caso se quede presa en el interior del tubo, el mismo será reprobado,
identificado y separado.

Los tubos curvados tendrán escrito sobre los mismos la siguiente información.

a) Angulo de la curva
b) Posición de la generatriz superior (en el montaje)
c) Punto de aplicación
d) Dirección de montaje
e) Espesor, número de colada.

En los tramos que contengan una soldadura circunferencial soldada en la sección a

doblar, como es el caso de tubería de doble junta, se dejara un metro recto a cada
lado de la junta, si esto no es posible será necesario realizar ensayos No destructivos
a la junta soldada (radiografía o ultrasonido), donde no serán aceptados los reparos en
las juntas donde se practico el ensayo.

El curvado deberá ser distribuido de la forma mas uniforme posible a lo largo del tubo

5.4. Inspección después del curvado

Posterior al curvado de la tubería el Inspector del Control de la Calidad debe:

Inspeccionar visualmente el estado del revestimiento, si existe algún daño causado por
el proceso de doblado se verifica la causa y se corrige.

Paso de la placa calibradora para garantizar la integridad geométrica de la tubería.

Verificar la identificación tanto de la costura longitudinal y punto de montaje del tubo.

Verificar la existencia y registrar los datos de trazabilidad de la tubería.

6. REFERENCIAS

ASME B 31.4. “Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids”.

API 5L. Specification for Pipe Line

7. REGISTROS

Registros de trazabilidad y doblado.

8. ANEXOS

No aplica.