7/5/2020 Teoría y práctica de la mezcla: una revisión

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ISSN 0040-5795, Fundamentos teóricos de la ingeniería química, 2018, vol. 52, núm. 4, págs. 473–487. © Pleiades Publishing, Ltd., 2018.
Texto original en ruso © VM Barabash, R.Sh. Abiev, NN Kulov, 2018, publicado en Teoreticheskie Osnovy Khimicheskoi Tekhnologii, 2018, vol. 52, núm. 4, págs. 367–383.

Teoría y práctica de la mezcla: una revisión

VM Barabash a , *, R. Sh. Abiev b , ** y NN Kulov c , ***
Una MEZCLA, San Petersburgo, 191167 Rusia
b Instituto
Estatal de Tecnología de San Petersburgo, San Petersburgo, 190013 Rusia
c Instituto Kurnakov de Química General e Inorgánica, Academia de Ciencias de Rusia, Moscú, 119991 Rusia

* correo electrónico: barabash@mixing.ru

** correo electrónico: abiev.rufat@gmail.com
*** correo electrónico: kulovnn@mail.ru
Recibido el 14 de marzo de 2018

Resumen : una revisión analítica de los logros en el campo del diseño de equipos industriales para mezclar
Se presentan líquidos, suspensiones y dispersiones gas-líquido. Se discuten varios métodos de mezcla:
mecánica, neumática, de chorro, vibracional y magnética. Mezcladores no convencionales con reversible
Se considera el movimiento de las piezas del mezclador, así como los dispositivos estáticos, rotativos, de rotor-estator, vórtice y ultrasónicos.
También se revisó la miniaturización de equipos y micromixers.

Palabras clave: mezcla, agitador, dispositivo de agitación, reactor, mezclador, hidrodinámica, intercambio de calor, intercambio de masa, tur-
bulencia, mejora de procesos, micromixers, aparatos de chorro
DOI: 10.1134 / S004057951804036X

INTRODUCCIÓN LOGROS EN EL CAMPO

Mezclar en medios líquidos es uno de los más efectivos
métodos para mejorar el proceso en varias industrias
intentos. por ejemplo, en alimentos, farmacéutico, químico y
industrias microbiológicas; También se requiere para el agua
purificación, producción de materiales modernos no metálicos
para reemplazar aceros y aleaciones, procesamiento de rocas para
recuperación de materiales preciosos y fabricación
Diversos productos en la industria de defensa.
Celebrada la 15ª Conferencia Europea "Mixing-15"
en San Petersburgo en 2015 demostró claramente la
cambios drásticos en la experimentación y el cálculo
métodos en los últimos 20 años. El cuantitativo
métodos para visualizar la estructura de flujo en agitadores
y dinámica de fluidos computacional (CFD) tienen
se convierten en herramientas importantes de la investigación moderna. Un claro
comprensión de los complejos mecanismos de convección
Tive (incluyendo turbulento) transferencia de impulso,
el calor y la masa en agitadores despertaron interés en nuevos
tipos de dispositivos de mezcla, nuevas formas de mezcla, incluidos fabricación de equipos industriales, lo que llevó a
ing pulsante y mezcla de vórtice, etc. Entre los nuevos
La tendencia es la miniaturización de dispositivos para mezclar y eters
procesos relacionados.
La presente revisión es un intento de resumir el
logros en el campo del diseño de industrial
equipo y considerar algunos fundamentalmente nuevos
tipos de equipos de mezcla.
DE DISEÑO DE APARATOS INDUSTRIALES
Muchas publicaciones consideraron varios métodos de
mezcla (mecánica, neumática, de chorro, vibracional, mag-
Netic, etc.) [1–7]. En la práctica, sin embargo, mecánica
la agitación se usa en más del 95% de los casos, lo que sugiere
señala la presencia de un agitador giratorio en el trabajo
volumen del aparato. Esto se explica en gran medida por
La relativa simplicidad del diseño del dispositivo de mezcla.
(motor / motor eléctrico, cremallera, sello, eje y
mezclador), su eficiencia energética y económica, así como
fiabilidad y facilidad de operación y mantenimiento.
La amplia aplicación de la mezcla mecánica tiene
estudios estimulados de varios procesos realizados en
agitadores En vista de la complejidad de la mezcla debido a
Las dificultades en el análisis físico de la mecánica
nismos de procesos y fenómenos que ocurren en el
volumen de trabajo del aparato y la falta de reli-
equipo de medición capaz, los métodos de cálculo
para agitadores industriales han sido durante mucho tiempo muy aproximados
compañero. Esto condujo a errores significativos en el diseño y
fracaso en lograr el parámetro tecnológico requerido
Desde mediados del siglo XX, sin embargo, una tendencia
ha comenzado hacia un estudio integral de lo básico
leyes físicas que subyacen a la mezcla de ambos homoge-
sistemas neosos y heterogéneos basados en el uso de
avances en mecánica continua, fisicoquímica
hidrodinámica y fundamentos teóricos de la química

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tecnología ical [8-11]. Esto hizo posible no solo la junta en el eje en voladizo ha aparecido en la mezcla
para aumentar significativamente la fiabilidad de la ingeniería ing mercado de equipos [15].
cálculos y ampliar sus aplicaciones, pero también para Agitadores de tornillo modificados [16] y dispositivos de mezcla
Ofrecer nuevas formas de diseñar constructivamente agitadores que con marco y agitadores en espiral modificados, todos ubicados en
Mejorar su eficiencia y fiabilidad. el eje (este último aumenta considerablemente meridional
Un diseño convencional de un agitador sugiere la circulación en el aparato y mejora el efi-
uso de un dispositivo de agitación, cuyo eje coincide con el se sugirió la capacidad del mezclador de cuadros)
eje del aparato. Como lo muestra la práctica a largo plazo importa no solo la eficiencia de un dispositivo de mezcla, sino
tice de diseño, fabricación y operación de agita- También su capacidad de fabricación.
tors, este diseño parece más apropiado desde el Se ha prestado considerable atención a lo moderno
punto de vista de la tecnología y la economía. Las variantes motores y sistemas de control de accionamiento electrónico para
en el que los dispositivos de mezcla se introducen en el El dispositivo de mezcla. Debido al uso de la fortalecida
volumen de trabajo a través de la superficie lateral del aparato versiones de reductor [17], la fiabilidad de la mezcla
ratus son menos frecuentes. Esta variante se encuentra con mayor frecuencia.
los dispositivos pueden mejorarse significativamente, especialmente de
en las industrias de alimentos y pulpa y papel, así como en aquellos con altas cargas radiales y axiales, que a menudo surgen
grandes instalaciones de almacenamiento, donde la función principaldurante
de un la mezcla
mezclador es para evitar la estratificación del trabajo Aspectos hidrodinámicos de la mezcla. Mezclando con el
medio en el aparato. El uso de agitadores rotativos es un proceso hidromecánico en
Los requisitos de las modernas tecnologías de mezcla. qué hidrodinámica es crítica para la calidad de la
y el constante aumento del costo de la electricidad a menudo producto final y su tasa de producción. El diseño de un
requieren una revisión del diseño clásico del dispositivo. dispositivo de mezcla, principalmente, de un agitador es directamente
Por ejemplo, se está trabajando constantemente para seleccionar involucrado en la formación de un campo de velocidad y el
características de las transducciones turbulentas y convectivas
agitadores que consumen menos energía y utilizan dispositivos de mezcla
desplazado en relación con el eje del aparato [12, 13]. fer, que afectan directamente la eficiencia de la mezcla. Cuando
Esto hace posible realizar procesos mientras se vigilan mezclando líquidos mutuamente solubles, estas características
agitación orosa sin un embudo central que, bajo determinar completamente la disolución (homogenizar-
ciertas condiciones, pueden afectar negativamente la eficiencia ción) tiempo. Para sistemas heterogéneos (líquido-gas,
del eje agitador. Lamentablemente, el montaje de la mezcla líquido-sólido, líquido-líquido, líquido-gas-sólido) utilizado como
En ocasiones, los dispositivos con excentricidad pueden dar lugar a medios de trabajo, determinan completamente no solo el
a los llamados embudos errantes, que son aún más formación de sistemas heterogéneos (emulsiones, suspensiones)
en detrimento del rendimiento del eje. siones, dispersiones, etc.), pero también las tasas de calor y
transferencia de masa, si la hay, en procesos con mezcla.
Uno de los diseños populares es el montaje de mezclas
Junto con el diseño del mezclador, la característica-
dispositivos de diversos fines tecnológicos en el
Los tics del caso también tienen un efecto significativo en el
espacio de trabajo. En este caso, un mezclador de cuadros de baja velocidad
características hidrodinámicas [1, 3]. El montaje de
generalmente se encuentra en el centro (en el eje de la
deflectores, calmar tuberías, bobinas, distribuidores de gas (bub-
aparato), y los agitadores de alta velocidad son excéntricos.
Blers) y otros elementos de diseño interno de diferentes
Uno de estos agitadores sirve como mezclador activo o disipador.
asignaciones en el volumen de trabajo afecta en gran medida la
persant y el otro (si es necesario) actúa como un agitador que
estructura de flujo y campo de velocidad en el aparato,
mejora en gran medida la circulación del trabajo
que afecta no solo el mecanismo del proceso, sino
medio, que parece muy útil al mezclar medios
también las características de transferencia y, por lo tanto, la eficacia
con mayor viscosidad.
Capacidad de mezcla en general.
Dispositivos de mezcla con una junta de Hooke montada después El montaje de cualquier dispositivo interno afecta la
el reductor en la línea del eje y una restricción de soporte en energía consumida durante la mezcla porque crea
la parte inferior del eje se ha generalizado adicional (en relación con las paredes de la caja y el aparato
en los últimos 15 años, especialmente en aparatos con abajo) resistencia al flujo tangencial creado por
Volumen superior a 300 m 3 . La presencia de un Hooke El agitador en un aparato sin dispositivos internos.
conjunta en este caso alivia significativamente los cojinetes de Este efecto puede ser muy significativo (dependiendo del
el eje del motor, aumentando así su fiabilidad y diseño de dispositivos internos) debido a la transformación de
durabilidad. Además, el uso de este diseño hace que la estructura de flujo en el aparato (la tangencial
posible reducir significativamente el diámetro del eje, El movimiento del medio de trabajo se vuelve meridional).
que afecta positivamente el consumo de materiales Esto afecta en gran medida el mecanismo de los procesos.
y de ahí el costo del equipo. durante la mezcla y su velocidad porque el resultado
El desarrollo de agitadores de nuevos tipos como aumento de la potencia consumida durante la mezcla
MIG e INTERMIG [14], A 310 y A 315 [2] es un inevitablemente conduce a un aumento en la intensidad de la
desafío en la práctica de mezclar varios trabajos Transporte turbulento y convectivo [3].
medios de comunicación. Dispositivos de mezcla con elementos en forma Lade
experiencia
cono. en la operación de agitadores industriales en
(VISCO JET) y agitadores de precesión con un Hooke's diversas industrias muestran que en la abrumadora

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mayoría de los casos, aparatos con deflectores deflectores rango de peratura por cierto tiempo. En algunos casos, calor.
se utilizan caracterizados por un alto consumo de energía la transferencia es necesaria para compensar las pérdidas de calor. En
sumption comparado con aparatos sin interno los casos más difíciles, calentamiento (enfriamiento) en el aparato
dispositivos. Por ejemplo, el montaje de deflexión baf- resultados de ratus de la reacción exotérmica (endotérmica)
Los archivos pueden conducir a un aumento de cinco veces en el consumo
ción, ydeel energía.
intercambio de calor es necesario para mantener el
ción para impulsores de tres palas y hasta 10 veces temperatura de proceso deseada.
aumento para agitadores de turbina abierta (Rushton). Un
Análisis de los datos de la literatura sobre la mezcla en líquido. Para estos procesos, las chaquetas soldadas lisas son
los medios [2, 18] también indican que la versión básica es utilizado principalmente, cuya superficie de intercambio de calor puede
generalmente un aparato con deflectores deflectores a pesar de los tiempos se incrementan mediante el uso de hendiduras de varios
Su baja eficiencia energética. Esta elección de diseño para el configuraciones, así como camisas de medias tuberías o cajas
el aparato está dictado por la suposición de que un aparato soldado a la superficie exterior de la carcasa y bobinas de var
Ratus con deflectores deflectores es un mezclador ideal, mientras queious
un diseños (bobina central y varios asimétricos y
un aparato sin deflectores está lejos de ser un ideal los periféricos dispuestos a lo largo de la superficie interna de la
mezclador. Debido a la presencia de un embudo central, carcasa del aparato). También se conocen sistemas de calefacción con
efectos de separación con elementos de fase dispersa durante vapor caliente alimentado directamente en el volumen de trabajo del
la mezcla de sistemas heterogéneos y algunos otros aparato, con vapor compatible con el
factores que obstaculizan la fuerza y el calor tecnológico medio de trabajo Vale la pena mencionar eléctrico
culaciones, esta versión del aparato rara vez se usa en sistemas de calefacción con cinta flexible o calentadores de cable
teoría y práctica. (ENGL) instalado en el lado exterior de la carcasa y
suministrado en general industrial y explosión-
Sin embargo, dispositivos sin deflectores deflectores diseños a prueba.
se puede usar de manera efectiva con una calibración suficientemente confiable
base de formulación en una gran cantidad de aplicaciones importantes El cálculo de la transferencia de calor para todos estos tipos de
iones, dando el resultado tecnológico requerido en mucho los intercambiadores de calor requieren la determinación del calor
menores costos de energía [3]. Además, incluso si el trabajo coeficiente de transferencia del portador de calor a la pared de
el volumen contiene deflectores deflectores, el aparato el intercambiador de calor, la conductividad de la pared misma,
permanece lejos del mezclador ideal debido a posibles y los coeficientes de transferencia de calor desde el interno
no uniformidad de distribución de energía y superficie del aparato al medio de trabajo.
dispersar elementos de fase durante la mezcla de hetero- Estas características nos permiten determinar el calor.
sistemas generosos [3, 19, 20]. coeficiente de transferencia, que, a su vez, caracteriza el
velocidad de calentamiento (enfriamiento) del medio de trabajo en el
Un análisis de numerosas publicaciones, incluyendo
las actas de conferencias internacionales sobre mix- aparato [1, 3–5].
ing, muestra que se dedican principalmente a aparatos El cálculo de los coeficientes de transferencia de calor.
con un agitador de turbina abierto Rushton convencional. A del portador de calor y la determinación de la pared
Al mismo tiempo, de acuerdo con los materiales del plomo La ductividad son los problemas mejor estudiados. El coeffi-
ing empresas especializadas en el diseño y fabricación clientes de transferencia de calor del medio de trabajo al
facture de agitadores, estos agitadores rara vez se cumplen en Aparato de pared están menos definidos. La dificultad en el
práctica. Esto se debe principalmente al hecho de que el este último caso se debe en gran medida a la influencia del flujo
El mezclador Rushton es uno de los más intensivos en energía, y estructura en el aparato sobre la intensidad del calor
Su uso no siempre está justificado. Este tipo de agitador puede transferir a la superficie de intercambio de calor en el lado con
ocasionalmente se puede usar de manera más efectiva para emulsionar El medio de trabajo. En los últimos 25-30 años, estos
ción al mezclar sistemas gas-líquido y para mezclar
los temas fueron discutidos a menudo en la literatura. Actualmente,
con mayores requisitos para la distribución de Los resultados de estos estudios nos permiten evaluar de manera confiable
dispersar elementos de fase (gotas, burbujas, par sólido los coeficientes de transferencia de calor del trabajo
ticles) en el volumen de trabajo del aparato y medio [1, 3, 5]. La literatura presenta tanto el
La tasa de transferencia de calor y masa. Es más razonable ecuaciones empíricas y la dependencia semiempírica
utilizar la turbina Rushton en aparatos de acción continua
dences construidos a partir de los modelos de transporte en
tuses, en los cuales el tiempo promedio de residencia del trabajo- la capa límite, que incluye el promedio de caracteres
El medio es estrictamente limitado y la tecnología deseada Acteristicas de turbulencia y la microestructura local
el resultado lógico debe alcanzarse dentro de cinco a diez características del flujo. El parámetro principal en el
veces menor período de tiempo que el promedio. Esto es este último caso es la tasa de disipación de energía local, que es
debido a la posibilidad del llamado deslizamiento de medio
completamente determinado por las peculiaridades del flujo
a través del aparato y, por lo tanto, su par incompleto
estructura en el aparato debido a un diseño definido de
anticipación en el proceso.
intercambiador de calor y otros dispositivos internos [3]. Esta
Transferencia de calor durante la mezcla. En aparatos conclusión sugiere que los estudios experimentales de la
con agitadores mecánicos, procesos térmicos a menudo Características locales de la turbulencia en el volumen de trabajo.
ocurrir. Algunos de ellos están relacionados con la necesidad de ume del aparato con intercambiadores de calor incorporados de
calentar (enfriar) el medio de trabajo a una temperatura determinada Varios diseños son prometedores.

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Como el coeficiente de transferencia de calor es menor que el sonable en estos casos debido a la alta energía consumida
El más pequeño de los tres componentes (coeficiente de transferenciasumption
de calor)Además, numerosos estudios y experiencias
cient del medio de trabajo, conductividad de la pared, influencia en el funcionamiento de estos aparatos tanto en
y coeficiente de transferencia de calor del portador de calor), Rusia y el extranjero mostraron que el más racional

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en primer lugar es necesario estimar la cuantitativa el diseño en estos casos es un impulsor de tres palas y
valores de estos tres componentes. En esos casos sus modificaciones [2, 3, 18]. Al mismo tiempo, la agitación
cuando la conductividad de la pared o el coeficiente de transferencialadetasa
calorde referencia puede ser bastante baja, mientras que el diámetro puede ser
desde el portador de calor es más pequeño que la transferencia de calor
grande, en contraste con el de las versiones típicas de
coeficiente del medio de trabajo, es inútil diseño de aparatos. Estos resultados se obtuvieron no solo
tomar medidas para mejorar el intercambio de calor mediante en estudios experimentales, pero también como resultado de la
aumentando la potencia de entrada o eligiendo otro tipo de Análisis teórico del mecanismo del aumento de sólidos.
agitador Un aumento en la intensidad de la mezcla puede ser partículas que incluyen la hidrodinámica real de la
se usa solo cuando el coeficiente de transferencia de calor del medio en el aparato, tasas de pulsación y partículas
El medio de trabajo es limitante. Esto generalmente se aplica a distribución [23].
medios con mayor viscosidad.
Es interesante que para el aumento y la aceptación aceptable
Hidrodinámica y transferencia de masa durante la mezcla. contribución de partículas sólidas en el volumen del aparato
de sistemas heterogéneos. La complejidad de la masa. ratus, es suficiente para proporcionar bajo consumo de energía específica
intercambio durante la mezcla de sistemas heterogéneos sumption (10–20 W / m 3 ). En presencia de gas en el
está determinado en gran medida por la presencia de dos independientes
suspensión, el consumo de energía específico ligeramente
etapas de abolladura: (i) formación de un sistema heterogéneo aumenta a 50–100 W / m 3 (biolixiviación).
(gotas y burbujas), se eleva desde el fondo de la
Al montar agitadores en aparatos con estos
aparato y distribución de partículas sólidas en el
volumen de trabajo del aparato y (ii) transferencia de masa volúmenes, se debe prestar especial atención a la posibilidad
La capacidad de iniciar los dispositivos de mezcla después de un suministro repentino
fer. Cada etapa es muy compleja, con hidrodinámica.
desconexión de la capa. Para este propósito, el agitador principal
jugando el papel crítico en este problema.
debe instalarse a una altura superior a la del
Líquido-sólido (suspensiones). Cuando las suspensiones son precipitado sólido completamente sedimentado. Si el agitador yace en
mezclado, el sólido puede actuar como un agente inerte, por ejemplo,el precipitado, el agitador es difícil de iniciar, y esto
catalizador, o una sustancia activa, que puede en sí misma conducirá a una ruptura del eje de la agitación
resolver en solución o contener una sustancia disolvente dispositivo o una falla del motorreductor.
(lixiviación). En todos estos procesos, los propósitos de la mezcla
Gas líquido. El propósito de mezclar en líquido-gas
ing son diferentes. Por ejemplo, para el catalizador y
En general, los sistemas son intensificación de la transferencia de masa.
lixiviación, la mezcla debe impedir la precipitación en el
El caudal en este caso está determinado en gran medida por el
parte inferior del aparato y garantizar una distribución aceptable
tasa de transición de reactivo en solución del gas
butión de partículas sólidas en el volumen de trabajo de la
fase, y la elección de la intensidad de mezcla está dictada por
aparato. En este último caso, la intensidad de mezcla
los requisitos para la tasa de transferencia de masa entre gas
deja de afectar el proceso después de que el sólido se eleva de
y liquido.
la parte inferior porque la tasa de lixiviación está limitada por el
difusión molecular del soluto en los poros del El diseño de dispositivos destinados a estos procesos.
portador inerte. La disolución procede del sur sugiere lo siguiente:
cara de las partículas sólidas y, junto con el aumento de la (i) instalación de deflectores deflectores en el trabajo
sólido, la mezcla debe garantizar la velocidad de transición dada volumen del aparato para evitar efectos de separación,
de la sustancia de sólido a solución. resultando en la acumulación de burbujas en la parte central
El aumento de partículas sólidas del precipitado fue del aparato;
considerado en detalle [1, 3, 9, 21, 22]. Varias publicaciones (ii) la elección del diseño y la colocación de una descarga de gas
Las relaciones presentaron relaciones empíricas que permiten evaluardispositivo de tributo (bubbler) en el volumen de trabajo para
uation de la frecuencia de rotación requerida [1] en el suministro de gas al aparato;
Tipo elegido y diámetro del agitador. Estas dependencias
Sin embargo, las dences generalmente tienen aplicaciones estrechas (iii) el uso de un agitador tipo turbina abierta (Rushton
y descuidar la presencia de dispositivos integrados de vari turbina) a menos que la elección de un agitador de otro tipo sea
Ous fines tecnológicos en el espacio de trabajo. En dictado por cualquier asistente o más intensivo en energía
Además, la mayoría de las relaciones recomendadas procesos, por ejemplo, en el caso de la mezcla de tres fases
los barcos se refieren a volúmenes relativamente pequeños de aparatos sistemas (líquido-gas-sólido);
(por debajo de 50 m 3 ) con agitadores de turbina abiertos y tirantes (iv) determinación del diámetro y velocidad del agitador
siones a pequeñas concentraciones del sólido. Desde el para cumplir con los requisitos tecnológicos a la masa
2000, sin embargo, las plantas de minería y procesamiento de Rusia tasas de transferencia determinadas por las condiciones de forma-
utilizó una tecnología con aparatos de 300–1200 m 3 , en ración de un sistema gas-líquido (burbujeante), cree el
que la concentración en fase sólida alcanza el 45%. los distribución deseada de la fase gaseosa en el aparato, y
El uso de los agitadores de turbina abierta de Rushton no se demostróproporcionar altos coeficientes de transferencia de masa.

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Al elegir el tipo de distribución de gas Por lo tanto, en presencia de tensioactivos o electrolitos en

dispositivo, es necesario seguir la regla de que el gas
el flujo suministrado al aparato debe pasar a través del
volumen de líquido ocupado por el agitador. En este caso,
Casi todo el gas suministrado al aparato estará en
La región más favorable para la formación de burbujas de gas.
bles El burbujeador es generalmente un tubo en forma de
anillo o cualquier otra forma, que tenga un número definido de
agujeros y se encuentra directamente debajo del agitador [14]. Esta
el diseño sugiere que la mayor parte del gas suministrado
al aparato debe pasar por la zona del agitador
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el medio, el tamaño de la burbuja es mucho más pequeño que en
la ausencia de burbujas, y la transferencia de masa debería
se calculará teniendo en cuenta estas características.
Líquido-líquido. Al calcular y diseñar
aparatos con agitadores mecánicos diseñados para
producir una emulsión e intensificar la transferencia de masa en
sistemas líquido-líquido, el objetivo principal es determinar
el tamaño de gota, el atraco de fase dispersa y la masa
coeficientes de transferencia.
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y someterse a un intenso aplastamiento. Sin embargo, en relación En la práctica, para sistemas líquido-líquido, el cálculo
A menudo, las opciones se limitan a la determinación de los mini-
Totalmente bajo consumo de gas, se agita el agitador
lugar: en la zona de mezcla o en alguna parte de ella, una gran intensidad de la mezcla de momia, que proporciona la forma-
cantidad de burbujas de gas acumuladas, y alguna parte de ción de un sistema de dos fases (emulsión) y la distribución
noción de una fase en la otra.
el agitador funciona en un medio con densidad reducida;
esto inevitablemente conduce a una caída de poder aplicada a la Se presentaron varios modelos en la literatura
aparato y por lo tanto a una disminución en la transferencia de masa ture que le permite a uno considerar la cinética de la formación
Velocidad. La disminución puede ser doble o triple [3, 24, ción de emulsiones teniendo en cuenta la energía local
25], que es extremadamente indeseable. La solución de tasas de disipación y la naturaleza probabilística de la
este problema depende en gran medida del tipo de agitador distribución de velocidades fluctuantes [26, 27]. Esta
y ubicación del dispositivo de distribución de gas. enfoque asegura la elección óptima de diseño de caracteres
Acteristics y modos de mezcla teniendo en cuenta la
Para la turbina Rushton, esta acumulación de gas
propiedades físicas de los fluidos de trabajo y otros
la fase se observa exclusivamente debajo del disco agitador características del proceso. Por lo tanto, las dependencias presentadas en
[24] Por lo tanto, la parte superior de la cuchilla (en relación con el
la literatura permitió cálculos no solo convencionales
disco) opera en un medio con la densidad de la
Mezcladores nacionales con agitadores, pero también nuevos electrodomésticos estructurales.
sistema gas-líquido, mientras que su parte inferior se encuentra en el gas
esquemas y esquemas (unidades de dispersión patentadas, instalaciones
fase, que reduce la potencia consumida durante el
Laciones consistentes en agitadores y mezcladores de flujo dispersos.
mezclar más de 2.5 veces e inevitablemente afecta el ers), que aumentan significativamente la eficiencia de la
tasa de transferencia de masa. El mejor diseño en esta situación es un
preparación de emulsiones en agitadores [28].
burbujeador en forma de anillo ubicado a la altura del agitador
[24, 25]. En este caso, el efecto de asfixia está ausente, y A medida que se forman gotas principalmente en la zona de las palas del agitador
la potencia disminuye (en relación con la mezcla de líquido puro) y la mezcladora de turbina abierta de Rushton es la que más energía
uid) solo por la cantidad de la caída de densidad durante el intensivo con altas tasas de disipación de energía, especialmente
mezcla del sistema gas-líquido, que no en la zona del agitador, su uso para mezclar líquido-sistema líquido-
exceder del 10-15%. tems es preferible [26]. El uso de la turbina Rushton
para la intensificación de la transferencia de masa también es razonable en
Cuando se usan impulsores de tres palas, la asfixia este caso porque el transporte de sustancia en el
también tiene lugar, y la disposición más racional de región de difusión externa, como en los casos de líquido–
el dispositivo de distribución de gas está encima del mezclador y a una sistemas de gas sólido y líquido, depende significativamente de
cierta distancia de ella. La tasa de disipación de energía local cerca de la interfaz.
Al calcular la tasa de transferencia de masa en gas – liq- Incluso en aquellos casos en que la transferencia de sustancia
sistemas uid, información sobre la presencia (ausencia) de dentro de las gotas limita la transferencia a través de la inter
tensioactivos o electrolitos en el medio de trabajo es cara (la tasa de transferencia de medio de la gota a
necesario. Si están ausentes, las burbujas se dividen y su superficie es más pequeña que la tasa de su remoción de
unirse en el aparato. En este caso, el tamaño de la burbuja. la superficie exterior de la gota en el volumen principal
está determinado por las propiedades fisicoquímicas de la del aparato), la preservación de la alta energía dis-
medio de trabajo e hidrodinámica de flotabilidad de las tasas de sipación en el aparato son razonables, en consecuencia
elementos individuales de la fase dispersa (burbujas) y es En contraste con los sistemas líquido-sólido durante la lixiviación.
casi independiente de la intensidad de la mezcla [25]. Un De hecho, en sistemas líquido-líquido, el tamaño del líquido
el aumento en este último conduce solo a un aumento en el las gotas determinan el área de superficie de contacto específica
retención de fase gaseosa del aparato (capacidad de carga de gas de fases y, por lo tanto, la tasa de transferencia de masa. Lo mas alto
ity), y, en consecuencia, a un aumento en el específico la tasa de disipación de energía en la zona del agitador, la
área de superficie de contacto de fase y tasa de transferencia de masamás[25].pequeño el tamaño de gota; la capacidad de retención de gotas
En presencia de tensioactivos o electrolitos en el del aparato y la superficie específica de contacto
medio, que dificultan la coalescencia, el diámetro de de las fases son entonces más altas y, por lo tanto, la masa
las burbujas en el aparato corresponden a su tamaño La transferencia es más intensa.
formado directamente en la zona de las cuchillas agitadoras características Fluidos complejos. Los fluidos complejos son tradicionalmente
denominado por las tasas de disipación de energía más altas [19, 20].medios con mayor viscosidad y no newtonianos

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propiedades. La práctica de mezclar estos sistemas muestra arrastre de partículas sólidas y mezclarlas con
que la intensidad requerida de agitación se logra mediante El flujo de la fase líquida [31].
utilizando agitadores que crean una intensa circulación axial de
líquido a lo largo de la altura del aparato. Este requisito
MÉTODOS
se satisface mejor con los mezcladores en espiral y de banda. Para trabajar con NO CONVENCIONALES DE MEZCLA
medios propensos a pegarse a la superficie interna del Esta sección considera dispositivos con dispositivos nuevos y no compatibles.
Aparatos o con procesos de intercambio de calor (calentamiento o tipos convencionales de agitador. Muchas de estas novedades son
ahora en la etapa de pruebas de laboratorio o piloto.
enfriamiento), agitadores de cinta con rascadores y agitadores de rascador
son ampliamente utilizados [3, 29]. En algunos casos, es razonable. Aparatos convencionales con nuevos tipos de agitador.
utilizar mezcladores de marco (ancla) complementados con un Un aparato convencional (ampliamente utilizado en la industria) es
agitador de tornillo montado en el mismo eje, que indica un dispositivo con una carcasa cilíndrica equipada con un agitador
aumenta significativamente la circulación meridional de Dispositivo de anillo con accionamiento mecánico rotativo.
medio en el aparato y, por lo tanto, la intensidad de Se están desarrollando activamente nuevos tipos de agitadores
mezcla en este campo. El efecto de la disposición excéntrica de la
El uso de un tipo definido de agitador en este caso es eje agitador sobre las características de mezcla y mezcla-
dictado por una serie de circunstancias. Por ejemplo, Se están utilizando grandes volúmenes utilizando un agitador de precesado
estudió.
Las mezcladoras de banda tienen alta resistencia y baja rotación de fre-

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quency y requieren el uso de pesado y costoso Dispositivos de mezcla de cinco formas (tres y cuatro)
motores de engranajes con grandes relaciones de engranajes. Mezcladores de tornillo,
agitadores especialmente
de hélice de palas, con palas largas y cortas,
cialmente para aparatos de gran volumen, causan ciertas diferencias y dos agitadores de hélice con palas en forma de media luna
ficciones en la fabricación, que pueden ser superadas por XELSC-2200 y ARI-2) fueron investigados [32]. los
utilizando mezcladores de tornillo modificados, que se fabrican ventajas de la sinterización selectiva por láser para fabricantes
mucho más fácilmente, conservando sus características También se discutieron los agitadores de formas complejas
que afectan la eficiencia de mezcla [16]. [32] El agitador ARI-2 mostró el menor número de potencia.
ber ( N P = 0.17) comparado con el de su competidor
La mayoría de las técnicas computacionales para
Los medios con viscosidad aumentada permiten una viscosidad interXELSC-2200 ( N P = 0.26) desarrollado en 2008; por otro
acción del medio de trabajo con el elemento estructural agitadores, el número de potencia fue aún mayor. El flujo
métodos de agitadores y ecuación de impulso en el el número fue N Q = 0.42 para ARI-2 y N Q = 0.49 para
volumen cerrado del aparato [3]. Este enfoque XELSC-2200. Al mismo tiempo, de acuerdo con el
hizo posible proponer físicamente justificado eficiencia hidráulica determinada por la ecuación [33]
modelos para calcular el tiempo de mezcla, concentración
H ef = NNQ
3
y campos de temperatura e intercambio de calor. ,
PAGS (1)

Los sistemas complejos también incluyen el trabajo
medios utilizados en biotecnología y sistemas de purificación.
Estos son generalmente sistemas trifásicos que contienen
medios líquidos, sólidos y gaseosos. Además de
requisitos de la intensidad de mezcla necesarios para crear
Condiciones para lograr la transferencia de masa dada
velocidad y formación de un sistema bifásico de líquido-gas,
suspensión y distribución de partículas sólidas (micro-
organismos) y burbujas en el volumen, adicional
Los requisitos para las tasas de cizalladura parecen garantizar que
mala actividad de la vida de los microorganismos y, por lo tanto, altarer relativo al eje del aparato en la agitación
productividad de los equipos.
Hoy se presta especial atención al desarrollo.
de diseño óptimo para el desarrollo de new-gener-
fermentadores de acción [30] y estudios experimentales de la
características hidrodinámicas y tecnológicas de
equipo para preservar condiciones estériles en el aparato.
Los líquidos complejos también son suspensiones con un
fase sólida ligera, finamente dividida, que es difícil de
alimentar en el volumen de trabajo del aparato. Su parte
Los cles forman una tapa en la superficie del líquido, que es
no arrastrado a la mayor parte del medio de trabajo. UNA
La solución de este problema es el uso de una unidad con flujo
mezclador-dispersor de diseño especial junto con el
Aparato de ventilación con agitador para asegurar
ARI-2 y XELSC-2200 mostraron casi lo mismo
resultados.
Estos agitadores con cuchillas en forma de media luna tienen
una ventaja de la operación a largo plazo en aguas residuales
sistemas de tratamiento y en otras tecnologías
con partículas sólidas de fibra larga. Las partículas fibrosas
deslizarse de las cuchillas en forma de media luna, lo cual es imposible
flexible para cuchillas de formas convencionales, evitando
bobinado de hilos largos en la cuchilla.
El efecto del eje de rotación excéntrico de la agitación.
eficiencia se discutió en [34-36]. Los estudios fueron
realizado numérica y experimentalmente para el tur-
región de mezcla bulent del fluido newtoniano. los
tiempo de mezcla, consumo de energía, y local y medio
coeficientes de transferencia de calor de edad cerca de las paredes de la
los aparatos se determinaron en una amplia gama de tecno-
parámetros lógicos y geométricos para hélice y
Agitadores de tres palas. Cuatro valores de lo relativo
excentricidad del agitador e / R (0.13, 0.27, 0.4 y 0.53)
fueron considerados, donde R = T / 2 es el radio de la
aparato, y T es su diámetro. La relación D / T , donde
D es el diámetro del agitador, fue 1/3 en todos los casos. los
las relaciones calculadas se obtuvieron en forma de
ecuaciones algebraicas para calcular el factor de potencia
(Número de Newton), tiempo de mezcla, promedio y local

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA Vol. 52 No. 4 2018

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TEORÍA Y PRÁCTICA DE LA MEZCLA: UNA REVISIÓN 479

coeficientes de transferencia de calor, fricción media y local y la velocidad angular del eje y la potencia promedio
coeficientes de velocidad de corte y velocidad de disipación de energía.se determinó a partir de 250 valores durante el período.
Se demostró que la disposición excéntrica de En Re <10, el producto del factor de potencia por el
Los mezcladores permiten evitar desviar los deflectores. Se encontró que el número de Reynolds era constante, mientras que en
El factor de potencia aumenta con el coeficiente de excentricidad. Re> 20, el factor de potencia es constante [38]. Los autores
ficticio, pero para el valor máximo de e / R = 0.53, es de [38] introdujo la noción de momento reducido:
ligeramente más bajo que para el vaso desconcertado. La media M / μ nd 3 para el modo laminar y M / ρ n 2 d 5 para el tur-
los coeficientes de transferencia de calor aumentan con la excentricidadmodo bulent, donde n es la velocidad de rotación de un agitador
coeficiente y son más altos que en un recipiente desconcertado a con una dirección de rotación constante, yd es la agitación
e / R = 0,53. El tiempo de mezcla adimensional depende diámetro rer. El momento angular experimental
sobre la excentricidad, el tipo de agitador y la dirección del circuito tiene una dependencia del tiempo sinusoidal, pero la fase de
culación: es más pequeño para la circulación descendente las oscilaciones de momento no coinciden con el
f bajo (en comparación con el de la dirección hacia arriba) y fase de velocidad de rotación. Los autores también señalaron que el
agitador de tres palas (en comparación con el de la hélice) las fluctuaciones de impulso son periódicas, pero no acci
uno) en números idénticos de Reynolds modificados. dental, y su amplitud no aumenta con el
Las características de energía de un helicoidal modificado Número de Reynolds. Un análisis de los campos de velocidad.
agitador de tornillo diseñado para mezclar alta viscosidad presentado en [38] muestra que un alto nivel de vorticidad
los medios fueron estudiados experimentalmente (por el motor existe solo cerca de los extremos del mezclador y solo dos veces en
método de escala) en [37]. Las ventajas del tornillo helicoidal un período. Debido a esto, la aplicación de estos agi-
agitadores sobre impulsores debido a la posibilidad de usar tators sigue siendo una pregunta abierta.
Se discutieron las unidades de alta velocidad. Al mismo tiempo, El modelado de un flujo multifásico en laboratorio orbital
Los mezcladores helicoidales de tornillo de la forma clásica son diferentes.
biorreactores ratorios (reactores de mezcla orbital OMR) fue
culto a la fabricación en el equipo estándar de considerado en [40-42]. Un microportador de la GE

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7/5/2020 Teoría y práctica de la mezcla: una revisión
Plantas
resueltode ingeniería química.
reemplazando Este
el tornillo problema
clásico puede ser
con tono
placas hechas de discos planos semicirculares inclinados hacia la superficie
cara en un ángulo de 22.5 ° . El nuevo agitador tiene triangu-
Lar aberturas entre los discos semicirculares adyacentes.
La dependencia del factor de potencia de la centrífuga.
El número de Reynolds se obtuvo para una amplia gama de valores. en continuo (agua) y disperso (microportador
ues (incluidos los modos laminar y turbulento) en el
presencia y ausencia de una tubería de circulación. La energía
características del mezclador estándar y modificado
se demostró que difieren insignificantemente, lo que hace que
posible utilizar los métodos estándar como primer aproximado
imitación para calcular el último.
Dispositivos de mezcla no convencionales. Entre mezcla
dispositivos de diseño no convencional, agitadores reversibles
son de interés, en el que la dirección de rotación de la
Se alteran las partes de trabajo del mezclador (Komoda et al.),
así como agitadores con movimiento orbital del aparato
(escala de laboratorio, Pieralisi et al.), fractal de Kulkarni
mezclador, nuevos tipos de mezclador estático (Ojala et al., Mihai- intercambio de masa con el medio continuo, y
lova et al.), rotativo (Özcan-Taşkın et al., Fonte, et al.),
y aparatos de impulso de rotor (Promtov, etc.).
Los resultados de un estudio experimental de un reversible
agitador se describieron en [38, 39]. El mezclador era un
placa de 0.1 m de altura y 0.06 m de ancho colocada en el eje de
un aparato cilíndrico con un diámetro de 0.08 my
un fondo plano a una altura de 0.01 m desde el fondo.
La amplitud de las oscilaciones angulares del agitador fue
π / 2, y el período de oscilación varió de 0.5 a
4 s. Los experimentos se realizaron con glicerol.
soluciones con una viscosidad μ = 0.025–0.5 Pa sy den-
sity ρ = 1189–1245 kg / m 3 . El par M en la agitación
El eje tor se midió con un medidor de par estático con
un paso de tiempo de 15 ms. El poder instantáneo en el eje
fue determinado como el producto del impulso por
El
Lostipo de citodex se usó
microportadores paraaumentar
pueden inmovilizar los cultivos celulares.
significativamente el contacto
área de fases, mejorando la densidad del producto
y reduciendo los costos. Las mediciones fueron per-
formado usando velocimetría de imagen de partículas, que hizo
Es posible medir continuamente los campos de velocidad
partículas) fases. Las medidas fueron realizadas
para suspensiones a diferentes concentraciones del sólido
fase típica de los cultivos celulares. El sistema fue estudiado
usando varias combinaciones de los Reynolds y
Froude números, lo que permitió a los autores
Pare los resultados con los datos para sistemas monofásicos
y evaluar la aplicabilidad de las fórmulas obtenidas
anteriormente para OMRs [44].
La mezcla efectiva en biorreactores tiene un significativo
efecto sobre la integridad de la suspensión de microcar-
riers, previniendo su aglomeración, aumentando la supervivencia
disponibilidad facial para la inmovilización celular, mejorando
reduciendo los gradientes espaciales de gases disueltos, nutrientes
ents, y pH de la solución, que afectan directamente el
crecimiento de la masa celular.
Optimización del proceso a nivel de laboratorio.
permite una mayor escala del proceso en agitadores que tienen
otras características de velocidad y niveles de turbulencia. Bio-
reactores con mezcla orbital con volúmenes de hasta 1000
L, que estuvo disponible recientemente [45], mostró alta
eficiencia de mezcla y transferencia de oxígeno en OMR.
Una descripción detallada de los flujos monofásicos en
OMR (frecuencia de rotación, nivel medio de líquido, orbital
diámetro de mezcla, etc.) se dio en [41, 45]. Condi-
iones para la transición del vórtice toroidal al precesado
se encontraron movimientos y una ecuación para escalar esto
fenómeno se derivó [45].

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA Vol. 52 No. 4 2018

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480 BARABASH y col.

La mezcla de sistemas bifásicos líquido-sólido en
OMRs se estudió en detalle en [40]. Cada uno de los dos
las cámaras en estudio estaban equipadas con un filtro
(que era verde para una cámara con λ = 532 nm
y naranja para el otro con λ = 570 nm) para aumentar
el contraste y tenía un tinte fluorescente de rodamina para
El mismo propósito. Las partículas del microportador fueron
coloreado con isocianato. Las partículas microportadoras
con ρ = 1040 kg / m 3 y d 50 = 175 μ m fueron intro-
Duced en la solución a una concentración de 0,75 g / L,
por encima del cual disminuyó la calidad de la imagen
debido a la dispersión del rayo láser. Los experimentos
se realizaron en un biorreactor de vidrio con un diámetro de
100 mm y un diámetro orbital de 50 mm, con un liq-
Nivel de líquido de 50 mm a una velocidad de rotación de 80-130 rpm.no hubo rastro del flujo de la cuchilla, lo que reduce la energía
Se evaluó la tasa al comienzo de la suspensión.
del brillo de las imágenes obtenidas en la hor-
plano izontal, que era inversamente proporcional al
cantidad de partículas en el fondo del reactor. En el
rango de concentración en estudio, la presencia de parti-
cles tuvo un efecto insignificante en la hidrodinámica de
el sistema. Esto permitió el uso de las relaciones.
obtenido en [45] para la hidrodinámica de una fase única
sistema en OMR para suspensiones de baja concentración.
Se probó un dispositivo de mezcla original (mezclador fractal) en [48] (se hicieron placas de 2 mm de espesor en una impresora 3D
planteada por Kulkarni [46, 47]. Los autores informaron
distribución de energía altamente no uniforme durante el
operación de mezcladores convencionales: la energía es principalmente
lanzado en el volumen directamente adyacente al mezclador,
Los experimentos se realizaron con una transparencia.
ent aparato hecho de acrílico con una altura igual a la
diámetro ( H = D = 0.3 m) y con cuatro desviaciones
deflectores El fluido de trabajo era agua del grifo, en la cual
las partículas con flotabilidad cero de 350 μm de diámetro fueron
añadido en una cantidad de 1% en volumen. El aparato ultrasónico
Ratus se montó en el plano medio, y
Los estudios se realizaron a tres velocidades de rotación: 60,
90 y 150 rpm, que corresponde al Reynolds
números 36100, 54150 y 90250 calculados a partir de
El diámetro efectivo del agitador (la distancia
entre las palas de agitador más remotas). Fue encontrado
que el componente tangencial de la velocidad excedió el
componentes radiales y axiales de seis veces. Además, hay
costos. Se forma una capa límite turbulenta en las cuchillas;
la deformación continua de las líneas actuales
logrado en este aparato conduce a la generación de
zonas de mezcla a pequeña escala, disminuyendo el tiempo de mezcla.
Dos zonas de circulación primaria y dos secundarias.
fueron detectados en el aparato. Es de interés estudiar
este mezclador más a fondo con real homogéneo
y medios heterogéneos.
Mezcladores estáticos de diseños convencionales y nuevos son
Todavía de interés. Se estudió un mezclador del tipo SMX
hecho de plástico), y un mezclador de un nuevo tipo con flujo separado
Aration y reunificación hecha de metal por láser 3D sin-
La presentación fue presentada en [49]. Mezcla de aumento en un
El mezclador SMX-plus (Sulzer) se consideró en [50].

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que ocupa no
el aparato. másresultado,
Como del 5–10%una delcantidad
volumensignificativa
de de
se desperdicia energía, especialmente en el modo turbulento.
Debido al agitador fractal, la uniformidad de la energía.
la distribución aumenta debido a que: (i) se produce
pasteles de menos del 0,4% del volumen del aparato,
que es comparable al volumen comercialmente
agitadores disponibles; (ii) las cuchillas del agitador no empujan
el líquido, pero córtalo en varios planos, lo que reduce
los costos de fricción; (iii) el agitador suministra energía a
95% del volumen del reactor, proporcionando un alto nivel de uni
forma de su distribución; y (iv) el factor de potencia de
un agitador fractal es significativamente más pequeño que el de un
Agitador de turbina con palas rectas o inclinadas.
El agitador fractal contiene una gran cantidad de
cuchillas distribuidas por todo el aparato. El flujo
en el aparato se analizó utilizando un ultrasonido
medidor de perfil de velocidad [46].
El diseño de un mezclador fractal incluye cuatro grandes
"Ramas", cada una con tres ramas pequeñas con
cuatro cuchillas en cada rama. Las cuchillas son planas, con
dos de ellos dispuestos horizontalmente y dos verticalmente.
Una rama adicional se encuentra en la parte inferior del mezclador. pactos para usar mezcladores estáticos para encapsulación a
y está diseñado para crear tensiones tangenciales cerca del
parte inferior del aparato. La orientación de las cuchillas.
fue elegido de tal manera que en su mayoría no empujan el líquido El método PGSS permite realizar
uid delante de ellos, pero córtalo en fragmentos como
cuchillos
El primero de estos tres estudios utilizó el seguimiento de
partículas por radiación de positrones. Esta técnica permite
estudios de objetos geométricamente complejos usando etiquetas
partículas Dos líquidos con diferentes propiedades reológicas.
Se utilizaron las vacunas en los experimentos: glicerol (Newto-
nian) y 0,7% en volumen de solución de goma guar (pseudoplas-
tic), que se pasaron a través de 10 elementos de un com
mezclador estático de tipo SMX disponible comercialmente con un
diámetro de 25 mm. Estos estudios mostraron que hay
no hubo corrientes inversas en este dispositivo, y la velocidad
Solo tenía valores positivos. En este caso, en el avión
perpendicular al flujo a lo largo del cual se mezcla
no inducida, la distribución del componente de velocidad
nents es normal y unimodal, mientras que en el avión en
qué mezcla se induce, la distribución de velocidad puede
ser unimodal o bimodal.
El dispositivo fabricado con tecnología de sinterización láser fue
utilizado con éxito como una celda de mezcla (calorímetro) para
determinar la entalpía de mezcla en [49]. La operacion
de un mezclador estático a altas presiones (de hasta 150 bar)
usando visualización (sombra o proyección, fotografía)
phy) se estudió en [50]. El documento discute pros-
obtener partículas de fluidos supercríticos (SCF) y
soluciones saturadas de gas. El uso de un mezclador estático para
proceso continuo, combinando mezcla con fina
molienda de partículas. Un proceso continuo puede ser

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA Vol. 52 No. 4 2018

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TEORÍA Y PRÁCTICA DE LA MEZCLA: UNA REVISIÓN 481

utilizado para preparar materiales compuestos que consisten en un disminuyó y correspondió al tamaño del aglómero
núcleo líquido y una cubierta sólida. En este proceso, dos mutu
se introducen medios insolubles aliados (líquidos o fundidos)
contacto con un gas comprimido en un mezclador estático. En el
mezclador, el gas se disuelve en los líquidos, y uno de los
los líquidos se dispersan en otro. Entonces la presión en
la mezcla gas-líquido se reduce a la atmósfera por
soltándolo a través de la boquilla, formando pequeñas gotas,
que se solidifican instantáneamente debido a Joule – Thompson
efecto que acompaña a la expansión de gas, y par- sólido
se forman los ticles [51, 52]. Aunque este proceso es
ya utilizado en la industria alimentaria, todavía se está activamente es más razonable realizar el proceso a un poco
estudiado porque los criterios para la optimización del diseño en
grandes proporciones de caudales de gas y líquido y los detalles
de intercambio masivo aún no están bien definidos. Era
[50] muestra que el tamaño de partícula se ve afectado por la relacióndispositivos basados en Silverson 150 / 250MS y Ytron Z-
de viscosidad de fase a densidad, la fracción de volumen de
dispersar líquido, y la energía introducida en el sistema
tem. También se informó que la tensión superficial
disminuyó cuando se usan SCF, lo que conduce a la
fragmentación de gotas.
El proceso se estudió con un mezclador estático de
Tipo SMX-plus (Sulzer) con un diámetro de 4.8, 6, 10 y
15,6 mm y con 4, 8, 12 y 18 elementos para cada
diámetro. Las bombas de pistón crearon una presión de 270 o
520 bar en el sistema a una velocidad baja de 200 o 100 ml / min,
respectivamente. La fase dispersa fue agua desionizada.
(5, 10, 15 y 20% en volumen); la fase continua fue
escualano (C 30 H 62 ) con una densidad de 810 kg / m 3 y vis-
cosidad de 29 mPa s (a temperatura ambiente); el gas era
dióxido de carbono (99.95%). Las fotografías fueron tomadas
a una duración de pulso de 4 ns a una longitud de onda de 532 nm.
Varias variantes de pulsación rotativa y rotativa.
los aparatos están siendo estudiados activamente, en particular,
para desaglomeración y extracción. Un comparativo
El estudio de tres dispositivos se realizó en [53] para disuadir
Ates, que disminuyó de 80 a 20 μ m con el tiempo, y
el segundo pico aumentó gradualmente y se corrigió aproximadamente
respondió a 150-200 nm. Una disminución en el Sauter
El diámetro medio de las partículas grandes implica que el
inant mecanismo de fragmentación es erosión en todos
casos. Una disminución de la productividad en un rotor igual
la velocidad conduce a un aumento en la fracción de volumen de
partículas finas por paso a través del aparato, que es
asociado con un aumento en el tiempo de residencia. A
Al mismo tiempo, el tiempo de procesamiento también aumenta, por lo que
menor tasa de rotación y mayor productividad. Entonces el
fracción de volumen de partículas finas es casi el doble
a una densidad de energía igual (J / m 3 ). Una comparación de la
Laboratorio a tasas de disipación de energía específicas comparables
y los tiempos de residencia en la parte del rotor-estator muestran que
Ytron Z-Lab es ventajoso. Estudios numéricos
demostró que esto se debe a una distribución más uniforme
de la tasa de disipación de energía turbulenta y mayor
valores de disipación de energía en Ytron Z-Lab.
La intensificación de la extracción de ácido húmico.
en un aparato rotativo pulsante fue estudiado en [55].
El rendimiento del componente deseado en este dispositivo es
6.5 veces más alto que en el aparato con un agitador de correa.
Desglomeración de partículas a nanoescala en una cuenta
molino fue estudiado experimental y numéricamente en
[56] La simulación usó el balance poblacional
método y los resultados del modelado 3D CFD con
Software fluido v14.0. Los resultados de la simulación.
estuvo de acuerdo con el experimento y reveló tres
etapas de desaglomeración: ruptura de los enlaces débiles
de grandes aglomerados en la primera etapa y fragmenta-
ción en la segunda y tercera etapa.
Miniaturización de equipos: microdispositivos y chorro

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7/5/2020 Teoría y práctica de la mezcla: una revisión
mina el mecanismo
partículas y la cinética
de sílice nanosized de la partición
(Aerosil de
200V, Evonik dispositivos. En las
sido desarrollado últimas décadas,
activamente losMicroescala
[57, 58]. dispositivosdedecalor
microrreactores tienen
Industrias) en agua destilada y el mínimo acceso intercambiadores, micromixers, microrreactores, microex-
tamaño de partícula posible. Como dispositivos de trabajo, un objetivo generalmicrociclones y microapparatuses con
tractores,
pose cabeza desintegradora con una pantalla externa con Se desarrollaron chorros colisionadores. Las tecnologías para el
agujeros cuadrados o pantalla emulsionante con agujeros redondos eraSe creó la producción de microapparatuses y
elegido, que fue montado en una pulsación giratoria mejorado junto con el desarrollo de nuevos diseños
Aparato del Silverson 150 / 250MS o Ytron Z-Lab de dispositivos.
tipo [23]. Así, se estudiaron los siguientes dispositivos: (i)
Los resultados de un estudio de emulsificación de alta visibilidad
Silverson 150 / 250MS y (ii) Ytron Z-Lab (un dispositivo
aceite esencial en agua con un emulsionante y regulador de pH
parecido a un aparato de pulsación rotativa estándar con utilizando un micromixer original en forma de V se describieron
ranuras en el rotor y estator y con un adicional
en [59]. Se demostró que el consumo de energía en el
rueda de trabajo). La velocidad de rotación varió de 3000 a
el micromixer fue mucho más bajo que en el agitador convencional
9000 rpm; la tasa de disipación de energía específica fue 0.7 tators. Para reducir una pérdida de presión, sin embargo, era nec-
hasta 9.6 W / kg. ensayar para reducir la viscosidad, que requería más
El tamaño de partícula inicial del aerosil fue de 12 nm de acuerdoEl calentamiento regional del aceite a 120 ° C aumentó ligeramente
ing a los datos del fabricante. Las muestras fueron los costos de energía. Sin embargo, si la emulsión calentada es
estudiado en un analizador láser de tamaño de partículas (de difrac- no enfriado, entonces el proceso continuo generalmente
ción) del tipo Beckman Coulter LS 230 con una medida requiere ~ 25% menos energía que el proceso periódico.
rango de aseguramiento de 40 a 2 nm. Las medidas La simulación de la mezcla en gotas formadas en micro-
mostró que la distribución de partículas tenía dos picos para chips de fluidos de varios tipos utilizando el COMSOL Mul-
todas las versiones del dispositivo: la altura de un pico paquete tiphysics fue considerado en [60].

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482 BARABASH y col.

Combinación de las capacidades de microappara-
Las pruebas con las de los SCF se probaron con supercríticos.
extracción con dióxido de carbono como ejemplo (separa-
de etanol de una mezcla de agua y alcohol) en [61,
62]. Se investigaron dos tipos de mezcladores: mezclador en T y
Un micromixer del tipo multilamella. Un micromixer
con dimensiones 25 × 21 × 37 mm forma líquido delgado
películas que se alternan en el espacio (según el emparedado
principio) (el tamaño de un canal es 45 × 200 μ m),
que se mezclan rápidamente debido a la difusión. Un micro-
mezclador permite obtener un rendimiento de etanol que
es 1.60 a 1.65 veces mayor que en un mezclador en T, todos los demásreducido a Re = 2000 y luego se mantuvo sin cambios,
las cosas son iguales Extracción en un micromixer a
una presión de 101 bar y una temperatura de 60 ° C dieron el
Los mismos resultados que en una columna compacta con un diámetro de
19 mm y una altura de 2 m con un Interpack irregular
Tipo de embalaje de 10 mm.
Aumento de transferencia de calor debido a vórtices de Taylor número de edad y fue menor en el aparato vórtice
durante el flujo de una mezcla de gas y líquido en un micro
canal fue encontrado teóricamente en [63]. Anteriormente, un sim- mejor mezcla en la zona de colisión del chorro debido a la
Se observó un efecto ilar experimentalmente para la transferencia deAumento
fer desde las paredes de un microcanal [64]; el mecha
nismo de aumento de transferencia de masa en un flujo de Taylor,
determinado principalmente por convección longitudinal (que
solo es posible debido a la presencia de burbujas en el
microcanal o gotitas de fase dispersa [66]), fue
encontrado basado en un modelo de tres capas de dos fases
flujo [65].
Se estudiaron varios diseños originales de micromixer.
en [67-69]. La fragmentación y combinación de
fluye en secciones de microcanal en forma de Y conectadas
en serie con los flujos separados rotados 180 °
después de cada sección se consideraron en [67]. Numérico
simulación de un microrreactor AMAR comercializado,
en el que los principios de laminar (película delgada) cambian
nels se combinan con una secuencia de micromixing
cámaras, se informó en [68]. En [69], un análisis de
un micromixer denominado micromixer C – H por el
Se realizó autores. Se demostró que el desarrollo
El micromixer oped tenía una excelente eficiencia de mezcla
en una amplia gama de números de Reynolds (del 1 al 100)
con pérdidas de presión dos o tres veces más bajas que en
la cadena existente y los mezcladores en forma de gota.
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al modular los chorros a una frecuencia cercana a la
modos normales del flujo de vórtices a gran escala.
Un diseño de reactor con colisión frontal de chorros y
con desplazamiento de ejes que forman un vórtice fue perno prisionero
ied numéricamente (en Ansys FLUENT 14) en [74]. los
el diámetro del chorro era de 4,6 o 7 mm, y el diámetro de la cámara
El diámetro era de 11 mm a una longitud de 300 mm. Simulación con
los grandes vórtices dieron un acuerdo mucho mejor con la experiencia
de hecho que el modelo del promedio de Reynolds
Las ecuaciones de Navier-Stokes complementadas con el tur-
modelo de mezcla bulent [75, 76]. El tamaño de partícula fue
lo que significa una mayor velocidad de mezcla en comparación con el
velocidad de reacción Las partículas formadas en un mezclador vorticial.
( d 43 = 2.5 μ m) resultó ligeramente más grande que los formados
en un mezclador simétrico ( d 43 = 1.7 μ m). La selectividad de
la reacción paralela disminuyó al aumentar Reyn-
que en el mezclador simétrico, que se explica por
masa de la vorticidad e intensidad de la turbulencia.
Nuevos principios y desarrollo de métodos no convencionales.
formas de mezclar. El método nuevo y no convencional
Las posibilidades de mezcla incluyen pulsación, vórtice (remolino),
ultrasonidos, y flujos de Taylor-Couette, y el NET-
Mezclador de matriz MIX®.
Métodos continuos para medir la partícula.
la velocidad y la fluorescencia plana inducida por láser fueron
utilizado para los flujos de Taylor-Couette en [77]. El efecto de
bifurcaciones de flujo sucesivas y ondas azimutales en
La distribución del tinte inyectado en una sola fase
Se encontró f bajo en un líquido. Las partículas esféricas sólidas.
se usaron como modelo para gotas de líquido duro. los
influencia del tamaño de partícula y su concentración
sobre el tamaño de los vórtices y las condiciones de transición
entre los modos se determinó. Estos resultados
se compararon con los datos experimentales en planar
fluorescencia láser, que mostró una significativa
mejora en la mezcla después de la introducción de par-
ticles en el flujo de Taylor-Couette.
Además de dispositivos pulsantes con una carcasa fija
desarrollado en el Instituto Estatal de Tecnología de San Petersburgo
ogy [78, 79] y bien probada en varias tecnologías
9/14
7/5/2020 Teoría y práctica de la mezcla: una revisión
Otra tendencia interesante, a saber, la mezcla debido a procesos, donde la mezcla afecta significativamente el pro-
la colisión frontal de chorros de líquido continúa desarrollándose tasa de cesación en su conjunto [80], aparatos de flujo pulsante
[70-72]. Por primera vez, la idea de usar microjets recientemente se han estudiado ampliamente [79, 81-84]. los
colisionando en un ángulo de 120 ° en un mezclador en forma de Y fuedispersión de gotas de aceite en agua usando estos aparatos
sugerido hace más de 10 años (ver [73]). Esta tuses se estudió en [81]. Gotitas con un máximo
El dispositivo es especialmente adecuado para reacciones rápidas, para
tamaño de d max = 35 μ my tamaño promedio de 20 μ m fueron
ejemplo, precipitación (producción de sulfato de bario, obtenido en un tiempo de residencia de menos de 1 s. Una compa-
óxidos e hidróxidos). ison con un aparato con un agitador de turbina mostró
En [70-72], la colisión del jet en un volumen limitado fue que la tasa de disipación de energía promedio ε en ella para obtener
estudiado experimentalmente y numéricamente. Dos dimensiones las gotas con las mismas dimensiones fueron 4.5 veces
modelado nacional de turbulencias en un reactor de este tipo mayor. Un análisis de los puntos trazados en función de la dependencia
mostró que la energía turbulenta a pequeña escala introdujo deficiencia del tamaño máximo de gota en la disipación de energía
con chorros se transforma en vórtices a gran escala que tienen la tasa de sipación (diagrama de Davies) dada en [85] mostró
dimensiones del orden de la mitad del diámetro de la que a un nivel de energía comparable al de la estática
cámara de mezclado. Se detectó la resonancia del sistema. mezcladores, el tamaño de gota en ellos era aproximadamente el

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TEORÍA Y PRÁCTICA DE LA MEZCLA: UNA REVISIÓN 483

igual que en aparatos de tipo flujo. La pendiente de la el mezclador Kenics, alcanzó el 83%. Resultados similares fueron
obtenido en simulación numérica: el coeficiente de
La curva d max ( ε ) fue más pronunciada que para los aparatos convencionales
ratuses, en los que d max ( ε ) obedece a la AN Kolmog- variación (la relación de la desviación estándar a la
La teoría de Orov. Este efecto se explica por la presencia. concentración durante la mezcla completa) en el remolino
de mecanismos de fragmentación de gotas que no sean eyector fue tres veces más bajo que en el mezclador Kenics
mecanismo turbulento: inestabilidad Kelvin-Helmholtz a 10 ms, aunque a un tiempo de residencia de 30 ms
y mecanismos de corte y dinámicos [86]. fueron comparables En nuestra opinión, este efecto de reversión
Una idea de evitar o suprimir las turbulencias puede estar asociado con la erosión centrífuga del flujo
(en lugar de generar remolinos turbulentos, cuya descomposición núcleo en la parte difusora del eyector vórtice.
conduce a una pérdida de una cantidad significativa de energía) fue
presentado en [79]. Esto puede hacerse por cualquier bajo costo El uso de métodos ultrasónicos para la detección de nanopartículas
método, por ejemplo, la optimización de la geometría del La agregación sigue siendo una cuestión de interés. Dos dispositivos
dispositivo. Para reducir el consumo de energía, fue pro fueron estudiados en [94]: un mezclador con un alto campo de corte
plantea [79] que los métodos de organización tecnológica y un baño ultrasónico. El primero es un mezclador Silverson.
deben buscarse procesos en los que la turbulencia sea (LS4) dispositivo rotor-estator con un diámetro de rotor de 28 mm
mantenido a un nivel mínimo, y el macroscópico y una longitud de 15 mm con un espacio entre el rotor
la transferencia se produce debido a la y estator de 0,5 mm; se usa para la desagregación de
(i) corrientes secundarias que surgen durante la vibración nanopolvos de sílice. En este último, agregados de hierro.
movimiento nacional de cuerpos en un fluido; corrientes secundariasSe procesaron nanopartículas de óxido.
en las secciones de oscilación de tuberías y canales de no
sección circular; Taylor y Dean vórtices en Los resultados de la microscopía electrónica de sombra y
tecnología de microrreactores; análisis en un dispositivo láser para determinar el tamaño de partícula
(ii) desplazamiento alternativo de los elementos de ción demostró que incluso a la máxima densidad de energía
la fase dispersa con respecto a la continua (400 MJ / m 3 a 60 min en el aparato anterior y
fase acompañada de la renovación de la película superficial 1300 MJ / m 3 a 240 min en este último), el tamaño se distribuye
y mezclar dentro de las gotas / burbujas; las funciones eran bimodales: los grandes agregados se descomponían en
(iii) convección radial causada por la intermitencia nanopartículas y nanoagregados. Oxido de hierro
cambio de sección transversal del aparato y el radial Se obtuvieron nanopartículas de ~ 100 nm, mientras que sílice
Las velocidades de flujo u o r generado por ella (tipo de flujo pulsantenanopartículas
appa- de 10-12 nm no lo fueron.
Ratus, aparato pulsante horizontal).
El dispositivo REACTOR NETmix® original [95] es
Tenga en cuenta que una de las formas de generar la fuerza
una placa en la que las cámaras de mezcla cilíndricas están estancadas
campos en un líquido es crear flujos de remolinos intensos. Como
gered en forma de matriz (variante 2D) o en un
se conocen, en canales oscilantes, las corrientes secundarias
retrasar la formación de turbulencias y aumentar el calor forma esférica (variante 3D), cada una con cuatro boquillas
intercambiar. Se utiliza un flujo en espiral para diversos procesos. ubicado en un ángulo de 90 ° entre sí y 45 ° a la
en los llamados dispositivos de chorro de vórtice, incluidos aquellos ejeparadel aparato. La agitación en las cámaras puede ser
desgasificación debido a la evacuación profunda [87] y la formaciónlogrado solo por encima de los números críticos de Reynolds, cuando
de espuma finamente dispersa [88]. Ambos resultados se logran el flujo laminar se convierte en un oscilante autosostenido
en un tiempo de residencia de solo 0.5 s. Varias modificaciones flujo laminar [96, 97]. Este modo se debe al local
de dispositivos de chorro de vórtice se propusieron para atrapar, gas–inestabilidad hidrodinámica determinada por la geometría
procesos líquidos, reacciones químicas y masa de las cámaras y colisión de aviones en la cámara.
procesos de transferencia en sistemas heterogéneos [89-91]. La capacidad de NETmix para controlar efectivamente la mezcla
Un dispositivo similar, pero con un diseño diferente del ing permite que se use para reacciones químicas complejas
La cámara de mezcla (eyector de vórtice) fue propuesta por el con cinética rápida, donde la mezcla juega un papel fundamental. los
Investigadores japoneses [92]. En este aparato, un inserto El potencial serio de este aparato se revela en reacciones
El elemento con tres canales de tornillo está montado en el con un alto efecto térmico, que se debe a su gran
Confusor cónico para hacer girar el flujo. El diámetro de Área de superficie específica de transferencia de calor. A pesar de que el
el confusor es de 10 y 4 mm, el ancho de las ranuras El número de Nusselt es menor que en el flujo turbulento.
mide 7,5 mm en la entrada y 2,5 mm en la salida. los modo en tuberías o entre placas, la geometría especial de

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los autores
eyector y encompararon la eficiencia
Kenics mezcladores de mezclar
estáticos en un vórtice
y experimentalmente
numéricamente. En los experimentos utilizaron el polivi-
reacción de prueba de formación de gel de alcohol nílico; alcohol polivinílico
se suministró hol en una mezcla con 0,5% en peso de agua
solución de tetraborato de sodio (bórax) [93]. En este
concentración, gelificación no ocurrió incluso después de sufi
mezcla de cient. Los experimentos mostraron que el gel
fracción después del eyector de vórtice fue del 9%, mientras que después
FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA Vol. 52 No. 4 2018
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CONCLUSIONES
La práctica del diseño, fabricación y opera-
ción de aparatos con agitadores para numerosas producciones
los procesos en varias industrias muestran que los buenos resultados pueden
solo se obtendrá si los algoritmos de cálculo modernos son
usado con el permiso para las leyes físicas reales subyacentes
ing un proceso de mezcla definido.
La mayoría de las dependencias calculadas confiables
se basan en la información sobre la estructura de flujo
y características hidrodinámicas del movimiento del
medio de trabajo La disposición de cualquier interno
dispositivos de diversos fines tecnológicos en el trabajo
El volumen del aparato puede causar
cambios en la estructura del flujo que, a su vez, pueden
afectar la exactitud del uso de cierto cálculo
modelos y conducen al deterioro del rendimiento del equipo
mance
El desarrollo activo de métodos experimentales.
en el campo de la mezcla en las últimas décadas, como visual-
ización de la estructura de flujo en recipientes agitados, continuación
medición útil de la velocidad de partículas en movimiento
medios de comunicación y fluorescencia plana inducida por láser
combinado con dinámica de fluidos computacional (CFD)
técnicas y el uso de la sinterización selectiva por láser para
La fabricación de agitadores de forma compleja conducirá a
desarrollo sustancial de los fundamentos científicos
de procesos de mezcla. Esta base científica actualizada
ción en los próximos años conducirá al desarrollo
de métodos de ingeniería confiables para calcular el
equipos que usan información sobre el mecanismo físico
anismo de un proceso, estructura de flujo e hidrodinámica local
características namicas en una versión específica de la
diseño de aparatos confiables con dispositivos de mezcla.
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Teoría y práctica de la mezcla: una revisión
El aparato le permite superar todos los análogos existentes.
Por lo tanto, el área de superficie específica es mayor que en
intercambiadores de calor de placas debido a la presencia de un lateral
superficie cerca de las cámaras cilíndricas o esféricas.
La cantidad de energía térmica transferida por unidad.
el volumen en una unidad de fuerza motriz es 10 6 –10 9 W / (m 3 K) en
NETmix, que es incluso ligeramente más alto que en micro calor
intercambiadores (10 6 –10 8 W / (m 3 K)) [95].
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Traducido por L. Smolina
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