Sistemas de Información

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACATLAN DE OSORIO
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

División de la carrera de Ingeniería Industrial
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACATLÁN DE
OSORIO
Carrera: Ingeniería Industrial
MATERIA:
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS
TEMA:
LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN
DOCENTE:
Ing. Abraham Carrera Román
ALUMNA:
Mejía Castillo Jaqueline
Sexto semestre grupo “A”
CICLO ESCOLAR: Enero - Mayo 2020
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................2
CUESTIONARIO.....................................................................................................................................4
1. ¿Cuál es el Impacto de la tecnología de la información en la logística?....................................4
2. Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información..................................5
ERP (SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES).....................................................6
1. ¿Qué es un ERP (sistema de planificación de recursos empresariales)?...................................6
2. Ventajas de un sistema ERP......................................................................................................8
3. Desventajas de un sistema ERP.................................................................................................8
4. ¿Qué tipo de empresas necesitan un sistema ERP?..................................................................9
5. Menciona un ejemplo de una PyME que implemento algún tipo de ERPs................................9
MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)............................................................................10
1. ¿Qué es el MRP?.....................................................................................................................10
2. Importancia del MRP en la planificación de suministros.........................................................11
3. Objetivos de un MRP..............................................................................................................12
4. Ventajas del uso de sistemas MRP..........................................................................................12
5. Tipos de MRP..........................................................................................................................13
6. Elementos de un MRP.............................................................................................................14
7. ¿Cómo funciona un sistema MRP?..........................................................................................15
8. Procedimientos del sistema MRP...........................................................................................18
CONCLUSIÓN......................................................................................................................................19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................................................20
INTRODUCCIÓN
El aumento acelerado de la demanda de los bienes y servicios a escala global y la creciente
internacionalización de los mercados de materias primas y productos finales, obliga a las
organizaciones a establecer capacidades de respuestas para crear y mantener ventajas

competitivas sobre sus rivales, las cuales están determinadas en lo fundamental por el
empleo de mejores métodos y herramientas de gestión.
Actualmente está claro que la eficacia y eficiencia de la Cadena de Suministros es una parte
en la competitividad de las empresas; de hecho, se acepta ampliamente que es el área que
representa la mayor oportunidad de avance en este sentido. Las actividades de la Cadena
de Suministro, sin embargo, representan un abanico mucho más amplio que actualmente
todavía no está cercano a optimizarse en su totalidad, sobre todo en la capacidad que se
considera como clave hoy en día: la integración.
Las tecnologías de la información apoyan la logística de operaciones, interna o de

producción. La logística puede entenderse como aquella actividad que se encarga del
movimiento y almacenamiento de materiales, componentes y productos intermedios a lo
largo del proceso productivo, con el fin de permitir el cumplimiento de objetivos de
continuidad, orden y cadencia de la función productiva.
Esto ha traído consigo el desarrollo de herramientas de gestión que permiten planificar y

lograr una flexible entrega de suministros a los clientes, donde la eficiencia y la eficacia son
considerados como el valor añadido que contrasta un producto o servicio de otro, y que
marca la diferencia a la hora que el futuro cliente tome la decisión de adquirirlo.
En el presente documento se abordarán dos importantes temas MRP y ERP.
La característica fundamental de los sistemas MRP es que aplican un enfoque jerárquico a

la gestión de inventarios, permitiendo básicamente la elaboración del plan de materiales a
partir elementos fundamentales
Planificación de recursos de la empresa, es un software concebido para gestionar de forma

integrada las funciones de la empresa.
Las ventajas de los ERP residen principalmente en la utilización de una única base de datos,
lo que facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos de la
empresa y evita la redundancia y duplicidad de la información.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el Impacto de la tecnología de la información en la
logística?
Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en la base del desarrollo empresarial

para lo cual, se han implementado diferentes tecnologías que mejoran su gestión. Dichas
tecnologías son conocidas como TIC, las cuáles varían según las etapas de la cadena de
suministro.
La llegada de la tecnología a la logística ha desatado nuevas ideas de cómo hacer que los procesos
sean cada vez más eficientes y más rentabl es, logrando la automatización de procesos
operativos dentro de una organización.
El impacto que ha tenido ha ayudado a las empresas de logística a tener un mayor número
de opciones en caso de verse afectadas por diversos factores ya sea humanos o climáticos.
A través de éstos suelen lograrse ahorros significativos de mano de obra, debido a que
automatizan tareas operativas de la organización
La tecnología ha influido positivamente en el funcionamiento de la logística, debido a que

esta opera en un ambiente globalizado y altamente cambiante, donde la información
oportuna y de calidad se convierte en el mejor aliado.
2. Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la

información.
“Transacción es cualquier suceso o actividad que afecta a toda la organización”
La tecnología de información incluye el hardware y software necesarios para almacenar,

extraer, procesar, y transmitir información. Los Sistemas de Información que logran
automatización de procesos operativos dentro de una organización, son llamados

frecuentemente Sistemas Transaccionales, ya que su función primordial consiste en
procesar transacciones tales como pagos, cobros, pólizas, entradas, salidas, etcétera.
Sistema de procesamiento de transacciones. Está basado en el uso de la computadora, es el

más importante y el más utilizado dentro de la empresa, pues reduce el tiempo de las
operaciones o actividades rutinarias de la empresa.
Tipos de transacción
TRANSPORTE
ALMACENAJE
Decidir sobre redes
COMPRAS Codigo de barras
ABASTECIMIENTO VENTAS de transporte, rutas,
Control exhaustivo meidios, embarques son un grupo de
Función logística Transferencia online
en la gestión de y proveedores se lineas verticales que
mediante la cual se de un producto,
aprovisionamiento, necesita se imprimen juntas,
provee a la empresa servicio, idea u otro
desde la petición de información sobree el ancho entre el
de todo el material a un comprador
compras hasta la costos, ubicaciones espacio de las lineas
necesario para su mediante el pago de
factura del de clientes, tamaño pueden variar
funcionamiento un precio convenido
proveedor de embarques para creando un codigo
la toma de unico
decisiones
ERP (SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS

EMPRESARIALES)
1. ¿Qué es un ERP (sistema de planificación de recursos
empresariales)?
Sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio

asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa, básicamente es una
arquitectura de software para empresas que facilita e integra aquellas practicas asociadas a
la gestión de una empresa tales como pueden ser la información entre las funciones de
manufactura, logística, finanzas y recursos humanos de una empresa, agilizando su tránsito
entre las diferentes partes de una empresa y permitiendo que las decisiones se tomen
sobre una base sólida y consistente.
Es decir, funciona como un espacio o como una herramienta en la que se puede reunir toda
la información referente a una empresa para acceder a todos esos datos de una forma
mucho más directa y eficiente.
Un ERP es modular y trata a una empresa como un conjunto de departamentos que se

interrelacionas entre si compartiendo información y procesos, además los clientes y el
público en general no tienen acceso a él, siendo un sistema que trata directamente con los
proveedores.
Los sistemas ERP típicamente manejan la producción logística, distribución, inventario,

envíos facturas y contabilidad de la compañía de forma modular. Sin embargo, la
planificación de recursos empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de
actividades de negocio como ventas, entregas, pagos, producción, administración de
inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos
Los ERP son sistemas de gestión global para la empresa; se caracteriza por estar
compuestas por diferentes módulos:
PRODUCCIÓN
NOMINAS VENTAS
PEDIDOS COMPRAS
ERP
CONTROL DE
LOGÍSTICA
ALMACÉN
INVENTARIOS CONTABILIDAD
GESTIÓN DE
PROYECTOS
2. Ventajas de un sistema ERP
Esta diseñado para hacer de casi todo, evitando el uso de terceras aplicaciones y su integración
Reducción de costes y m ejor atención al cliente
Incorpora herram ientas de progam ación de alto nivel que perm iten el desarrollo de nuevos procesos
M ejora com unicación interna creando apoyo entre los departam entos m ejorando la tom a de decisiones
y una m ejor calidad de análisis
Se reducen los registros duplicados y la duplicación de las operaciones
Adaptación a las necesidades específicas de cada em presa
Autom atización de procesos aum entando así la eficiencia de procesos
3. Desventajas de un sistema ERP
Grandes inversiones de dinero y altos porcentajes de fracasos en proyectos de implementación, debido a la

reestructuración de los procesos de negocio y a la mala gestión del cambio de la estructura organizacional
Resistencia al cambio
Los beneficios no son inmediatos
La ejecución depende del talento
Coste inicial
4. ¿Qué tipo de empresas necesitan un sistema ERP?
Cualquier empresa, sin importar su tamaño, puede beneficiarse enormemente de la

implantación de un programa de gestión ERP sin importar el tamaño o actividad,
específicamente para aquellas que quieran mejorar su cadena de producción y es que su
naturaleza modular hace que pueda adaptarse a cualquier sector independientemente de
cuál sea su negocio. Pero, como es lógico, las necesidades de una PYME y las de una
multinacional no tienen nada que ver y, por lo tanto, la inversión necesaria para dicha
implantación va a variar enormemente.
5. Menciona un ejemplo de una PyME que implemento algún tipo

de ERPs
GRUPO BELOCH
Laboratorios Belloch, compañía especializada en cosmética capilar en España, ha ampliado

la cobertura en la explotación de los datos procedentes del ERP, abas Business Suite, para
ser presentados en QlikView como herramienta de Business Intelligence. Más abajo
fragmentos del comunicado de prensa
En el año 2007, Grupo Belloch decidió implantar una solución ERP para controlar los
procesos de negocio de la compañía. Belloch eligió abas Business Suite por su experiencia y
orientación exclusiva en el sector industrial.
En 2010, Belloch de la mano de su socio tecnológico, apostó por la integración de abas ERP
con una solución profesional de BI, QlikView.
En 2013, la integración entre abas ERP y Qlik View, se ha extendido hasta el área de
producción, área donde abas Business Suite ofrece mayor riqueza y cobertura funcional.
Emilio Casañ: "En Belloch, apostamos por el concepto de fábrica inteligente, obteniendo la
información necesaria para la toma de decisiones. Gracias a la optimización de nuestros
procesos, desde el año 2008 hasta hoy, hemos conseguido aumentar nuestro volumen de
facturación en un 15%"
MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)

1. ¿Qué es el MRP?
El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material o

componentes con demanda dependiente (toda demanda de un artículo que está ligado a
otra) para la producción de artículo finales, esto conlleva a decisiones de administración de
inventario, es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y
el control de inventarios para poder gestionar la forma más eficiente posible.
El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción

para determinar qué es lo que se necesita. Los MRP son necesarios para empresas con
diferentes proveedores que poseen características y tiempos de entrega diferentes. Se
encargan de realizar el cálculo de las cantidades de materiales y cuándo adquirirlo para que
esté disponible en el momento en que es necesario. Todo esto acompañado de la
información financiera que conlleva para que valoremos los resultados de nuestra actividad
en cada momento.
Los software MRP pueden ser módulos que se incluyan dentro de los ERP generales de las
empresa o, por el contrario, sean sistemas de información independientes
Los sistemas MRP son utilizados por las compañías para mantener un verdadero control, en
tiempo real, de la fabricación de los productos, en función de poder entregar los pedidos a
tiempo, ya que una de sus principales acciones es permitirnos establecer un orden en los
procedimientos de la organización, administrar los recursos, y de esta forma poder cumplir
con los plazos de entrega. apunta al ámbito de la planificación de los materiales, y que
básicamente se trata de un complejo software que permite a las organizaciones gestionar el
negocio en lo que respecta al control de inventario y la producción.
Eslabones en la planeación de la producción:
Familias de productos MPS

Referencias de productos Materiales (componentes
de los articulos a producir
Eje. Galletas de chocolate Eje. Galletas de chocolate
con minichips de 3x4 en el MPS
Eje. Crem, minichips, etc
PAP MRP
2. Importancia del MRP en la planificación de suministros
La importancia del sistema MRP se basa esencialmente en poder suministrar el producto

adecuado en el momento y lugar establecidos automatizando las distintas órdenes
vinculadas a las operaciones de compra, así como en la cantidad deseada y su capacidad
de control de todo lo que se desarrolla en un entorno de fabricación que nos permite
cumplir con los objetivos de eficiencia que nos establecemos como empresa en relación a
satisfacer las necesidades de los clientes.
3. Objetivos de un MRP
Asegura la existencia de materiales, para que estén disponibles al momento de la producción, para que el
proceso fluya y los productos terminados, estén disponibles para su entrega en los plazos de tiempo
convenientes.
Procura mantener los niveles de stocks, tanto de material, como de productos terminados.
Planifica las actividades de producción, órdenes de compra y ordenes de entrega
Adm inistración de la producción de la empresa
4. Ventajas del uso de sistemas MRP
 Favorece el incremento de la productividad.
 Genera mayor satisfacción del cliente.
 Asiste la disminución del stock.
 Permite control y la reducción de horas extras de trabajo.
 Puede ayudar a reducir los costos, con lo que aumentan en las ganancias.
 Mejora la velocidad de entrega del producto terminado.
 Facilita la coordinación de la programación de producción e inventarios.

 Facilita la detección de conflictos en el desempeño de la programación.
 Permite conocer apresuradamente las consecuencias financieras de dicha

planificación.
 Disminución de inventarios
 Incremento en la eficiencia de producción
 Incremento de la productividad
5. Tipos de MRP
MRP I MRP II
Básicamente está diseñado para Tiene un alcance mucho más amplio,

calcular las necesidades de materias ya que tiene en cuenta la demanda del
primas, de componentes y de mercado y planifica teniendo en
fabricación de una empresa. Se trata cuenta las necesidades los
de un sistema abierto, que se basa en requerimientos de todos los
la experiencia previa que tiene la departamentos de la empresa. Es
empresa en cuanto a sus necesidades decir, no sólo se trabaja con el de
de producción de acuerdo con la producción, sino que también incluye
demanda de productos. el de compras, el de calidad, el
financiero. Por lo tanto, para poder ser
efectivo necesita conocer
profundamente los requerimientos y
recursos de la empresa en su conjunto.
Sin embargo, según Schroeder en 1992 son tres tipos:

MRP I MRP II MRP III
Es un sistema de control de Es un sistema de Planear y controlar todos

inventario que no toma en información utilizado para los recursos de
cuenta manufactura y planear y controlar manufactura, inventarios,
órdenes de compra para inventarios y capacidades capacidad, recursos
las cantidades correctas en de empresas monetarios, personal,
el tiempo oportuno para manufactureras. En este instalaciones y equipos. En
respaldar el programa sistema, las órdenes que este caso el sistema de
maestro. Un sistema MRP I resultan del detalle de detalle de partes del MRP
es en el que intervienen los partes, se verifica si se también dirige todos los
tres elementos básicos de tiene capacidades otros subsistemas de
información (MPS, BOM y disponibles para planeación de recursos de
STOCKS) Companys, R. ejecutarlas, pero no la compañía.
(1989). realizando un balance o
acomodo de estas
6. Elementos de un MRP
Los elementos básicos del sistema se agrupan en tres categorías:
1. El programa maestro Programa o software 1. La previsión de

SALIDAS
SOFTWARE
ENTRADAS
de producción. informatico inventario.

2. La lista de 2. El plan de órdenes de
componentes que fabricación o pedido.
integran el producto 3. Informes
final. secundarios: programa
3. El estado de de compras
inventario recomendado
4. Producto a producir 4. Plan de
5. Registro de status de aprovisionamiento
inventario
5. Datos de planificación
Dentro de los elementos se debe:

 Definición de la lista de componentes que forman parte de la estructura del

producto, y la cantidad necesaria.
 Creación del programa maestro, que indica qué se produce, cuándo y en qué
cantidad. Esto es esencial para conocer los componentes que debemos conseguir.
 Definición del inventario disponible, del inventario de seguridad (materiales
mínimos de los que debemos disponer).
 Necesidades brutas según los productos que nos disponemos a fabricar.
 Definición de recepciones programadas.
 Definición del inventario disponible en cada período de tiempo.
 Establecimiento de necesidades netas para la producción.
 Materia prima recibida por el lanzamiento de una orden.
 Lanzamiento de órdenes posteriores de pedido, teniendo en cuenta el tiempo de
entrega y los pedidos emitidos anteriormente.
7. ¿Cómo funciona un sistema MRP?
El funcionamiento de un sistema MRP consiste en que, a partir de unas entradas, el

programa informático procesa la información y genera una serie de salidas
Funcionamiento de un sistema MRP se enmarca en un proceso que se encuentra centrado

en poder lograr alcanzar tres objetivos fundamentales, los cuales son la disponibilidad de
inventario, los niveles de inventario de riesgo reducido y la planificación anticipada.
Funcionamiento del MRP
El listado de materiales, relaciona la demanda independiente (producto final) con la

demanda dependiente (los componentes). Por lo tanto, el MRP usa como entrada, la
información que se encuentra en la lista de materiales, es decir, tiene en cuenta ambas
demandas.
 El MPS o programa maestro define la cantidad de artículos a producir en el

horizonte de tiempo establecido. A nivel general, las cantidades de artículos
terminados en un MPS se definen a partir de dos fuentes de demanda: La demanda
pronosticada y la demanda de los clientes que hacen pedidos específicos para una
fecha deseada.
 La lista de materiales detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes

de los que consta cada artículo. Este puede cambia según el diseño del artículo.
 El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como

el tiempo estimado para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de
inventario.
Datos de entrada.
Al usar un sistema de planificación de requerimientos de material, se deben tener en

cuenta:
 Producto final a producir.
 La fecha de entrega.
 Registro de status del inventario, registro detallado de materiales disponibles para

uso inmediato (ya en stock) y materiales que se encuentran bajo pedido.
 Listado de materiales, incluyendo el detalle de los componentes, materiales,

subconjuntos necesarios para llevar a cabo la fabricación de cada unidad de
producto y la producción total.
 Datos de planificación, incluyendo las restricciones y directrices para producir

artículos, entre estos están: Las hojas de ruta, puestos de trabajo, esquemas de
mano de obra para la producción, esquema de horas máquina, patrones de calidad y
pruebas, técnicas de dimensionamiento de lotes, porcentajes de rechazo, entre
otras.
Datos de salida.
El sistema de planificación de requerimientos de material, proporciona los siguientes

resultados y además diversos mensajes e informes:
 Resultado 1: El plan maestro de producción, detalla el calendario de las fechas del

proceso productivo (inicio y finalización), emite las cantidades requeridas para cada
paso en la hoja de ruta y la lista de materiales necesarios para satisfacer la demanda
registrada en el plan maestro de producción.
 El resultado 2: El programa de compras, establece las fechas, en la que la empresa

debe recibir los materiales, entonces detecta la fechas en las que deben originar los
nuevos pedidos o liberación de encargo para que coincida con el plan de
producción.
8. Procedimientos del sistema MRP
Procedimiento para la elaboración de un MRP:
Lista de
Elaborar un plan Plasmar los Indicar
materiales que Registro de
maestro de datos en un las necesidades
componen un inventario
producción software brutas
producto
Realizar el Indicar
Lanzamiento de Recepción de las Se genera
cálculo las recepciones
una orden de órdenes de una necesidad
del inventario que se esperan
producción producción neta
disponible de insumos
Un MRP trabaja en el control y ajuste de diversos procesos que se llevan a cabo en una
empresa, y que determinan su capacidad de gestionar sus diferentes recursos:
 Inventarios. Contempla toda la información relativa a inventarios como: stock

reservado y disponible, devoluciones, rotaciones de material
 Previsiones de ventas
 Capacidad real de producción
 Costes de producción
 Plazos de producción
 Cargas de trabajo de cada sección de la empresa
 Recepción, modificación y cancelación de pedidos
 Estructura de materiales por producto
 Lista de rutas y recursos de producción
 Capacidad de aprovisionamiento de proveedores
CONCLUSIÓN
La tecnología ha ocupado un lugar muy importante en las organizaciones ya que ha
permitido que sus procesos sean más efectivos y eficientes. El contar con tecnología que se
adapte a los cambios constantes que se generan dentro de una organización se ha
convertido en algo fundamental que además de todo genera una ventaja competitiva que
hace que las organizaciones sigan teniendo presencia en el mercado.
Con la aparición e implementación de las herramientas tecnológicas como el ERP que

permiten la integración de la información" las empresas se han visto beneficiadas en la
administración de la mayoría de sus procesos tanto administrativos como operativos.
Por esto tomar como proyecto la implantación de un ERP o MRP que involucra a toda la
organización" es un riesgo que las empresas tienen que enfrentar exitosamente si desean
continuar en el mercado. Las tecnologías han pasado de ser un área de soporte y
generadora de costos a ser una necesidad estratégica. Las empresas líderes son las que
están a la vanguardia en tecnología" ya que estar al día en la tecnología les permite innovar,
tener éxito y una gran ventaja competitiva sobre la competencia.
El sistema MRP es muy útil como complemento del Plan Maestro de Producción, en

especial en lo referente a los inventarios. Para empresas de alta producción y para los
procesos de ensamblaje es interesante. Las herramientas de software informático
contribuirán a facilitar su implementación.
El verdadero reto para la empresa no es la implementación de la tecnología si no estar

abiertos a los nuevos cambios, ser más flexibles, tener en cuenta el dinamismo de la
tecnología y tener una fuerte cultura organizacional preparada para afrontar los nuevos
retos propuestos por la competencia y el mercado" es decir no ser rígidos" sino estar en
constantemente preparados para el cambio.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. BALLOU, RONALD. Business Logistics management. Prentice Hall, USA , 2004.
2. BERENGUER, J. AND RAMOS, J. Negocios digitales. Competir utilizando Tecnologías de
Información. Ediciones Universidad de Navarra (EDUNSA). España, 2003.
SAP. ¿Qué es un ERP? Available: http://www.mundosap.com/foro/showthread.php?t=424.
[Citado: 6 de Enero de 2008].
3. MAULEÓN, MIKEL. Sistema de Almacenaje y Picking. Diaz de Santos, España, 2003.
4. ESCOBAR J. Software Logístico y sus herramientas de gestión virtual de la SCM. Zona
Logística, pag, 38 , Nº19.
5. GÓMEZ VIETES, Álvaro y SUÁREZ REY Carlos (2010). Sistemas de información Herramientas
prácticas para la gestión. Capítulo 2 Sistemas integrados de gestión. Ed. Alfaomega. México.
6. Collier, David; Evans, James. (2009). Administración de Operaciones. Bienes, servicios y
cadena de valor. México D.F. CENGAGE Learning. 2da. Edición.
7. Sipper, D.; Bulfin, R. (1998). Planeación y Control de la Producción. México. Mc Graw Hill
Interamericana.
8. Venegas, A. (2002). ERP ¿Una solución para la compañía? consultado en
htt://www.pyme.com.mx

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organizaciones a establecer capacidades de respuestas para crear y mantener ventajas

Las tecnologías de la información apoyan la logística de operaciones, interna o de

Esto ha traído consigo el desarrollo de herramientas de gestión que permiten planificar y

En el presente documento se abordarán dos importantes temas MRP y ERP.

La característica fundamental de los sistemas MRP es que aplican un enfoque jerárquico a

Planificación de recursos de la empresa, es un software concebido para gestionar de forma

Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en la base del desarrollo empresarial

operativos dentro de una organización.

La tecnología ha influido positivamente en el funcionamiento de la logística, debido a que

2. Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la

“Transacción es cualquier suceso o actividad que afecta a toda la organización”

La tecnología de información incluye el hardware y software necesarios para almacenar,

automatización de procesos operativos dentro de una organización, son llamados

Sistema de procesamiento de transacciones. Está basado en el uso de la computadora, es el

ERP (SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS

Sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio

Un ERP es modular y trata a una empresa como un conjunto de departamentos que se

Los sistemas ERP típicamente manejan la producción logística, distribución, inventario,

2. Ventajas de un sistema ERP

Reducción de costes y m ejor atención al cliente

Se reducen los registros duplicados y la duplicación de las operaciones

Adaptación a las necesidades específicas de cada em presa

Autom atización de procesos aum entando así la eficiencia de procesos

3. Desventajas de un sistema ERP

Grandes inversiones de dinero y altos porcentajes de fracasos en proyectos de implementación, debido a la

Los beneficios no son inmediatos

La ejecución depende del talento

4. ¿Qué tipo de empresas necesitan un sistema ERP?

Cualquier empresa, sin importar su tamaño, puede beneficiarse enormemente de la

5. Menciona un ejemplo de una PyME que implemento algún tipo

Laboratorios Belloch, compañía especializada en cosmética capilar en España, ha ampliado

MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)

El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material o

El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción

Eslabones en la planeación de la producción:

Familias de productos MPS

2. Importancia del MRP en la planificación de suministros

La importancia del sistema MRP se basa esencialmente en poder suministrar el producto

Planifica las actividades de producción, órdenes de compra y ordenes de entrega

Adm inistración de la producción de la empresa

4. Ventajas del uso de sistemas MRP

 Favorece el incremento de la productividad.

 Genera mayor satisfacción del cliente.

 Asiste la disminución del stock.

 Permite control y la reducción de horas extras de trabajo.

 Mejora la velocidad de entrega del producto terminado.

 Facilita la coordinación de la programación de producción e inventarios.

 Facilita la detección de conflictos en el desempeño de la programación.

 Permite conocer apresuradamente las consecuencias financieras de dicha

 Incremento en la eficiencia de producción

Básicamente está diseñado para Tiene un alcance mucho más amplio,

Sin embargo, según Schroeder en 1992 son tres tipos:

MRP I MRP II MRP III

Es un sistema de control de Es un sistema de Planear y controlar todos