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INFORME DE LABORATORIO Nº1

SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE DE METALES

Objetivos Principales

 Compartir una serie de conceptos en seguridad industrial.


 Reconocer los peligros existentes en algunas labores con soldadura.
 Reconocer métodos de control de dichos riesgos.
 Concientización.

1. Introducción.

En el ámbito de la actividad industrial, la soldadura constituye uno de los procesos


en los que intervienen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
planificar seguridad de las operaciones. Ello es así porque en el más simple
proceso de soldeo actúan riesgos combinados de electricidad, toxicidad de agentes
químicos, radiaciones, calor, etc., y que no solo afectan al soldador, sino también a
entornos y terceros requiere un cierto método.
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben
seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan
a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos
los medios que se precisen.

2. Fundamento teórico

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual


se unen dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material
ajeno a las piezas o de su misma naturaleza. Este tipo de operaciones suele ser
frecuente en una amplia gama de actividades especialmente en los talleres y a
pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes
de energía capaces de alcanzar temperaturas de 3000 ºC o superiores,
constituyendo focos de ignición que pueden provocar incendios, explosiones,
quemaduras y lesiones de diversa consideración, así como la generación de humos
de naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la salud de las personas
expuestas.

Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los
usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las
circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes más o menos graves.

2.1 Análisis de Riesgos

El análisis de riesgos es una tarea obligada en cualquier estudio de seguridad, ya


que solamente sabiendo los riesgos que se deben evitar se podrán definir y
especificar las medidas preventivas oportunas.

Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización


Los procesos de soldeo se utilizan en puestos fijos, como también en operaciones
de montajes de piezas sin puesto fijo en fábricas y en montaje de obras.
Entre los riesgos más comunes podemos citar:

 Caídas desde altura.


 Caídas al mismo nivel.
 Atrapamientos entre objetos.
 Pisadas sobre objetos punzantes.

Riesgos por la utilización de maquinaria y equipos


Los principales riesgos a citar son:

 Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes.


 Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como
cables, porta electrodos, fuentes de alimentación, etc.
 Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los
componentes eléctricos.

Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el


soldeo
Se agrupan los riesgos más específicos, debido a que las reacciones que son la
base de dichos procesos son especialmente violentas, produciendo gran numero de
agentes contaminantes.

 Humos y gases desprendidos durante el soldeo.


 Radiaciones.
 Ruido y protección de partículas.
Riesgo por la manipulación de gases comprimidos
Los principales gases empleados en los procesos de soldeo son: acetileno y
oxígeno, como combustible y comburente respectivamente para el soldeo y corte
oxiacetilénico, y los gases activos o inertes, como CO2.

 Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio


 Explosiones o incendios.
 Asfixia por desplazamientos.
 Atrapamientos por manipulación de botellas.

2.2 Efectos en la salud

 Atrapamientos
 Proyección de partículas
 Golpes
 Quemaduras
 Reacciones visuales
 Problemas respiratorios
 Pérdida auditiva
 Lesiones en tejidos blandos
 Espasmos musculares
 Deshidratación
3. Procedimiento experimental

3.1 Medidas de Prevención


Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo a los que se enfrenta la
utilización de los procesos de soldeo, estamos en la disposición de definir las
medidas de prevención y protección que se deben aplicar.

3.1.1 Protección Personal

a) Mascara de soldar: Protege los ojos, la


cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
b) Guantes de cuero: tipo mosquetero con
costura interna, para proteger las manos y
muñecas.
c) Vestimenta externa de algodón o lana:
para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
d) Zapatos de Seguridad: que cubran los
tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
e) Gorro: protege el cabello y el cuero
cabelludo.
f) Respirador/mascarilla para soldar: protege
los vapores metálicos y humos.
g) Gafas de seguridad: cubre los ojos de la
soldadura
h) Tapones para oídos: protege los ruidos
estruendosos de los metales

3.1.2 Protecciones Colectivas

Dado que también el entorno del soldador, y por tanto los operarios que están en
las proximidades, están sometidos a riesgos producidos por el soldeo, es necesario
adoptar medidas de prevención colectivas.

 En el soldeo de obra con altura se proveerán redes de seguridad.


 No deberá permitirse los trabajos en altura con vientos iguales o superiores
a 60 km/hora, o cuando este lloviendo.
 Las áreas de soldeo deberán delimitarse por medio de pantallas que
impidan el paso de radiaciones y de chispas.
 Todas las áreas deben de proveerse de la correspondiente señalización que
indique los trabajos que se están llevando acabo, asi como de las
protecciones de uso obligatorio (casco, filtros oculares,etc).
4. Resultados y conclusiones

 La administración debe asignar áreas seguras aprobadas para ejecutar las


operaciones de corte y soldadura.
 Debe estar seguro(a) de que solamente se usaran equipos de soldadura, de
corte y relacionados, que estén debidamente aprobados.
 No utilizar herramientas defectuosas.

5. Observaciones
GASES METÁLICOS ALTAMENTE TÓXICOS A T° DE FUSIÓN

-antimonio -Plomo
-arsénico -Manganeso
-bario -Mercurio
-berilio -Níquel
-cadmio -Selenio
-cromo -Plata
-cobalto -Vanadio
-cobre

6. Bibliografía
Arco, W. (2016). westarco. Obtenido de westarco:
https://www.westarco.com/westarco/sp/education/evento-
soldador/upload/seguridad-industrial-febrero-2016.pdf

IATA. (s.f.). Recomendaciones de seguridad en trabajos de corte y soldadura.


Obtenido de Recomendaciones de seguridad en trabajos de corte y
soldadura: http://w1.iata.csic.es/IATA/segl/Riesgos/RECOMENDACIONES
%20TRABAJOS%20CORTE%20Y%20SOLDADURA.pdf

7. Resolución del cuestionario de la guía de prácticas.

¿Qué consideraciones importantes de seguridad se debe tener en cuenta


en el proceso de soldadura y de corte?
Lo primordial seria el conocimiento al tipo de trabajo que ha de desarrollar,
verificación en buen estado de equipos, y sus EPP`s.
¿Qué equipos de protección personal (EPPs) son básicos en el proceso de
soldadura?
Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido, Guantes o manoplas,
Protección en la cabeza, Gafas y mascara, Calzado de seguridad, Mandil o peto
protector, Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos.
¿Qué consecuencias trae a la salud del operador al no tener un equipo de
protección personal?
Trae muchas consecuencias entre los que destacan son, perdida de vistas,
problemas respiratorios, perdida auditiva, intoxicaciones, quemaduras.

¿Qué se debe hacer ante un calentamiento de los cilindros de gas para


soldadura y corte?
Dejar de soldar y localizar el calentamiento, y ver porque se esta calentando los
cilindros.
¿Qué consideraciones se debe tener en cuenta en la instalación del equipo
de soldadura?
Lo principal seria el área de trabajo, tiene que ser un lugar espacioso para equipos
de soldadura, lejos de instalación eléctricas, también seria una ventilación
adecuada, área sin humedad.
¿Qué consideraciones se debe tener en la soldadura con flama?
 Cubrirse con los EPP`s adecuados así evitamos exposición a radiaciones UV.
 Quemaduras por salpicaduras de metal.
 Incendios y/o explosiones durante el proceso de encendido y apagado.
 Exposición a gases y/o humos de soldadura.

¿Cuáles son las enfermedades más comunes en el proceso de soldadura y


corte?
Asbestosis, Cáncer al pulmón, mesotelioma, ceguera, cataratas.

Determine los principales peligros en el área de soladura, y para cada


peligro identifique los principales riesgos de este.

1) Los golpes
En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que éste no tiene un buen
anclaje con las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen a
golpes por caídas de materiales o por los mismos elementos para soldar que no
están correctamente sujetos como barandas o estructuras.
2) La electrocución
En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a
descargas eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras están
en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos,
señalan en la Mutual de Seguridad.
3) Intoxicación por gases
Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar
(pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo las
soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas venenoso
que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador.
4) Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material
combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre porque
habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de
soldadura".
5) Las quemaduras
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza
sobre los 4.000º C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden
provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una protección
adecuada.

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