DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR:

LUIS ALFREDO VALENCIA VILLADA

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

FASE 4: ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ABRIL DEL 2020
 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo presentara los temas que tienen que ver con el análisis de

manufactura, aparte de como ha venido evolucionando con el pasar de los años y se

aplicaran ejemplos relacionados con el tema de la industria de la manufactura.

Con el transcurrir del tiempo la creación de productos ha tenido una variación grande en

su proceso de fabricación, esto debido a los adelantos que se tienen todo el tiempo en

relación a la tecnología y nuevas herramientas que agilizan y mejoran la producción de

artículos, ya que los mercados están en crecimiento y se tiene la necesidad de generar

estrategias que mejoren la eficiencia y resultados de calidad para los productos.

 OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar las fases como también las principales ramas de análisis de sistemas y

procesos productivos para llevarlos a la práctica.

Objetivos específicos

- Conocer los procesos productivos logísticos.

- Adquirir competencias para la mejora en procesos de manufactura

.
- Mapa mental

https://www.goconqr.com/mindmap/22061452/como-evaluar-alternativas-de-
manufactura-flexible
 - Realizar el análisis de un proceso de fabricación teniendo en cuenta los

escenarios de evolución desde la industria 1.0 hasta la industria 4.0. Analizar

en el proceso los aspectos claves de “datos, información y conocimiento”

su viabilidad, indicando sus ventajas y desventajas para la empresa.

Industria 1.0

También llamada como la primera revolución industrial, anteriormente el mercado no

tenía una variabilidad en productos era muy limitado, una época en la que las diferencias

de clases se daba en ser rico o ser pobre no habían clases intermedias el dinero lo

manejaban los ricos lo que generaba una economía sin cambios, este inicio de la industria

denominada 1.0 está marcada por la creación de la maquina a vapor y la utilización en

diferentes industrias principalmente la textil, importante también la recolección de

materias primas como el carbón entre otras, esto llevo a muchos adelantos en la industria

muy importantes para las personas de la época, por ejemplo hubo avances en medios de

transporte, en la medicina, se crearon nuevas clases sociales.

 Industria 2.0

En esta etapa fueron muchos los avances en la ciencia y esto llevo a elevar los índices

de producción (cantidad), esto produjo disminución en la calidad de vida de los

trabajadores ya que para cumplir aumentaron las horas de trabajo, se puede decir que

había explotación laboral. Aquí ya encontramos el adelanto o el cambio de las máquinas

de vapor a trabajar con electricidad, también en materias primas uso del petróleo para

motores, descubrimiento de nuevos metales como Aluminio, Zinc, Níquel entre otros.

Avances e innovación en medios de transporte, el aeroplano, ferrocarriles y barcos

mercantiles.
 Industria 3.0

En esta etapa ya se entra a la automatización de procesos productivos, máquinas de

control numérico, hay adelantos en robótica y está enfocada en la electrónica avanzada.

Energías renovables, baterías recargables y almacenamiento de energía, nuevas

tecnologías que ayudaron automatizar trabajos (procesos) y se redujo la mano de obra

de manera considerable, lo que llevo al incremento en los costos de inversión inicial

para la fabricación de productos.

 Industria 4.0

Entramos a la era tecnológica donde lo principal es la automatización y el intercambio de

información por medio de redes de comunicación como el internet. Esta es una era donde

se marca la transformación digital y el crecimiento de las tecnologías de manera

acelerada. Este concepto de Industria 4.0 une los procesos que venían de la Industria

3.0 que son los procesos de automatización con las tecnologías de la era de la

información, esta conexión de las dos etapas lleva a la formación de avances muy

importantes como son los sistemas ciberfisicos, el internet de las cosas, el big data y el

cloud computing (internet de los servicios).

 - Investigar ejemplos específicos en una industria manufacturera en donde

se pongan en práctica el manejo de alguno de los siguientes conceptos:

 Balanceo de línea

 Nivel de inventario

 Tiempo de respuesta

 Grado de ocupación de las máquinas y espacio en la planta

 Polifuncionalidad de la mano de obra

Nota: Cada estudiante del grupo desarrolla la investigación escogiendo uno de

los conceptos anteriores y trabajar un concepto diferente.

Nivel de Inventario

Cualquier compañía que se base en la fabricación o el mercadeo de algún producto físico

maneja un inventario donde se detalle todos los insumos, materias primas, productos en

proceso, productos terminados, stocks y suministros. Los objetivos de mantener todo en

inventarios son permitir tener una operación económica y cubrir al sistema de la

incertidumbre, lo que en pocas palabras significa tener el volumen adecuado en el

momento preciso, esto con el fin de tener una reducción de costos y mantener una buena

estabilidad, para una empresa es muy importante saber que la inversión y los costos de

manutención están totalmente controlados.

Tener un inventario conlleva gastos de recursos como tiempo y dinero, cuando se habla

de gasto económico se incluyen los costos de llevar registros, los costos de colocar el

pedido, costos de recibir y mantener las existencias, riesgo de obsolescencia, entre otros.

Hablamos de una dirección exitosa cuando hay un control de todos los inventarios,

manteniéndolos siempre en el nivel requerido, otra característica importante de una

buena administración es que siempre se tenga una existencia de seguridad en caso de

que la demanda no sea estable. Todas las compañías manejan artículos y productos en

los que basan el negocio el mantener el inventario asegurara que nunca se generaran

déficits. El tener un buen control de la compañía puede fortalecer los pronósticos, se

tendrá confianza con los proveedores, se disminuirán los inventarios de seguridad y así

reducir costos. Esta es una parte fundamental en la estrategia de la organización porque

permite optimizar varios procesos que se relacionan con el inventario. Han pasado

muchas teorías sobre este tema pero una de las más importantes es la del inventario

justo a tiempo que consiste en eliminar todo aquello que represente desperdicio por

ejemplo en compras, distribución y fabricación, en una compañía. Se tienen muchos

puntos altos en el mercado que manejan esta filosofía (JIT) como son:

- DELL

- HARLEY DAVIDSON

- TOYOTA
Estas son compañías famosas internacionalmente hablando y han logrado un nombre

por sus procesos productivos, maximizan la producción y reducen costos de pérdidas

ocasionadas por procesos que no son necesarios.

HARLEY-DAVIDSON

Este es un excelente ejemplo de empresa que utilizo la filosofía (JIT), fundada en 1903

por dos amigos llamados William s. Harley y Arthur Davidson, ellos fueron los creadores

de la marca y en muy poco tiempo lograron engrandecerla, al punto que en 1914 la

producción alcanzaba 16.284 motocicletas, siguieron creciendo tanto así que para la

primera y segunda guerra mundial se convirtieron en los proveedores de motocicletas del

ejército.
Harley Davidson mostrando unos procesos menos eficientes recurrieron a esta filosofía

y después de implementarla los niveles de inventario disminuyeron un 75%. Igual la

productividad genero un incremento. La implementación JIT, hizo que lograran ver y

solucionar los procesos que no eran tan eficientes ya que el desperdicio quedaba en

evidencia y no podía esconderse bajo una gran cantidad de inventario costoso.

Los proveedores entregan la cantidad precisa de partes en el lugar y tiempo que son

requeridas (Sistema pull), evita el uso de piezas obsoletas, cualquier error que se

presenta se identifica a tiempo y es corregido. Como política se tiene que cada moto debe

ser generada o producida de forma correcta y con la mayor precisión, pasó a paso los

procesos de manufactura y ensamblaje. Si se llega a presentar algún problema o error,

se puede parar la línea de producción por medio del sistema kanban que es basado en

señales. Utilizan la metodología 5S que se resume en organizar, limpiar, ordenar,

estandarizar y mantener.
 Conclusion

La utilización de metodologías de nivel de inventario genera reducción en los costos de

una organización que busca convertir la inversión en ganancias.

.
 Referencias bibliográficas

Rubinfeld, H. L. (2004). Evaluación de las distintas alternativas de manufactura flexible.

Tomado de Sistemas de manufactura flexible: Un enfoque práctico. (pp. 104-129)

2a Edición. Argentina Rubenfeld. [Versión para lector digital]. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=

10623970&tm=1471450960769

https://www.thenewnow.es/negocio/retos-la-fabricacion-just-in-time/