6.

1 ¿Cómo se fabrican las aleaciones metálicas mediante los procesos de

fundición?
Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
6.2 Distinga entre productos de forja y productos de fundición.
Forja: Se entiende por forja, el proceso de modelado del metal por deformación
plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del
material se puede producir de dos formas diferentes: por presión continua
mediante el uso de prensas, o por impactos intermitentes utilizando martillos 
Fundición: El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a
partir de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde 
6.3 ¿Por qué los lingotes de fundición primero se laminan en caliente en lugar de
hacerlo en frío?

Los lingotes deben laminarse primero en caliente, ya que las mayores reducciones
deben hacerse con temperatura, por ser las mayores relaciones de reducción.
Luego, cuando los espesores son más delgados, ya se puede laminar en frío, si es
necesario. Luego, cuando se hace el diseño del material, se programa
especialmente el ciclo de laminado en caliente (y el de laminado en frio si es
necesario) para darle las propiedades mecánicas y superficiales adecuadas o
requeridas.

6.4 ¿Qué tipo de tratamiento se aplica a una chapa de metal después de laminarla
en caliente y en “tibio”? ¿Con qué intención?

Después de la laminación en caliente, que también puede incluir una

cierta laminación en frio, a las bobinas de metal se les aplica un
tratamiento térmico denominado recocido, para reblandecer el metal y eliminar
cualquier trabajo en frio introducido durante el proceso de laminación en caliente.

6.5 Calcule el porcentaje de reducción en frío después de la laminación de una

chapa desde 0.40 pulgadas de espesor hasta 0.025 pulgadas.

40-.025/.40x100%= 93.75%
6.7 Una chapa de aleación de aluminio se lamina en frío 30 por ciento hasta un
espesor de 0.080 pulgadas. Si se lamina de nuevo en frío hasta un espesor final
de 0.064 pulgadas, ¿cuál será el trabajo en frío total aplicado?

0.0955-x/0.955=.30
0.0955-x=.(30) (0.0955)
-x=0.02865-.0955 -x=-0.06685 x=0.06685cm
6.8 Describa e ilustre los siguientes procesos de extrusión: a) extrusión directa y b)
extrusión indirecta. ¿Cuál es la ventaja de cada proceso?

En la extrusión
directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contenedor de la prensa de
extrusión y es forzado por el pistón a pasar a través de la matriz (figura 6 . 9a). En
la extrusión indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el otro extremo del
contenedor de la prensa de extrusión que está cerrado mediante una placa (figura
6 . 9b) Las fuerzas de fricción y la potencia necesarias en la extrusión indirecta
son menores que en la extrusión directa. Sin embargo, la fuerza que puede
aplicarse utilizando un pistón hueco en el proceso.

6.10Describa los procesos de forja. ¿Qué diferencia hay entre la forja a martillo y
la forja con prensa?

En la forja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la

superficie de metal. En la forja con prensa, el metal está sujeto a una fuerza
comprensiva que cambia lentamente

6.12Describa el proceso de trefilado. ¿Por qué es necesario asegurar la limpieza y

lubricación adecuadas del alambre durante el trefilado?

Para que el carburo aporte la resistencia al desgaste necesaria para la reducción

del alambre de acero.

*6.13Calcule el porcentaje de reducción en frío cuando se trefila un alambre de

aluminio desde 5.25 mm hasta 2.30 mm de diámetro.

(Pi(2.625)²-pi(1.15)²/21.647)100%=80.82%
6.16Distinga entre deformación elástica y plástica.

Diferencia entre deformación elástica y deformación plástica irreversible.

Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después
de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el
material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor
energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible.
6.22 ¿Cuál es la relación entre deformación convencional y porcentaje de
alargamiento?
La deformacion convencional es la diferencia entre la longitud inicial que tenia
una pieza antes de la carga Lo y la longitud despues de la carga L, la misma es
medida en unidades de longitud como ser cm, mm, etc. 
e = L - Lo [cm] 

El porcentaje de alargamiento a es la siguiente 

a = e/Lo * 100 [adimensional] 

1. a) ¿Cómo podría fabricar grandes hélices para buques? b) Seleccione un

material adecuado para esta aplicación. Razone su elección.

2. a) Nombre cinco componentes que estén fabricados por fundición. b) ¿Por qué
la fundición es tan popular?
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.
3. Si tuviera que hacer un componente de plata, oro u otro metal precioso ¿qué
proceso utilizaría? ¿Por qué?

Los objetos de plata empezaron a fabricarse por primera vez en cantidades

significativas alrededor del 4000 a. C.,6 y la escasez de plata nativa obligaba a
obtenerla a partir de la fundición de sus menas principales, la argentita (Ag2S) y la
clorargirita (AgCl). La plata también aparece como impureza en las menas del
plomo, y cuando las pocas abundantes menas de la plata se fueron agotando la
plata pasó a obtenerse principalmente por la purificación del plomo durante su
fundición, por un proceso conocido como copelado, ya descrito por las fuentes
dela Antigüedad como Plinio el Viejo.
5. Considere la fundición de un tubo de paredes finas fabricado con fundición
férrica. Si el proceso de fundición se controla de tal modo que la solidificación
tenga lugar desde la pared interior del tubo hacia afuera, las capas exteriores se
contraerían durante la solidificación y ejercerían una tensión residual compresiva
sobre las paredes interiores.
a) ¿Cuál es la ventaja de desarrollar tensiones residuales compresivas?.

9. ¿Qué proceso elegiría para fabricar una rueda de ferrocarril (indique frío o
caliente, si es el caso)? Justifique su elección.
11. ¿Qué proceso elegiría para producir barra corrugada como la que se utiliza en
el hormigón armado (indique frío o caliente, si es el caso)?