Reporte 2

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
INGENIERIA MECANICA
INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFECIONALES
TITULO DEL PROYECTO:

Procedimiento técnico para el desarmado y mantenimiento de las subestaciones
eléctricas de la tienda comercial Bodega Aurrera 1252.
NOMBRE DEL ALUMNO: ELIAS ENRIQUE FANES RODRIGUEZ

NÚMERO DE CONTROL: 15081390
ASESOR INTERNO: ING. ELVIA VAZQUEZ DELFIN

ASESOR EXTERNO: ING. JESUS FELIPE JUAREZ CRUZ
LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:

COATZACOALCOS, VER. _________________
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Carretera Antigua Minatitlán-Coatzacoalcos Km. 16.5
Col. Reserva Territorial. C.P. 96536
Coatzacoalcos, Veracruz. Teléfono (921)2118150
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DEDICATORIA
Este proyecto esta dedicada a:
A mis padres Araceli y Enrique quienes con su amor, paciencia y esfuerzo me han
permitido llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por inculcar en mi el ejemplo
de esfuerzo y valentía, de no temer las adversidades porque Dios esta conmigo
siempre.
A mi esposa Gabriela por todo su amor, cariño y apoyo incondicional, durante

todo este proceso, por estar conmigo en todo momento gracias. A mis hijos
Naomi y Liam que fueron mi mayor inspiración para seguir adelante. A toda mi
familia porque con sus oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mi
una mejor persona y de una u otra forma me acompañan en todos mis sueños y
metas.
Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis amigos y amigas, en especial a
quien considero un hermano, Jaime Lenin porque salimos adelante en esta
travesia de vida y que se ha vuelto un logro mas en la vida de cada uno.

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AGRADECIMIENTOS
En primer lugar deseo expresar mi agradecimiento a los doscentes que

impartieron las materias de la ingenieria y por la dedicación y apoyo que me ha
brindado, por el respeto a mis sugerencias e ideas y por la dirección y el rigor que
ha facilitado a las mismas. Gracias por la confianza ofrecida desde que llegué a
esta universidad. Asi mismo, agradezco a mis compañeros de la carrera por su
apoyo personal y humano, especialmente al ingeniero Elvia Vazquez Delfin y al
ingeniero Jesus Felipe Juarez Cruz, con quien he compartido este proyecto y me
han orientado durante este ultimo semestre.
Un proyecto de residencia es siempre fruto de ideas y esfuerzos previos que
corresponden a otras personas. En este caso mi más sincero agradecimiento al
ingeniero Erik de Jesus Mendoza Vazquez por transmitir sus conocimientos y
experiencias que han reforzado mis conocimientos para cumplir con el perfil del
ingeniero mecanico en cuanto a la especialidad de mantenimiento.
Le doy gracias al Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos por abrirme sus
puertas y brindarme todo su apoyo, hoy me voy como egresado de esta
universidad sabiendo que he cumplido un sueño, un reto, una meta y que tengo
las cualidades necesarias para desempeñarme como ingeniero mecanico.
Gracias a mi familia, a mis padres y a mis hermanos, porque con ellos compartí
una infancia feliz, que guardo en el recuerdo y es un aliento para seguir
escribiendo sobre la infancia.
Pero, sobre todo, gracias a mi esposa y a mis hijos, por su paciencia, comprensión
y solidaridad con este proyecto, por el tiempo que me han concedido, un tiempo
robado a la historia familiar. Sin su apoyo este trabajo nunca se habría escrito y,
por eso, este trabajo es también el suyo.

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A todos, muchas gracias.
RESUMEN
Los equipos son una herramienta indispensable para la realización de las

actividades en los servicios de la empresa Bodega Aurrera, por este motivo es
necesario que estos se encuentren en óptimas condiciones para desarrollar sus
funciones adecuadamente, siendo necesario que su ubicación sea la correcta y el
funcionamiento de estos sea el adecuado. El reporte a destiempo de los equipos
sin funcionar ocasiona un retraso en las labores de los departamentos que
dependen de estos equipos para realizar sus actividades diarias por esta razón es
necesario concientizar al personal del cuidado y mantenimiento de los equipos.
Se presenta un plan de mantenimiento para los equipos de alto voltaje que no se

les realiza el mantenimiento que requiere en su momento, así mismo la empresa
requiere mantener un control de los equipos funcionales y no funcionales para
conocer con el equipo que se encuentra en funcionamiento, así como darles
seguimiento a los equipos en reparación y el trámite de baja a quienes lo
requieran.
Será de mucha importancia identificar la o las subestaciones por área de la

empresa para corroborar que este el equipo de acuerdo al sistema de inventario,
la cantidad señalada por área, así como que sea el equipo previamente marcado y
etiquetado, que todos funcionen correctamente.
Hacer constar que el jefe del departamento se debe hacer responsable de todos
los equipos que se encuentren en su servicio, que estos sean entregados
correctamente y de no ser así reportarlo de inmediato para su localización.

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INDICE
Indice
Indice de tablas y figuras
Introducción
CAPITULO I – GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 Introduccion
1.2 Descripción de la empresa
1.3 Planteamiento del problema
1.3.1 Antecedentes
1.3.2 Valoracion del problema
1.3.3 Formulacion del problema
1.3.4 Delimitacion del problema
1.4 Objetivos (General y Especifico)
1.4.1 Objetivo general
1.4.2 Objetivo especifico
1.5 Justificacion
CAPITULO II – MARCO TEORICO

2.1 Marco teorico
2.2 Clasificacion de la subestación eléctrica
2.3 Subestacion eléctrica reductora
2.4 Sistema de sistribucion
2.5 Concepto sobre las cargas
2.5.1 Clasificacion de carga
2.6 Definiciones
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2.7 Tipos de bloqueo
2.8 Arco eléctrico
2.9 Normas
CAPITULO III – DESARROLLO

Procedimiento y desarrollo de las actividades
3.1 Actividad 1 Desenergizado y puesta a tierra para la revisión y limpieza local,
asi como el equipo de seguridad
3.1.1 Procedimiento de seguridad general
3.1.2 Procedimiento para la desenergizacion de la subestación eléctrica
3.2 Actividad 2 Realizar el desarmado técnico de los equipos del área c3
(subestaciones, tableros de control, conexiones y componentes eléctricos)
3.2.1 Procedimiento técnico para el desarmado de la subestación eléctrica
3.3 Actividad 3 Gestionar un inventario para compras de consumibles basados en
el plan de mantenimiento preventivo
3.4 Realizar las pruebas de operación mecanica de cuchillas de paso e
interruptores.
3.4.1 Prueba a interruptores
3.4.2 Preparacion del interruptor
3.4.3 Realizando pruebas
3.4.4 Despues de la prueba
3.4.5 Prueba de operación a cuchillas de paso
3.4.6 Condiciones de aislamiento
3.5 Actividad 5 Pruebas de funcionamiento y operación de la subestacion electrica.
3.5.1 Tipos de prueba en subestación
3.5.2 Pruebas a los equipos de alta tensión
3.5.3 Prueba al equipo de protección y medición
3.5.4 Pruebas al equipo de tensión
3.5.5 Faseo de la subestación
3.5.6 Toma de carga de la subestación
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3.5.7 Recomendación
CAPITULO IV – RESULTADOS
CAPITULO V – CONCLUSION
5.1 Conclusion
5.2 Recomendaciones
CAPITULO VI – COMPETENCIAS DESARROLLADAS

6.1 Competencias desarrolladas
FUENTES DE INFORMACION
Bibliografia
ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5

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Capítulo I
Generalidades del Proyecto

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1.1 INTRODUCCION
La cadena de tiendas de convenio Bodega Aurrera, la cual se encuentra dirigida al

público en general ya que su concepto consiste en ofrecer y manejar productos de
mayor rotación en los hipermercados de las divisiones de abarrotes, perecederos,
y una selección de productos de ropa y mercancías generales.
Como toda empresa los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer

productos y servicios de calidad a sus clientes.
Esta empresa de servicios de penden de la eficiencia, confiabilidad, conservación

de sus equipos y la calidad de servicio que estos ofrecen, lo cual puede lograrse a
través de la administración adecuada de sus recursos, buenos planes de
mantenimiento, eficiencia de su personal, y sobre todo eficiencia y calidad en la
producción y prestación de servicios.
Este proyecto está enfocado en las subestaciones eléctricas que controlan y

distribuyen la energía eléctrica para los distintos procesos dentro de la empresa
Bodega Aurrera.
En el presente proyecto se pretende llevar a cabo un procedimiento técnico de

desarmado y la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo para mantener
el buen funcionamiento de los equipos eléctricos y de los que de este dependen
para evitar paros innecesarios y evitar costos no contemplados en la empresa
Bodega Aurrera.

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1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA U ORGANISMO
Empresa: Bodega Aurrera Instituto Tecnológico 1252 Minatitlán
Dirección: Blv. Instituto Tecnológico No. 21
Teléfono: (922) 2416155 EXT. 122 o 121
Dirección de correo electrónico: Bodegaaurrera1252@walmart.com
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Giro: Comercial
Misión: Ser la tienda de autoservicio líder en satisfacer las necesidades de

consumo al cliente, y tener una alta calidad de autoservicio.
Visión: Ser una empresa líder a nivel mundial satisfaciendo las necesidades del
cliente y cumpliendo con la calidad del servicio que se proporcionen dentro de la
misma.
Valores:
 Honestidad
 Ejecución
 Inteligencia
 Trabajo en equipo
 Rápido y simple
 Aprendizaje
 Enfoque al cliente
 Excelencia
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Organigrama:
Figura. 1.1 Organigrama
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Antecedentes
Cien años no son nada en comparación con el tiempo que lleva el hombre
vagando sobre la Tierra. Pero en términos de tecnología, son una eternidad.
Cuando se fabricó la primera subestación hace unos cien años, nadie habría
podido adivinar cómo serían estas instalaciones en la actualidad.
En aquella época, los interruptores eran voluminosos y complicados, y exigían

supervisión constante y mantenimiento frecuente. Gran parte del siglo XX se
centró en el desarrollo de nuevas tecnologías que aumentaran la capacidad y la
disponibilidad y redujeran el mantenimiento, y también en la solución de aspectos
como el tamaño, la velocidad y la automatización.
Hace unos cien años, cuando empezaron a construirse en serio, las redes
eléctricas no eran especialmente fiables. Los interruptores eran muy complicados
desde los puntos de vista mecánico y eléctrico, y exigían un mantenimiento
frecuente. Los cortes de electricidad por razones de mantenimiento eran la regla,
no la excepción. Sin duda, la invención del seccionador ayudó a mejorar la
disponibilidad de las redes eléctricas. En las configuraciones de una sola línea
utilizadas había muchos seccionadores alrededor de los interruptores, de modo
que las partes adyacentes de la a paramenta se mantenían en funcionamiento
mientras se efectuaban labores de mantenimiento en los interruptores.
Es por ello que se inventaron las subestaciones eléctricas para poder distribuir
correctamente la energía eléctrica a todos los puntos de nuestro planeta existen,
las cuales se encargan de producir y distribuir la energía. De esta forma, nuestros
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centros de trabajo, centros de recreación, nuestros hogares pueden contar con
luz, calefacción y electricidad de una forma global e inmediata.
En este contexto, las instalaciones eléctricas ocupan un papel de suma

importancia siendo el eslabón entre las plantas generadoras o subestaciones
alimentadoras y los centros de consumo proporcionando a los equipos la energía
necesaria para su funcionamiento
1.3.2 Valoración del problema
Como toda empresa, los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer

productos y servicios de calidad a sus clientes.
Todas las empresas dependen de la eficiencia, confiabilidad, conservación de sus
equipos y la calidad de servicio que estos ofrecen, lo cual puede lograrse a través
de la administración adecuada de sus recursos, buenos planes de mantenimiento,
eficiencia de su personal, y sobre todo eficiencia y calidad en la producción y
prestación de servicios.
Hoy en día la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo
más constante posible, o sea, tratar de mantener todos los puestos de trabajo,
equipos de proceso produciendo todo el año con la menor cantidad fallas
imprevistas.
El mantenimiento realizado a las subestaciones eléctricas es muy complejo,
debido a las grandes dimensiones que presentan estos equipos, por ello, a pesar
de que el mantenimiento que se les aplica es bueno, siempre surgen ciertas
anomalías e inconvenientes y en ocasiones negligencias de algunos trabajadores,
ya sea por falta de conocimientos o distracciones las cuales pueden generar
retrasos o gastos innecesarios de algunos recursos.
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El desgaste que sufre este tipo de equipos eléctricos se debe a la calidad de los
materiales utilizados y a la falta de recursos de la empresa para implementar un
mantenimiento adecuado.
El mantenimiento inadecuado de estas subestaciones provoca que no se
aproveche al máximo la energía del equipo y por lo tanto se genera un desperdicio
de energía, debido a diversas fallas que pueda presentar las subestaciones tales
como pérdidas de tensión, deficiencia de trabajo de mis equipos dependientes de
este, entre otras.
1.3.3 Formulación del Problema
¿Cómo influyen las técnicas y procesos del plan mantenimiento que se aplica en
las subestaciones eléctricas dentro de la empresa comercial Bodega Aurrera?
¿Cuál es el impacto de un procedimiento técnico de desarmado en las

subestaciones eléctricas?
1.3.4 Delimitación del Problema
Para este proyecto se contará con las áreas dedicadas para las instalaciones
eléctricas de los equipos de alta tensión, dentro de la empresa Bodega Aurrera
Instituto Tecnológico de Minatitlán, contando con un área de ciento ochenta
metros cuadrados, áreas accesibles solo para personal capacitado y autorizado.
Realizando un plan de mantenimiento preventivo dentro de un periodo de cuatro
meses estimados y aplicando la metodología de todas las técnicas y planes de
trabajo ya gestionadas por el departamento C3 de mantenimiento.
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Figura 1.2 Plano de la Empresa y ubicación del departamento de Mantenimiento
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1.4 OBJETIVOS (GENERAL Y ESPECIFICOS)
1.4.1 Objetivo General
Implementar un procedimiento para el desarmado técnico e implementar un

programa de mantenimiento preventivo para mantener el buen funcionamiento de
las subestaciones eléctricas y evitar paros innecesarios que perjudiquen en la
producción y actividades de la empresa; con tal procedimiento reforzare mis
conocimientos con el uso de programas dedicados al control de las actividades del
mantenimiento y los registros de actividades diarias.
1.4.2 Objetivos Específicos
 Realizar el desarmado técnico de las subestaciones y elementos de

control y conexión para revisar el estatus de mantenimiento preventivo e
implementar un mantenimiento correctivo si así lo amerita el caso.
 Realizar pruebas básicas a transformadores, mantenimiento preventivo a

tableros de control, conexiones y componentes eléctricos.
 Inspeccionar los daños y desgastes en piezas de los equipos eléctricos,

verificar y analizar los lineamientos normativos de las subestaciones y sus
transformadores.
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1.5 JUSTIFICACIÓN.
Las subestaciones son una herramienta indispensable para la realización de las

actividades en los servicios de la empresa Bodega Aurrera, por este motivo es
necesario que estos se encuentren en óptimas condiciones para desarrollar sus
funciones adecuadamente, siendo necesario que su ubicación sea la correcta y el
funcionamiento de estos sea el adecuado. El reporte a destiempo de los equipos
sin funcionar ocasiona un retraso en las labores de los departamentos que
dependen de estos equipos para realizar sus actividades diarias como son las
áreas de panadería, los refrigeradores de carnes, enfriadores de embutidos,
salchichoneria y pescado, equipos de aire acondicionado entre muchos equipos
más y por esta razón es necesario concientizar al personal del cuidado y
mantenimiento de los equipos.
Se presenta un plan de mantenimiento preventivo para el equipo de alto voltaje del

área C3 de la tienda comercial Bodega Aurrera 1252 Minatitlán al cual no se le ha
realizado el mantenimiento preventivo requerido en su momento, así mismo la
empresa requiere mantener un control de los equipos funcionales y no funcionales
para conocer con el equipo que se encuentra en funcionamiento, así como darles
seguimiento a los equipos en reparación y el trámite de baja a quienes lo
requieran.
Será de mucha importancia identificar las tres subestaciones con las que cuenta la
empresa en las áreas B1, C3 Y SUM para corroborar que este el equipo de
acuerdo al sistema de inventario, la cantidad señalada por área, así como que sea
el equipo previamente marcado y etiquetado, que todos funcionen correctamente.
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Hacer constar que el jefe del departamento se debe hacer responsable de todos
los equipos que se encuentren en su servicio, que estos sean entregados
correctamente y de no ser así reportarlo de inmediato para su localización.
Se espera regularizar la información y hacer que los elementos y herramientas de

trabajo se mantengan en el área que les corresponde ya que al extraviarse algún
elemento afecta tanto al servicio como al personar ya que su costo es elevado sin
contar que se debe realizar una investigación a fondo para dar con el o los
responsables de esta acción.
Es importante reorganizar los procesos en las empresas buscando siempre

aprovechar al máximo sus recursos (materiales-humanos); caracterizándose por la
exploración de nuevas propuestas o métodos que le permitan implementar un
mejor control en sus procesos.
El presente proyecto se enfocará en la empresa Bodega Aurrera Instituto

Tecnológico de Minatitlán, puesto que se ha identificado en su ritmo normal de
actividades una serie de inconvenientes como la falta de consumibles en el
inventario y cierto retraso por parte de los operarios, debido a que hay una mala
gestión de los equipos por lo cual es necesario la implementación de un buen plan
de mantenimiento y una gestión del inventario.
Apoyar la integración de inventario de equipo físico versus inventario en

plataforma, ayudar con análisis de compra de consumibles basados en el árbol de
mantenimiento de equipos y participar en forma activa en los proyectos de
ingeniería asignados y desarrollados durante el periodo de prácticas.
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Capitulo II
Marco Teorico
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2.1 MARCO TEORICO
Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos de los

sistemas eléctricos de potencia donde se modifican los parámetros de tensión y
corriente, que sirve como punto de interconexión del sistema de generación de
energía eléctrica con el de transmisión y distribución, para llevarla a los centros de
consumo. (E.Harper 2012)
Al diseñar una subestación eléctrica se deben considerar cuatro puntos:
1. Tensiones máximas a las que trabajará

2. Nivel de aislamiento admisible del equipo por instalar
3. Corriente máxima de servicio continuo.
4. Corriente máxima de falla (corto circuito)
2.2 Clasificación de las subestaciones eléctricas
Dependiendo de la función que desempeñan las subestaciones eléctricas se

pueden clasificar: por su servicio, por su construcción o por su arreglo de barras,
como indica la Tabla 1.
CLASE TIPO DE SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
POR SU SERVICIO
Elevadora
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Reductora
De Maniobra
POR SU CONSTRUCCION Intemperie
Interior
Blindada
Híbrida (Encapsuladas para trabajar a la
intemperie).
POR SU ARREGLO DE Barra principal y barra de transferencia
BARRAS con interruptor de transferencia y/o
amarre.
Interruptor y medio en “I”.
Interruptor y medio en “U”
Doble barra principal y barra de
transferencia
Doble barra y doble interruptor
Barra principal y barra auxiliar con
interruptor de transferencia o amarre
Tabla 2.1 Clasificaciones de subestaciones eléctricas.
Figura 2.1 Sistema de generación, transmisión, subtransmisión y distribución de

energía eléctrica.
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2.3 Subestaciones eléctricas reductoras
Una subestación eléctrica es reductora cuando tiene banco de transformación que

disminuye el nivel de tensión de las fuentes de alimentación.
En estas subestaciones, los niveles de voltaje de transmisión (400kV y 230kV) se

reducen a niveles de voltaje de subtransmisión (115kV, 69kV y 34.5kV) y
distribución (13.8kV), es decir, se reduce la tensión y se incrementa la corriente
por medio de transformadores de potencia. Las subestaciones reductoras se
conectan a líneas de transmisión, subtransmisión o distribución para transmitir la
energía eléctrica a distancias medias o cortas y alimentar a las redes de
distribución de bajos voltajes para su comercialización. Estas subestaciones
constituyen el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. (Landino
2009)
2.4 Sistema de distribución
Las redes de distribución forman una parte muy importante de los sistemas de
potencia porque toda la potencia que se genera se tiene que distribuir entre los
usuarios y éstos se encuentran dispersos en grandes territorios. Así pues, la
generación se realiza en grandes bloques concentrados en plantas de gran
capacidad y la distribución en grandes territorios con cargas de diversas
magnitudes. Por esta razón el sistema de distribución resulta todavía más
scomplejo que el sistema de potencia.
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El sistema eléctrico de potencia (SEP) es el conjunto de centrales generadoras,
líneas de transmisión y sistemas de distribución que operan como un todo. En
operación normal todas las máquinas del sistema operan en paralelo y la
frecuencia en todo el SEP es constante.
La suma de inversiones en la generación y la distribución supera el 80 % de las

inversiones totales en el SEP. Es fácil suponer que la mayor repercusión
económica se encuentra en el sistema de distribución, ya que la potencia
generada en las plantas del sistema se pulveriza entre un gran número de
usuarios a costos más elevados. Esto obliga a realizar las inversiones mediante la
aplicación de una cuidadosa ingeniería en planificación, diseño, construcción y
operación de alta calidad.
La definición clásica de un sistema de distribución, desde el punto de vista de la

ingeniería, incluye lo siguiente;
a) Subestación principal de potencia,

b) Sistema de subtransmisión,
c) Subestación de distribución.
d) Alimentadores primarios,
e) Transformadores de distribución,
f) Secundarios y servicios.
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Estos elementos son válidos para cualquier tipo de cargas, tanto en redes aéreas
como en las subterráneas. La figura 2.1 muestra los componentes principales del
sistema de potencia y del sistema de distribución.
Las funciones de los elementos de un sistema de distribución son:
1) Subestación principal de potencia. Ésta recibe la potencia del sistema de

transmisión y la transforma al voltaje de subtransmisión. Los voltajes de
transmisión pueden ser de 230 KV, 400 KV y mayores, pero actualmente existen
subestaciones de distribución de 230 KV. La potencia de la subestación principal
es normalmente de cientos de MW.
2) Sistema de subtransmisión. Son las líneas que salen de la subestación (SE)

principal para alimentar a las SE de distribución. Las tensiones de subtransmisión
son de 115 KV y menos, aunque ya 230 KV puede considerarse también como
subtransmisión. El sistema de subtransmisión tiene normalmente potencias de
cientos de mega watts.
3) Subestación de distribución. Se encarga de recibir la potencia de los circuitos

de subtransmisión y de transformarla al voltaje de los alimentadores s primarios.
Su voltaje va desde 66 KV hasta 230 KV. Maneja potencias de decenas de MW,
por ejemplo, bancos de transformadores de 60 o 75 kVA.
4) Alimentador primario. Son los circuitos que salen de las SE de distribución у

llevan el flujo de potencia hasta los transformadores de distribución. Las potencias
de los alimentadores dependen del voltaje de distribución (2.4 a 34.5 KV), pero
puede ser entre 2 y 8 MW.
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5) Transformador de distribución. Reduce el voltaje del alimentador primario al
voltaje de utilización del usuario. Los voltajes de utilización comunes son de 440 V
y de 220 V entre fases. Los transformadores de distribución para poste tienen
potencias normalizadas de hasta 3 00 KV A y los de rede s de subterránea s de
hasta 750 KVA ; en edificios grande s existen transformadores del orden de 2ООО
KVA .
6) Secundarios y servicios. Distribuyen la energía del secundario del

transformador de distribución a los usuarios o servicios. Las potencias van desde
5 hasta 300 KVA en redes aéreas y hasta 750 KVA y más en redes subterráneas.
En las redes subterráneas se utilizan redes automáticas de baja tensión que se
abastecen de energía a través de unos 4 o más alimentadores y múltiples
transformadores de distribución, por lo que su potencia es muy grande.
Existe en el mundo una amplia gama de combinaciones de voltajes de

transmisión, subtransmisión y distribución; sin embargo, en nuestro país se tiende
a establecer 13.2 y 23 KV como voltajes de distribución (alimentadores primarios).
En México aún se tienen voltajes de distribución de 6,13.2 y 23 KV en los sistemas

de distribución de la Compañía de Luz y de la CFE, ya que no se ha terminado de
hacer el cambio de 6 a 23 К V en algunas áreas de la ciudad de México.
La combinación óptima de los voltajes de subtransmisión y distribución, desde el

punto de vista económico, depende de varios factores, tales como densidad de
carga, área que se sirve, carga total atendida, topografía del terreno, rango de
crecimiento de la carga, disponibilidad de derechos de vía, sistemas de voltajes
existentes, etcétera.
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2.5 Conceptos sobre las cargas
La determinación de las cargas eléctricas es el punto de partida para la solución

de problemas técnicos y económicos complejos, relacionados con el proyecto y
ejecución de redes de distribución. (E.Harper 2012)
La carga se puede definir como la cantidad que caracteriza el consumo de

potencia por parte de receptores o consumidores de energía eléctrica. Un receptor
es un consumidor individual y un consumidor es un grupo de receptores.
2.5.1 Clasificación de carga.
Carga comercial: esta carga es usada por al tienda comercial para abastercer las
instalaciones de bodega aurrera.
2.6 Definiciones
a) Zona de Aislamiento: Suministrar un ambiente seguro que independice a las

personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un
elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la
electricidad.
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b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o
sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.
c)Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para

autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios confinados,
trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas) eléctricos y
trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de equipos especiales).
d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es)
o la(s) organización(es).
e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un

trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica
que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se determinaron las
medidas de control necesarias para la realización segura del trabajo.
f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para

confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico.
g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.
h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para

los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no
protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre el punto más próximo en
tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o elementos que
pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que

permite la conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que posibilita
cortocircuitar la línea con el carril. Se utiliza como medio de seguridad para
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contrarrestar cualquier puesta en tensión accidental de la línea mientras se esté
trabajando en ella.
j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en

contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del
campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su cuerpo o
con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula.
k) Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto

eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye las
corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos,
conexiones y cables enterrados.
l) Elementos conductores: Todos aquellos que son susceptibles de conducir

corrientes eléctricas.
2.7 Tipos de bloqueo
Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a través

de candados, cerraduras, cadenas etc.
Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte

colocando un elemento de bloqueo entre las cuchillas del mismo, de modo que se
imposibilite la unión de sus contactos,
Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte

abriendo su circuito de accionamiento
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Los interruptores se pueden clasificar por su nivel de tensión y su forma de
extinción de arco eléctrico que se produce por el corte en el fluido de la corriente
que pasa a través de las cámaras del interruptor.
2.8 Arco Eléctrico

Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es
inevitable la presencia del arco eléctrico, la que sin duda es una condición
desfavorable, en la operación de interruptores. (Benavides 2014)
Durante la presencia del arco se mantiene la circulación de corriente en el circuito
de potencia. Las características del arco dependen, entre otras cosas de:
• La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.

• La presencia de agentes ionizantes o desionizantes.
• La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo.
• La forma, separación y estructura química de los contactos.
• La forma y composición de la cámara apaga chispas.
• El Sistema de extinción del arco.
La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos,
haciéndolo conductor, lo que facilita la circulación de corriente. La presencia de
iones se origina por la descomposición de las moléculas que conforman el medio
entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones aportados
por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la superficie
de los contactos de un interruptor, se debe a las siguientes causas:
• Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.

• Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de
electrones por efecto de campo.
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Formas de Extinguir el Arco
En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es
aumentando la resistencia que ofrece el medio a la circulación de corriente.
La resistencia del arco puede aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo,
o dividiéndolo. El inconveniente de este último método, es que la energía que
debe ser disipada es alta, razón por la cual su uso se limita a aplicaciones en baja
y media tensión tanto en corriente alterna como en continua.
Como se ha mencionado existen distintos tipos de interruptores de potencia, a

saber:
 Aire libre: El proceso de interrupción del arco se basa en la desionización

natural de los gases por la acción refrigerante del aire circundante que se
encuentra a menor temperatura. Para facilitar el corte de corriente se somete al
arco a un proceso de estiramiento con el fin de aumentar su resistencia y
favorecer su enfriamiento. También se pueden emplean diversos métodos para
facilitar el corte como son la división y la constricción del arco.
• Aceite: aquí se incluyen los interruptores de gran volumen como los de pequeño
volumen ya que ambos tienen el mismo proceso de interrupción de la corriente: los
contactos se encuentran inmersos en aceite y al comenzar a separarse, el arco
eléctrico que se forma vaporiza el aceite y lo descompone en hidrógeno, metano y
etileno; enfriando energéticamente la columna del arco, consiguiéndose así el
apagado del arco.
• Aire comprimido: Estos interruptores basan su acción en soplar el arco que se

forma entre los electrodos mediante la apertura de una válvula de aire comprimido
que estira y enfría el arco. El sentido del flujo de aire los divide en de soplo axial,
radial o cruzado.
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• Vacío: Estos interruptores poseen los contactos inmersos en una cápsula con
alto vacío que es el encargado de apagar el arco eléctrico debido a la altísima
rigidez dieléctrica que alcanza el aire a una presión de 10-4 ó 10-5 [Pa]
(Pascales). Existen combinaciones en serie de hasta cinco cámaras con lo cual se
logra alcanzar tensiones de 132 [kV].
• SF6: Los interruptores con este gas pueden librar las fallas hasta en dos ciclos y
para limitar las sobretensiones producidas por esta velocidad, los contactos vienen
con resistencias limitadoras.
Propiedades del SF6: Es un gas químicamente estable e inerte, su peso

específico es de 6.14 g/l. Alcanza unas tres veces la rigidez dieléctrica del aire, a
la misma presión. A la temperatura de 2000 ºK conserva todavía alta
conductividad térmica, que ayuda a enfriar el plasma creado por el arco eléctrico y
al pasar por cero la onda de corriente, facilita la extinción del arco. Físicamente el
gas tiene características electronegativas, o sea, la propiedad de capturar
electrones libres transformando los átomos en iones negativos, lo cual provoca en
el gas las altas características de ruptura del arco eléctrico y por lo tanto la gran
velocidad de recuperación dieléctrica entre los contactos, después de la extinción
del arco.
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2.9 Normas para pruebas para interruptores de potencia
High-voltage switches- Part 1; Switches for rated voltages above 1 kV and less
than 52kV” - IEC 62271-103 ed1.0 (2014-06).
High-voltage switches- Part 2; High-voltage switches for rated voltages of 52 kV an

above”. - IEC - 62271-104 ed1.0 (2015-09).
Normas para pruebas a seccionadores de potencia

Alternating current disconnectors (isolators) and earthing switches- IEC 62271-102
High voltage switches. - IEC 62271-103 ed1.0 (2015-12).
Normas para pruebas en descargadores de sobretensión

Surge arresters- Part 4: Metal –oxide surge arresters without gaps for a.c.
systems. -IEC 60099- 2016.
33

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Capítulo III
Desarrollo
34

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3. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
Actividades del proyecto de residencia profesional
3.1 ACTIVIDAD 1: DESENERGIZADO Y PUESTA A TIERRA PARA LA

REVISIÓN Y LIMPIEZA LOCAL, ASI COMO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD
En este capítulo se enfoca al procedimiento de des energizado y puesta a tierra de

la subestación eléctrica, así como también los procedimientos normativos de
seguridad y salud para salvaguardar nuestra integridad como especialistas en la
aplicación de dichas técnicas.
Antes que nada, mencionare algunos aspectos importantes que debemos tener en
cuenta, estos aspectos son de carácter profesional y no quiero pasar por alto
estas definiciones para tener un mejor entendimiento al ir avanzando con la
descripción de mis actividades.
3.1.1 Procedimientos de Seguridad general

Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales descritos que
deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento de las subestaciones eléctricas
de la empresa Bodega Aurrera.
35

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Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que
deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.
(universidad Federal Fluminense 2016)
Por tal motivo todo trabajo en las instalaciones de la tienda comercial Bodega
Aurrera sólo podrá ser realizado por personal calificado y autorizado.
Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico
tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
Al utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco

dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas
dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección
facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza
voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles.
Se debe vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales

resistentes al fuego de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por
Salud Ocupacional.
Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas y

se utilizarán herramientas dieléctricas.
Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se

mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.
Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio de
una herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
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En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no iniciados,
retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas vuelvan a
ser favorables.
Señalizar la zona de trabajo.
No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas.
Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores.
Muy importante, que los trabajadores deban asegurarse de contar con los equipos
y materiales de trabajo necesarios de acuerdo a las características del trabajo,
tensión de servicio y método de trabajo a emplear
El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para él personas que realicen
trabajos dentro de nuestras instalaciones donde se encuentran los equipos de alta
tensión en este caso en nuestras áreas de C3, B2 y SUM.
Los lentes de protección o la careta de protección facial son de uso obligatorio

para toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco eléctrico,
proyección de gases y partículas, polvos y otros.
Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que interviene
circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren como si estuvieran
con tensión.
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La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a riesgo
eléctrico es obligatorio el uso de camisa de manga larga.
Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.
El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material (neopreno

impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso obligatorio para todo
aquel que deba ascender a un poste o estructura.
Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y

funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de las
actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas.
Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que haya

sido confirmada proceder a su ejecución.
Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte la
existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo
materiales o herramientas que se encuentren en mal estado
En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe dar
aviso al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico para
que determine si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo.
En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo, este
debe suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta
adecuadamente.
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Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a un
Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos.
Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo de
explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.
3.1.2 Procedimientos para la des energización de la subestacion eléctrica
Para esta actividad primero se ha realizado la limpieza local en nuestros equipos

donde aplicaremos nuestros procedimientos de des energizado y puesta a tierra
de los equipos, siguiendo las normas de limpieza y ergonomía para un desempeño
optimo en el área de trabajo, quitando objetos que nos obstaculizan las
actividades, quitando polvo, basura, residuos de aceite, agua en ciertas partes del
área para evitar accidentes
De acuerdo con la cantidad de tareas y periodicidad de las mismas, se clasifican

los
trabajos de aseo de Instalaciones en dos tipos:
PRIMER PASO: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.
Ya visto lo anterior y adecuándonos a todas las normas y reglamentos

procedemos a abrir, con corte visible o sea por inspección visual la apertura del
circuito eléctrico, todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles,
puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que nos
impida el retorno de tensión y evitar un accidente fatal (E. Harper 2012)
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Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar
donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar ubicadas en
otro lugar.
SEGUNDO PASO: BLOQUEO DE LOS APARATOS DE CORTE O

SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN.
Para el bloqueo debemos impedir el accionamiento accidental de los aparatos de

corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de
terceros o un fallo técnico y para evitar este tipo de errores accidentales, existen
diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte. (E. Harper 2012)
Para esta actividad se han inhabilitado los equipos por bloqueo físico, donde
aislamos las cuchillas para evitar el regreso o contacto accidental de la corriente
eléctrica, este paso nos permite trabajar de una manera segura en los demás
elementos de la subestación eléctrica.
Para esto se ha aplicado la señalización de los aparatos de corte que deberá

ubicarse en el respectivo mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su
vecindad, si es que este no dispone de tal dispositivo de mando.
Al igual que los tableros de control se han desconectado de la tensión eléctrica
para poder operar con libre autonomía.
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TERCER PASO: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN
Al llegar a este paso implica medir la tensión usando equipo de protección

personal adecuados.
Hago mención de ellos
 Gafas protección ultravioleta, lente oscuro.

 Guantes de nitrilo.
 Protectores de oídos contra ruido
 Protector de tela para cabeza y cuello.
 Casco de seguridad dieléctrico con barbiquejo.
 Guantes para la utilización de Pértiga.
 Respirador de cartucho para vapores orgánicos.
Y los instrumentos de medición serán
 Voltímetro – Fluke.
 Pinzas Amperimétricas – Fluke.
 Equipo para prueba de Interruptores, tiempos y simultaneidad de polos.
 Medidor de Resistencia de contactos
Estos instrumentos solo son para corroborar la ausencia de tensión en nuestros

equipos.
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Hemos hecho uso de nutra herramienta e instrumentos de medición adecuado
para la medición y comprobación.
Por ultimo pulsamos el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba

luminosos o sonoros que dispongan del mismo (chicharas) y hemos comprobado
que nuestro sistema eléctrico carece de corriente eléctrica, para poder operar de
la forma más segura al aplicar nuestro mantenimiento preventivo.
Haciendo mención de las normas a las cuales nos debemos apegar para poder
realizar dichas pruebas y trabajos pertinentes a nuestra subestación es preciso
mencionar para que no pasen desapercibidas.
CUARTO PASO: PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS

FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN.
Hemos aplicado la puesta a tierra y en cortocircuito al conectar parte de nuestro

equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego hemos unido entre si todas las fases
mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores
normalizados.
Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas, aún
existe riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los trabajos:
- Por efectos capacitivos
- Pueden surgir tensiones inesperadas, esto es muy importante remarcar porque

una vez comenzados los trabajos, los cuales pueden alcanzar valores muy
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diversos y tener diversos orígenes: tensiones por fenómenos de inducción
magnética, caída de conductores en cruces de línea, tensiones por fenómenos
atmosféricos y por cierre intempestivo. (E. Harper 2012)
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Desenergizacion de la
subestacion.
limpieza del equipo y area local.
corte esfectivo de
Utilizar equipos todas las fuentes de
de protección tension
personal
Bloqueo de los aparatos de corte
NO
Aplicación de comprobacion de
equipo de ausensia de tension
prueba Megger en el equipo
SI
Puesta a tierra
Figura 3.1 Procedimiento para la desenergizacion a la subestación.
44

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3.2 ACTIVIDAD 2: REALIZAR EL DESARMADO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS
DEL ÁREA C3 (SUBESTACIONES, TABLEROS DE CONTROL, CONEXIONES Y
COMPONENTES ELÉCTRICOS)
En esta actividad se implementan los procedimientos y normas establecidas para

subestaciones casi en general, llevando acabo las actividades en orden sin omitir
alguna y así evitar alguna anomalía en los procedimientos e implementaremos un
plan de mantenimiento preventivo en nuestros elementos de subestación eléctrica.
(Landino 201
3.2.1 Procedimiento técnico para el desarmado de la subestación eléctrica

En la realización de esta actividad que consiste en desarmar un equipo de alta
tensión el cual está ubicado en las instalaciones de Bodega Aurrera en el área C3
parte poniente de la tienda al cual le implementaremos un plan de mantenimiento
preventivo con el fin de mantener su vida útil y la conservación de los elementos
que lo componen y por protocolo debemos hacer un diagnóstico de la subestación
antes de iniciar el mantenimiento de la subestación es necesario contar con un
estado actual de los equipos, para lo cual deberá emplearse el formato de
diagnóstico u orden de trabajo.
También es necesario hacer un listado de las herramientas e instrumentos que

nos acompañaran en las tareas del diario de nuestro desarmado y nuestro
mantenimiento preventivo.
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LISTA DE HERRAMIENTAS
DESCRIPCION O NOMBRE CANTIDAD
ALICATE AISLADO 9” 1
ALICATE DE CORTE DIAGONAL DE 6” 1
CAJA DE HERRAMIENTAS 50X18X20 cm 1
CAUTIN ELECTRICO 50W 1
PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITAL 1
JUEGO DE DESTORNILLADORES DE PALA 3” 1
JUEGO DE DESTORNILLADORES DE ESTRIA 3/8 1
LLAVE DE EXPANSION INSULADA DE 10” 1
ALICATE MULTIPROPOSITO 8” 1
FLEXOMETRO 5m 1
PIE DE REY 1
JUEGO DE LLAVES TORK ( T40,T30,T27, T25, T20, T15, T10, T9) 1
RECOGEDOR MAGNETICO FLEXIBLE 1
JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES (ALLEN) DE 1.5 mm A 10 mm 1
JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES (ALLEN) DE 5/64” A ¼” 1
ALICATE INSULADO 9” 1
ALICATE DE CORTE DIAGONAL DE 6” 1
ALICATE PELACABLE 1
ALICATE MULTIPROPOSITO 8” 1
PINZA PICO LORO DE 9” 1
BOLSA PORTA HERRAMIENTAS 1
CAJA DE HERRAMIENTAS 50X18X20 cm 1
CAUTIN ELECTRICO 50W 1
JUEGO DE CINCEL ACERADO 10 A 12” 1
CUCHILLA DE CORTE RETRACTIL 1
JUEGO DE DESTORNILLADORES 1
JUEGO DE LLAVES MIXTAS 3/8” A 1” 1
JUEGO DE LLAVES MIXTAS 7 A 21 mm 1
JUEGO DE COPAS MILIMETRICAS 10 a 26 CON MANDO DE ½” 1
JUEGO DE COPAS DE 3/8” A 1-1/4” CON MANDO DE ½” 1
ESTROBO DE SEGURIDAD 1,8m 1
FLEXOMETRO 5m 1
EXTRACTORES DE FUSIBLES 1
EXTENSION ELECTRICA 30M 1
JUEGO DE PUNZONES O BOTADORES DE 0.8 A 4.0 mm X 6” 1
Tabla 3.1(A) Lista de herramienta
JUEGO DE CENTRO PUNTO DE 0.8 A 2.4 mm X 5” DE LARGO 1
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JUEGO DE LLAVES TORX 10 PIEZAS 2-3/8” A 5-3/16” 1
JUEGO DE BROCAS DE 1/16 A ½” 1
LLAVE DE TUBO DE 14” 1
LLAVE DE TUBO DE 18” 1
LAMPARA FLUORESCENTE CON EXTENSION 1
HOMBRE SOLO BOCA RECTA 10” 1
LLAVES BRISTOL 8 mm, 9 mm a 10 mm 1
TALADRO PERCUTOR 4500 rpm 1
TORQUIMETRO 1
REMACHADORA PROFESIONAL 1
PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITAL 1
SEGUETA INSULADA 1
LIMA REDONDA 10” 1
LIMA PLANA 10” 1
MARTILLO DE BOLA DE 2-1/2 LB 1
MULTIMETRO DIGITAL 1
MANILA O CUERDA DE SERVICIO 50m 1
COMPRESOR NEUMATICO 100LB min. 1
PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA DE CORTO ALCANCE 1
PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA DE LARGO ALCANCE 1
BOMBA SUMERGIBLE 1
BOMBA TIPO RELOJ PARA ACEITES 1
ESMERIL DE BANCO 1
PRENSA PORTATIL 1
MEGGER 5Kv 1
ASPIRADORA INDUSTRIAL MEDIANA 1
MOTOR TOOL 1
PULIDORA 4500 RPM 1
JUEGO DE EXTRACTORES DE TORNILLOS 1
SECADOR 2
SIERRA DE AGUJEROS 1
MOTOR TOOL 1
CALIBRADOR DE ROSCAS 1
CALADORA 1
PRENSA FIJA 1
PISTOLA DE SOLDADURA DE 250W 1
Tabla 3.1(B) Lista de herramienta
PLANTA ELECTRICA 1HP 1

ESCALERAS DOBLE, DE FIBRA DE OCHO (8) METROS. 2
DETECTOR DE SF6. 1
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EQUIPO PARA LLENADO DE SF6. 1
BOMBA MOTORIZADA PARA TRASEGAR ACEITE DIELÉCTRICO. 1
REGULADOR DE PRESIÓN PARA SF6. 1
GRÚA PORTÁTIL PARA CAMBIADORES DE TOMAS. 1
CINTURONES DE SEGURIDAD. 6
GRASERA. 1
ACEITERA. 1
Tabla 3.1(C) Lista de herramienta
1. Aliste las herramientas necesarias (llaves de 24 mm, 19 mm, 13 mm,), llaves

Bristol 8 mm, 9 mm a 10 mm.
2. Descargue el muelle de apertura y cierre, quitando la alimentación del motor y
dando un mando de cierre y otro de apertura, realice un cierre manual para poder
verificar el estado del contacto móvil.
3. Coloque las escaleras en fibra de vidrio por polo y amárrelas.
4. Acople las mangueras de vaciado del aceite en el grifo.
5. Apertura de la salida de aceite para vacio de aceite.
6. Abra el tapón del casquete superior
7. De apertura lenta y mínima de salida de aceite
8. Desmonte el visor del nivel de aceite y verifique ausencia de fugas por el visor,
si las hay corríjalas
9. Desmonte el casquete superior.
10. Desmonte el tanque de silica que está instalado sobre el casquete superior.
11. Desmonte el casquete externo que comunica con la cámara
a) Se Utiliza la llave BRISTOL #9 para retirar la parte superior de la cámara que

es metálica, esta es la que se fija al polo por medio de tres tornillos.
b) Se retiro el contacto fijo, este posee una vía más grande que los demás que
sirve de chispero, (disipación de arco) y se verifico el estado de los contactos
y se determino el estado de contactos y resortes.
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c) Se Retiran los dos tornillos que se encuentran a ambos extremos de la tuerca
de presión roscada.
d) Se extrae la tuerca roscada.
e) Se extrae el cilindro de flujo de aceite y el cilindro conservador de la parte
interna de la cámara.
f) Se Retiro los platos de la cámara, estos están colocados intercaladamente.
g) Luego de limpio los platos y la cámara internamente
Se inicia el armado, cuidando que las salidas de los platos den con las ranuras
laterales del cono de la cámara donde están alojadas las ranuras. Estas ranuras
laterales permiten el flujo del aceite a través de la cámara hacia el exterior del polo
y monte la cámara.
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Desarmado tecnico del
equipo
Generar orden de trabajo
Alistar las herramientas

necesarias
Desmontar los muelles y

retirar la alimentacion del
motor
Retirar e inspeccionar
niveles de aceite y
verificar fugas
Se retiran fusibles de la camara y se

vuelve a colocar
Se inicia de nuevo el
armado
Figura 3.2 Desarmado Tecnico del Equipo

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3.3 ACTIVIDAD 3 GESTIONAR UN INVENTARIO PARA COMPRAS DE
CONSUMIBLES BASADOS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El análisis del control administrativo para la subestación y para el manejo de

inventario se consideran varios puntos, uno referente a la importancia en mitigar
las diferencias entre lo registrado en sistema y cantidades reales, otro referente a
los niveles de rotación y stock que se deben gestionar de manera permanente en
el proyecto permitiendo los avances planificados y otro relacionado con las
actividades administrativas que integran este proceso. (Universidad de la Salle
2016)
De este modo, se pretende contextualizar sobre el tipo de inventario de material

eléctrico que maneja el proyecto.
Para determinar cuál es el nivel de desempeño real, se debe realizar un

diagnóstico sobre el estado actual y procedimientos.(Universidad de la Salle
2016).
Esta información se puede obtener empleando los métodos de medición de

desempeño como la observación, los reportes estadísticos, orales o escritos. El
área de sistemas está encargada del proceso de solicitud de compras, control de
inventario en campo y las actividades de compra.
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Medicion del
desempeño
METAS Y
Implementacion OBJETIVOS
de acciones Organizacionales
generales Divisionales
Departamentales
induviduales
Comparacion del
desempeño real
Figura 3.3 Metas y Objetivos para el departamento de mantenimiento.
El área del C3 (mantenimiento) proporciona la lista de materiales y consumibles

basados de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo para la elaboración de la
relación de los faltantes y los requeridos para uso diario.
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Cantida
Referenci Existenci
Item Descripcion del Item a fisica
d
a recibida
762 B8AG50-1 TUBO CONDUIT GALV. IMC 2" + UN X 3 MT 0 6
758 B8AG50-3 TUBO CONDUIT GALV. EMT 2" X 3 MT 1 3
1981 21AG45-1 BANDEJA PORTA CABLE 2.4M X 8CM X 50CM 3 14
1982 21AG43-1 BANDEJA PORTA CABLE 2.4M X 8CM X 60CM 4 15
10273 AF345A-1 TERMINAL PREM 35KV TFT352 EXT 1/0-250 6 10
2027 AS324D-1 PERFIL SENCILLO LISO GALV 2MMX3.0M 0 5
972 AD546H-1 TERMINAL PREM 35KV TFT354 EXT 750-1250 2 6
1676 201511 CURVA CONDUIT IMC 2" 0 6
5701 201512 CURVA VERT EXT 90ºX8CMX90CM 0 6
1364 Q323 BREAKER ENCHUFABLE Q330 3X30A 10KA 0 2
1366 Q322 BREAKER ENCHUFABLE HOM315 3x15A 10KA 0 2
5703 S10AG SUJETADOR TAPA BANDEJA SEMIP GALV S10AG 0 2
5705 S10AF SUJETADOR TAPA BANDEJA SEMIP GALV S8AG 0 2
2017 FT233H-1 FIJADOR GALV PARA TUBO 1" FT2AG100N 0 1
2016 FT233H-2 FIJADOR GALV PARA TUBO 3/4" FT2AG034N 0 2
890 S434 BORNA COMPRESION UTILUX 1H 2/0 AWG 2 6
1728 S435 BORNA COMPRESION 3M 1H 2/0AWG 31036 3/8 2 6
10556 PALA-234 CABLE CTROL CU THHN 12X14AWG 600V PC 1 2
10566 PALA-235 CABLE CU THHN/THWN 12 AWG 0
IN3502 N MATERIAL ELECTRICO CON EXT. COLOR n/a
IN3023 N MATERIAL ELECTRICO SIN EXTENSION n/a
IN2045 N IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL n/a
IN2056 N MATERIALES PARA CONSTRUCCION n/a
IN5506 N HERRAMIENTA MANUAL n/a
IN6023 N PINTURAS, QUIMICOS Y ANTICORROSIVOS n/a
390 201680 CINTA AISLANTE COLOR NEGRA 17MTS IGESA 5 12
392 201681 CINTA ELECTRICA VINIL USO GENERAL 3M 12 12
1289 FT-5501 CABLE ELECTRICO THW 100MTS TENSION 600V ROJO 1 2
1290 FT-5502 CABLE ELECTRICO THW 100MTS TENSION 600V VERDE 1 2
6060 FT-3438 CAJA UNIVERSAL SIN FONDO PVC REFORZADA 0 2
IN6590 N GABINETE DE SEGURIDAD PARA SUBESTACION ELECTRICA n/a
3570 S11AG CONECTOR RECTO DE SEGURIDAD TUBO 1/2 METALICO 2 1
3568 S11AF CONECTOR RECTO DE SEGURIDAD TUBO 2" METALICO 1 2
HR-101 101 JUEGO DE LLAVES TORK ( T40,T30, T25, T20) 0 1
HR-202 202 JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES 0 1
HR-035 35 CUCHILLA DE CORTE RETRACTIL 1 2
HR-128 128 EXTRACTORES DE FUSIBLES 1 1
HR-254 254 JUEGO DE BROCAS DE 1/16 A ½” 1 1
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HR-0167 167 PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA 1 1
HR-108 108 JUEGO DE EXTRACTORES DE TORNILLOS 1 1
HR-223 223 CINTURONES DE SEGURIDAD 3 3
HR-440 440 CAUTIN ELECTRICO 50W 2 2
HR-436 436 ALICATE AISLADO 9” 4 2
HR-189 189 LLAVE DE EXPANSION INSULADA DE 10 2 1
HR-112 112 JUEGO DE LLAVES MIXTAS 3/8” A 1 0 1
Tabla 3.2 Lista de Inventario en stock y pedidos.
Analizada la situación se define junto con el área de sistemas y mantenimiento,

establecer una programación para la solicitud de compras, permitiendo a los
coordinadores de las áreas mencionadas programar de manera previa las
solicitudes que se requieren en el proyecto. Al mismo tiempo optimizando los
faltantes en logística de materiales del proyecto.
La implementación de las acciones gerenciales mencionadas anteriormente,

permitirán al área de mantenimiento optimizar el proceso de control administrativo
de inventario de material eléctrico, minimizando las divergencias halladas y lograr
una sincronización óptima en las diferentes etapas del proceso administrativo.
Teniendo como finalidad seguir en el mejoramiento de procesos que integran el
proyecto.
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solicitud interna de material
electrico
diligenciamiento completo vale de

consumo
No
Autorizacion de Vale de consumo
gerencia se anula
Si
validacion del gestionamiento

de materiales
No
Auxiliar de
Existencia de
materiales y mantenimiento
herramientas informa sobre la
gestión de inventario
Si
Entrega de los materiales -

codificacion de los Items en el vale
de consumo
El vale de consumo
se archiva junto con
el documento
Verificar la codificacion
para ingreso a almacen generado por el
departamento de
gerencia.
Figura 3.4 Proceso interno de solicitud y entrega de material eléctrico
55

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3.4 ACTIVIDAD 4 REALIZAR LAS PRUEBAS DE OPERACIÓN MECANICA DE
CUCHILLAS DE PASO E INTERRUPTORES.
3.4.1 Prueba a Interruptores

En esta actividad la prueba a interruptores se realiza con el propósito de verificar
las condiciones en las que se encuentra el aislamiento del equipo, para determinar
si las fugas o pérdidas, se encuentran entre los rangos establecidos.(Universidad
de la Salle 2016).
El espacio que hay entre los operarios, el equipo de prueba y el equipo a probar,
debe tenerse en cuenta durante el tiempo de energización, barreras, cinta de
seguridad, escaleras, deben ser instaladas, en el área ‘’ viva’’.
3.4.2 Preparación Del Interruptor:

1. Desenergizar el interruptor
2. Conecte las tierras de seguridad en un lugar despejado a tierra y después a
cada buje del interruptor que se va a probar
3. Retire la fuente de corriente de los circuitos de apertura y cierre en el panel
de control del interruptor.
4. El selector del interruptor debe estar en remoto.
DESENERGIZADO Y CIERRE EN
PANEL DE CONTROL
Figura 3.5 Panel de control

56

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Figura 3.6 Desenergizado del interruptor
3.4.3 Realizando la prueba:

1. Insertar el plan de prueba en el equipo.
2. Se procede a insertar los datos del interruptor y subestación en el equipo.
3. Para todas las pruebas, el tanque del interruptor debe ser propiamente
aterrizado a la tierra del interruptor.
4. El cable de baja tensión no se necesita para las pruebas totales.
5. Para cada una de las pruebas, la corriente y los watts leídos se registran y
los factores de potencia se calculan.
6. Imprimir datos y grabarlos en un dispositivo (USB) por seguridad.
57

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3.4.4 Después de La Prueba
1. Después de terminar las pruebas, coloque el switch en posición OFF,
antes de remover cualquier cable del monitor, del interruptor.
2. Retire los cables del monitor del interruptor. NO ARRANQUE LOS
CABLES.
3. Retire los cables del monitor del equipo.
4. Retire el cable de control.
5. Retire los cables de alimentación ac del equipo.
6. Retire los cables de seguridad de tierra .
7. Rehabilite el interruptor para puesta en servicio.
Dentro de los rangos establecidos por el fabricante o estadísticas realizadas a

equipos similares, el estándar de funcionamiento de la subestación electrica a la
que le hemos aplicado las pruebas es favorable y de optimo funcionamiento. (E.
Harper 2012)
3.4.5 Pruebas de operación a cuchillas de paso

Para las pruebas de operación de las cuchillas de paso tiene como finalidad
determinar:
1. Las condiciones del aislamiento
2. Factor de Potencia del aislamiento
3. Resistencia de contactos.
En estas actividades describiremos los procedimientos para las pruebas antes de

la puesta en marcha.
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3.4.6 Condiciones del aislamiento
Para esta prueba de resistencia de aislamiento en cuchillas se utiliza para
determinar las condiciones de la porcelana. En el caso de cuchillas, los efectos de
la temperatura, absorción y polarización son despreciables. Por esta razón, la
prueba tiene una duración de sólo 1 minuto y no se realiza corrección por
temperatura. (E. Harper 2012)
Figura 3.7 Cuchillas de paso de la subestacion
59

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La prueba de resistencia de aislamiento consiste básicamente en aplicar voltaje
entre los electrodos y medir la corriente que circula por el circuito.
El equipo de prueba está integrado por una fuente de corriente directa y un
medidor de la corriente que circula por el circuito.
Es importante observar que el objeto bajo prueba está representado por una
resistencia en paralelo con un capacitor. Esto quiere decir que la corriente que
circula por el circuito no sólo depende de la resistencia del
aislamiento, sino también de su capacitancia. Estrictamente hablando, la prueba
de resistencia de aislamiento debería llamarse prueba de impedancia de
aislamiento, ya que existe también un efecto capacitivo.
Entonces para nuestra prueba aplicamos el metodo de resistencia de aislamiento.

(Landino 2012; Benavides 2009)
1. Lo que se hace es medir el voltaje y la corriente que circula por el circuito.
2. Por la Ley de Ohm, determinar la impedancia del objeto bajo prueba.
3. realizar la medición con nuestro equipo de prueba
Sobre esta practica solo tomaremos medidas con nuestro equipo de prueba
Megger para que automáticamente nos muestre un reporte dando la tendencia de
la medición para un análisis y diagnostico, esto incluye un registro de las demás
mediciones para mantener un historial y poder tomar estadísticas a futuro y asi
poder aplicar un mantenimiento preventivo sobre nuestros equipos.
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Figura 3.8 Micro amperimetro
En la práctica, no es necesario medir el voltaje y la corriente y luego aplicar la

fórmula de la Ley de Ohm si no mas bien lo que se hace es que el micro
amperímetro mide la corriente para asi tener una escala graduada en mega-ohms
para leer directamente la impedancia, ya que en la actualidad contamos con estos
instrumentos de medición y prueba ya certificados por el fabricante para tener una
lectura precisa de la prueba de trabajo. (E. Harper 2012)
61

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3.5 ACTIVIDAD 5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA
SUBESTACION ELECTRICA.
Durante el proceso de mantenimiento preventivo de la subestación y sobre todo al

final de este, que es cuando se procede a la puesta en servicio, es necesario
efectuar una serie de pruebas necesarias para determinar el estado final de los
aislamientos, los circuitos de control, la protección, medición señalización, alarmas
y finalmente el funcionamiento del conjunto de la subestación sea el correcto.
(Llano Cortez 2016)
A su vez, el conjunto de datos que obtuvimos de las pruebas sirven de

antecedentes para que, a lo largo de la de la instalación, el personal de
mantenimiento de la empresa Bodega Aurrera tenga una base para determinar el
grado de deterioro que van sufriendo los diferentes equipos, así como tener un
punto de referencia para comparar las nuevas lecturas, obtenida en los equipos
después de una reparación o de nuestro plan de mantenimiento preventivo.
Las pruebas se pueden incluir en tres grupos iniciales, más dos pruebas finales:
3.5.1 Tipos de pruebas en Subestación.
1. Pruebas al equipo de alta tensión.

2. Pruebas al equipo de protección, medición y control.
3. Pruebas al equipo, con su tensión nominal de operación.
4. Faseo de la Subestación.
5. Toma de carga de la Subestación.
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3.5.2 Pruebas a los equipos de alta tensión.
En este tipo de prueba realizada dependerá de las especificaciones del fabricante,

como pruebas de fabrica, algunas de las cuales se vuelven a efectuar, una vez
instalado el equipo, pero ahora después del servicio de mantenimiento. (E. Harper
2012)
A continuación se indica, por separado, cada uno de los equipos de alta tensión
que se consideran en las pruebas de campo.
- Interruptores.
- Cuchillas.
- Transformadores de corriente.
- Pararrayos.
- Fusibles tipo cuchilla.
- Aisladores.
- Paneles de control.
- Reactores.
Figura 3.9 Prueba a Interruptores

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Figura 3.10 Prueba a cuchillas de paso (aisladores)
Figura 3.11 Transformador
64

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Figura 3.12 Prueba a fusibles tipo cuchilla
Figura 3.13 Panel de control

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Figura 3.14 Prueba a reactores
Una vez inspeccionados cada uno de los equipos, la secuencia de las pruebas de
campo se puede desarrollar en el siguiente orden, aunque no todas las pruebas
que se indican a continuación se efectúan a cada uno de los equipos arriba
mencionados:
1. Resistencia de aislamiento.
2. Factor de potencia de aislamiento.
3. Rigidez dieléctrica del aceite.(transformador)
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4. Relación de transformación.
5. Resistencia de contacto.
6. Tiempo de apertura y de cierre de los contactos de los interruptores.
7. Continuidad eléctrica de los circuitos.
8. Polaridad.
9. Tensiones mínimas de operación.
3.5.3 Pruebas al equipo de protección, medición y control.

Una vez terminada las pruebas de una subestación es conveniente efectuar una
segunda verificaciones entre las cuales se puedan considerar las siguientes:
- Tableros de protección y control.

- Cable de control.
- Control y alarmas.
- Protecciones.
- Verificación del programa de telecontrol y pruebas.
-
Una ves realizada la verificación que por seguridad se realiza para el operario y
trabajadores alterno es posible continuar con las demás pruebas. (Landino 2012;
Benavides 2011)
3.5.4 Pruebas al equipo de tensión.

Una vez verificadas las pruebas anteriores con el equipo desenergizado, se
procede a realizar una serie de nuevas pruebas, pero ahora con los diferentes
equipos energizados a la tensión nominal, hay que tener en cuenta lo siguiente:
67

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1. Antes de aplicar la tensión nominal, se debe realizar comprobar las pruebas
realizadas al equipo, en especial de rigidez eléctrica y compararlas con las
pruebas de los fabricantes.
2. Los relés estén a su máxima sensibilidad para evitar daños.
3. Inspección a toda la subestación para constar que todo se encuentre todos los
cables, y conectados a tierra.
4. Los tableros de protección, control y alarmas deben estar en condiciones de
operación y no deben tener bloqueos de ningún tipo.
5. Todos los circuitos de operación y control deben ser revisados en su
operación, para que no ocurra falsos contactos, bloqueos, etc..(Universidad de
la Salle 2016)
La subestación se comienza a energizar a tensión nominal, la zona de baja

tensión se mantiene durante una hora, para asegurar que los aislamientos estén
en buen estado.
Se prodece a conectar conectar el transformadores por el lado de baja tensión.
Se conecta el transformador por separado. Luego de operar a baja tensión, se
comienza a cerrar todos los interruptores de alta tensión, dejando abiertas las
cuchillas que conectan abierta las alta tensión, para comprobar las fases con el
sistema.
68

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Figura 3.15 Transformador en baja tensión
3.5.5 Faseo de la Subestación.

Es este procedimiento se comprueba que las fases del sistema de alta tensión que
alimenta a la subestación, coinciden exactamente con las fases que se encuentran
en la subestación en el lado de baja tensión.
3.5.6 Toma de carga de la Subestación.

Una vez hecha las pruebas al equipo y probada con tensión nominal, se procede a
la toma de la carga, para lo cual se polarizan los relevadores que lo necesiten y se
calibran las protecciones y los equipos de medición para que funcionen
correctamente con la carga normal de cada circuito de la subestación.
Se abren los tableros de control para dirigir la carga a los diferentes sectores de
nuestras instalaciones y comprobamos que el funcionamiento de esta subestación
eléctrica es el optimo para un desempeño garantizado y asi se ha implementado
un buen plan de mantenimiento preventivo a las instalaciones de nuestra
subestación eléctrica, con las normas y métodos establecidos sin exponer nuestra
integridad física y la de los trabajadores de esta empresa.
69

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3.5.7 Recomendación
El seguimiento del programa de mantenimiento es de gran importancia para

cumplir la vida útil de los componentes de los equipos industriales. Sin embargo
hay ocasiones en que por diversos factores esto no es posible.
El cuidado y manejo de equipos depende de la disposición y capacitación del
personal de una empresa.
Un procedimiento técnico bien estructurado para la realización de un trabajo es
una herramienta de gran utilidad hoy en día en las industrias.
El uso de equipos de medición y equipos de prueba tiene una serie de ventajas en
cuanto a su estructura y los costos de mantenimiento.
Se recomienda el uso del EPP (Equipo de Protección Personal) para la realización

de las actividades de mantenimiento para evitar daños a la integridad física de los
trabajadores, las instalaciones y el medio ambiente.
Es importante monitorear el equipo constantemente, teniendo en cuenta los
parámetros principales como temperatura, nivel de aceite, vibraciones mecánicas,
etc., pueden emplearse inspecciones visuales rutinarias y mantenimientos
predictivos y preventivos.
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Capítulo IV
Resultados.
71

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Plano de la empresa y la ubicacion de los diversos departamentos
Programa interno de seguridad de proteccion civil que incluye la

subestacion electrica
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Hoja de servicio de mantenimiento de la subestación.
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Hoja de servicio de la planta de emergencia e informe.
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Registro de la subestacion. (parámetros de operación)
75

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Capítulo V
Conclusiones.
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5.1 Conclusión
En la instalación de una subestación eléctrica, al término de la implementación de
cada plan de mantenimiento se hace una serie de pruebas que aseguran la puesta
en servicio de cada una de sus partes en particular, y finalmente, la puesta en
servicio del conjunto en general.
Todos lo datos obtenidos en cada una de la pruebas se archivan, sirviendo como
referencia para que a lo largo de la vida de la instalación, el personal de operación
y mantenimiento tenga una base para determinar el grado de deterioro que van
sufriendo los equipos y así tener un punto de comparación en las pruebas de
puesta en servicio después de cada reparación.
El seguimiento de los programas de mantenimiento es de gran importancia para
cumplir la vida útil de los componentes de los equipos industriales. Sin embargo
hay ocasiones en que por diversos factores esto no es posible.
El cuidado y manejo de equipos depende de la disposición y capacitación del
personal de una empresa.
Un procedimiento técnico bien estructurado para la realización de un trabajo es
una herramienta de gran utilidad hoy en día en las industrias.
El uso de los instrumentos de prueba y de medición tiene una serie de ventajas en
cuanto a su estructura y los costos de mantenimiento.
5.2 Recomendacion
Se recomienda el uso del EPP (Equipo de Protección Personal) para la realización
de las actividades de mantenimiento para evitar daños a la integridad física de los
trabajadores, las instalaciones y el medio ambiente.
Es importante monitorear el equipo constantemente, teniendo en cuenta los
parámetros principales como temperatura, nivel de aceite, vibraciones mecánicas,
etc., pueden emplearse inspecciones visuales rutinarias y mantenimientos
predictivos y preventivos.
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Nunca debe aplicarse algún tipo de mantenimiento sin antes haber hecho las
debidas inspecciones ya que esto causaría averias y fallas no previstas así como
posibles daños a otros componentes de la subestación.
Se recomienda una capacitación continua del personal de trabajo para conseguir
la mejora continua en el mantenimiento de los equipos.
Antes de iniciar el desmontaje de un equipo se debe verificar que la empresa
cuente con todos los recursos necesarios.
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Capítulo VI
Competencias Desarrolladas.
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6.1 Competencias desarrolladas
Esta práctica profesional permitió reafirmar los conocimientos adquiridos durante

la estancia en la carrera de Ingeniería Mecanica, demostrando de esta forma la
capacidad para analizar, diseñar e implementar estrategias para ayudar a la
empresa Bodega Aurrera a alcanzar sus objetivos.
De este modo, pude aplicar las habilidades que cumplen con el perfil del ingeniero
mecanico desarrolladas a lo largo de la carrera, Identificar y resolver problemas
relacionados con máquinas y con procesos de transformación y usos del calor y la
energía, mediante la investigación, la gestión o la innovación tecnológica.
Diseñar e instalar equipos mecánicos o térmicos; seleccionar sus componentes,

especificar materiales, costos y duración de la ejecución. Planear y dirigir
operaciones de manufactura y mantenimiento de maquinaria; evaluar y optimizar
procesos de conversión de energía.
Participar en la planeación y ejecución de proyectos o investigaciones

relacionados con sistemas térmicos o mecánicos.
80

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Fuentes de
información.
81

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Bibliografia
Enríquez Harper. “Elementos de Diseño de Subestaciones Eléctricas.” Editorial

Limusa.
Enríquez Harper. “Manual del Técnico en Subestaciones Eléctricas Industriales y

Comerciales” Editorial Limusa
Prieto Abaunza, Gerardo. “Mantenimiento para transformadores, interruptores y

seccionadores de potencia para subestaciones convencionales de 115kV y
230kV.” Universidad de La Salle, 2009.
Castiblanco Ladino John. Y Benavides Alvarado Cristian, “Guía General y

Recomendaciones Para Pruebas de Diagnostico de Fallas En Equipos de alta
tensión en Subestaciones de Energía Eléctrica”, Universidad de la Salle, 2012.
Arango Bueno Ingrid Paola Y Llanos Cortes Diego Fernando, “Manual de

procedimientos para la construcción, montaje electromecánico, pruebas y puestas
en servicio de una subestación 230Kv - 500Kv”, Tesis Universitaria Federal
Fluminense, 2016.
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/sistemadistrib
ucionenergiaelectrica
82

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Anexos.
83

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ANEXO 1. Programa para determinar los tiempos del matenimiento mas detallado
y afondo sobre los elementos de una subestación eléctrica.
MANTENIIENTO A UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA

COMPONENTES
INSPECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR OBSERVAR
ÓN AR NIVEL DE R LOS AGUA DE INDICADOR LA QUE TODOS
SEMANAL TANQUE ACEITE EN CONDUCT ENFRIAMIENTO ES DE POSICION LOS
SY LAS OS DE QUE ESTE TEMPERATU DE SWITCHES DEL
RADIAD BOQUILLAS ALIVIO CIRCULANDO, RA DEL CONVINADO CIRCUITO DE
ORES QUE LA BOMBA TABLERO R DE ALIMENTACIÓ,
DE ACEITE DERIVACIO DE CONTROL Y
ESTE EN NES ALARMAS
OPERACIÓN ESTEN
CERRADOS Y
LOS FUSIBLES
ESTEN EN SU
LUGAR
INSPECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR LA VERIFICAR
ÓN AR Y R LA PRESENCIA DE LAS
MENSUAL NIVEL REGISTRAR SUPERFICI HILOS,REDECIL CONEXIONE
DE LA E DE LAS LAS, S
ACEITE TEMPERATU BOQUILLA ARDUSTOS TERMINALE
EN EL RA DEL S PARA CERA DE LA S YA TIERRA
TANQUE ACEITE OBSERVAR SUBESTACIÓN DE MANERA
PRINCIP SIGNOS QUE ESTEN
AL DE BIEN
PARTICUL APRETADAS
AS
INSPECCI VERIFIC LIMPIAR LA LIMPIAR VERIFICAR LA VERIFICAR LIMPIAR Y VERIFICAR
ÓN ANUAL ACIÓN SUCIEDAD Y EL POLVO ALIMENTACIÓN LOS PROBAR MOTORES Y
DE LA EL ACEITE Y LA EXTERNA PARA INDICADOR LOS TUBOS CONTROLES
CIMENT DE LA SUCIEDAD QUE NO TENGA ES DE DE AGUA EN PARA LOS
ACIÓN SUPERFICIE DE LOS FUGAS LAS FLUJO Y FORMA VENTILADORE
PARA DE VIDRIOS Y TUBERIAS RELEVADOR SIMILAR S Y BOMBAS
OBSERV RADIACION CONEXIÓ ES PARA PARA QUE
AR Y REPINTAR NES QUE NO EXISTAN
FRACTU DE SER TENGAN FUGAS
RAS NECESARIO UNA
OPERACIÓN
APROPIADA
Tabla 1 Anexo 1
84

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ANEXO 2. La vida del aceite aislante del transformador está también basada en la
temperatura de operación, como se muestra en la siguiente tabla:
TEMPERATURA DE VIDA DEL ACEITE DEL

OPERACIÓN TRANSFORMADOR
60°C 20 AÑOS
70°C 10AÑOS
80°C 5 AÑOS
90°C 2.5 AÑOS
100°C 13 MESES
110°C 7 MESES
Tabla 2 Anexo 2
ANEXO 3. Revisiones termo gráficas: La verificación de la temperatura de los
cables conductores, terminales y conexiones de las líneas aéreas o subterráneas
como forma de seguridad adicional para la eficiencia de la instalación.
Principalmente producida por el calentamiento en las piezas de contacto eléctrico.
Figura 1 Anexo 3 Foto térmica tomada a transformadores.
85

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ANEXO 4. A continuación se redactara una serie de posibles fallas que se pueden
presentar en los transformadores:
Tabla 4 Anexo 4
86

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ANEXO 5. Pruebas que se le realizan a los transformadores son las siguientes:
Pruebas de Rutina: Son las de verificación de calidad y pruebas en todos los

componentes externos como son las partes individuales: laminaciones,
conductores, dispositivos de protección, aceites, tanques bobinas, tableros de
control y cuando esta armado completo se inspecciones visuales, mediciones de
resistencia en los devanados, mediciones de relación de transformación,
mediciones de la independencia y perdidas de carga, mediciones la resistencia de
aislamiento, pruebas de tenciones y voltajes, entre otras.
Pruebas Prototipo: Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo
en forma unitaria, siempre que sean solicitadas y normalmente tiene un costo
adicional al valor del transformador, las cuales son; Pruebas de elevación de
temperatura, pruebas de impulso por rayo (menor a 115kV), impulso por maniobra
(menores a 115kV) y pruebas de descarga parciales (menores a 300kV).
Pruebas Especiales: Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son

requeridas, las cuales son: Medición de impedancia de secuencia cero, pruebas
de corto circuito, mediciones de nivel de ruido, medición de armónicas, medición
de potencia en demanda de bombas y ventiladores.
87

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INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFECIONALES

TITULO DEL PROYECTO:

NOMBRE DEL ALUMNO: ELIAS ENRIQUE FANES RODRIGUEZ

ASESOR INTERNO: ING. ELVIA VAZQUEZ DELFIN

LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Este proyecto esta dedicada a:

A mi esposa Gabriela por todo su amor, cariño y apoyo incondicional, durante

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

En primer lugar deseo expresar mi agradecimiento a los doscentes que

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Los equipos son una herramienta indispensable para la realización de las

Se presenta un plan de mantenimiento para los equipos de alto voltaje que no se

Será de mucha importancia identificar la o las subestaciones por área de la

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CAPITULO I – GENERALIDADES DEL PROYECTO

CAPITULO II – MARCO TEORICO

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CAPITULO III – DESARROLLO

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CAPITULO VI – COMPETENCIAS DESARROLLADAS

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La cadena de tiendas de convenio Bodega Aurrera, la cual se encuentra dirigida al

Como toda empresa los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer

Esta empresa de servicios de penden de la eficiencia, confiabilidad, conservación

Este proyecto está enfocado en las subestaciones eléctricas que controlan y

En el presente proyecto se pretende llevar a cabo un procedimiento técnico de

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Empresa: Bodega Aurrera Instituto Tecnológico 1252 Minatitlán

Dirección: Blv. Instituto Tecnológico No. 21

Teléfono: (922) 2416155 EXT. 122 o 121

Dirección de correo electrónico: Bodegaaurrera1252@walmart.com

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Misión: Ser la tienda de autoservicio líder en satisfacer las necesidades de

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Figura. 1.1 Organigrama

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En aquella época, los interruptores eran voluminosos y complicados, y exigían

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En este contexto, las instalaciones eléctricas ocupan un papel de suma

1.3.2 Valoración del problema

Como toda empresa, los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer

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1.3.3 Formulación del Problema

¿Cuál es el impacto de un procedimiento técnico de desarmado en las

1.3.4 Delimitación del Problema

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1.4.1 Objetivo General

Implementar un procedimiento para el desarmado técnico e implementar un

1.4.2 Objetivos Específicos

 Realizar el desarmado técnico de las subestaciones y elementos de

 Realizar pruebas básicas a transformadores, mantenimiento preventivo a

 Inspeccionar los daños y desgastes en piezas de los equipos eléctricos,

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Las subestaciones son una herramienta indispensable para la realización de las

Se presenta un plan de mantenimiento preventivo para el equipo de alto voltaje del

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Se espera regularizar la información y hacer que los elementos y herramientas de

Es importante reorganizar los procesos en las empresas buscando siempre

El presente proyecto se enfocará en la empresa Bodega Aurrera Instituto