II UNIDAD CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (CEP).

Objetivos:

1. Que al finalizar la sesión los alumnos asistentes sean capaces de utilizar con facilidad la
herramienta: Hoja de Inspección.

2. Que al finalizar la sesión los alumnos asistentes sean capaces de utilizar con facilidad la
herramienta Análisis de Pareto

DEFINICIÓN CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO.

Se define como la aplicación de los métodos estadísticos a la medición y análisis de la

variación en cualquier proceso. Un proceso es una combinación de maquinas, herramientas,
métodos, materiales y personas que logran una producción de bienes, software o servicio.

Todo proceso de
fabricación
funciona bajo
ciertas
condiciones o
variables que son
establecidas por
las personas que
lo manejan para
lograr una
producción
satisfactoria.

Objetivos de los Controles Estadísticos

• Disminuir la cantidad de material defectuoso y por reprocesar, con el fin de

disminuir el costo respectivo.
• Conocer la calidad del material suministrado por el proveedor, promoviendo buenas
relaciones proveedor-comprador.
• Hacer un uso más racional del equipo y la mano de obra.
• Disminuir gastos de inspección.
• Mejorar la moral del trabajador al participar en la elaboración de productos de
mayor calidad.
• Disminuir y si es posible eliminar los reclamos y las devoluciones de productos.

Investigar toda causa de problemas, impulsando el control preventivo más que

correctivo.

1
VARIACION: LA RAIZ DE TODOS LOS MALES

La variación en los procesos constituye una de las fuentes principales de insatisfacción en

los clientes; si se encuentra su causa raíz y se elimina, los clientes sentirán la diferencia. No
siempre se obtiene el mismo producto o servicio con el mismo nivel de conformidad a lo
especificado y de forma consistente y repetitiva; por ejemplo, cuándo fue la última vez que
usted:

9 Fue de compras a una tienda y escogió la cola de pago más lenta.

9 Recibió un corte de cabello más corto o más largo que lo usual, distinto a como
usted lo quería.
9 Decide comprar unos zapatos y en la tienda se encuentra con el vendedor más
ignorante de todos.

Posiblemente en más de una oportunidad fue atendido rápidamente en la cola de pago de la

tienda, recibió el corte de cabello perfecto y se encontró con el vendedor de zapatos más
diligente y conocedor de todos. ¿No sería ideal que siempre fuera así?

VARIACIONES Y TIPOS DE VARIACIONES

La variación establece que no existen dos artículos que sean perfectamente idénticos. La
variación es un fenómeno de la naturaleza y un hecho en el entorno industrial. Aun los
gemelos “idénticos”, tienen pequeñas diferencias en altura y peso al nacer.

Las dimensiones de la ventana de contacto de un chip integrado producido a gran escala

varían de un chip a otro, el contenido de las latas de sopa de tomate varían ligeramente de
una lata a otra, el tiempo requerido para asignar un asiento en un mostrador de registro de
un línea área varían de un pasajero a otro. Si se ignora la existencia de la variación (o se
racionaliza en forma falsa que es pequeña) se puede llegar a tomar decisiones incorrectas
sobre problemas importantes. La estadística ayuda a analizar los datos en forma adecuada y
a obtener conclusiones tomando en cuenta la existencia de la variación.

Ningún proceso de producción es tan perfecto como para que todos los productos sean
completamente iguales. Para cualquier tipo de proceso productivo existen dos tipos de
variaciones.

A) Lasa variaciones casuales (aleatorias), las cuales no pueden ser eliminadas. Esta
pequeña variación es provocada por un gran número de pequeños factores
incontrolables, por lo cual se considera como una variación casual.
B) Las variaciones no casuales (sistemáticas), las cuales pueden ser eliminadas o
reducidas. Son provocadas o radican en:

- Las materias primas.

- Las máquinas o equipos (incluye instrumentos de medición).
- El método de trabajo.
- El ser humano.

2
Los factores no casuales de variación dan lugar a una variación de la calidad. Diferenciar
los cambios casuales de los no casuales, encontrar las causas de las variaciones y
eliminarlas, es uno de los objetivos importantes del CEP.

HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA RESOLUCION DE PROBLEMAS

En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de

Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming. Los progresos, en
materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al uso de estas
técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industrias
manufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de 7 herramientas para el
control de la calidad.

Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora
continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a
comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento.

Son de creación occidental, excepto el diagrama causa-efecto que fue ideado por Ishikawa.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en
un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción,
marketing y administración. Las organizaciones de servicios también son susceptibles de
aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito industrial.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha
hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de
calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para acometer mejoras en
actividades y procesos.

“El 95 % de los problemas en lugares de trabajo se pueden resolver con las siete
herramientas” K. Ishikawa.

Las 7 Herramientas del Control de Calidad. C7

ƒ Hoja de marcar.
ƒ Diagrama de Pareto.
ƒ Diagrama de Causa – Efecto.
ƒ Los Gráficos.
ƒ Histogramas.
ƒ Diagrama de Dispersión.
ƒ Gráfico de Control.

Ventajas de las C7

ƒ Permiten definir los hechos con números y exponerlos en una forma visual.
ƒ Están a la mano de todos no solamente los ingenieros, técnicos y gerentes.
ƒ Pueden utilizarse en conjunto o independientemente.

3
RECORDAR

Filosofía Herramientas Implementación

1 HOJA DE INSPECCIÓN O RECOGIDA DE DATOS

“Las acciones de mejoramiento deben basarse en hechos y datos, no en opiniones o

suposiciones.”

Vicios de la recolección de datos:

ƒ Recolección de datos que no se analizan.
ƒ Muchos datos / Pocos datos.
ƒ Muy ocupados para recolectar datos.
ƒ Recolección solo por que es pedida por el jefe.
ƒ Recolección solo para evitar cualquier crítica.

La Hoja de inspección también llamada Hoja de Registro, de marcar, de Recogida de

Datos, Verificación, Chequeo o Cotejo. Sirve para reunir y clasificar las informaciones
según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la
forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e
identificadas las categorías que lo caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observación.

Información y datos ocultos

Hoja
de
Marcar

Datos Resumidos Otras 6

Herramientas

Lo esencial es de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad.
Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la
recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos
automáticamente.

Ventajas.
Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la
organización.

4
 Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en
los datos.

Utilidades.
En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema,
como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar
alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como
por ejemplo los Gráficos de Control.

De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

• De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso,

volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.)
• De clasificación de artículos defectuosos.- De localización de defectos en las
piezas.- De causas de los defectos.- De verificación de chequeo o tareas de
mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice
las siguientes cuestiones:

• La información es cuantitativa o cualitativa.

• Como se recogerán los datos y en que tipo de documentos se hará.
• Como se utilizará la información recopilada.
• Como se analizará.
• Quien se encargará de la recogida de datos.
• Con que frecuencia se va a analizar.
• Donde se va a efectuar.

Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:

1. Identificar el elemento de seguimiento. Ejemplo: la cantidad de fallas de las

maquinas.
2. Definir el alcance de los datos a recoger. Siguiendo el ejemplo anterior, la hoja de
recogida de datos se puede usar para verificar todas las maquinas similares.
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar (cada hora, diariamente,
semanalmente, etc.)
4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de
información a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita
conocer: las fechas de inicio y término, las probables interrupciones, la persona que
recoge la información, fuente etc.
5. Cabe indicar que este instrumento se utiliza tanto para la identificación y análisis de
problemas como de causas.

5
UN EJEMPLO DE VARIACION EN LOS PROCESOS

Considere la compra de una deliciosa pizza, la cual usted ordena en la pizzería que está de
camino a su casa. Se dispone de dos pizzerías de las cuales se tiene la siguiente información
en cuanto a tiempos de preparación (en minutos), para 10 pizzas:

Pizzería ABC: 6,5 - 6,6 - 6,7 - 6,8 - 7,1 - 7,3 - 7,4 - 7,7 - 7,7 - 7,7

Pizzería XYZ: 4,2 - 5,4 - 5,8 - 6,2 - 6,7 - 7,7 - 7,7 - 8,5 - 9,3 - 10,0

Utilizando herramientas estadísticas comunes, tales como la media, mediana y moda, se

obtienen los siguientes resultados:

Pizzería ABC: Media = 7,15 - Mediana = 7,20 - Moda = 7,7

Pizzería XYZ: Media = 7,15 - Mediana = 7,20 - Moda = 7,7

De estos resultados se puede observar que ambas pizzerías tienen las mismas medidas de
tendencia central; es decir, en promedio, los clientes de ambas esperan por sus pizzas el
mismo tiempo. Basado en estos resultados, es difícil distinguir diferencias en ambos
procesos como para tomar alguna decisión al respecto. Si se observan nuevamente los datos
de tiempos de preparación, se puede observar una mayor variación (o dispersión) en los
tiempos de la pizzería XYZ. Si todas las demás características de calidad de ambas
pizzerías son iguales, es probable que los clientes prefieran comprar sus pizzas en la ABC,
por sus tiempos de preparación más consistentes y menos variables. En el mundo de los
negocios se requiere de algo más preciso y confiable para medir y cuantificar la variación
de los procesos; para ello se dispone de las siguientes medidas: Rango y Desviación
Estándar

RANGO

Una forma sencilla de medir la variación en los procesos es determinando el rango de las
mediciones; es decir, la diferencia entre el valor más alto y el valor más bajo de la muestra.
Si lo aplicamos a las dos pizzerías, se obtiene lo siguiente:

Pizzería ABC: Rango = 1,2 minutos

Pizzería XYZ: Rango = 5,8 minutos

El Rango más alto de la XYZ sugiere que ésta posee la mayor cantidad de variación
asociada en el tiempo de preparación de sus pizzas. Si bien el Rango es bastante fácil de
calcular, algunas veces puede llevar a conclusiones erróneas, dado que sólo considera los
valores extremos de la muestra. La mejor herramienta disponible es la Desviación Estándar.

6
DESVIACION ESTANDAR

La desviación estándar toma en consideración la variación de cada una de las mediciones

alrededor de la media de la muestra. Si se comparan las dos pizzerías, se obtiene lo
siguiente:

Pizzería ABC: Desviación Estándar = 0,48 minutos

Pizzería XYZ: Desviación Estándar = 1,82 minutos

Definitivamente, la pizzería ABC exhibe la menor variación en los tiempos de preparación

en comparación con la XYZ, lo cual confirma la observación inicial de los datos y el
resultado previo del Rango. En conclusión, si quiere un servicio más rápido y consistente,
compre su pizza en la que presenta menos variación en sus procesos: Pizzería ABC.

De la misma forma se desarrolla la calidad de los productos y servicios que trabajan con
demasiada variación, lo cual representa la posibilidad de pérdida de clientes (menos
ventas), más quejas y reclamos (insatisfacción), mayor desperdicio y retrabajo (altos
costos) y por supuesto resultados nada buenos para el negocio desde el punto de vista
financiero y de permanencia en el tiempo, frente a sus competidores, mejor preparados.

2 DIAGRAMA DE PARETO.

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano Vilfredo
Pareto (1848-1923) quien realizo un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual
descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría
de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la
calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.

Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el
20% del problema.

Otros ejemplos serían:

¾ 20 por ciento de los vendedores producen 80 por ciento de los ingresos por ventas.
¾ 80 por ciento de los que visitan una tiendas solo tienen oportunidad de ver 20 por
ciento de los productos en exhibición.
¾ 80 por ciento de los retrasos en las juntas de negocios son producidos por no más de
20 por ciento del total de posibles causas (tráfico, enfermedad).
¾ 80 por ciento de las quejas de los clientes se refieren al 20 por ciento de los
productos y servicios que ofrecemos.
¾ la mayor parte de las ventas que realiza la empresa se originan en el 20 por ciento
de nuestras líneas de productos.

7
 ¾ la mayoría de los contactos con prospectos de cliente se obtienen de solo una
pequeña fracción de los vendedores.
¾ las mayores innovaciones en los productos son desarrolladas por una pequeña
fracción de los científicos.
¾ la mayor cantidad de quejas por parte de los empleados y las mayores tasas de
ausentismo en las empresas provienen de grupos reducidos de empleados,
fácilmente identificables.
¾ niveles de desempeño excepcionales o por debajo del promedio en las empresas son
alcanzados por solo una fracción de los empleados.

Procedimiento para elaborar el diagrama de Pareto

1. Decidir el problema a analizar: Seleccionar los problemas que se desea investigar

(Ejemplo: Objetos defectuosos.)- Decidir los tipos de datos a analizar y como clasificarlos
(Ejemplo: tipo de defecto, localización, proceso, maquina, etc.).- Definir el método de
recolección de datos.

2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registre los totales.

3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.

4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems jerarquizados
por orden de cantidad, los totales individuales, los totales acumulados, la composición
porcentual y los porcentajes acumulados.

5. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal: Marque en el eje vertical izquierdo con
una escala de cero hasta el total general (cantidad de ítems acumulados). A continuación
marcar el eje vertical derecho con una escala de 0% hasta 100%. Luego divida el eje
horizontal en un número de intervalos igual al número de ítems clasificados.

6. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem.

7. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual debe marcar los valores acumulados (Total
acumulado o porcentaje acumulado) en la parte superior, a lado derecho de los intervalos de
cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.

8. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama (titulo, unidades, etc.) sobre
los datos (periodo de tiempo, numero total de datos, etc.)

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su
intercepción con la curva acumulada. De este punto trazar una línea vertical hacia el eje
horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo (de
cantidades acumuladas) constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del
problema.

8
Ejercicios.

El departamento de ventas recibe varios

reclamos de un cliente, acerca de que su
producto tiene retrasos en la entrega y
quisiera saber las causas.

El Gerente de Ventas se reúne con el

equipo de Producción, con el fin de que
busquen las causas de este caso. Diseñe
una Hoja de Inspección para el problema
señalado.

3 DIAGRAMA DE CAUSA / EFECTO

Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles

causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Es una de las
técnicas más útiles para el análisis de las causas de un problema. Ilustra gráficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen
en ese resultado. Se suele llamar "diagrama espina de pescado" o diagrama Ishikawa.

Ventajas.
ƒ Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en su historia ni
en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
ƒ Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
ƒ Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así
aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
ƒ Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

Utilidades.
ƒ Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un problema o efecto.
ƒ Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al
resultado de un proceso.

9
El diagrama causa / efecto se compone de un rectángulo que se sitúa a la derecha y donde
se escribe el resultado final (efecto o consecuencia) y al que llega una flecha desde la
izquierda que representa el proceso.

Otras fechas se disponen como en una espina de pescado sobre la más grande, que es la
columna vertebral. Se representan líneas oblicuas que reflejan las principales causas que
influyen señalando a la flecha principal. A cada flecha oblicua principal le llegan otras
flechas secundarias que indican sub-causas y, en la medida que el análisis tenga niveles
mas profundos, las sub divisiones pueden ampliarse. En la practica para elaborar un
diagrama de causa / efecto se suele emplear mayormente el modelo de las cuatro o seis M
(4M, o 6M), Maquinaria, Métodos, Materiales, Mano de Obra, Mediciones y Medio
Ambiente o de las 4P (Personas, Políticas, Procedimientos y Planta) según la cantidad de
elementos que se pueda incluir en el análisis de causa.

Procedimiento de elaboración.

1. Elaborar un enunciado claro del efecto (problema), datos de soporte.

2. Dibujar el diagrama del esqueleto de pescado colocando el efecto (problema) en un
cuadro en el lado derecho.
3. Identifique de 3 a 6 espinas mayores. Dibuje las espinas mayores como flechas
inclinadas dirigidas a la flecha principal.
4. Identifique causas de primer nivel relacionadas con cada espina mayor.
5. Identifique causa de segundo nivel para cada causa de primer nivel.
6. Identifique causas de tercer nivel para cada causa de segundo nivel, y así
sucesivamente.
7. Identifique causa raíz potencial que le permita llegar a conclusiones.

Para la determinación de las causas debe apoyarse aplicando adecuadamente la técnica

Lluvia de Ideas. En el diagrama de causa efecto solo se anotan las causas y no las
soluciones de los problemas, pero por cada causa potencial habría que hacer una serie de
preguntas tales como ¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Por qué?, ¿Quién?

A continuación veremos como el valor de una característica de calidad depende de una

combinación de variables y factores que condicionan el proceso productivo (entre otros
procesos). Vamos a utilizar el ejemplo de fabricación de mayonesa para explicar los
Diagramas de Causa-Efecto:

La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene múltiples

causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar
para identificar las causas del mismo.

1. Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo,
en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el
porcentaje de aceite, etc.

10
 2. Trazamos una flecha gruesa que
representa el proceso y a la derecha
escribimos la característica de calidad:

3. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la
fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal.
Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.:

¿Por qué hay fluctuación o dispersión en

los valores de la característica de calidad?
Por la fluctuación de las Materias Primas.
Se anota Materias Primas como una de las
ramas principales.

4, 5 y 6. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar

causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:

a. ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la

característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como
rama menor de la rama principal Materias Primas.
b. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad
agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad.
c. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular
de la balanza. Se registra la rama Balanza.
d. ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la
rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.

Así seguimos ampliando el Diagrama C - E hasta que contenga todas las causas posibles de
dispersión.

11
7. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido
incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente
establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado. El Diagrama de C - E debe llevar
información complementaria que lo identifique, como: título, fecha de realización, área de
la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc.

Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en

profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los
Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los
orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas
asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.

4 GRAFICOS

5 EL HISTOGRAMA

El histograma ilustra la frecuencia con la que ocurren cosas o eventos relacionados entre si.
Se usa para mejorar procesos y servicios al identificar patrones de ocurrencia. Se trata de un
instrumento de síntesis muy potente ya que es suficiente una mirada para apreciar la
tendencia de un fenómeno.

12
El histograma se usa para:

• Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema.

• Mostrar el resultado de un cambio en el sistema.
• Identificar anormalidades examinando la forma.
• Comparar la variabilidad con los límites de especificación.

Procedimiento de elaboración

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia.

2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor
al dato del máximo valor.
3. Calcular el numero de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en
extraer la raíz cuadrada del numero de puntos de referencia) otro consiste en utilizar
la tabla que se muestra a continuación.

No de Datos No de clases
Menos de 50 5-7
50 - 99 6 – 10
100 - 250 7 –12
Más de 250 10 - 20

Los histogramas más fáciles de entender tienen no menos de 5 barras y no más de 12

4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de

barras por dibujar.
5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales
que sirven de fronteras para cada barrera.
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el
más bajo hasta el más alto, de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.

Interpretación.

Se recomienda interpretar cada histograma respondiendo a las siguientes preguntas:

1- ¿Tiene el proceso la habilidad de cumplir con las especificaciones? El conocimiento

del proceso de manufactura se combina entonces con la información proporcionada por el
histograma para obtener conclusiones sobre la habilidad del proceso para cumplir con las
especificaciones.
2- ¿Que acción sobre el proceso, si existe, es adecuada?

Ambas preguntas se pueden contestar al analizar.

13
1- El centro de histograma. Esto define la tendencia del proceso
2- El ancho del histograma. Esto define la variabilidad alrededor de esta tendencia.
3- La forma de histograma. Como muchos procesos de manufactura producen
resultados que siguen, razonablemente una distribución normal, es útil combinar el
concepto de histograma y el concepto de curva normal para obtener una herramienta de
trabajo práctica conocida como análisis de histograma. De acuerdo con la gráfica obtenida
podemos apreciar distintos tipos de histograma: normal, bimodal, de dientes rotos o de
peine, cortado y distorsionado. (Ver figura). Cuando se espera una curva normal o en forma
de campana entonces cualquier desviación significativa u otra irregularidad casi siempre es
el resultado de una condición de manufactura (u otra) que puede ser la raíz de un problema
de calidad.

6 DIAGRAMA DE DISPERSION

Se utiliza para estudiar las relaciones posibles entre dos variables. Por ejemplo la relación
entre el espesor y la resistencia de la rotura de una pieza metálica o entre el numero de
visitas y los pedidos obtenidos por un vendedor, o el numero de personas en una oficina y
los gastos de teléfono, etc. ¿Cuando se utiliza? Se debe utilizar cuando se quiera:

14
¾ Verificar si el desempeño de un factor esta relacionado con otro factor.
¾ Demostrar que un cambio en una condición afectara la otra.

Procedimiento de elaboración

1. Elaborar una teoría admisible y relevante sobre la supuesta relación entre dos variables.
2. Obtener los pares de datos correspondientes a las dos variables.
3. Determinar los valores máximo y mínimo para cada una de las variables.
4. Decidir sobre qué eje se representará a cada variable.
5. Trazar y rotular los ejes horizontal y vertical.
6. Marcar sobre el diagrama los pares de datos.

Los diagramas de dispersión pueden ser:

a. De Correlación Positiva: Se caracterizan porque al aumentar el valor de una variable

aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlación directa son los gastos de publicidad y los
pedidos obtenidos.

b. De Correlación Negativa Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una variable

aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el entrenamiento que se le da al personal y la
disminución de errores que se consiguen en el desempeño de sus funciones.

c. De Correlación No Lineal: No hay relación de dependencia entre las dos variables. Un

patrón circular sugiere que no existe correlación entre dos factores que se están estudiando.

Interpretación.

15
1. Buscar Patrones. Al examinar los Diagramas de dispersión (distribución) es muy
útil buscar tres elementos

a. ¿Existe algún patrón o correlación entre las variables X y Y? (Ver gráficas)

b. ¿La dirección es positiva o negativa?
c. La fortaleza de la correlación (una correlación fuerte muestra una relación lineal
definitiva)

2. Buscar puntos distantes. Los puntos distantes son puntos que no caen en el patrón de
otros. Pueden ser el resultado de errores de medición o de cambios en el proceso. Los
puntos distantes no deben ser descartados. Quizás se quiera investigar que causo la
situación

Ejercicios Diagrama de Dispersión.

1. En una planta de fabricación de discos, el departamento de moldeo ha producido muchos

discos de mala calidad. Una opinión establece que el tiempo de moldeo por disco tiene una
relación causa efecto con el número de unidades defectuosas que se producen por cada 100
discos. Para comprobar esta hipótesis se realizaron varias pruebas con lotes de 100 discos,
cada prueba con distintos tiempos de moldeo. Los resultados se muestran en la tabla ¿Qué
conclusiones obtiene usted?

Tiempo de 2 4 5 7 10 11 13 17 17 20
moldeo (s)
Discos 16 13 8 8 4 6 5 3 5 3
defectuosos

2. En una fábrica se tiene como política conceder horas extras a los trabajadores, como una
medida para que estos mejores sus ingresos, sin embargo el total de defectos se ha
incrementado. En base a los datos que se dan a continuación responda:
¿Es correcto concluir que las horas extras son la causa principal del incremento en el total
de defectos? Explique. ¿Qué implicaciones para la empresa tiene esta política? Proponga
dos mediadas que mejoren la situación. (Reducir los defectos).

Horas Extras (h) 1 1 3 2 4 1 5 6 4

Total de defectos 10 15 35 25 40 25 60 60 50

3. La empresa “Aceros H” fabrica herramientas de corte de alta calidad y está estudiando

cómo el uso de un nuevo aditivo el H-99 puede mejorar la duración de un determinado tipo
de herramienta. Para ello realizan una serie de ensayos, obteniendo los resultados que se
muestran en la tabla. Recomendaría usted la utilización del nuevo aditivo H-99 si sabe que
los costos son similares a los costos de utilizar el aditivo anterior.

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7 GRAFICO DE CONTROL

Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a que obedece esta

variación.

Un gráfico de Control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente

un limite superior (limite de control superior) y un limite inferior (limite inferior de control)
a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso.
Los limites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe,
indicando la separación entre la variación común y la variación especial.

Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores
variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.

Un gráfico de control muestra:

a) Muestra si un proceso esta bajo control o no.

b) Indica resultados que requieren una explicación.
c) Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los
de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.

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