Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Obras Civiles
Laboratorio de Tecnología del Hormigón

Laboratorio de Tecnología del Hormigón

Sesión n° 04

 NCh 1019.Of2009: Determinación de la docilidad – Método del

asentamiento del cono de Abrams.

 NCh 1564.Of2009: Hormigón – Confección en obra y curado de

probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión y por
hendimiento.

Profesor: Sandra González Sepúlveda

Alumnos: Diego Bernal

Javiera Celis
Constanza Márquez
Samira Pastor

Fecha de experiencia: Viernes 26 de Mayo de 2017

Resumen
Fecha de entrega: Viernes 02 de Junio de 2017
Mediante el
presente informe se detallan los procesos para la
confección y curado de probetas cilíndricas con 3 tipos de hormigón, conforme a la
Nch1017.Of2009. En primera instancia con hormigón corriente, luego hormigón
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con aditivo superplastificante (Aditivo Visconcrete 5100 CL) y finalmente hormigón
con exceso de agua. Además se da a conocer los resultados de los asentamientos
de las dos primeras muestras, según la NCh 1019.Of 2009 de la determinación de
la docilidad del hormigón, por medio del Cono de Abrams. Para la última muestra
es imposible medir su docilidad mediante el cono, debido a que cuenta con mayor
fluidez. A continuación, se confecciona y se identifican las probetas para cada
muestra. Finalmente, con los datos obtenidos se procede a analizar cada
resultado y se concluye si los objetivos trazados en la experiencia lograron cumplir
las expectativas correspondientes.

Objetivos

 Objetivo General

✓ Confeccionar probetas de hormigón corriente, hormigón con aditivo

plastificante y hormigón con exceso de agua.

 Objetivos específicos

✓ Aplicar los conceptos y procesos descritos en laboratorio y en la norma

Nch.1019 Of 2009 para determinar la docilidad del hormigón.
✓ Aplicar los procedimientos expuestos en laboratorio y en la norma Nch
1017.Of 2009 para la confección y curado de probetas de hormigón.

Procedimiento experimental

Materiales:

Para la fabricación del hormigón corriente es utilizado: 1

1
Hormigón con características G20/85/20/6, es decir, de grado 20 MPa, 85% de fracción defectuosa, tamaño
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  21 Kg de cemento corriente.
 15.25 L de agua potable.
 67 Kg de grava.
 23 Kg de gravilla.
 22 Kg de arena.

Para hormigón corriente con aditivo se utilizan los sobrantes de hormigón

fresco una vez que se ejecuta el Cono de Abrams y se confecciona la probeta,
además se agregan:

 32 ml de aditivo Visconcrete 5100 cl, marca SIKA.

 10 ml de agua potable.

En el caso de Hormigón con exceso de agua se agregan 2 L agua adicional

a la mezcla hasta que se aprecia un hormigón segregado.

Equipos: Fuente: http://

proetisa.com/fotos/productos

✓ Betonera: Máquina mezcladora de pequeñas

cantidades de hormigón o mortero. Se
denominan betoneras o trompo, dependiendo
de la capacidad de carga del tambor.

Imagen 1: Betonera móvil

✓ Cono de Abrams: Solicitado bajo la Nch 1019

Of.2009 de metal resistente al ataque del cemento
con abertura superior de 10 cm de diámetro,
abertura inferior de 20 cm de diámetro y altura de

nominal del árido de 20 mm y 6 cm de asentamiento de cono.

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 30 cm aproximadamente.

Imagen 2: Cono de Abrams

✓ Pisón: Varilla metálica de 60 cm. de longitud y 1,6 cm. de diámetro

aproximadamente, ocupada en la compactación por apisonamiento del
hormigón en el Cono de Abrams.
✓ Placa base: Metálica y de forma rectangular, usada como base para el
ensayo de docilidad.

Fuente: http://
proetisa.com/fotos/productos
✓ Vibrador de inmersión: Permite acceder con
un movimiento enérgico uniforme y
controlado para la compactación del
hormigón fresco. Logrando un hormigón más
sólido, resistente, homogéneo, y compacto.

Imagen 3: Vibrador de inmersión

✓ Poruña de llenado: Elemento de metal, empleada para vaciar el hormigón

desde la carretilla al cono de Abrams.

✓ Moldes cilíndricos: De acero e inertes a los componentes del hormigón, son

utilizados para la confección de probetas cilíndricas de diámetro 15 cm y
altura 30 cm.

 Carretilla: Utilizada en la recepción y transporte del hormigón fresco a los

distintos puntos de experimentación.

Accesorios:

 Carretilla: Utilizada en la recepción y transporte del hormigón fresco a los

distintos puntos de experimentación.
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  Pala: Metálica, utilizada para la remezcla de hormigón en la carretilla.

 Huincha métrica: Con error de ±0,05 cm.

 Aceite desmoldante: Empleado en las caras interiores de los moldes

cilíndricos

 Utensilios de seguridad: Guantes, antiparras y mascarillas.

Procedimiento experimental:

En primera instancia se humedece todo el equipamiento de manera que no

absorban agua de la mezcla, luego se confecciona el hormigón corriente con los
materiales descritos. Para esto se usa la betonera, donde se vierten los materiales
lo más cuidado posible. Encendida la betonera, se agrega la mitad del agua, la
grava, gravilla, las arenas, el cemento y finalmente el resto de agua
respectivamente. Se debe realizar una corrección en la cantidad de agua,
añadiendo 850 ml más a la mezcla. Cuando la mezcla ya está aparentemente
homogénea se vacía el contenido en la carretilla.

Fuente: Elaboración propia, 2017

Imagen 4: Carretilla con hormigón y Conos de Abrams para ensayo.

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 Una vez la mezcla vaciada en la carretilla se ensaya a docilidad en 5
oportunidades, cada una de ellas con operador diferente. Para esto se coloca el
hormigón confeccionado en 3 capas, compactando con 25 golpes de pisón por
capa, distribuyéndolos sobre toda la superficie, procurando siempre llegar hasta la
capa anterior en cada compactación.

Fuente: Elaboración propia, 2017

Imagen 5: Ensayo de cono de Abrams.

El objetivo es conocer el descenso de cono de la mezcla realizada. Con los

resultados obtenidos se procede a determinar qué aparato de compactación se
debe utilizar para confeccionar la probeta cúbica, mediante:

Asentamiento Método de Aparato de Compactación

Compactación

a < 5 [cm] Vibrado Vibradores internos

5 [cm] < a < 10 [cm] Vibrado o Apisonado Vibradores internos o Varilla

pisón

a > 10 [cm] Apisonado Varilla pisón

Tabla 1: Criterios de selección para compactación

Obtenido el asentamiento, se procede a confeccionar 1 probeta de hormigón

corriente. Se llena el molde cilíndrico en dos capas procurando que en la última
sobrara hormigón. Se compacta por medio del vibrador de inmersión,

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sumergiéndolo 3 veces a velocidad normal y retirándolo de la manera más lenta
posible. Finalmente los moldes se enrasan, procurando que la cara enrasada
quede lo más plana posible.

Fuente: Elaboración propia, 2017 Fuente: Elaboración propia, 2017 Fuente: Elaboración propia, 2017

Imagen 6: Vibrador de inmersión Imagen 7: Vibrado en probeta

Imagen 8: Enrasado

Para el hormigón con aditivo, se vierten al hormigón sobrante del proceso anterior
en la betonera, agregando 32 ml de aditivo superplastificante (Viscocrete 5100 cl,
SIKA), para retirar los restos de aditivo que quedan en la probeta que lo contiene
se agregan 10 ml de agua.

Fuente: Elaboración propia, 2017

Imagen 9: Probeta con 32 ml de aditivo

Se hacen 5 ensayos del cono de Abrams, siguiendo el mismo

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procedimiento descrito anteriormente. Luego se confecciona una probeta con este
hormigón. Se compacta con el vibrador de inmersión y se enrasa.

Para el hormigón con exceso de agua, se realizó con la parte sobrante del
procedimiento anterior, agregándole 2 litros de agua. Con este no es posible
realizar el cono de Abrams. Se creó una probeta con este hormigón, realizándole
su correspondiente compactación y enrasado.

Datos y resultados obtenidos

A continuación se presenta una tabla resumen para los asentamientos obtenidos.

Para el hormigón corriente:

Asentamiento (cm) Tiempo (min:seg)

Ensayo 1 4 2:00
Ensayo 2 4,5 2:29
Ensayo 3 5 2:30
Ensayo 4 4 2:03
Ensayo 5 4 2:25
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Tabla 2: Asentamientos para el hormigón corriente

Observaciones: Los ensayos 2 y 3 presentan una mala compactación.

Para el hormigón con aditivo:

Asentamiento (cm) Tiempo (min:seg)

Ensayo 1 5 2:02
Ensayo 2 6 2:30
Ensayo 3 4,5 2:29
Ensayo 4 6 1:56
Ensayo 5 4 2:54
Tabla 3: Asentamientos para el hormigón con aditivo plastificante

Observaciones: El ensayo 3 presenta mala compactación. En los ensayos 2 y 5 no se

mantuvieron los pies fijos y no se realizó una buena limpieza antes de levantar el cono al
realizar el ensayo.

Cálculos de proporciones agua – cemento para hormigón corriente y hormigón

con exceso de agua.

Hormigón corriente: Se utilizan 15,25 litros de agua y 21 kilogramos de cemento.

A/C=15,25/ 21

A/C=0,73

Hormigón con exceso de agua: se utilizan 17,25 litros de agua y 21 kilogramos de

cemento.

A/C=17,25/ 21

A/C=0,82

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Análisis de Resultados

Se puede observar que en los ensayos del Cono de Abrams realizados para
el hormigón corriente y hormigón con aditivo, la mayoría de los ensayos
rechazados son por mala compactación ya que esto provoca nidos en las
muestras cónicas. Otras malas prácticas presentes al momento de realizar los
ensayos es el levantamiento de pies antes de realizar la limpieza, la mala limpieza
alrededor del cono y excederse en el tiempo estipulado por norma, 2 minutos y 30
segundos, lo cual es de mucha importancia ya que el agua del hormigón se
evapora con el tiempo.

Al realizar una comparación entre los asentamientos entre hormigones con

y sin aditivo, se puede observar que el asentamiento del hormigón con aditivo es
mayor al del hormigón sin aditivo, esto se debe a que el aditivo agregado es de
tipo superplastificante, lo cual da mayor docilidad al hormigón. Según el proveedor
de este aditivo (Viscocrete 5100 cl, SIKA), puede reducir hasta un 30% la cantidad
de agua, manteniendo la misma docilidad pero dando una mayor resistencia al
hormigón.

Con la dosificación utilizada se debió haber obtenido en el hormigón

corriente sin aditivo un asentamiento del cono de 6 cm, pero se obtuvieron
asentamientos de 4 cm, esto se puede deber a errores al momento de realizar la
mezcla, pérdida de material, pérdida de agua debido a evaporación, mala
dosificación, áridos no en estado saturado superficialmente seco, entre otros.

En el hormigón con exceso de agua se puede observar la alta docilidad que

tiene en comparación con el hormigón corriente con y sin aditivo (esto se puede
observar en las imágenes 7 y 8), pero esto no significa que sea utilizable, todo lo
contrario, se recomienda no utilizar este tipo de hormigón, ya que al aumentar la
proporción agua y cemento (A/C) las resistencias del hormigón son muy bajas. Lo
cual se puede comprobar ensayando a compresión las probetas cilíndricas de los
3 tipos de hormigones confeccionados

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 Imagen 7: Hormigón corriente Imagen 8: Hormigón con exceso de agua

Conclusiones

Básicamente la docilidad de un hormigón se especifica como la facilidad

para transportar, colocar y compactar el hormigón en cualquier tipo de obra, es por
esto que un factor fundamental para llevar a cabo estos principios son las
correctas proporciones entre los componentes del hormigón, siendo uno de ellos
fundamental, la relación agua – cemento la cual determina las características y
propiedades que tendrá la mezcla.

A menores proporciones agua – cemento, es decir, mayor cantidad de

cemento por volumen de agua, se obtienen hormigones con mayores resistencias,
pero afecta la docilidad de gran manera lo que se traduce en problemas de
colocación y compactación, por ejemplo nidos en el hormigón endurecido. Para
solucionar los problemas de docilidad y obtener resistencias adecuadas una
solución efectiva es la incorporación de aditivos plastificantes o
superplastificantes, según sea la necesidad, debido a que estos tipos de aditivos
otorgan mayor plasticidad a los hormigones sin necesidad de modificar sus

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proporciones agua – cemento, pudiendo ocuparlos en obras de importante
complejidad geométrica o con alta densidad de armadura. Lo anteriormente
descrito se puede apreciar en la diferencia de cono entre los hormigones
corrientes y aquellos con el aditivo superplastificante incorporado, ya que
aproximadamente entre un ensayo y otro se pierde un 10% del agua de la mezcla
lo que reduce las proporciones y por tanto docilidad, aun así con el aditivo se
obtiene un mayor asentamiento, demostrando que con este se puede disminuir la
cantidad de agua y mantener o aumentar la docilidad.

Para el hormigón con exceso de agua se distingue una completa

segregación de los componentes, es decir, ya no es una mezcla homogénea si no
dos fases totalmente separadas, por un lado el árido grueso y por otro la mezcla
de agua, cemento y arenas, siendo demasiado fluido y por tanto difícil de
manipular, en la práctica esto conllevaría a inconvenientes serios como exudación
del agua, fisurar o demasiada perdida de material fino arrastrado por el agua en
moldajes no suficientemente estancos

La hipótesis para el comportamiento de las probetas confeccionadas es que

para la fabricada con el hormigón con aditivo tendrá mayor resistencia ya que su
proporción agua – cemento es menor y tiene mayor docilidad en consecuencia
mayor compactación, para la de hormigón corriente se comportará de buena
manera a la compresión pero aun así debiese ser de menor resistencia que la
anterior y finalizando con la de hormigón con exceso de agua es que fallará
rápidamente ya que al estar sus componentes segregados deja espacio en que el
árido grueso no tiene mortero para unirse de buena manera con los demás
materiales.

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