Universidad Tecnológica De Panamá

Facultad de Mecánica

Carrera Ingeniería Aeronáutica

Asignatura: Mecánica De Materiales

Estudiante: Jordan Gómez 8-944-520

Propiedades Mecánicas De los materiales

Profesor: Lino Ruiz

20 de Diciembre Del 2019

Propiedades mecánicas
Definición

Son propiedades del material relacionadas con su capacidad de

transmitir y resistir fuerzas o deformaciones.

Importancia

Elección del material adecuado para cada aplicación o proyecto

Modelizar el comportamiento observado en la práctica.

Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante

ensayos aplicados a probetas o piezas Clasificación de los ensayos:

En cuanto a la Integridad:

– Destructivos: provocan inutilización parcial o total de la pieza

(tracción, dureza, fatiga, fluencia, torsión, flexión, impacto).
– No destructivos: no comprometen la integridad de la pieza
(rayos X, ultrasonido, líquidos penetrantes, micro dureza).

En cuanto a la velocidad:

– Estáticos: carga aplicada lentamente (tracción,

compresión, flexión, dureza).
– Dinámicos: carga aplicada lentamente o de forma
cíclica (fatiga e impacto).
– Carga constante: carga aplicada durante un largo
período (fluencia).
Tensión y Deformación

En un sentido simplista, la tensión se puede pensar como

Carga/Área. De manera similar, deformación es la variación de
longitud del componente/longitud original.
Una tensión puede ser directa, cortante, o torsional – producen su
correspondiente deformación. La tensión no se puede medir
directamente, pero el alargamiento que tiene sí.

Tipos
(a)Tracción

(b)Compresión

(c)Cizalla

(d)Torsión
Elasticidad

El material vuelve a su configuración inicial una vez cesa la carga

Deformación elástica es aquella totalmente recuperable una vez
cesa su causa Está relacionado con la rigidez del material y con las
fuerzas de las ligaciones interatómicas.

Módulo de elasticidad:
–Elástico-lineal (mayoría de los materiales)
• Ley de Hooke: Para materiales elásticos la tensión es
linealmente proporcional a la deformación y independiente del
tiempo.

Plasticidad

La deformación plástica produce cambios en la estructura interna

del material que no se recupera una vez cesa la carga. (La
deformación queda permanente).
Ductilidad

Deformación plástica que ocurre hasta el fallo del material. los

cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material.

Tenacidad y Resiliencia

Resiliencia: Una medida de la capacidad de una material para

absorber energía sin sufrir una deformación permanente o plástica.
(J/m3 or N.mm/mm3= MPa).

Tenacidad: Una medida de la capacidad de un material para

absorber energía sin romperse. (J/m3 o N.mm/mm3= MPa).
Dureza

Definición:
– Resistencia del material a la deformación plástica localizada.

La dureza elevada está relacionada con:

– Resistencia a la deformación plástica y fallo por fisuración.

– Mayor resistencia al desgaste.

– Mayor resistencia a tracción (Estimación por ensayo no

destructivo).

Ensayos para medir dureza

– Rockwell: Se determina un nº de dureza a partir de la
diferencia de profundidad de penetración. Los penetradores
son bolas esféricas de acero endurecido.
– Brinell: se fuerza un penetrador duro esférico en la superficie
del metal a ensayar.
– Vickers: se fuerza un penetrador en forma de pirámide de
diamante. La marca resultante se observa al microscopio.

Fluencia

– Deformación lenta y progresiva (creciente) con el paso del

tiempo en materiales sometidos a una tensión constante.

– Se determina a tracción, compresión, cizalla y flexión.

– Los tiempos de ensayo son muy largos.

Fatiga

Fallo debido a la variación cíclica de tensiones.

Proceso de fractura
– Deformación plástica

– Nacimiento de la fisura (5-10% del tiempo total)

– Desarrollo de la fisura y expansión

– Fractura rápida

– Las fisuras crecen perpendicularmente a la tensión.

Solamente crecen los más agudos.
Fractura típica a fatiga
– Comienza por la superficie.

– σ tracción fatiga < σ tracción estático.