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Cuando una tecnología es bien conocida, puede tenerse acceso a su costo de inversión a través de
fuentes especializadas o del licenciador de tecnología. Cuando el proceso está en desarrollo a escala
laboratorio, sin embargo, esta estimación generalmente no está disponible. Es necesario en estos
casos tener alguna estimación razonable del potencial económico del proceso en desarrollo, aun
cuando esta estimación no sea completamente precisa. Una estimación aceptable en un momento
dado puede servir para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en proyectos que no ofrezcan un buen
potencial económico.
El nivel de precisión en las estimaciones de costos de inversión varia dependiendo del nivel de
desarrollo del proyecto. La Tabla 3.1 muestra este aspecto; el nivel de precisión puede variar desde
un 40% para una estimación preliminar hasta un 3% para una estimación detallada.
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En general. cualquier metodo de estimación requiere primero de un diagrama de flujo que muestre
los principales componentes de equipos y sus dimensiones. El proceso de estimación tiene dos pasos
generales:
2. MÉTODO LANG
Este método clásico implica el sumar primero el costo base de los principales componentes del
proceso,
𝐼𝑒 = ∑ 𝐼𝑖
𝐼𝑓 = (𝐼𝑒 + (∑ 𝑓𝑖 𝐼𝑒 )) 𝑓𝐼
𝐼𝑓 = ((1 + ∑ 𝑓𝑖 ) 𝑓𝐼 ) 𝐼𝑒
O bien,
𝐼𝑓 = 𝑓𝐿 𝐼𝑒
𝑓𝐿 = (1 + ∑ 𝑓𝑖 ) 𝑓𝐼
Esta es una de las principales aportaciones del metodo de Lang, que implica que, para estimar la
inversión total de un proceso a partir del costo de sus equipos principales, se puede usar un factor
global de experiencia. Típicamente, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y
4, lo cual se desprende del análisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de
equipos, contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en muchas ocasiones una
fracción no muy considerable de la inversión total de una planta).
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A continuación, se dan valores del factor de Lang que se han reportado para cierto tipo de plantas:
3. MÉTODO DE GUTHRIE
Guthrie público en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de
costos. Para el manejo de esta información, se divide la planta en módulos. Esta técnica se usa para
estimar el costo de una unidad o una planta instaladas
Los módulos de equipo consisten en una combinación de varios elementos de costo tales como:
El método comienza con la estimación de un costo base en función de alguna dimensión del equipo.
Ese costo base implica acero al carbón como material de construcción, una geometría base del
equipo, una presión de operación moderada y un año base de 1968. Este costo debe corregirse
luego al incorporar los datos de material de construcción, geometría. presion y año para la
estimación del equipo deseado. Para cada módulo, se incluyen las tablas que contienen las
ecuaciones básicas de estimación de inversiones, así como los valores de los factores de ajuste
respectivos.
Otra parte deI ajuste implica el uso de factores de módulo. aplicables al costo base para luego
corregir ese valor por el efecto de las características de la unidad deseada. Los factores de módulo
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se muestran en la Tabla 3.2 Notar que estos factores pueden verse conceptualmente como una
especie de factores de Lang modificados.
Procedimiento
Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternativos cuyo punto final es la estimacion del
costo de un módulo del proceso. Una de las maneras más simples de procesar la información es la
siguiente:
a) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón y 1968. Cb.
b) Ajustar el costo base par efecto de Ia geometría requerida para el equipo y el material de
construcción. Se obtiene el costo Cfob , que implica que no se incluyen costos de transporte
y por Ia base de datos usados este costo se aplica al año 1968.
c) Para obtener el costo del módulo:
𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15𝐶𝑚𝑑𝑎
Como comentario adicional, cabe mencionar que, en su artículo original, Guthrie recomienda otra
forma de usar los índices de costos que no son consistentes con el concepto con el cual estos índices
fueron desarrollados.
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EJERCICIOS
3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr,
construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explícitamente cualquier
suposición adicional que haga.
2) Costo ajustado
Factores de juste
Fp = 0.31
Fd = 1
Fm = 0.75
Cfob= 〔 350,000 (1 + 0.31 + 0.75) 〕= 721,000 USD.
Base de referencia
Año 1968= 113.7
Año 19980 389.5
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Costo = 1,176,000 (389.5/ 113.7) X 1.15= 4.63 X 106 USD
3.3 Se está considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se lleva a cabo
la reacción.
2) Costo ajustado
Cfob= [costo base * fm * fp)]
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Cmd = Cb*factor
Cmd = 1000* 4.34= $ 4340
𝐼 1999
CR= Cmda* 𝐼 1968 * 1.15
Cb= $ 2100
2) Costo ajustado
Cfob = [costo base * fm * fp)]
Cmd= Cb*factor
Cmd= 2100* 4.34= $ 9,114
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𝐼 1999
CR= Cmda* 𝐼 1968 * 1.15
EQUIPO 3: Condensador
1) Costo base
Cb= $ 3000
2) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(fd + fp)]
Cmd= Cb*factor
Cmd= 3000* 4.34= $ 13,020
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(a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando el método de Guthrie.
Base de su estimación para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo unitario es de 1₡/lb y se
trabajan 8,500 horas al año.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio de la materia
prima, estime el precio de venta si se desea una tasa mínima de recuperación después de
impuestos del 15%. Suponga que la producción de la mezcla a vender es equivalente a
2,000,000 lb/año
Q = 5, 000,000 BTU/ hr
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇2
𝐿𝑁 (∆𝑇1)
35 − 23
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 25.58°𝐹
35
𝐿𝑁 (23)
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𝑄 5𝑋106 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟
𝐴= = = 862.06 𝑓𝑡^2
𝑈 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 200 𝐵𝑇𝑈 ∗ 𝑓𝑡2 ∗ °𝐹 ∗ (29°𝐹)
ℎ𝑟
2) Costo base
Cb = $ 7500
3) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(fd + fp) * fm]
Cmd = Cb*factor
Cmd = 7500* 3.39= $ 25,425
EQUIPO 2: REACTOR
1) Costo base
Cb= $ 1500
2) Costo ajustado
Cfob = [costo base * fm * fp]
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Cfob = 1500*1*1 = 1,500 USD
3.7 Considere la columna de destilación con los datos que se muestran en la figura
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Cb= $ 380
Costo de recipiente
Cb= $3000
2) Costo ajustado
Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm)]
Cfob= $3,988
Cmd= $13,020
𝐼 1995
CR= Cmda* 𝐼 1968 * 1.15
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Cb= $ 20000
2) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(Fd + fp) * fm) ]
Cmd= Cb*factor
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EQUIPO 1: COSTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:
1) Costo base
Cb= $ 7,000
2) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(Fd + fp) * fm) ]
CMD= $ 23,730
1) Costo base
Cb= $2,500
2) Costo ajustado
Costo de recipiente= (Cb*fm*fp)
Cmd= $10,850
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4) Costo del módulo desnudo ajustado:
Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda = 10,850 + (9,175-2500) = $17,525
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