[1° Parcial Formulación y evaluación de proyectos]

PARCIAL 40%

MIGUEL RAMON FLOREZ

JASIS RUA CUENTAS
YANDRA PALMERA
NEILID RODRIGUEZ
LEVITH

INGENIERA INDUSTRIAL

CORPORACION POLITECNICO COSTA ATLANTICA

PROYECTO DE INVESTIGACION II

1/05/2020

Resumen
ENTREGA FINAL
La estructura que debe tener el trabajo es:

1. Titulo
2. Introducción
3. Planteamiento del problema
4. Justificación
5. Marco Teórico
6. Objetivos
7. Marco Metodológico
8. Resultados
9. Conclusiones
10. Literatura citada.

1. TITULO

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 [1° Parcial Formulación y evaluación de proyectos]

PROPUESTA DE MEJORA EN EL SISTEMA LOGÍSTICO Y DE CALIDAD EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ESCALA IMPRESORES S.A.S

2. INTRODUCCIÓN

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Actualmente el sistema de logística se ha convertido en Factor importante para

generar valor y el aumento de niveles de servicio de las empresas, pues estas les
permite competir bajo condiciones de tiempo y espacio, ya que contar con una
excelente logística no solo de las operaciones internas de la empresa sino de los
procesos de distribución admite una gran ventaja a lo que se refiera al justo tiempo,
teniendo en cuenta la calidad de los productos terminados, de modo que los productos
fabricados lleguen a manos de los clientes en el lugar correcto, en el tiempo preciso y
las condiciones adecuadas.

Cada actividad logística juega un valor importante desde la entrada del insumo, la
fabricación de los productos y el destino final de los mismo, pues el adecuado
aprovisionamiento permite que la compañía se provea en el momento oportuno de los
insumos así evitando retrasos en el área de producción, cuando el área de producción
cuenta con los insumos necesarios para la elaboración de los productos en el tiempo
indicado se cumplen con los tiempos de fabricación, no se ocasionan retrasos con las
entregas, además el buen almacenamiento tanto de materiales como de productos
terminados se hacen necesario pues de esta manera se debe dar una clasificación de
productos terminados, productos en proceso de fabricación y la merma, permitiendo
así que no se den errores al momento de entrega a los clientes y finalmente la
distribución encargada del transporte la cual facilita la adecuada ubicación de los
productos y materiales bien sea disposición del consumidor final o de los
intermediarios.

Cuando no se da una logística dentro de la empresa no solo se incurre en errores en

la producción y pérdida de materiales, sino que también se ven reflejado en las
finanzas pues una mala logística genera más gastos (los llamados gastos
extraordinarios y ocultos) para la empresa, ocasionando pérdidas significativas para
la empresa, es por esto que algunos empresarios han optado por incluir la logística
como departamento de sus empresas, permitiéndoles mantener un mejor orden y
control de la productividad y diferentes áreas de la compañía.

Los factores antes mencionados demuestran la importancia de una buena logística en

las distintas área de una empresa y lo que ocasiona el no hacer uso de esta, por
ejemplo en la empresa Escala impresores se presenta esta problemática y se están
dando retrasos en el área de la producción, además la falta de clasificación de los
productos terminados y la merma en ocasiones ocasiona que se presenten
confusiones cometiendo errores (la perdida de productos ya terminados), lo que
genera reproceso y perdidas a la empresa, por esto se piensa que la mejora de los
procesos logísticos de la empresa en áreas tan importantes como la de producción
ayudaran a que se mejoren los procesos dentro de la empresa.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IDENTIFICACIÓN, FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

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A continuación se identifica la problemática que se presenta en el área de estudio

(Empresa Escala Impresores S.A.S)

3.1 DESCRIPCIÓN PROBLEMÁTICA

Escala Impresores S.A.S es una empresa de artes gráficas que diseña, fabrica y
comercializa productos impresos en papel y cartulinas, con una gran participación en
el mercado regional y nacional, sin embargo actualmente se están presentando
dificultades en área de producción, al analizar las distintas situaciones se detectan
algunos aspectos que pueden ser sujetos de mejoras o modificaciones, como lo es el
aumento de las devoluciones de los productos terminados, últimamente este problema
se está volviendo repetitivo ya que al mes hay 5 reclamos de calidad por parte de los
clientes entre los cuales los más comunes son por diferencia de tono, exceso de
goma, manchas, descase de la tinta, falta de profundidad en los acabados braille, no
cumplen la prueba de pegado, la imagen impresa en el material de empaque no
corresponde al último arte aprobado por parte del cliente.

Otro factor negativo que se evidencia es el incumplimiento en las fechas de entrega al

cliente. Una vez él envía la orden de compra hay unos tiempos de entregas
establecidos dependiendo de los acabados de las plegadizas es decir si son
metalizados son alrededor de 30 días, plastificados y barnizados 15 días, pero si es un
producto nuevo el lead time es de 20 días sin embargo esto no se están cumpliendo
debido a los atrasos en los diferentes procesos productivos lo cual ocasiona
insatisfacción de los clientes, cabe resaltar que los incumplimientos están
relacionados con la carencia de materia prima pues cuando producción genera la
orden no puede colocar la mejor fecha debido a que no cuenta con los recursos
necesarios para la elaboración del pedido.

El incremento de lotes defectuosos genera sobrecostos pues detienen la producción

de ciertos productos para realizar los reprocesos, además estos ocasionan aumentos
en la nómina operativa y retrasos en los despachos, este último presenta falencias
como la falta de vehículos de transporte, cuando son programados los repartos a los
diferentes clientes no se puede ejecutar adecuadamente la función e implica llegar
tarde a los demás destinos, a la vez genera una mala calificación en el indicador de
entregas por parte del cliente.
Por otra parte, la incidencia de errores en el diseño del producto se le atribuye al
departamento de artes debido a la falta de organización y revisión, ya que como arte
finalista Escala Impresores no diseña los artes porque el cliente debe enviar los listos
solo para revisar las curvas, márgenes y que el archivo este en alta definición, pero no
existe un control para destruir las planchas obsoletas y que no se presenten este tipo
de inconvenientes.
Como normalmente en las empresas litográficas, Escala cuenta con un área de
mantenimiento, pero esto no evita los daños constantes de las maquinas lo cual va de
la mano con los retrasos en las entregas a esto se le agrega la falta de señalización y
división del producto terminado con el que está en proceso lo que ocasiona el
extravío de las unidades de embalaje (corrugadas) y en el peor de los casos las han

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destruido porque estas han sido colocadas al lado de los lotes defectuosos,
ocasionado la perdida de productos terminados y por último se detecta que hay
personal de un área trabajando en otras a las que no pertenece.

Estas causas llevan a la falta de control de los indicadores de calidad, omitiendo la

planificación en el proceso de producción lo que ocasiona fallas en el control de los
stocks, esto se debe a la barrera de la comunicación entre las áreas que conllevan al
aumento de horas extras por reprocesos y baja eficiencia en los procesos de
actualización de arte.

Otras causas de esta problemática es la falta de mantenimiento preventivo de las

máquinas, debido a que no se programan fechas para revisarlas, sino que esperan
que se dañe para poder actuar y esto les resta efectividad a los procesos productivos
y genera retraso en las entregas además debido a que hay que hace señalización y la
falta de una estructuración que divida los productos terminados de los productos en
proceso para así evitar la desaparición de las corrugada. Cuando no hay demasiada
carga laboral normalmente no contratan personal sin embargo una vez la producción
aumenta continúan trabajando con los mismos y esto lleva a que por persona trabajen
más de 10 horas, se les doble el turno y que no hay personal suficiente para cubrir
labores en planta.

Con base a lo anterior se observa que estos problemas de entrega, calidad del
producto pueden generar la pérdida del cliente por mala calidad, disminución en
ventas y muchos retrasos en la producción, lo cual podría afectar a la empresa
directamente. Además de accidentes masivos y muy costosos (perdidas), despido de
personal por falta de dinero para nómina y disminución de competitividad en el
mercado. En cuanto problemas por atrasos en la producción, faltantes a la hora de
despachar (sobrecostos) y bajo rendimiento e incumplimiento con los compromisos de
entrega.

Se observa que frente a estas situaciones se puede involucrar personal de calidad en

los diferentes procesos productivos para que se den vistos buenos de estos. la
elaboración de una estrategia de planeación para mejorar los compromisos de entrega
y la planeación y evitar reproceso. Además, actualizar las planchas con diseños
diferentes y eliminar las obsoletas para evitar confusiones, mejorar el tiempo de
revisión de las devoluciones, reforzar la revisión de los artes y solicitar aprobación en
máquinas cuando los productos sean nuevos, a su vez crear divisiones físicas
cerradas que permitan la correcta organización de los productos, por último,
contratación de nuevo personal.

3.1.1 Formulación del Problema.

La siguiente pregunta se plantea para dar respuesta a todo lo relacionado con la
investigación.

¿Cómo se puede maximizar el sistema logístico y de calidad en el proceso de

producción en la empresa Escala Impresores S.A.S?

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3.1.2 Sistematización del problema.

Los siguientes ítems dan respuesta a todo lo relacionado con la investigación.

¿Cómo es el estado actual de la empresa Escala Impresores respecto a temas de

producción, calidad, diseño y logística de materiales de empaques?

¿Cuáles son los puntos críticos hallados en la revisión de procedimientos y ejecución

de actividades de la empresa Escala Impresores S.A.S?

¿Qué estrategias se pueden definir para mejorar la calidad en el diseño y producción

de la empresa Escala Impresores?

4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

4.1 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA

Esta propuesta de mejora se realizará teniendo en cuenta la aplicación de los

siguientes conceptos: administración de la cadena logística, la cual será útil para la
planificación y control de los procesos productivos que se ejecutan en la empresa

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Escala Impresores, y así lograr ser más eficientes en lo que sea posible. Otro termino
a utilizar es la calidad en los procesos de producción, con la que se podrá identificar
los factores más críticos en el sistema de producción y así tomar medidas correctivas
para evitar un producto final defectuoso, la dirección de gestión de operaciones de
producción, contribuirá en la toma de decisiones para el bienestar de la compañía
pues es de gran importancia supervisar cada proceso y elegir colaboradores
responsables que tengan amplio conocimiento del tema así como también la
planificación de demanda y suministro (demand and supply planinng) este término
abarcan la implementación de las estrategias que se elaboran para lograr tener control
y planeación en la organización y manejo de stocks dentro de la unidad de inventario
de la empresa Escala Impresores S.A.S, con el objetivo de mantener una buena
gestión sistemática de productos en almacén. Además, permitirá optimizar los
procesos como el diseño, creación, entrada y salida de productos, su transporte,
almacenaje, manipulación y entrega.

4.2 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA

Al desarrollar la propuesta de mejora se tiene en cuenta todos los conocimientos

adquiridos como: gestión de producción, administración en el sistema logístico,
procesos operativos, gestión de almacén, procesamiento de la información en la
organización, clasificación de mercancías en almacén y movimiento de inventario en
bodega entre otros. Esto con la finalidad de emplearlos en la propuesta de mejora lo
cual es de gran importancia debido a que permitirá conocer todos los aspectos de
administración y a identificar todas las actividades que estas requieren, como la
compra y venta de materia prima, diseño de un producto, su creación en planta,
planeación de producción, calidad en los pedidos, manejo de costos, almacenaje,
carga y envío. Los cuales conllevan a unos beneficios económicos como la reducción
de reprocesos, costos y horas extras, a su vez beneficios comerciales donde se da
una respuesta más rápida a los clientes y esto se refleja en su satisfacción y en el flujo
de efectivo de la empresa.
Asimismo, beneficios logísticos que permiten un óptimo sistema logístico y de calidad
por lo cual se podrá tener un mejor proceso de producción.

4.3 JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

Para que el objetivo de esta propuesta de mejora resulte se pretende realizar una
aproximación acerca de la importancia de los sistemas logísticos y de calidad en el
proceso de producción, e identificar cuáles son los factores y características de
logística y calidad que se emplean en la empresa. Para esto se realizará un análisis y
observación del área de estudio (visitas) con la finalidad de identificar que tan
importante es para la empresa la implementación de la gestión logística y de calidad
logrando generar recomendaciones. Se analizarán los diferentes procesos que emplea
el personal de producción, logística y calidad, los cuales Inician desde que llega la
orden de compra y el asesor crea el pedido, este es trasladado al departamento de
artes el cual revisa y libera, luego el área de producción elabora la orden de
producción, y comienza el proceso productivo, además de la estructura física que
tienen para el almacenamiento de productos terminados, productos en proceso y

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materiales. Asimismo, se aplicará fuentes de recolección las cuales serán primarias y

proporcionadas directamente por el jefe de la empresa, se busca emplear entrevistas,
encuestas, anexo de evidencias (fotografías y videos) que arrojen un diagnóstico y así
buscar estrategias que apunten mejor a la solución del problema, de este modo se
aportará a la propuesta de mejora y permitirá oportunamente a la toma de decisiones.

5. MARCO TEORICO

En este Marco se declara toda la fundamentación teórica de los componentes que

hacen parte de la gestión logística, calidad, productividad, planeación, control y
sistemas de planeación.

5.1 Calidad total y productividad

Gutiérrez, P. H. (2010) en Calidad total y productividad (3a. ed.) define la calidad de la

siguiente manera: ‘‘En términos menos formales, la calidad la define el cliente, ya que
es el juicio que éste tiene sobre un producto o servicio que por lo general es la
aprobación o rechazo. Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que él

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esperaba encontrar y más. Así, la calidad es ante todo la satisfacción del cliente, la
cual está ligada a las expectativas que éste tiene sobre el producto o servicio.

La definición de Farratell, C. L. (2014) en Calidad del producto gráfico: uf1464 es

totalmente diferente a la de Gutiérrez, P. H. (2010): ‘‘Del mismo modo que el proceso
de pre impresión requiere de toda la atención necesaria, gestionar el procedimiento de
la impresión supondrá supervisar toda la maquinaria implicada en el proceso y el
grupo humano encargado según el área correspondiente, para perseguir en todo
momento un buen resultado en la calidad del producto’’.

En el proyecto actual se utilizará la definición de Farratell, C. L. (2014), dada la

importancia de la percepción. Esto encaja bien con los procesos de calidad de la
empresa Escala Impresores S.A.S. Aunque Gutiérrez, P. H. (2010) (como Farratell, C.
L.) resaltan que es importante un buen resultado en la calidad para mejor satisfacción
al cliente. La definición de Farratell, C. L. es más relevante para el estudio actual
porque está más relacionado con la razón social de la empresa.

La teoría anterior ayuda a comprender que la finalidad de los proveedores de producto

o servicio es tener un cliente satisfecho y este pueda recomendar o hacer marketing
voz a voz dando a conocer el producto adquirido, por lo tanto, el grupo investigador
busca elaborar estrategias que ayuden a mejorar los procesos productivos de la
empresa Escala Impresores que los productos defectuosos sean detectados en la
planta y no por el cliente y así evitar los reprocesos que retrasan las programaciones
estipuladas.

5.2. Sistemas de producción

Para Quijano, P. D. L. A. (2009). Sistema de producción: ‘‘Los sistemas de

producción son los responsables de la producción de bienes y servicios de las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que
utilizan. De igual manera los sistemas de producción tienen la capacidad de Involucrar
las actividades diarias de adquisición y consumo de recursos. El análisis de este
sistema permite conocer de una forma más efectiva las condiciones en que se
encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo’’

Sin embargo, en el libro Organización de la producción y dirección de operaciones:

sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. (2012), Cuatrecasas señala: ‘‘La
razón es bien simple: en los procesos de producción es en donde la empresa genera
su mayor o menor valor añadido; sobre los recursos que utiliza en dichos procesos y
este valor añadido es precisamente donde está la fuente del beneficio que obtendrá la
empresa’.

Figura 1. Sistema de producción.

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En la investigación se tendrá en cuenta el concepto de Quijano, P. D. L. A. (2009), por

lo que este está relacionado directamente con los sistemas de transformación y
también porque resalta que por medio del análisis de un sistema productivo se pueden
conocer las condiciones generales en las que se encuentra una empresa, en este
caso, Escala Impresores S.A.S, la cual, tiene un proceso de producción que debe ser
motivo de análisis para el proyecto y así determinar en cuáles áreas con más riesgo o
donde está el cuello de botella y poder tomar las medidas correctivas.

Lobato, F., & Villagrá, F. (2010). Gestión logística y comercial: para estos autores la
gestión logística y comercial de una empresa se lleva acabo teniendo en cuenta
algunos aspectos como son; aprovisionamiento es el proceso por el cual la empresa
garantiza contar con los insumos necesarios para lograr una producción eficiente, el
proceso de compra uno de los elementos fundamentales del aprovisionamiento ya que
de esta manera se puede lograr el abastecimiento de toda la materia prima necesaria
para la elaboración de los productos, gestión de stock de esta manera se hace más
fácil cumplir con la producción requerida y tiempos de entrega, almacenaje de stock
esta gestión determina que cuanto y cuando se debe almacenar un stock en bodega
o almacén, proveedores son las empresas encargadas de suministrar los bienes,
servicios para el funcionamiento de la empresa, gestión de proveedores relaciones
estratégicas entre los proveedores y la empresa, para el buen funcionamiento de las
compras de la presa logística son la técnicas o medos destinados a lograr el flujo de
materiales, los cosos logísticos son aquellos en los que incurre la empresa en busca
de un buen funcionamiento, por último la logística inversa es el proceso de planeación,
implementación y control de forma eficiente el flujo de material. Según los autores el
uso de estos aspectos garantiza que sede una excelente logística comercial en la
empresa ya que estos van en lazados unos con los otros y todos van orientadas hacia
el mismo objetivo (la producción de la empresa) lo que le garantiza que la compañía
pueda mantener una estabilidad económica basada en la logística empresarial.

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El Proceso de producción de la empresa Ecala Impresores Inicia desde que el asesor

comercial crea el pedido sujeto a la orden de compra, si este es nuevo debe pasar al
departamento de artes, una vez sea liberado es llevado al área de reducción la cual se
encarga de crear la orden de producción en la que indica cada uno de los procesos
por los cuales se debe someter el material para lograr convertirse en el material de
empaque o publicidad requerido por el cliente.
Los diferentes procesos son:

A) convertidor: área donde los rollos de papel o cartón se colocan en las máquinas y
son cortados en pliegos de acuerdo a las dimensiones descritas en la orden de
producción.

Figura 2. Maquina convertidor.

B) Litografía: es el área en donde los pliegos de papel o cartón son llevados para que
el diseño sea impreso en ellos, cada trabajo tiene un número de tinta asignado lo cual
indica porque maquina impresora deben pasar ya sea por la de policromía (4 tintas),
seis y hasta 8 colores.
Una vez se imprimen los pliegos se debe esperan varias, horas o días dependiendo
del número de tintas.

Figura 3. Área de Impresión.

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C) Acabados: El proceso mediante el cual son sometidos los materiales para poder
proyectar la mejor imagen del producto enriqueciéndolo y brindándole un producto
final único y especial al cliente, dentro de los cuales estas: Acabados holográficos,
barniz uv, barniz uv con escarcha, mate o brillante, barniz reservado, barniz Total,
barniz alto relieve, estampados al calor, repujado, ventana con acetato, colores
metálicos, aromas con barnices encapsulados, texturas, brillos parciales o totales.

D) Troqueles: Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones

con las cuales, sin producir viruta, se somete una lámina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo
se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento
rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en:

1) Corte o Punzo nado (se realiza generalmente en frío)

2) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
3) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)

E) Des cartonés: Este proceso consiste en quitar el material que sobra de la lámina
de cartón quedando solamente la forma final de la caja.

F) Revisión: es uno de los últimos procesos donde los materiales totalmente acabado
son pasados por una maquina inspectora la cual el operario configura de acuerdo a
las especificaciones correspondientes para que la maquina rechace las unidades que
no son útiles ya sea porque tengan diferencia de tono, manchas rayaduras, este
proceso también se hace manualmente por personal capacitado el cual identifica
cuales son los materiales con problemas e impedir que el cliente reciba materiales
dañados.

G) Pegado: posteriormente las cajas son llevadas al departamento de pegado. En

este departamento hay maquinas pegadoras automáticas además de personal para
pegado manual. El tipo de pegado ya sea manual o automático se hace dependiendo
de la característica de la caja. Una vez concluido esta operación las cajas están listas
para ser empacadas en corrugadas.

H) Inspección de Calidad: Una vez el lote sea despachado el área de calidad tomo
aleatoriamente cualquier número de cajas y las revisa verificando que el producto final
este en óptimas condiciones.

I) Despacho: Esta área es la encargada de recibir la mercancía por parte de

producción verificar las cantidades, generar la factura y llevar o enviar el pedio al
cliente.

A continuación, se ilustran los productos fabricados por la empresa escala impresores.

Figura 4. Cajas plegadizas.

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Figura 5. Etiquetas adhesivas.

Figura 6. Libros y revistas

5.3 Planeación.

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Rojas, L.M. and Marín J. M. (2011) en Planeación estratégica: fundamentos y casos,

definen que La planeación y la estrategia han estado presentes a través de la historia
de la humanidad de diferentes maneras, sin establecer un carácter propio o
perteneciente a una disciplina. Sólo a partir de unos cuantos años atrás, estos dos
conceptos se han unido, para integrarse y conformar una definición en el ámbito
administrativo.

La definición de Torres, H. Z. and Martínez H. T. en Planeación y control, Grupo

Editorial Patria, (2014). plantea que la planeación y toma de decisiones son dos
conceptos que se encuentran estrechamente relacionados, pues planeación se define
como toma de decisiones anticipada, es decir, que en el presente se está decidiendo
lo que se ha de realizar de realizar en los años venideros.

Rojas, L.M. and Marín J. M. (2011) en Planeación estratégica: fundamentos y casos,

debido a que con esta información se podrán planear estrategias que permitirán ver la
situación actual de la compañía, cabe resaltar que la planeación es una herramienta
que permite “predecir un futuro”, o por lo menos, centrar a la empresa y tener una
perspectiva de posibles escenarios futuros en los cuales podría estar inmersa, y de
esta manera estar preparada para los cambios que el medio externo o interno la
obliguen a tomar.

5.4 Logística Empresarial.

De acuerdo a con Castro (2011), Logística Empresarial se puede definir básicamente

como la actividad empresarial que busca diseñar un marco de planeación y un medio
para coordinar estratégicamente el flujo de los recursos. Así mismo, se puede definir
como una actividad de gerencia empresarial que nos permite dar un mejor manejo de
los recursos (compras, centros de distribución, materiales, almacenes, picking y
packing, distribución, etc.). Es una estrategia empresarial que soporta y hace posible
los cambios en el ámbito interno y externo de la compañía, permitiendo a las
empresas ser más eficientes y flexibles en sus operaciones, trabajar más de cerca con
socios dando un mayor y mejor beneficio a sus clientes.

5.4.1 Elementos de Logística Empresarial

A) Gerencia de materiales. Están constituidos por el análisis de la gerencia de

inventarios, un alto nivel de control de los mismos y manejo adecuado y eficaz del
transporte. Eliminando el manipuleo donde sea posible, minimizando distancia de
transporte y el de productos en proceso.

B) Imput localización de las bodegas. Factores macro (mercado, producción e

intermediarios), factores micro (calidad, instalaciones físicas, potencial de expansión,
políticas gubernamentales, comunicaciones, etc.)

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C) Medidores de desempeño. Tasa de recibo y despachos, ubicación física, rotación

del inventario, devoluciones recibidas, exactitud en el inventario, pedidos enviados
correctamente Vs. errores, pedidos recibidos, etc.

D) Herramientas de calidad. Control estadístico del proceso, flujo gramas, diagramas

de procesos.
A partir de este capítulo se procede a introducir los antecedentes que se tendrán en
cuenta en el presente proyecto. Permitiendo una mejor lectura y comprensión de la
información.

5.5 MARCO DE REFERENCIA

5.5.1 ESTADO DEL ARTE O ANTECEDENTES

A partir de la revisión bibliográfica fue posible encontrar algunas publicaciones donde

se plantean hipótesis enfocadas a determinar características puntuales para iniciar la
implementación de diagnósticos en empresas del sector gráfico. A continuación, se
listan los estudios más relevantes.

García & Salazar (2017), en su tesis profesional titulada: ‘Aplicación de Herramientas

de Calidad en Empresa Grafica de Breña para Mejorar el Cumplimiento de Entrega de
Etapas’ plantearon como objetivo estudiar una empresa grafica de Breña, la cual
realiza procesos productivos desde el procesamiento hasta el alistamiento de los
documentos diversos de empresas, enfocándose en las incidencias que generan
incumplimiento de las entregas.

En su metodología García & Salazar (2017), proponen un método inductivo debido a

las herramientas de calidad que se van a emplear, para inducir en la conducta de esta
variable independiente y obtener conclusiones de impacto significativo de la variable
dependiente “mejorar las etapas de impresión y ensobrado”.

García & Salazar (2017), entre sus resultados obtenidos, el más significativo es que
para poder mejorar el indicador de cumplimiento de entrega se debe hacer
levantamiento de actividades estandarizadas para prevenir la incidencia de error en la
generación del aplicativo y también la iniciativa de realizar un manual para el llenado
de la información y capacitar a los colaboradores para prevenir la incidencia de
impresión duplicada.

Aportes en la investigación: Esta investigación servirá como soporte a la presente

tesis; porque permitirá apuntar con más precisión hacia las incidencias de error en
impresión en la empresa Escala Impresores S.A.S, para aumentar la productividad de
las etapas en la planta, se tendrá en cuenta el levantamiento de actividades
estandarizadas que ocasionan perdidas e incumplimiento de entregas a los clientes,
complementando este levantamiento con un manual y capacitación a operarios de
planta y trabajadores de áreas a fines como el área de calidad, ventas, logística y
diseño gráfico, así como también la posible nueva área de planeación.

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Papanicolau (2016), en su tesis ‘Mejorar la Calidad de una empresa Grafica con el

Modelo Scor en el Proceso de Planificación’ señala que cuando una empresa se
encuentra en una situación en la que los vendedores indican a los clientes que sus
trabajos estarán en un determinado número de días y mayormente superan ese plazo,
se trata de una escaza coordinación entre vendedores, gerencia y producción, ante
esta problemática se plantea como objetivo mejorar la calidad al diseñar la
planificación de la cadena de suministro, abastecimiento de producción, de entregas y
de retornos, utilizando el modelo Scor para mejorar sus procesos.

Papanicolau (2016), presenta su tesis con un tipo de metodología aplicada en tanto

hace uso de teorías existentes para resolver un problema concreto en el sector
empresarial, es transversal porque la investigación se concentra en estudiar una o
más variables y/o analizar los cambios, en un periodo determinado de tiempo y de
campo porque las muestras se tomaron en el mismo lugar de trabajo, donde se
desarrolló la tesis. El modelo Scor como metodología principal consta de la integración
de procesos verticales, donde el cliente es la prioridad, con la integración de un
proceso horizontal. La particularidad en este modelo es que la planificación se inicia
con el proveedor del proveedor y culmina con el cliente de los clientes, esto es
importante ya que la empresa conoce a quien le compra su proveedor, al igual quién
es el consumidor final, conociendo sus preferencias, características de como desea
que el producto llegue.

Se ha verificado como resultado que según Papanicolau (2016), la aplicación del

modelo Scor ha permitido mejorar la percepción de la calidad de los servicios
ofrecidos por una empresa gráfica, se han optimizado los proceso en la planificación,
generando ahorros sustanciales, eliminando los cuellos de botella que antes existían y
fluidez en los trabajos, también se logró un excelente clima laboral, cada uno sabe que
tiene que hacer, el personal se siente comprometido al saber que participan en las
reuniones de coordinación de la producción, la empresa ha mejorado la percepción de
la calidad, con lo cual le ha permitido mejorar su imagen interna y externa. El modelo
Scor ha mejorado la percepción de los clientes considerablemente con relación al
pasado, permitiéndole fidelizarlos y captar nuevos clientes.

Aportes en la investigación: se debe considerar la principal estrategia de planeación

del modelo Scor para crear un departamento solido en la empresa Escala Impresores
S.A.S que se guie desde el proveedor primario hasta el cliente final para cubrir errores
de diseño y fabricación del producto.

Galvis & Vera (2016), plan de mejoramiento de los procesos logísticos de la empresa
Jose Gómez distribuciones farmacéuticas, el servicio al cliente, reducir r los costos y
gastos, al mismo tiempo que la disminución del capital de trabajo invertido en
instalaciones e inventarios, son objetivos y metas de la cadena de suministros y de
la logística que se han vuelto determinantes en la competitividad de las
organizaciones”1 , por ello se plantean diferentes alternativas y soluciones que le
brinde a las empresas la oportunidad de cumplir esos objetivos y no estancarse e
ir inclusive adelante del sector al que pertenecen, el objetivo establecer una

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política de inventarios para la empresa analizando los costos asociados y el

comportamiento de los productos, formular e implementar propuestas de mejora
para el funcionamiento del centro de distribución de DISFARMA que permita
hacer más eficiente el proceso logístico y/o asegure las condiciones físico-
químicas de los medicamentos y dispositivos médicos, proponer una estructura de
distribución física para el nuevo centro de distribución de acuerdo a los
lineamientos de distribución y seguridad establecidos por las normas técnicas.

La metodología está basada en tiempos reducidos, métodos lógicos prácticos que

permitan brindar una mejora en los tiempos de almacén, cumpliendo con los tiempos
de entrega a las diferentes áreas de la compañía, llevando un buen trabajo en equipo
con las áreas implicadas como la de compras, producción, proveedores permitiendo
así que se dé una buena planeación u organización y la producción de la empresa
sede de una manera efectiva.

Uno de los Resultados, se permitió conocer diagnóstico de la situación actual de la

empresa, se analizó el sistema de inventarios, se brindó una propuesta de mejora de
abastecimiento, se plantearon criterios de organización de la bodega y productos,
estableciendo manuales de procedimientos que permiten medir indicadores de
gestión, además se implementó tecnologías aplicables a los procesos logísticos de
Disfama.

Aportes al proyecto, este proyecto no solo se basa en el problema logístico de la

empresa, sino que también orienta hacia una problemática que afecta la productividad
de la empresa como lo es el área de almacén, permitiendo conocer sobre un análisis
de inventarios, despachos y recepción de mercancías, lo cual permite conocer algunos
puntos que son de importancia para el proyecto en ejecución.
6. OBJETIVOS

6.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una propuesta de mejora en el sistema logístico y de calidad en el proceso

de producción en la empresa Escala Impresores S.A.S.

6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Registrar cualitativa y cuantitativamente el proceso general de la empresa

Escala Impresores S.A.S para un mejor conocimiento de esta.
 Evaluar el estado actual del área de producción de Escala Impresores S.A.S
analizando sus fortalezas y debilidades en logística, calidad y diseño.
 Determinar los puntos críticos de la unidad de producción con relación al
diseño, calidad y logística del producto para buscar una posible solución.
 Diseñar un plan de mejoramiento para el área de producción, el cual se debe
emplear con la finalidad de optimizar la logística y mejorar la calidad creando
estrategias de planeación en esta área específica.

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 [1° Parcial Formulación y evaluación de proyectos]

7. MARCO METODOLOGICO

ASPECTOS METODOLÓGICOS DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación es de tipo descriptivo puesto que, se busca realizar una aproximación
acerca de la importancia de la logística de producción de la empresa Escala Impresores
S.A.S, es decir de qué manera se realizan los procesos que se manejan en esta área,
realizando un estudio en las áreas de producción y de logística, recopilando información que
permita conocer la problemática que se desea estudiar, describir de qué manera se pueden
implementar nuevos procedimientos que ayuden al mejoramiento de esta zona permitiendo
que se dé una producción más eficiente, implementado a un buen manejo de la mercancía en
los despachos y recepción de esta, así como la implementación de equipos de seguridad que
ayuden a disminuir los riesgos de accidente.

La implementación de este modelo de investigación permitira medir y enumerar las posibles

estrategias, procesos que se deben realizar para la implementación de la propuesta de mejora
del área de almacén.

7.1 El sistema logístico y de calidad en el proceso de producción de la empresa Escala

Impresores S.A.S:

 Alcance: Empresa Escala Impresores S.AS.

 Tiempo: Por el momento indefinido.
 Elementos: la empresa escala impresores S.A.S- Barranquilla /Atlántico

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 [1° Parcial Formulación y evaluación de proyectos]

 Unidades de muestreo: Las áreas de calidad, logística y producción de la empresa

escala impresores

7.1.1 Muestra

La muestra utilizada para este proyecto son los empleados de las áreas de logística, calidad y
producción de la empresa escala impresores S.A.S.

7.1.2 Tamaño de la muestra.

El tamaño de la muestra que se tomara será en promedio de 150 empleados.

7.2 TIPO DE ESTUDIO

Los tipos de estudios que se utilizaran en esta propuesta de investigación son los siguientes:

a) Estudios Descriptivos: es necesario analizar como es y cómo se manifiestan los

fenómenos y sus componentes en el área de producción de la empresa Escala Impresores
S.A.S, por lo tanto, estos estudios permitirán detallar y describir estos fenómenos por medio
de herramientas de descripción y/o análisis de procesos.
B) Estudios explicativos: luego de una correcta descripción e identificación precisa y
segura de los fenómenos también es necesario hallar las causas reales o razones de estos
fenómenos, de esta manera es mucho más sencillo aplicar un tipo de mejora que se adapte a
cada situación y apunte a la resolución de estos mismos.
Este proyecto se basa en los siguientes tipos de investigación

7.3 INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL

 Tesis Aplicación de Herramientas de Calidad en Empresa Grafica de Breña para

Mejorar el Cumplimiento de Entrega de Etapas.
 Tesis Mejorar la Calidad de una empresa Grafica con el Modelo Scor en el Proceso de
Planificación.
 Tesis ‘Proyecto de Mejoramiento para los Problemas de Logística y Almacenamiento
de Fujian Shan S.A.
 Tesis Diseño e Implementación de un Plan de Mejoramiento para los Procesos
Ejecutados en la Cadena de Abastecimiento de Redox Colombia S.A.S.

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[1° Parcial Formulación y evaluación de proyectos]

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