En el presente estudio del caso 2 de producción , propongo un plan de mejoramiento

para la planta, el cual tiene como objetivo principal el manejo de la información entre
todos los involucrados dentro de esta haciendo énfasis en los problemas presentes y así
fortalecer las capacidades de las áreas relacionadas dentro de esta .

A continuación se autentifican los principales problemas y causas dentro de la planta

Problemas Causas

Todos se encuentran involucrados en un  Falta de comunicación entre las

sistema de comunicación que presenta áreas.
ineficiencias entre áreas

 La logística en cuanto a su flujo de  El incumplimiento del proveedor

materiales e información dirigida a la  Solo tienen dependencia de un solo
empresa no se realiza de forma proveedor
clara, información de retrasos es
insuficiente

 Estrategias de prevención  No existe plan de mantenimiento

inexistentes relacionados con predictivo ni seguimiento de
reparaciones de tanques no dispone maquinas
de preparación para esta clase de  No hay existencia de repuestos en
eventos . la empresa

 Área de calidad para recibir e  Área de sistemas no tiene plan de

inspeccionar materia prima sus contingencia
procesos son poco
 estandarizados ,ocasionando
retrasos en el proceso productivo
repercutiendo en la entrega de
pedidos

 No hay manejo de un stock de  No se cuenta con Stock de

seguridad para prever un seguridad
incumplimiento o una entrega
defectuosa en cuanto a materia
prima refiere por parte de
proveedores ,una vez necesite de
ser reemplazada por otra .

 Bajo control de insumos e  No hay un correcto manejo de la

información información ni existe una eficaz
gestión de la misma

 Exceso de pedidos originando sobre  No se tiene en cuenta tasa de

ventas del producto por dejar pasar producción
tasa de producción de la empresa .

 La materia prima en el Área de  No se priorizan las materias primas

producción no se tuvo en cuenta en planeación
como base principal la cual no pudo
ser despacha en el Área de calidad,
lo que ocasiono retraso.
El problema fundamental presentado en la empresa es la comunicación en el cual hay
que tener en cuenta priorizar un flujo de información ya que se se dan en un solo sentido ,
las áreas involucradas no están conectadas entre si por la cual cada una no tiene
conocimiento de las necesidades que se presentan en la planta en general .

También se evidencia la falta de responsabilidad de la mayoría de los empleados no se

apropian de sus cargos en el cual incurre en el desarrollo de trabajo en equipo.

En este caso la Sra Marin se convierte parte clave dentro de el proceso de

comunicación .

Dentro del análisis que respecta, mis acciones a tomar para establecer soluciones con
base en las áreas serian :

PRODUCCIÓN

 Informar al área de planeación sobre el requerimiento de materiales para la

producción con un intervalo de tiempo mínimo para la solicitud de materia
prima
 Llevar a cabo un conteo de la materia prima y comprobar cumplimiento
de ordenes en la recepción de materiales.
 Establecer procedimientos entre el área de mantenimiento y producción
para organizar los tiempos de revisión y reparación de la maquinaria de tal
manera que no se intervenga en el paro de la producción
 Hacer un seguimiento de inventarios, tanto de materias primas y productos
terminados

CALIDAD

 Optimizar el tiempo de aprobación de la mercancía

 Organizar la mercancía aprobada para su despacho teniendo en cuenta las
priorizaciones dictadas
 Informar al área de sistemas con anticipación de las fallas frecuentes del
programa de aprobación.

SISTEMAS
  Atender a quejas sobre fallos del sistema de comunicación
 Hacer revisiones periódicas al sistema de comunicación actual para evitar y
prevenir malos funcionamientos.
 Consolidar un Sistema de Comunicación en común, que visualice en
tiempo real lo que está ocurriendo con producción.

MERCADEO

 Establecer un programa de ventas tomando en cuenta la tasa de

producción de la empresa y los planes de producción para no exceder
la capacidad de la empresa y provocar la ruptura de Stock.
 Tomar como base la información de las demás áreas para concretar
fechas de entrega e informar sobre imprevistos.


ALMACENAMIENTO

 Establecer con el área de calidad las priorizaciones de las materias primas

para producción tomando como base el Stock de seguridad
 Verificar los envíos de los requerimientos del área de producción para tener
en cuenta espacio de para almacenar .
 Verificar los documentos de despacho, y cualquier otro documento
autorizado.
 Establecer un Stock de Seguridad de materias primas

PLANEACIÓN Y COMPRAS

 Estructurar las necesidades de la planta de producción una vez se realicen

los requerimientos de mercadeo.
 Reportar todos los sucesos o fallas a los diferentes departamentos para
poder tomar decisiones.

MANTENIMIENTO

 Implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo, para así contar con la

disponibilidad de los equipos cuando se requiere, disminuir
significativamente fallas imprevistas y contar con los repuestos más
 necesarios si se necesitan, de acuerdo a la evaluación que se le haya dado
a cada equipo, su nivel de importancia y frecuentes interrupciones.
 Llevar a cabo superviciones de las máquinas de producción con el fin de
mantener un adecuado funcionamiento de estas.

En conclusión los errores que se presentan en el flujo y manejo de información

representan perdidas importantes ,por lo que se hace necesario adoptar propuestas para
el mejoramiento y optimizar recursos ,cuando no existen planes de prevención y
contingencia debemos priorizar esta ya que son parte fundamental dentro del proceso y
así obtener beneficios en la disminución de paradas de planta por ausencia de materia
primas o daños en maquinas ,el papel que juega la logística es de suma importancia ya
que evita un mal manejo de los procesos involucrados en la cadena de
abastecimiento ,también es de gran utilidad fortalecer relaciones cliente -proveedor que
llevado a acabo un flujo correcto de recursos aseguramos solidez y permanencia en el
mercado