Contenido

1. Introducción...............................................................................................................................3
2. Desarrollo...................................................................................................................................4
2.1 Conceptos generales de proceso..............................................................................................4
2.2 Procesos de Manufactura en la Industria 4.0...........................................................................4
2.3 Procesos Continuos..................................................................................................................6
2.3.1 Características............................................................................................................6
2.3.2 Administración del proceso........................................................................................7
2.3.3 Tipos...........................................................................................................................7
2.3.4 Ejemplos.....................................................................................................................8
2.4 Procesos en Lotes (Batch)........................................................................................................8
2.4.1 Características de los procesos batch................................................................................8
2.5 Procesos de apoyo y suministro, con Industria 4.0................................................................10
2.5.1 ¿Que es un proceso de apoyo y suministro?...................................................................10
2.5.2 Proceso de apoyo y suministros......................................................................................11
2.5.2 Cadena suministros.........................................................................................................11
2.5.3 Ejemplo...........................................................................................................................11
3. Conclusiones............................................................................................................................11
4. Bibliografía...............................................................................................................................12

Tabla de Ilustraciones
Figura 1. La cuarta revolución industrial...........................................................................................5
Figura 2. Un proceso típico batch (lotes)..........................................................................................10
 1. Introducción
El proceso productivo es la secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes que
realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades; esto es, la transformación de
materia y energía. Después del siglo XX surgió el termino industria 4.0 que refiere a un
nuevo modelo de organización y de control de la cadena de valor a través del ciclo de vida
del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación apoyado y hecho posible por las
tecnologías de la información. También es habitual referirse a este concepto con términos
como “Fábrica Inteligente” o "Internet industrial". Los procesos pueden ser continuos o
por lotes según el tipo de producción que les favorezca, la principal diferencia de ambos
es que uno se mantiene fijo (lote) y el otro es dinámico (continuo). El sistema de procesos
continuos implica un flujo físico continuo de materiales. Hace uso de máquinas especiales
y produce artículos estandarizados en grandes cantidades. Sin embargo, para los procesos
discontinuos el estado del arte es completamente diferente. Una unidad batch
propiamente dicha consiste en un recipiente donde los materiales a procesar son
cargados, sometidos a algún tipo de procesamiento y luego descargados. Es decir que
básicamente son unidades de contención con alguna capacidad de procesamiento. Para
los procesos productivos en la industria 4.0 es necesario tener procesos de apoyo y
suministro. Donde en la cadena de suministro en la red de organizaciones conectadas e
interdependientes trabajan juntas en forma cooperativa para controlar, manejar y
mejorar el flujo de materiales e información desde los proveedores hasta los usuarios
finales.
 2. Desarrollo.

2.1 Conceptos generales de proceso.

“Es el diseño y la mejora de los sistemas que crean y producen los principales bienes y servicios, y
que está dedicada a la investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones que van a generar
una mayor productividad mediante la planificación, organización, dirección y control en la
producción, aplicando todos esos procesos individuales de la mejor manera posible, destinado
todo ello a aumentar la calidad del producto” [ CITATION Raú12 \l 2058 ]

De acuerdo a la cita anterior el proceso productivo es la secuencia de actividades

requeridas para elaborar bienes que realiza el ser humano para satisfacer sus
necesidades; esto es, la transformación de materia y energía (con ayuda de la tecnología)
en bienes y servicios (y también, inevitablemente, residuos). Permite gestionar de manera
integral la organización, administrando mejorar la carga de trabajo entre las diferentes
áreas además, se entiende como la actividad que permite establecer la forma en que se
utilizan los recursos para obtener productos de calidad. [ CITATION Vir12 \l 2058 ]

Un ejemplo de un proceso productivo. La provincia de Tungurahua aporta casi el 50 por

ciento de la producción del Ecuador, seguido por Guayas, Pichincha, Azuay, Los Ríos, entre
otros. Todas las empresas de producción de calzado del cantón Cevallos, localidad donde
se encuentra la empresa en estudio, han tenido un desarrollo considerable que es
necesario pensar en mejorar las dinámicas de cada uno de los procesos de producción,
adquisiciones y comercialización que ayuden, de manera oportuna, a la empresa
mencionada, por los constantes retrasos en la producción, que no permiten que se
puedan realizar a tiempo los abastecimientos a los clientes; adicionalmente, en esta
provincia, existen pequeños productores en las parroquias como Atahualpa, Martínez,
Izamba, Pinllo, Quisapincha, Ambatillo. En el año 2008, en el país se producían 15 millones
de pares y, en el 2010 se produjeron 28 millones y el sector movió 364 millones de dólares
con un promedio de USD 13 por cada par, lo que ha ocasionado que de 3.500 socios de la
Cámara de Calzado de Tungurahua, en dos años pase a 5.000 [ CITATION ElU20 \l 2058 ]

2.2 Procesos de Manufactura en la Industria 4.0.

El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de organización y de control de la

cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas de
fabricación apoyado y hecho posible por las tecnologías de la información. El término
industria 4.0 se utiliza de manera generalizada en Europa, si bien se acuñó en Alemania.
También es habitual referirse a este concepto con términos como “Fábrica Inteligente” o
"Internet industrial". En definitiva se trata de la aplicación a la industria del modelo
"Internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en común el reconocimiento de
que los procesos de fabricación se encuentran en un proceso de transformación digital,
una "revolución industrial" producida por el avance de las tecnologías de la información y,
particularmente, de la informática y el software.

Figura 1. La cuarta revolución industrial.

En la primera Revolución Industrial (Figura 1), entre los siglos XVIII y XIX, se mecanizaron
los procesos de producción, transformando la economía agraria y artesanal en otra
liderada por la industria. La segunda transición, en el siglo XX, trajo la producción en serie,
con la aparición de fábricas y líneas de montaje que permitieron fabricar productos para el
gran consumo. El final del Siglo XX trae una nueva transformación. El despliegue de la
electrónica y la informática en los procesos industriales permitió automatizar las líneas de
producción y que las máquinas reemplazaran a las personas en tareas repetitivas. Dos
décadas de vertiginosos avances en la tecnología de Internet han producido un impacto
radical en la economía y en la sociedad. La convergencia de las tecnologías de la
información con la sensórica y la robótica están transformado la internet tradicional
(información y personas) en internet de las cosas (IoT). Y este nuevo escenario aplicado a
la industria ha producido un impacto disruptivo en ésta, abriendo un escenario de
enormes oportunidades basado en el aprovechamiento de la informática. [ CITATION
Jos16 \l 2058 ]

2.3 Procesos Continuos.

Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están constantemente por
un extremo del sistema, mientras el otro extremo se obtiene de forma continua un
producto terminado.

La producción continua se denomina también proceso de flujo continuo o proceso

continuo puesto que los materiales que se procesan, ya sean a granel fluido o seco, se
encuentran en movimiento continuamente, experimentando reacciones químicas o
sometidos a un tratamiento térmico o mecánico. Al decir continuo se quiere decir
operado las 24 horas del día y los siete días de la semana, haciendo paradas de
mantenimiento con poca frecuencia, semestralmente o anualmente [ CITATION
Web19 \l 2058 ]. Algunas plantas químicas (por ejemplo) han podido funcionar incluso
durante dos años sin tener que cerrar. Más aún, los altos hornos pueden operar desde
cuatro hasta diez años sin detenerse. Los procesos continuos utilizan el control de
procesos para poder automatizar y controlar las variables operativas tales como tasas de
flujo, niveles de los tanques, presiones, temperaturas y velocidades de la máquina.

2.3.1 Características.

 Se fabrican productos estándar, los cuales tienen una gran demanda durante todo el
año.
 Se utilizan insumos estandarizados y también una secuencia base de operaciones,
máquinas, herramientas y equipos.
 La división del trabajo se hace más eficiente.
 Mínimo y constante manejo de materiales.
 Existe un flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.
 Se trata de pequeños trabajos en progreso.
 Es factible el uso de técnicas de productividad.
 Es posible un costo mínimo de producción por unidad.
 Se ejerce un rígido control de calidad.
 Se requiere más mantenimiento.
 Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer pedidos
específicos.
 No es necesario tener un almacenamiento en el proceso, lo que a su vez reduce las
instalaciones relacionadas con el manejo de materiales y transporte.
 Se sigue en el sistema el método primero que entra, primero que sale.
 Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos rotativos.

2.3.2 Administración del proceso

Antes de planificar la fabricación para stock, se realiza un pronóstico de ventas para

estimar la demanda probable del producto y se prepara un programa maestro para
ajustar el pronóstico según los pedidos anteriores y el nivel de inventario. Las entradas
están estandarizadas y se puede adoptar un conjunto estándar de procesos, además de
una secuencia de procesos. Debido a esto, se pueden estandarizar el enrutamiento y la
programación de todos los procesos. Los procesos operan continuamente por razones
económicas y prácticas. La mayor parte de estas industrias son bastante intensas en
capital. Por consiguiente, la gerencia está muy interesada en que no existan pérdidas de
tiempo operativo.

2.3.3 Tipos.

-Producción en masa

Solo un tipo de producto o un máximo de dos o tres tipos se fabrican en grandes

cantidades, ya que no se hace mucho hincapié en los pedidos de los consumidores. Esta
producción ofrece economías de escala, ya que el volumen de producción es grande. La
calidad de los productos tiende a ser uniforme y alta debido a la estandarización y
mecanización. En un proceso adecuadamente diseñado y equipado la experiencia
individual juega un papel menos prominente. El nivel de calidad depende de los sistemas
de control de calidad y también de la política de gestión de la planta.

-Producción por procesos

Se utiliza para la fabricación de aquellos productos cuya demanda es continua y alta. En

esta situación, se puede transformar una única materia prima en distintos tipos de bienes,
en distintas fases del proceso de producción.

-Proceso analítico de producción

Una materia prima se divide en diferentes productos. Por ejemplo, del procesamiento de
petróleo crudo en una refinería se obtiene gas, queroseno, gasolina, etc. De manera
similar, el carbón se procesa para obtener coque, gas, alquitrán de hulla, etc.

-Producción de ensamblaje
Dos o más elementos se combinan para manufacturar un producto terminado. Se unen así
las piezas producidas en conjuntos o subconjuntos finales. Dicho proceso se emplea en el
montaje de automóviles, aparatos de radio, televisores, bicicletas, relojes, cámaras, etc.

La línea de ensamblaje es un tipo de flujo de producción que se desarrolló en la industria

automotriz en EE.UU. Una unidad de fabricación prefiere desarrollar y emplear la línea de
ensamblaje porque ayuda a mejorar la eficiencia de la producción. Es particularmente útil
cuando se produce una variedad limitada de productos similares en una escala masiva o
en lotes bastante grandes de forma regular o continua. El diseño de la línea de montaje
depende en gran medida del diseño del producto y también de la ubicación de la
producción.[ CITATION Hel19 \l 2058 ]

2.3.4 Ejemplos.

El sistema de procesos continuos implica un flujo físico continuo de materiales. Hace uso
de máquinas especiales y produce artículos estandarizados en grandes cantidades. Los
ejemplos más claros son:

– Industria petroquímica.

– Producción de cemento.

– Fabricación de papel.

– Extrusión de bolsas de plástico.

– Ladrillos.

– Acero.

– Azúcar y fertilizantes.

– Salsas y pastas.

2.4 Procesos en Lotes (Batch).

Se conoce como sistema por lotes (en inglés batch processing), o modo batch, a la ejecución de un
programa sin el control o supervisión directa del usuario (que se denomina procesamiento
interactivo). Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecución no precisa ningún tipo de
interacción con el usuario.
2.4.1 Características de los procesos batch
Los procesos de la industria pueden ser clasificados en continuos o batch (lotes). En un
proceso continuo, los materiales pasan a través de unidades especializadas de
procesamiento para terminar convertidos en productos finales. Cada una de estas
unidades opera en estado estacionario y realiza una función de procesamiento dedicado.
Tantos los ingresos de materiales como la salida de productos son flujos continuos de
materiales. Un proceso batch, en cambio, consiste en una secuencia de pasos que deben
ser realizados en un orden definido. La culminación de esta secuencia de pasos produce
una cantidad finita de producto final. Esta cantidad finita es lo que se denomina bachada.
Si la cantidad requerida de producto es mayor que esta cantidad, la secuencia debe ser
repetida. Los procesos batch son esencialmente discontinuos y los materiales se procesan
por lotes. En general cada unidad opera en estado no estacionario. Existen dos tipos
básicos de unidades en un proceso de esta naturaleza:

-Unidades batch

Una unidad batch propiamente dicha consiste en un recipiente donde los materiales a
procesar son cargados, sometidos a algún tipo de procesamiento y luego descargados. Es
decir que básicamente son unidades de contención con alguna capacidad de
procesamiento. El caso más simple lo constituyen las unidades de almacenamiento donde
los materiales no sufren ninguna transformación sino que son sencillamente alojados
durante algún tiempo. En el otro extremo están las unidades donde varias tareas se
conforman en una única unidad de contención. Un ejemplo clásico de este tipo de unidad
es el reactor agitado y encamisado, donde un mismo recipiente de contención puede
realizar las tareas de mezclado de reactivos, calentamiento, reacción y enfriamiento. En
general, una unidad batch de procesamiento tendrá asociado un tiempo de
procesamiento necesario para llevar a cabo la tarea.

-Unidades semicontinuas

Una unidad semicontinua es un equipo continuo que opera en forma intermitente

transfiriendo el material entre dos unidades batch. Ejemplos de este tipo de unidad son
las bombas y transportadores. Algunas unidades semicontinuas, además de transferir el
material producen algún tipo de procesamiento. Este es el caso de filtros, mezcladores
estáticos, intercambiadores de calor, centrífugas, etc. Es común también encontrar trenes
de varias unidades semicontinuas en serie operando entre dos unidades batch.

En la figura 2, se representa un proceso batch típico donde pueden observarse los tipos de
unidades anteriomente mencionados. Una planta batch pude ser usada para fabricar un único
producto. Ejemplos de este tipo de plantas pueden ser encontrados en la industria farmoquímica,
en la síntesis de intermediarios y algunos productos de fermentación y reciben el nombre de
monoproducto. En estas plantas, la secuencia de tareas se repite una y otra vez en forma cíclica
formando una campaña de producción. [ CITATION Sal99 \l 2058 ]

Figura 2. Un proceso típico batch (lotes)

2.5 Procesos de apoyo y suministro, con Industria 4.0

La cadena de suministro es la red de organizaciones conectadas e interdependientes
trabajando juntas en forma cooperativa para controlar, manejar y mejorar el flujo de
materiales e información desde los proveedores hasta los usuarios finales. Un proceso es
un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un número de
personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo previamente
identificado.

2.5.1 ¿Que es un proceso de apoyo y suministro?

Son aquellos que son esenciales para una gestión de los procesos operativos. Como
ejemplos:

-Reclutamiento de personal.

-Formación.

-Manteniemiento.

-Informacion.
-Compras.

Suministro. Abastecer las necesidades de consumo de una estructura

2.5.2 Proceso de apoyo y suministros.

Este abastecimento incluye todas las empresas que participan en la producción,
distribución, manipulación y comercialización de un producto y sus componentes. No
repercuten directamente en producción, pero son necesarios para su buen desarrollo

-Lealtad de los clientes.

-Entrada a nuevos mercados.
-Disminución de costos de la interacción con proveedores.
-Liderazgo de mercado.
-Minimiza el tiempo entre la producción de un producto y su venta al cliente final.
-Mejora el servicio al cliente. Asegura la respuesta a la demanda del cliente.

2.5.2 Cadena suministros.

La cadena de suministro es la red de organizaciones conectadas e interdependientes trabajando
juntas en forma cooperativa para controlar, manejas y mejorar el flujo de materiales e información
desde los proveedores hasta los usuarios finales.

2.5.3 Ejemplo.
Nissan todos los componentes que son colocados a los vehículos no los hacen Nissan
como cristales, calaveras, foco, etc. Este debe tener que comprar dichos productos a
otros. Para después proceder a montar su producto el cual sería un auto.

3. Conclusiones

- Un proceso productivo es muy importante para el desarrollo en una manufactura, puede

optimizarse para una mejor producción, ahorro de energético o consumibles.

-Los procesos de Manufactura 4.0 en el nuevo siglo son muy importantes, ya que su
operación utiliza tecnología y herramientas modernas para incrementar la produccion

-Si el proceso de fabricación es repetitivo y se necesita una producción en cadena se utiliza

el proceso continuo y cuando ocupas mas operaciones y son diferentes en cada caso se
utiliza por lotes

-Toda empresa siempre necesita de otras empresas, ya que todos los componentes que
integran un artículo no lo produce la misma empresa, sino que se lo debe que comprar a
otros aquellos artículos.
 4. Bibliografía

El Universo. (s.f.). Diario el Universo. Recuperado el Enero de 2020, de www.eluniverso.com

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Salomone, E. (1999). Métodos, Estructuras y Modelos para la simulacion de Procesos Batch.

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