Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Azuero

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Ingeniería Industrial

Tema:

Cuestionario # 2 Tec. Mecanica

Grupo: 7II111

Preparado por:

Rosa Wu 6-723-456

Profesor:

Ismael Batista

I Semestre

Fecha de entrega:

14/05/2020.
 Cuestionario No. 2

MEDICIÓN Y TOLERANCIA
(14 de mayo de 2020)
1. Medición
1.1. Definición de medir
la acción o resultado de una comparación cualitativa y/o cuantitativa entre un estándar
predefinido y una magnitud desconocida.

1.2. Requisitos para que la medida tenga significado

 El estándar debe ser reconocido y aceptado internacionalmente.
 El aparato y el procedimiento empleado para obtener la comparación debe ser
comprobable.

1.3. Objetivos de la medida

El objetivo de cada medida es describir en forma cuantitativa la propiedad física de un
objeto (temperatura, espesor, presión, altura, longitud, etc.).

2. SISTEMA DE MEDICIÓN
2.1. Mencione los sistemas de medición y describe en que consiste cada uno y la unidad
más pequeña de cada sistema
El sistema internacional: Este sistema se denomina métrico, a que la unidad
fundamental es el metro y decimal. La unidad mas pequeña es milesima.
El sistema inglés: emplean como unidad fundamental: la yarda, el pie, la pulgada y
la milla para determinar las longitudes es milla.

2.2. Anotas las equivalencias entre estos sistemas

Unidades de Equivalencia Equivalencia en el

longitud sistema inglés
En milésimas

25.4 Milímetro Miles 1”

3. CONCEPTOS DE MEDICIÓN DIRECTA E INDIRECTA.

3.1. Que es Medición Indirecta y nombra los instrumentos que se utilizan para esto
Es el tipo de medida donde el instrumento utilizado no tiene ninguna graduación y necesita
de la ayuda de otros instrumentos para determinar en forma cuantitativa la dimensión.
Algunos instrumentos de medición indirecta son los compases(compas de punta, compas
para exteriores,compas para exteriores, compas para interiores, compas hermafrodita,
compas de vara) y las escuadras falsas.

3.3. Que es Medición Directa y nombra los instrumentos que se utilizan para esto
Es el tipo de medida donde los instrumentos presentan en forma visible sus dimensiones o
sistemas en las cuales esta graduado y no requiere del auxilio de otros instrumentos. Los
instrumentos utilizados son regla graduada, flexómetro, escuadras (escuadras fijas,
escuadras de combinación, escuadra universal), goniómetro, sondas para espesores, calas,
galgas, pie de rey, micrómetro, calibres fijos.
4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
4.1. Describe cada uno de los Instrumentos de Medición indirecta en cuanto a sus partes
y para que se utilizan
 Compás de Punta: Este sirve para trazar en el metal arcos.
Circunferencias, determinar perpendiculares y paralelas. Además, se
emplean para transportar distancias, marcar divisiones iguales y centros.
Este compás está formado por dos brazos de aceros, cuya abertura se ajusta
mediante un tornillo y una tuerca. Posee un resorte circular en la parte
superior para ayudar a mantener unido los brazos por medio de un pivote.
 Compás para Exteriores: Es el instrumento que sirve para verificar
superficies paralelas y tomar medidas exteriores. Este compás es parecido
al de punta, únicamente que la forma de sus brazos varía ya que los mismos
son curvos permitiendo con ello la puesta y toma de medidas externas.
 Compás para Interiores: Estos instrumentos son empleados para tomar
medidas interiores y comprobar paralelismos entre las caras de los
agujeros, ancho de ranuras o distancias similares. Su variación con
respecto a las anteriores son las formas de sus patas.
 Compás Hermafrodita: El compás hermafrodita tiene un brazo similar al
del compás de punta y otro al de exteriores. Se utiliza para trazar arcos,
marcar líneas de referencia en las operaciones de trazados, localizar
centros en piezas redondas o para marcar líneas paralelas a un filo o canto.
 Compás de Vara: El compás de vara posee dos puntas, pero la
característica principal es que pueden extenderse para trazar grandes
diámetros.
 Falsa Escuadras: Estos instrumentos son considerados como de medición
indirecta ya que sólo ayudaran a reproducir medidas en este caso
angulares, pero sin tenerlas cuantificada. Las partes principales de este
instrumento son dos brazos articulados: dos brazos articulados y un tornillo
de fijación.

4.2. Identificación Instrumentos de Medición Directa en cuanto a sus

partes y para que se utilizan
 Regla Graduada: Es un instrumento de medición fabricado
de varios tamaños. Se utiliza para la medición de superficies
planas o trazados, para ajustar compases a una determinada
medida.
 Flexómetro: Estos instrumentos de medición son de aceros y
están graduados en centímetros por una orilla y por la otra en
pulgadas según el país. Su utilidad fundamental es las
mediciones sencillas sin gran precisión.
 Escuadras: Estos instrumentos son empleados para verificar
ángulos y por lo general son de acero.
 Escuadras fijas: Estos instrumentos están formados
por un bloque y generalmente una regla o bien una
sola pieza, unida rígidamente, y son en esencia
verificadores de ángulos externos.
  Escuadras de Combinación: Estos instrumentos
constan de una cabeza móvil de 90° y 45° respecto a
su regla. Sirven para verificar profundidad, altura,
realizar trazados y además poseen aditamentos para
nivelación de piezas, trazar circunferencias o esferas,
así como también un transportador que permite
verificar cualquier ángulo.
 Escuadra Universal: Este tipo de escuadra permite comparar o trazar
cualquier ángulo de la circunferencia. El mismo viene graduado de
uno en uno y su lectura es posible a través del transportador que se
desliza sobre la regla y que lleva una base para apoyarla al momento
de realizar la medición.
 Goniómetro: Este instrumento nos permite leer la medida en un círculo o
semicírculo graduado denominado limbo. El mismo permite obtener medidas con
un error menor de cinco minutos de grados. Las partes principales de este
instrumento son: Cuerpo principal, Cuerpo secundario, Escala principal, Escala
secundaria, Tornillo de fijación, Regleta.
 Calibre Fijos: Estos instrumentos están diseñados de tal forma que la medida que
cada uno representa ha sido calibrada en forma precisa y con ello ayuda a obtener
calibraciones eficientes en diferentes componentes de las máquinas que así lo
exijan.
 Sonda para Espesores: Estos calibres permiten medir pequeñas
holguras o juegos. Se obtienen en pequeñas láminas calibradas en
milésimas.
 Calas: Son placas rectangulares y de diversos espesores
construidas de gran precisión. Se emplean para comprobar otros
aparatos de medida
 Galgas: Estos instrumentos son láminas cuyas características de
calibración son diferentes a las sondas para espesores ya que los
calibres que en estos descansan tienen forma geométrica.
 Pie de Rey: es el instrumento de medida lineal que más se utiliza en el taller de
precisión. Por medio de este instrumento podemos comprobar y poner medidas
interiores, exteriores, y de profundidad. Las partes principales de este
instrumento son regla graduada, quijada móvil (pie móvil), topes (pie fijo y pie
móvil), puntas, nonio, escala de la regla, reglilla de profundidad.
 Micrómetro: El funcionamiento micrómetro, que también es denominado tornillo
de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición
que se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un
objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

4.3. Pie de Rey

4.3.1. Qué es el pie de rey y con qué otros nombres se conoce
Este instrumento es considerado como de medición directa. El pie de rey o vernier,
llamado comúnmente calibrador. es el instrumento de medida lineal que más se
utiliza en el taller de precisión.

4.3.2. Para que se utiliza

este instrumento podemos comprobar y poner medidas interiores, exteriores, y de
profundidad.
 4.3.3. Partes principales
Las partes principales de este instrumento son regla graduada, quijada móvil (pie
móvil), topes (pie fijo y pie móvil), puntas, nonio, escala de la regla, reglilla de
profundidad.

4.3.4. Tipos encontrados según el nonio y que significa cada nonio en

cuanto a su división.
 Nonio Fracción Inglés (pulgada): Generalmente el nonio que
utilizamos para trabajar con fracciones inferiores al dieciseisavo de
pulgada, tiene ocho graduaciones u ocho rayas. Cada una de éstas
rayas nos representa 1/128 de pulgadas (no es que la magnitud
existente entre ellas sea de 1/128 de pulgadas) ya sabemos que 1/16
de pulgada es igual a 8/128 pulgadas.
 Nonio Decimal Inglés (milésima): Este tipo de nonio tiene la escala
principal en cuatro partes, donde cada una de estas partes es igual a
0.025” y el nonio está dividido en 25 partes iguales de tal manera
que la exactitud es de 0.001”.
 Nonio en Fracciones: Comúnmente se divide en 1/10 mm, 1/20 mm,
1/50 mm. Al igual que en el anterior, su objetivo es dividir el
milímetro en medidas o magnitudes que no se observan en la regla
graduada.
 Nonio en 1/10 Milímetros: Este tipo presenta al milímetro
dividido en 10 partes iguales, por lo que cada parte tiene un
valor de 0.01 mm.
 Nonio 1/20 Milímetro: En este nonio el milímetro estará
dividido en 20 partes, donde cada una de ellas será igual a
0.05 mm.
 Nonio 1/50 Milímetro: Para cada nonio el milímetro estará
dividido en 50 partes lo que indica que las mediciones que se
efectúen serán mucho más precisas que las de los nonio
anteriores ya que cada parte tiene un valor de 0.02 mm

4.4. Micrómetro
4.4.1. Para que se utiliza
El funcionamiento micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,
calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición que se basa
en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran
precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01
mm y 0,001 mm, respectivamente).

4.4.2. Partes principales}

En este instrumento podemos identificar partes principales como cuerpo principal,
yunque, husillo, collar, la medida secundaria o nonio se encuentra en el collar..

4.4.3. Tipos encontrados según su uso

 Micrómetro para Exteriores: Este instrumento permite mediciones externas
sobre una determinada pieza donde la precisión sea el factor importante.
 Micrómetro para interiores: Este instrumento se utiliza para determinar el
tamaño de un agujero donde la precisión es un factor importante.
  Micrómetro para Rosca: Este micrómetro está diseñado específicamente
para medir el diámetro de paso de la rosca de un tornillo. Las puntas del
husillo y las puntas de contacto tienen una forma que embona en la forma de
la rosca que se trata de medir.
 Micrómetro para Profundidad: Es un instrumento de precisión muy
empleado en las mediciones de profundidad, acanaladura, etc, cuando estas
así lo exijan.
 Micrómetro para Ranura: Instrumento llamado así por su delgado husillo y
pieza de contacto, se usa para medir ranuras y muescas angostas donde el
husillo y la pieza de contacto del micrómetro normal no pueden acomodare
debido a su diámetro.
 Micrómetro para Espesores: Este es utilizado para verificar espesores de los
tubos, donde el yunque es una semi – esfera en vez de una superficie plana.
Además de medir espesores este instrumento se emplea para determinar la
sustancia entre un agujero y el borde u orilla de una pieza.

5. TOLERANCIA
5.1. Que es Tolerancia en términos de medida
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada,
donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.

5.2. Ventajas de las tolerancias

 Cualquier dimensión está sujeta a error o variación por lo tanto en primer lugar, es
necesario aceptar esa posibilidad de variación y, en segundo término, colocarle
límites a ese error.
 Cualquier producto tiene una dimensión máxima y otra mínima. La tolerancia es la
cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la
diferencia entre los límites superior e inferior especificados.

5.3. Nombra cinco términos utilizados en tolerancias y breve descripción de la

misma y aquellos que tiene otras subdivisiones mencionarlas
 Tolerancia: La consideración de tolerancia es evidente y necesaria en
cualquier tipo de fabricación y con mayor razón en el caso de la industria
metal – mecánica.
 Intercambiabilidad de Piezas: Usando las tolerancias, se pueden
disponer de grandes depósitos de repuestos fabricados en cualquier
taller de cualquier país, no hay necesidad de tener por delante la
máquina a la que se ha de aplicar, sino únicamente el plano de la pieza
o las especificaciones previamente codificadas.
 Posición del Operario ante el Trabajo por Realizar: Es evidente que si
el operario conoce y tiene claro lo que debe hacer y hasta dónde puede
llegar, su seguridad en el trabajo se acrecienta ya que el resultado de
su labor va a ser inspeccionado de acuerdo con los límites bien
establecidos que no dependen del capricho del supervisor o inspector.
 Medida Máxima: La medida máxima se conoce también como la diferencia
superior (SS) que es la diferencia entre la medida máxima admisible (Dmax)
y la medida nominal.
 Medida Mínima: La medida mínima también se determina como la diferencia
inferior (SI) que es la diferencia entre la medida mínima admisible (Dmín) y
 la medida nominal.
 Ajuste – Aprieto: Es el acoplamiento entre dos o más elementos, uno interior
y otro exterior que deben cumplir con ciertas exigencias de funcionamiento.
 Línea de referencia: Es aquella desde la cual se trazan las diferentes medidas
para determinar el acabado de un objeto.

5.4. Cómo se identifican las posiciones en las tolerancia, que determinan, según el árbol
de tolerancia.
El sistema ISA (internacional Standard Association) se han establecido 21
posiciones en la zona de tolerancia, fijadas por la diferencia (SS o SI). Dichas
posiciones se determina con letras minúsculas para los ejes y con letras mayúsculas
para los agujeros. En los ejes las posiciones a, b, c, d, e, f, g, h, vienen fijadas por su
diferencia inferior (SI), que es negativa y que va disminuyendo por ese orden en
valor absoluto hasta h en que es cero, denominado ajuste móvil. Las posiciones j, k,
m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, se fijan en cambio por la diferencia superior que es
siempre positiva a partir de m, conocido como ajuste fijo y a presión. En los
agujeros las posiciones A, B, C, D, E, F, G, H, se fijan por diferencia superior (SS)
que es positiva y va disminuyendo en valor absoluto hasta llegar a H en el que vale
cero, llamado ajuste móvil. Las posiciones J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, se
determinan por la diferencia inferior que es siempre negativa a partir de p,
denominado ajuste fijo y a presión.

5.5. Que puede ocurrir en un acoplamiento, y en que consiste cada uno e indica tres
tipos de acoplamientos
Al acoplar dos piezas según sus dimensiones pueden suceder dos casos:
 Que el eje sea menor que el agujero; en dicho caso podrá entrar en él, más o
menos fácil, sin esfuerzos.
 Que al acoplar dos piezas el eje sea mayor que el agujero y en este caso para
hacer entrar el eje en el agujero será preciso un cierto esfuerzo más o menos
grande, y las piezas quedaran deformadas al acoplarse y también permanentes.
El ajuste móvil se da cuando presenta siempre un juego, aún en el caso de que el eje
tenga las dimensiones máximas y el agujero las mínimas.
El ajuste fijo se presenta al detectar un aprieto, aunque el eje tenga las dimensiones
mínimas y el agujero las máximas.

Un ajuste indeterminado se obtiene cuando, según las dimensiones que toma el eje y el
agujero dentro de sus tolerancias respectivas, el ajuste puede quedar con juego o con
aprieto.

5.5. Tipos de Tolerancia y dé dos ejemplos de cómo se identifica cada uno.

 Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser sólo
mayor o sólo menor que la dimensión básica.
Diámetro: 100 – 0.050 o 100 + 0.050
 Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o
menor que la dimensión básica.
Diámetro: 100±0.025