CUESTIONARIO PARA ESTUDIO Y DISCUSIÓN

Nombre: HUAMANI URDAY CARLOS DANIEL

CARRERA PROFESIONAL: METALURGIA

I. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

1. ¿Por qué hay poca base para decir que algunas personas son propensas a
accidentes?
2. ¿Cuáles son algunas de las principales causas de los accidentes?
3. ¿Por qué se debe dar parte, inmediatamente, de todos los accidentes?
4. ¿Cómo se puede llegar a estar envuelto en un accidente cuando se juega en el
taller?
5. ¿Qué puede suceder si intentas usar un equipo de soldadura sin disponer de las
instrucciones adecuadas?
6. ¿Qué debe hacerse cuando se presenta alguna avería en un equipo de soldeo?
7. ¿Qué reglas generales deben seguirse para disponer de una ventilación adecuada
durante cualquier operación de soldadura?
8. ¿Por qué debe dedicarse una gran atención hacia las ropas de protección y los
elementos de protección visual?
9. ¿Por qué se da la instrucción de limpiar cuidadosamente los recipientes usados,
antes del corte o soldadura?
10. ¿Por qué se pueden producir incendios durante las operaciones de corte?
11. ¿Cuáles son las preocupaciones a tomar para el empleo de un soplete cortador?
12. ¿Por qué son peligrosas las tuberías de cobre para la conducción de acetileno?
13. ¿Por qué es recomendable el dotar a cada equipo de soldeo de un interruptor
general fácilmente accesible?
14. ¿Por qué no deben sobrecargarse las máquinas de soldadura?
15. ¿Por qué no debe cambiarse la polaridad cuando la maquina está bajo carga?

II. ACEROS AL CARBONO.

1. ¿Qué ocurre cuando en los aceros se desarrollan estructuras de tipo martensitico?
2. ¿Por qué son fáciles de soldar los aceros de bajo contenido en carbono?
3. ¿Qué tipo de electrodos se emplean normalmente en la soldadura de aceros de
bajo contenido en carbono?
4. ¿Qué se entiende por acero de contenido medio en carbono?
5. ¿Qué tipo de electrodos se recomienda para el soldeo de aceros de contenido
medio en carbono?
6. ¿Por qué en algunos casos se necesita un precalentamiento?
 7. ¿A qué temperatura debe precalentarse un acero?
8. ¿Qué se entiende por soldadura con aportación de calor controlada?
9. ¿Cuál es la misión de los post - calentamientos?
10. ¿A qué temperatura deben realizarse los post – calentamientos?
11. ¿Por qué son más difíciles de soldar los aceros de alto contenido en carbono?
12. ¿Cómo pueden evitarse la fisuración en la soldadura de los aceros con alto
contenido en carbono?
13. ¿Cómo se producen las fisuraciones del cráter?
14. ¿En qué consisten las fisuras de raíz? ¿Cómo se producen?
15. ¿Por qué se producen las porosidades en la soldadura?
16. ¿Cómo pueden evitarse las inclusiones gaseosas?
17. ¿Por qué deben considerarse si una pieza está o no tratada antes de soldarla?
18. ¿Cómo puede evitarse que una pieza tratada se ablande excesivamente durante la
soldadura?
19. ¿Cuál es la diferencia entre los aceros calmados y semicalmados?
20. ¿Qué se entiende por acero efervescente?

III. ACEROS ALEADOS

1. ¿por que se recomienda precalentamiento cuando se sueldan los aceros?

2. ¿Cómo se pude determinar prácticamente si un acero precisa precalentamiento?
3. Coitar algunas características básicas de los aceros austeniticos al manganeso
4. ¿Por qué debe trabajarse con pequeñas intensidades cuando se sueldan al manganeso?
5. ¿Qué tipo de electrodos da resultados más satisfactorio cuando se sueldan aceros al
manganeso?
6. ¿Qué debe hacerse para evitar la fisuración en la soldadura de aceros al manganeso?
7. ¿Cómo se clasifican los aceros inoxidables?
8. ¿Cuál es la cualidad principal de los aceros inoxidables?
9. ¿Por qué se recomienda el empleo de placas de enfriamiento cuando se sueldan aceros
inoxidables?
10. Citar las diferencias entre los sistemas de designación de electrodos para aceros ordinarios
y para aceros inoxidables.

IV. METALES NO FERROSOS

1. ¿Qué se entiende por metal no férrico?

2. ¿Cuáles son las características típicas del aluminio?
3. Cual es la diferencia entre aleaciones bonificables y no bonificables?
4. En el sistema de designación utilizado para identificar los distintos productos de aluminio
¿Qué significado tiene cada una de las cifras?
5. Que designaciones complementarias se utilizan para indicar el estado de las aleaciones
ligeras no bonificables?
6. Algunas aleaciones bonificables presentan ciertas dificultades de soldadura ¿Por qué?
 7. Que tipo de electrodo se utilizan para el soldeo de las aleaciones de aluminio no
bonificable?
8. Para el soldeo del aluminio ¿Cuándo deben achaflanarse los bordes?
9. Para el cebado del arco con electrodo de aluminio debe aplicarse un movimiento de
raspado ¿Por qué?
10. ¿Por qué es muy importante la limpieza final de la escoria cuando se suelda el aluminio?
11. ¿Qué tipo de cobre es más fácil de soldar?
12. ¿Qué dificultades presenta la soldadura de cobre?
13. ¿Por qué es difícil la soldadura de latón?
14. ¿Cuáles son los constituyentes típicos del latón?
15. ¿Qué es el bronce?
16. ¿Qué ventaja presenta el bronce sobre el latón y el cobre?
17. ¿Cuáles son los elementos de aleación del Monel? ¿Y del Inconel?
18. ¿Qué debe hacerse antes de soldar Monel o Inconel?
19. ¿Qué tipo de corriente es la mas recomendable para el soldeo de Monel?
20. ¿Cómo debe llevarse el electrodo para el soldeo de Monel o Inconel?

V. PRCEDIMIENTO DE CORTE

1. ¿En que consiste la oxidación de los metales?

2. ¿Cuál es el fundamento del oxicorte?
3. Proceso a seguir para encender y regular el soplete de corte.
4. ¿para que sirve la llave del oxigeno de corte?
5. ¿En que se diferencian las boquillas de corte y de soldadura?
6. ¿De que dependen las presiones de oxigeno y acetileno a utilizar en el oxicorte?
7. Como regla general, ¿Dónde debe iniciarse el corte? ¿Por qué?
8. ¿Qué dispositivos auxiliares pueden utilizarse para mejorar la uniformidad en el oxicorte
manual?
9. ¿Cómo puede saberse si el corte penetra todo el espesor?
10. ¿Qué ocurre cuando el avance es demasiado lento?
11. ¿Cuál es la posición del soplete para el oxicorte de barras redondas?
12. ¿Cómo se realiza un chaflán con soplete?
13. Describir el proceso a seguir para realizar un pequeño agujero ayudándose del soplete.
14. ¿Qué tipo de llama se utiliza para el oxicorte de una fundición de buena calidad?
15. ¿Cuál es la posición del soplete para el oxicorte de la fundición?
16. ¿Qué movimientos se utilizan para el oxicorte de la fundición?
17. ¿Cuál es el fundamento del corte por arco con electrodos revestidos?
18. ¿Qué tipos de electrodos se recomiendan para el corte?
19. ¿De que depende el diámetro de electrodo a utilizar?
20. ¿Qué relación existe entre las intensidades utilizadas en corte y soldadura?
21. ¿Por qué debe balancearse el electrodo cuando su diámetro es menor que el espesor a
cortar?
22. Describir el proceso a seguir para realizar un pequeño agujero con electrodos revestidos.
23. Para perforar por arco chapas de mas de 6 mm de espesor conviene disponerlas en
posición vertical? ¿Por qué?
24. ¿Qué se entiende por corte de arco-plasma?
25. ¿En que se diferencia el corte por arco de carbón del corte por arco metálico?
26. ¿Qué precauciones deben tomarse antes de emprender cualquier operación de corte?