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(ACTUALISEE)
1. INTRODUCTION 4
2. CADRE JURIDIQUE 5
3. PRESENTATION GENERALE 6
3.1 Présentation de l’entreprise
3.2 Présentation du bureau d’étude
12. ANNEXES 62
Aussi, les différents impacts du projet sur l’environnement seront identifiés, ainsi que la
proposition des mesures, jugées adéquates, d’atténuation ou même d’élimination de
toutes formes de pollution susceptibles d’être occasionnées par l’activité de l’unité de
recyclage et de valorisation des déchets de plastique de la société « STAR INDUSTRIES ».
La nouvelle unité sera implantée dans la zone industrielle Sidi Abdelhamid, dans le
Gouvernorat de Sousse, dans un local existant de superficie couverte d’environs 3757m2
situé sur le lot 51 de superficie totale d’environs 5835 m2.
Cette zone industrielle est aménagée et pourvue de toutes les infrastructures (électricité,
eau potable, réseau de communication, réseau d’assainissement ONAS).
4.2 Périmètre de l’étude :
La société STAR INDUSTRIES sera implantée dans la zone industrielle Sidi Abdelhamid
sur le lot n° 51, dans le Gouvernorat de Sousse. Le site du projet se trouve à l’intérieure
de la zone industrielle dans un local existant et loué par le promoteur.
Le site du projet est entouré par un local vide, la rue, un local vide (ancien usine golden
pour la fabrication des chauffages centrales et panneaux solaires), et par une usine de
confection et de délavage des jeans.
La dimension du site et la nature des activités de la zone du projet font que le périmètre
d’étude, là où les effets seront probablement ressentis, sera limité à la zone industrielle
et une partie des routes avoisinantes ou trafiquent les camions de transport des
matières premières et des produits finis.
Actuellement, le local loué est prêt à etre utilisé pour installer l’unité de recyclage
moyennant quelques amenagements. Il dispose d’un grand batiment couvert en
charpente métallique de superficie 3240 m2 et de 9 m de hauteur, d’une administration
édigée sur 02 niveaux de superficie totale 440 m2, des blocs sanitaires et sociales
homme et Femme de supericie totale égale à environ 48 m2, d’un loge gardien de
superficie 15.75 m2 et un bureau pour le douanier de superficie 13.5 m2.
En cas de changement d’activité ou d’une éventuelle extension, une étude d’impact sur
l’environnement du futur projet sera présentée à l’Agence Nationale de Protection de
Amenagements
Essai et démarrage
Le projet faisant l’objet de cette étude d’impact correspond à la mise en place d’un système
de collecte, de transport et de recyclage des déchets plastiques type film selon les normes
internationales.
La société STAR INDUSTRIES procédera de manière organisée pour la réalisation de
l’opération complète de recyclage, qui passe nécessairement par une opération de tri, une
opération de broyage, une opération de lavage, une opération de séchage et enfin une
opération de granulation.
Les produits finis (granulés de plastique) seront destinés essentiellement à l’exportation.
Le projet faisant l’objet de cette étude d’impact correspond à la mise en place d’une unité
de recyclage et de valorisation des déchets plastiques type film (PE et PP):
L’unité de recyclage et de valorisation des déchets de plastique sera implantée dans la zone
industrielle Sidi Abdelhamid dans le gouvernorat de Sousse.
Actuellement, le site d'implantation a une superficie totale égale à 5835 m² sur lequel sont
implantés les bâtiments et annexes suivants d’une superficie couverte totale d’environs
3757 m2:
- Séparation des reseaux d’assainissement des eaux usées sanitaires et des eaux
pluviales.
- Realisation des séparations entre les differentes zone de travail (zone de tri, zone de
broyage et de lavage, zone de granulation, zone de stockage des produits finis et
zone de stockage des déchets)
- Construction des ouvrages relatives à la station de traitement des eaux usées
industrielles prévues (bassins de collecte, bassins de traitement, etc.)
La quantité totale des déchets plastiques qui sera recyclée par la société STAR INDUSTRIES
est estimée à environs 17 tonnes par jour, soit environs (5000 tonnes par an).
Les déchets arriveront à l’usine par route, sous forme de balles compressés ou en vrac dans
des bennes prismatiques ou dans big bags ou sacs en plastique.
Le transport des déchets vers l’usine est réalisé par le réseau propre de la société pour les
zones proches du site de l’usine.
Pour les zones éloignées, la société prévoit attribuer des contrats à des entreprises
spécialisées dans le domaine de transport.
Du fait de leur nature physique (solide) et leur caractérisation de déchets non dangereux, les
déchets plastiques ne nécessitent pas de conteneurs spécifiques pour le transport.
Néanmoins, des mesures particulières seront prévues pour prévenir contre les éventuelles
chutes lors du transport (transport dans des conteneurs fermés).
6.6 Le stockage
D’une manière générale l’approvisionnement de l’usine se fera selon le principe des «flux
tendus » afin de limiter la quantité des déchets entreposés sur le site, à coté de la ligne de
recyclage.
Ces surfaces seront étanches, aérées et munis de dispositifs de lutte contre l’incendie.
Le stockage des produits finis et semi-finis, ne sera que de courte durée. En effet, ces
produits seront écoulés au plutôt vers les clients.
6.7 Le recyclage
La ligne de recyclage se repose sur les différentes étapes suivantes :
• Tri
• Broyage à l’eau
• Lavage avec séparation densimétrique par flottation
• Rinçage
• Séchage mécanique par centrifugeuse horizontale
• Séchage par ventilation à air chaud
• Granulation à 02 étages
• Mise en sac
➢ Le Tri
Les déchets plastiques doivent être triés par type de résine PEHD, PEBD ou PP et par couleur.
Toutefois, la majeure partie des déchets sera déjà triés avant d’arriver sur le site de
recyclage. En effet, les livraisons de déchets sur le site de recyclage se feront au bénéfice
préalable d'un contrat signé avec le fournisseur concerné dans le cadre d’un cahier de
charges précis définissant notamment les procédures de tri à la source.
Le tri sur site peut consister en la suppression des cartons, film de type autres que PE et PP,
scotchs et papiers éventuellement collés au plastique.
Le tri se fait à l’intérieure de l’usine. Une aire est réservée à cette fin à coté de l’aire de
stockage des déchets de plastique.
Le broyage consiste à couper les déchets plastiques type film en petits morceaux afin de
faciliter leur lavage et leur granulation.
Les déchets plastiques seront placés dans un convoyeur qui les achemine et introduit dans
un broyeur ou ils seront morcelés en produits broyés.
Le broyeur comporte un rotor à axe déporté pour introduire rapidement les déchets dans la
chambre de coupe. La combinaison optimale des couteaux rotatifs et des couteaux fixes
permet de saisir et de trancher immédiatement les déchets.
En ajoutant de l'eau, les déchets plastiques à broyer sont nettoyés au préalable pendant le
processus de broyage.
L’ajout d’eau pendant le broyage se fait grâce à un système de tuyauterie placé au dessus de
la trémie du broyeur et actionné manuellement grâce à un robinet.
La quantité d’eau nécessaire est fonction de la qualité des déchets plastiques à broyer.
Dans notre cas, les déchets plastiques à broyer sont généralement propres et ne nécessite
qu’une faible quantité d’eau, qui peut être estimée à environs 500 litres par tonne de
déchets.
A la sortie du broyeur, ces eaux seront acheminées vers un bassin de collecte des eaux de
lavage.
Deux (02) broyeurs à l’eau de capacité égale à 400 kg/h seront installés dans le cadre de ce
projet. Les caractéristiques de ces broyeurs seront décrites ultérieurement.
➢ Le lavage
Les déchets de plastique broyés seront acheminés via un convoyeur vers un tunnel de lavage
Dans ce dernier, les déchets de plastiques sont lavés intensivement par friction grâce à un
système de brossage installé sur un axe rotatif.
L’ajout d’eau pendant le lavage se fait grâce à un système de pulvérisateurs placés au dessus
du tunnel de lavage et actionné manuellement grâce à un robinet. Toutefois, la vidange du
tunnel de lavage se fait d’une façon continue par le bas du tunnel.
La quantité d’eau nécessaire est fonction de la qualité des déchets de plastiques à laver.
A la sortie du tunnel de lavage, ces eaux seront acheminées vers un bassin de collecte des
eaux de lavage.
Ces eaux, seront traitées dans une station de traitement des eaux usées et réutilisées de
nouveau dans le processus de broyage, de lavage et de rinçage.
➢ Le rinçage
Les déchets broyés seront ensuite acheminés via une vis sans fin vers un bac de rinçage ou ils
seront rincés à l’eau froide.
Le bac de rinçage sera rempli avec un volume de 09 m3 d’eau par jour. De plus, il sera
alimenté d’un volume supplémentaire de 1 m3 par jour pour remplacer les eaux perdues par
débordement pendant le processus de rinçage et celles entrainées par les flocons de
plastique.
Le bac de rinçage sera vidé à la fin de la journée dans le bassin de collecte des eaux de
lavage et sera remplis de nouveau.
Les eaux de rinçage et de débordement (10 m3 par jour), comme les eaux issues du broyage
et de lavage, seront traitées dans une station de traitement des eaux usées et réutilisées de
nouveau dans le processus de broyage, de lavage et de rinçage.
➢ Le séchage mécanique
Les déchets plastiques broyés, lavés et rincés seront acheminés vers une centrifugeuse
horizontale pour séchage.
A vitesse maximale, les eaux résiduelles collées sur les flocons de plastiques sont évacuées
sous l’action de la force centrifuge, et s’écoulent via les perforations du panier, maximisant
ainsi le séchage des déchets plastiques broyés, lavés et rincés.
Ces eaux seront évacuées à travers un système de caniveaux vers le bassin de collecte des
eaux de lavage.
Après séchage mécanique, les déchets de plastiques passent dans un système de conduite
en Inox ou ils seront séchés à l’air chaud afin d’éliminer davantage l’humidité résiduelle
après le chauffage mécanique. Ce séchage se fait grâce à un système de soufflage d’air
chaud à vitesse rapide.
A la fin des opérations de séchage, les déchets de plastiques seront placés dans des big bags
et acheminés vers les lignes de granulation situées à coté des lignes de lavage.
➢ La granulation
Les plastiques (films PEHD et PEBD) broyés et lavés seront acheminés vers une extrudeuse
de granulation ou ils seront transformés en grains de dimension uniforme.
L’extrudeuse utilisée dans le cadre de ce projet est de type coupe à la tête munie d’un
densificateur. Il s’agit dune extrusion en deux phases (02 extrudeuses en continu).
Les plastiques lavés et broyés seront en première phase introduit dans un densificateur ou
ils seront transformés en grain de dimensions irrégulières. Ils seront ensuite acheminés vers
l’extrudeuse pour les transformer en grains de dimensions régulières et uniformes.
Pour les besoins de son projet et pour atteindre la capacité d’environs 17 tonnes par jour, le
promoteur compte acquérir les équipements suivants :
Pour le lavage des déchets de plastique, le promoteur compte acquérir 02 lignes de lavage
de capacité de 350kg/h chacune. Ces deux lignes seront installées l’une à coté de l’autre.
• Trémie d‘alimentation
• Un convoyeur de transport et d’alimentation avec système de détection de métal
• Broyeur de capacité à l’eau de 350kg/heure avec système d’isolation acoustique
Les eaux issues des lignes de broyage et de lavage seront quotidiennement traitées dans une
ligne de traitement installée à l’usine et réutilisées dans le processus de lavage.
➢ Equipements de granulation
• Convoyeur d‘alimentation
• Densificateur
• Extrudeuse principale (vis de 150 mm)
• Extrudeuse secondaire (vis de 120 mm)
• Système de coupe à la tête
• Système hydraulique de changement de filtres
• Silo de stockage
➢ Equipements de manutention
Réception
Réception
Broyage
Lavage
Séchage
Granulation
Pesage et emballage
Stockage et livraison
L'état initial du site et de son environnement correspond à une base à partir de laquelle les
impacts ultérieurs du projet sur le milieu naturel pourront être analysés.
Il convient alors d'établir un bilan initial de l'état de l'environnement. Pour cela, cette
analyse portera essentiellement sur les éléments pouvant être affectés par la réalisation de
l’unité de recyclage et de valorisation des déchets de plastiques type film.
L’unité de recyclage et de valorisation des déchets de plastique est installée dans la zone
industrielle Sidi Abdelhamid au 21 rue de l’astronome dans le gouvernorat de Sousse, sur un
terrain loué par le du projet.
Situé sur le littoral nord du Sahel tunisien, le gouvernorat de Sousse s'étend sur une côte
méditerranéenne de 75 Km. Il est limité par les gouvernorats de Nabeul au nord, de
Zaghouan et de Kairouan à l'ouest ainsi que de Mahdia au sud. Sa proximité de la mer lui a
permis de bénéficier d'une température clémente aussi bien pendant l'été que l'hiver.
Actuellement, on peut accéder à l’unité directement par la route principale RR82 entre
Sousse et Monastir (Voir plan de situation en annexe).
L’usine est largement accessible aux engins de la protection civile en cas de sinistre.
La surface du lot abritant l’usine est de l’ordre de 5835 m2. La superficie couverte de l’usine
est d’environs 3757 m2.
L’unité de recyclage des déchets plastiques de la société Star Industries est située dans une
zone d’activités industrielles UIb qui autorise l’implantation des établissements industriels
classés et non classés, et ce conformément au cahier des charges de la zone industrielle sidi
Abdelhamid dont copie jointe en annexe.
Ainsi, l’activité du projet objet de la présente étude est conforme avec la vocation
industrielle du site.
En conclusion, aucun voisinage sensible (école, hôpital, etc) n’est situé au voisinage immédiat
de l’unité.
Malgré la faiblesse des reliefs, la nuance littorale reste très nettement marquée aussi bien
au niveau des précipitations et des températures qu’à celui de la fréquence des phénomènes
exceptionnels.
✓ Les précipitations
Les précipitations annuelles décroissent nettement du littoral vers l’intérieur comme le
montre le tableau suivant :
Le régime pluviométrique est irrégulier. En effet, les pluies automnales prédominent et sont
très variables d’une année à l’autre. Lors des crues du 30 Novembre 1995, le bassin versant
de l’Oued Laya a été plus touché par ces pluies dont la moyenne a atteint 169.3mm.
✓ Les températures
Le tableau suivant donne les températures mensuelles moyennes, minimales et maximales
enregistrées à la station de Sousse.
Mois J F M A M J J A S O N D
Moyennes (°C) 12.2 12.9 14.1 16.2 19.3 23.3 24.0 27.2 25.4 21.9 17.2 13.2
Moyennes des 7.9 8.5 10 11.9 15.4 19.4 22.5 23.3 21.4 18 13.2 9.2
minimas (°C)
Moyennes des 16.5 17.2 18.2 20.4 23.2 27.2 27.9 31.4 29.4 25.8 21.0 17.3
maximas (°C)
Ces températures présentent des fortes nuances entre le littoral et l’intérieur : Les
amplitudes thermiques mensuelles sont inférieurs à 10°C à Sousse et avoisinent les 15°C à
Kondar. Les collines de l’arrière pays saharien ont un effet sensible malgré leur faible
altitude, aussi bien sur la pluviométrie que sur l’amplitude thermique. Elle divise le
gouvernorat en sous espaces climatiquement nuancés : une partie Nord et orientale,
largement ouverte sur les influences maritimes et une partie Sud-ouest et Ouest
prédominée plutôt par les influences continentales.
✓ Les vents
Le régime des vents au sol figure sur la rose des vents établie à la station de Sousse et de
Kairouan.
Les vents dominants annuels sont les vents du Nord et du Sud-ouest, secs, en été, froids et
secs en hiver.
✓ L’évaporation
L’évaporation mensuelle et annuelle mesurée à la station de Sousse est comme suit :
Mois J F M A M J J A S O N D Total
Evaporation
70 92 121 151 179 208 233 208 152 124 86 76 1700
moyenne
L’humidité relative varie de 70% à 80% avec une moyenne de 75% pour les cinq dernières
années.
7.5.2 Le Relief
Faisant partie de la Tunisie orientale, le gouvernorat de Sousse présente un relief caractérisé
essentiellement par la faiblesse des altitudes (plus des ¾ du territoire se trouvant à mont de
75 mètres de hauteur) et la grande extension des plaines et des sebkhas.
Un ensemble colinéaire situé au Nord-Ouest, formé par les retombées méridionales des
monts de la dorsale et par les derniers alignements montagneux de la chaîne Nord Sud
séparant les Basses Steppes des Hautes Steppes.
7.5.3 La géologie
Le gouvernorat de Sousse est constitué de deux ensembles géologiques distincts :
La zone de contact entre la dorsale et l’axe Nord –Sud et la plate-forme continentale de
Sahel de Sousse.
Le premier ensemble : Il est situé à la pointe Nord et Nord-Ouest du gouvernorat, est de
faible étendue. Il se caractérise par une structure géologique complexe mettant en relation
deux systèmes de plis différents.
Ces reliefs sont formés par des terrains dont l’age va de crétacé au pliocène et le calcaire et
marneuse pour ceux de l’écocéne et gréso-sableuse à argileuse pour ceux d’âge miocène et
pliocène.
Cet ensemble a subit une forte fracturation et est affecté par des failles orientées Nord –
Sud, Ouest- Est .Ouest Nord Est, dont l’incidence se reflète à travers la disposition des
ensembles morphologiques et la grande fragmentation des roches
Le second ensemble : C’est celui de la plate-forme continentale du Sahel de Sousse, est plus
étendu et est formé par des plis à grand rayon de courbure, orientés Ouest Sud Ouest Est
Nord Est : l’anticlnorium de Kalaa Kbira Sidi Bou Ali et le synellioium de M’Saken Kalaa
Sgira.
7.5.4 La géomorphologie
On distingue quatre unités morphologiques déterminées par l’appartenance à l’un des
ensembles géologiques.
• La plaine d’Enfidha Bouficha étroite au Nord (2à3km) et plus large au argileux plio-
quaternaire. Son altitude varie de 10 et 50m et les pentes sont assez faibles à nulles ,
surtout vert l’Est .
Elles est séparée du rivage par un cordon littoral discontinu qui s’étend du golfe de
Hammamet à la presqu’île de Hergla, isolant une série de sebkhats allongées
parallèlement à la cote (Sebkhet Sidi Khélifa, Assa Ejjiba et Halk El menzel) qui représente
le niveau de basse des oueds descendant des crêtes occidentales.
• La zone déprimée de Sidi Bou Ali, limitée au Sud par les hauteurs de K.Kébira et à
l’Ouest par Sebkhet El Kalbia, occupe l’axe de l’anticlinorium dont le creusement s’est
affectée aux dépens des sables du pliocène.
• Les plateaux vallonnés du Sud , bordés au Nord Est par l’étroite plaine cotiére de
Sousse et au Sud Ouest par Sebkhet Sid El Hani, s’étendent sur le reste du
gouvernorat depuis les collines de ‘Deux Sœurs » jusq’à la hauteur de Ouardanine et
Menzel Kamel
• Sur les versants de revers calcaires : La fragilisation des roches par le tectonique et
les processus physique de météorisation a permis la formation en surface d’un
manteau de débris grossiers ayant une bonne perméabilité. Les sols qui s’y
développent sont soit des redeviens sur les fortes pentes nécessitant des actions de
reboisement, soit des sols bruns calcaires plus épais sur des versants à pente plus
faible et aptes à l’arboriculture fruitière.
• Sur les versants gréseux : prédominent deux types de sols inégalement affectés par
l’intensité de l’érosion
- Des lithosols (minces et squelettiques) sur les éboutais de grès , dans les secteurs à
pente assez forte
- Des sols bruns développés sur des manteaux de désagrégation, souvent épais et
poreux mais lessivés
- Sur les versants d’érosion marneux, les sols sont généralement érodés et de type
régosolique.
- Dans les plaines d’Enfidha et de Bouficha, à remplissage alluvial fin (texture limono
argileuse) et à drainage difficile, se développent des sols d’apportcolluvio alluvial
dans le fonds de vallons, souvent très épais, de texture moyenne colluvion alluvial
dans le fonds de vallons, souvent très épais, de texture moyenne et bien mis en
valeur.
- Aux les plateaux vallonnés ; et en fonction de la position topographique, trois types
des sols se distinguent : des rendzines plus épaisses sur les croûtes calcaires coiffant
les interfluves, des sols squelettique sur les talus et des sols d’apport colluvion
alluvial dans le fonds de vallons, souvent très épais, de texture moyenne et bien mis
en valeur .
- Aux abords des sebkhas, les sols acquièrent une texture argileuse et s’enrichissent
en sels et en gypses .
• Les eaux de ruissellement mobilisables se localisent à raison de 86% dans la partie Nord
et Nord Ouest du gouvernorat, ou s’étendent les piémonts Sud des derniers contreforts
de la dorsale.
Ces ressources sont constituées principalement par les apports mobilisables des oueds
R’mel et oued El Kheirat (évalués respectivement à 16 et 14 Mm3) et par les réserves à
mobiliser par la construction d’une dizaine de barrages colinéaires prévus jusqu’à l’horizon
2000 sur les autres petits cours d’eau du gouvernorat (laya, Hamdoun, Sed …)
- elle est généralement bonne et à salinité très faible (1g/1) à faible (1,5g1) dans les
nappes captées dans les séries calcaires fissurées du crétacé de l éocène (nappe Sidi
Dans cette section nous évaluerons les impacts du projet, pendant les phases de préparation
et d’exploitation et nous évaluerons l’importance de ces impacts en utilisant une
méthodologie et des critères appropriés. Les impacts positifs et négatifs, directs et indirects
sur l’environnement et, le cas échéant, les impacts cumulatifs, synergiques et irréversibles
liés à la réalisation du projet seront considérés.
Alors que la détermination des impacts se base sur des faits appréhendés, leur évaluation
comporte un jugement de valeur. Cette évaluation peut non seulement aider à établir des
seuils ou des niveaux d’acceptabilité, mais également permettre de déterminer les critères
d’atténuation des impacts ou les besoins en matière de surveillance et de suivi.
L’évaluation de l’importance d’un impact dépend d’abord de la composante affectée, c’est à
dire de sa valeur intrinsèque pour l’écosystème (sensibilité, unicité, rareté, réversibilité), de
même que des valeurs sociales, culturelles, économiques et esthétiques de la population a
l’égard des composantes affectées. Ainsi, plus une composante de l’écosystème est valorisée
par la population, plus l’impact sur cette composante risque d’être important. Les
préoccupations fondamentales de la population, entre autres lorsque des éléments du
projet constituent un danger pour la santé ou la sécurité ou présentent une menace pour les
sites historiques et archéologiques, influencent aussi cette évaluation.
- Séparation des reseaux d’assainissement des eaux usées sanitaires et des eaux pluviales.
- Realisation des séparations entre les differentes zones de travail (zone de tri, zone de
broyage et de lavage, zone de granulation, zone de stockage des produits finis et zone de
stockage des déchets)
- Construction des ouvrages relatives à la station de traitement des eaux usées industrielles
prévues (bassins de collecte, bassins de traitement, etc.)
Cette phase durera trois (03) mois au maximum donc elle sera limitée dans le temps et dans
l’espace et aura un impact très réduit sur la zone d‘étude.
Il s’agit des eaux de vanne et des eaux usées produites par le personnel d’exploitation et de
l’administration. Le volume journalier des eaux usées sanitaires lors de la phase
d’exploitation est estimé à 2 m3 par jour.
Ces eaux sont actuellement évacuées dans le réseau de l’ONAS de la zone industrielle.
Toutefois, l’évacuation de ces eaux se fait à travers le même réseau interne utilisé pour
l’évacuation des eaux pluviales.
✓ Eaux pluviales
Les eaux pluviales seront évacuées vers l’extérieure de l’unité. Toutefois, l’évacuation de ces
eaux se fait à travers le même réseau interne utilisé pour l’évacuation des eaux sanitaires.
✓ Huiles usagées
La société Star Industries compte assurer la vidange et l’entretien du matériel de transport et
de manutention dans des stations de services autorisées.
Le volume total des eaux industrielles est d’environs 37 m3 par jour. Ces eaux seront
renouvelées périodiquement (1 fois par jour).
D’après les hypothèses émis dans les paragraphes relatives à la description de l’activité, le
volume total journalier des eaux usées industrielles issues des opérations de broyage, de
lavage et de rinçage des déchets plastiques est présenté dans le tableau suivant :
D’après ce tableau, le volume journalier des eaux usées issues des opérations de broyage, de
lavage et de rinçage des déchets plastiques est de 36.8 m3.
Les résultats d’une analyse qualitative des eaux résiduaires industrielles similaires à celles-ci
sont présentés comme suit :
Ces rejets ne sont pas conformes aux valeurs limites relatives au réseau public
d’assainissement RPA, suivant l’Arrêté du ministre des affaires locales et l’environnement et
du ministère de l’industrie et des petites et moyennes entreprises du 26 Mars 2018, fixant les
valeurs limites des rejets d’effluents dans le milieu récepteur.
Afin de respecter la règlementation en vigueur, ces rejets hydriques seront traités dans une
station de traitement qui sera installée à l’intérieur de l’unité dont les caractéristiques seront
décrites dans le chapitre suivant.
La pollution atmosphérique qui sera générée par l’activité de recyclage, est les
poussières dégagées lors de circulation des camions de transport et pendant le
déchargement des déchets de plastiques.
Deux types de pollution sonore seront générés par l’activité de recyclage, soient
• L’opération de broyage peut engendrer des bruits dont l’intensité pourrait dépasser les
normes municipales adoptées pour le milieu urbain.
• Les chargements et déchargements des déchets ou des produits finis par le biais des
engins de manutention peuvent aussi être considérés comme une source sonore
L’ensemble des opérations passe à l’intérieur de l’unité. Par conséquent, le niveau sonore
sera minime et ne va pas gêner les voisins.
Le futur projet n’aura aucun effet négatif sur la faune et la flore vue que le site de l’unité
se trouve dans une zone industrielle et ne prévoit pas l’arrachement de flore et il n’y a
pas de faune dans le lieu.
L’atténuation des impacts vise la meilleure intégration possible du projet au milieu. A cet
égard, l’étude précise les actions, les ouvrages, les correctifs ou les ajouts prévus aux
différentes phases de réalisation, pour éliminer les impacts négatifs associés à chacune des
variantes ou pour réduire leur intensité.
Un ensemble de mesures de protection sera adopté pendant chaque étape du projet pour
supprimer si non réduire et atténuer les impacts potentiels du projet sur l’environnement.
L’impact visuel et paysager du projet est donc nul. L’unité sera très bien intégrée dans le
paysage de la zone du projet.
Tous les compartiments du projet constituent des gisements d’emplois, qu’il s’agit de la
collecte, du transport ou du recyclage.
Donc l’impact du projet sur le cadre socio-économique de la région sera d’un premier
intérêt, et entraînera des impacts positifs ainsi que l’amélioration et le renforcement de
l’ensemble des infrastructures et des équipements de la région.
Pendant la phase d’aménagement de l’unité qui sera limitée dans le temps, des mesures
préventives seront prises afin de minimiser tout risque d’accident ou atteinte à
l’environnement, en effet :
- Des signalisations seront installées tout au long des accès menant au site du chantier ;
- Un arrosage périodique de la piste et de la plate forme du chantier surtout pendant les
jours ventés afin de réduire l’émanation de poussières.
- Les déblais de chantier seront collectés et acheminés vers la décharge contrôlée ;
- Les travaux seront effectués pendant les horaires normaux (de 8H00 à 12H00 et de
14H00 à 18H00).
Les eaux sanitaires sont de l’ordre de 2.0 m3/jour. Elles seront évacuées dans le réseau de
l’ONAS de la région. En effet, les eaux sanitaires seront acheminées vers une boite de
branchement située dans le site de l’unité puis vers un regard de visite située sur la route
en face de l’unité faisant partie du réseau des eaux sanitaires de l’ONAS de la zone
industrielle.
Il faut mentionner ici qu’après les travaux d’aménagements prévus, le réseau des eaux
usées sanitaires sera séparé par rapport au réseau des eaux pluviales de la zone.
✓ Eaux pluviales
Les eaux pluviales issues des toitures seront évacuées à travers un réseau de descente
d’eaux pluviales en PVC puis elles seront dirigées gravitairement vers l’extérieure de
l’unité pour rejoindre le réseau des eaux pluviales de la zone industrielle.
Les espaces de stationnement et des manouvres sont aménagés de façon à respecter une
pente de 1% vers l’extérieure de l’unité.
✓ Huiles usagées
PH -- 6,6 6,5<Ph<9
Afin de se conformer aux valeurs limites relatives au réseau public d’assainissement (RPA),
suivant l’Arrêté du ministre des affaires locales et de l’environnement et du ministère de
l’industrie et des petites et moyennes entreprises du 26 Mars 2018, fixant les valeurs limites
des rejets d’effluents dans le milieu récepteur, la société prévoit la mise en place dans l’usine
d’une station de traitement de ces rejets.
Le but principal de traitement des eaux résiduaires industrielles est de rabattre leur charge
polluante afin de pouvoir recycler les eaux traitées de manière totale au niveau de lavage des
opérations de broyage, de lavage et de rinçage des déchets de plastique.
Les critères de choix d’un procédé de traitement des eaux contaminés sont :
➢ Traitement préconisé :
Dans notre cas, le traitement préconisé sera d’une façon discontinue une fois par jour et plus
exactement à la fin de la journée pour avoir des eaux traitées qui seront recyclées au niveau
des opérations de broyage, de lavage et de rinçage des déchets de plastique pour la journée
suivante. Le traitement choisi sera constitué des opérations suivantes :
- Dégrillage
- Un bassin d'homogénéisation/aération.
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- Un poste de la coagulation et de la floculation.
- Un décanteur cylindro-conique.
- Un poste pour la régulation du pH.
- Un bassin de collecte des eaux traitées
- Un poste de déshydratation des boues.
• Dégrillage
Le dégrillage est destiné à l’élimination des suspensions de grandes dimensions, susceptibles
de boucher les conduites, endommager les équipements et gêner les traitements ultérieurs
(noix, datte…).
• Homogénéisation/ aération
Le but de cette étape est d’assurer un brassage suffisant et efficace des eaux résiduaires
industrielles en vue de conditionner cet effluent au traitement chimique postérieur.
diffuseurs d’air.
l’oxygène pour éviter tout risque de fermentation et tout dépôt de matière décantable.
L’acquisition d’un compresseur d’air de capacité suffisante pour fournir chaque jour un
volume de 80m 3 d’air pour la durée de 4 heures le temps nécessaire pour traiter les 40m 3des
• Coagulation et Floculation
La coagulation sera réalisée par l’ajout d’un coagulant approprié par le biais d’une pompe
doseuse qui assure l’injection du coagulant dans le tuyau réservé pour la circulation les
effluents au niveau du décanteur cylindro-conique.
La floculation sera réalisée par l’ajout d’un poly électrolyte anionique par le biais d’une
pompe doseuse ce qui permettra l’assemblage des petits flocs formés lors de l’étape de
coagulation. La pompe doseuse assurera l’injection du floculant dans le tuyau réservé pour la
circulation les effluents au niveau du décanteur cylindro-conique.
• Clarification
Les flocs obtenus lors de l’étape de floculation seront décantés dans un décanteur cylindro-
conique.
Le décanteur sera construit en métal avec une couche anti corrosion équipé d’une vanne pour
évacuer les boues vers le filtre-presse.
Les eaux clarifiées issues du décanteur s’écouleront dans un bassin de relevage pour subir un
traitement de finition.
• Régulation de Ph :
La régulation du Ph sera réalisée par l’ajout d’un agent acide ou basique suivant la valeur
mesurée et ce par le biais d’une pompe doseuse qui assure l’injection de l’agent acide ou base
dans le tuyau réservé pour la circulation des effluents au niveau du décanteur cylindro-
conique, ainsi que dans le bassin de collecte des eaux traitées (avant et après le décanteur
cylindro-conique).
Le bassin de stockage des eaux traitées sera de volume V=20m3 sera équipé d’une pompe de
relevage de débit de 10m3 /h pour alimenter les ouvrages de filtration à sable et à charbon
actif.
• Filtre à sable
Le Filtre à sable sera alimenté par les eaux provenant du bassin de stockage des eaux traitées.
Cette étape de traitement permettra l’élimination des éventuelles impuretés et d’abattre
davantage la MES et la DCO.
Pour une vitesse de filtration de 10 m3 /m2/h et un débit horaire moyen de 10m3/h, la surface
de filtration nécessaire sera de 10 /10 = 1 m2
Caractéristiques techniques :
Diamètre : 1m,
Hauteur : 1,5 m,
Le charbon actif constitue également une sécurité en cas de problème accidentel au niveau du
traitement physico-chimique : élimination de la couleur, DCO, MES et DBO5.
Pour garantir une efficacité maximale du charbon actif, on utilisera des hauteurs de couches
de 1 à 2 m et une vitesse de filtration de 10 m3/m2/h, pour un débit moyen de 10 m3/h.
Cette vitesse de filtration est préconisée pour l’élimination des composés organiques tels que
les détergents.
Nous préconisons la mise en place d’un filtre à charbon actif, avec nettoyage à contre-courant.
Caractéristiques techniques :
Diamètre : 1m,
Hauteur : 1,5 m,
Les eaux traitées et filtrées seront recyclées de manière totale au niveau de lavage des
opérations de broyage, de lavage et de rinçage des déchets de plastique.
• Traitement de la boue
Le traitement chimique précédent entraîne la formation de la boue qu’il faudra séparer de
l’effluent traité.
Nous proposons la déshydratation des boues sur filtre--presse à plateaux qui a les meilleurs
Les filtres-presses ont des capacités de filtration de 1,5 à 6 kg MS/m2/h. Les boues
Les eaux de filtration seront recyclées au niveau du bassin d’homogénéisation alors que les
(RPA)
On constate bien que le rendement épuratoire est satisfaisant et permet d’obtenir des eaux
traitées largement au dessous des valeurs limites relatives au réseau public
d’assainissement (RPA), suivant l’Arrêté du ministre des affaires locales et de
l’environnement et du ministère de l’industrie et des petites et moyennes entreprises du 26
Mars 2018, fixant les valeurs limites des rejets d’effluents dans le milieu récepteur.
La station de traitement des eaux résiduaires sera dimensionnée pour un débit de 40m3/j.
• Bassin d’homogénéisation (Volume = 40m3)
Longueur = 5m
Largeur = 2m
Profondeur = 2m
• Bassin de stockage des eaux traitées après filtration (Volume = 40m3)
Ce bassin est dimensionné pour stocker les eaux traitées et filtrées pendent deux jours.
Longueur = 5m
Largeur = 4m
Profondeur = 2m
Equipements nécessaires
3 fût en plastique de 200 litres avec pompes Station de préparation des réactifs
doseuses : Débit de 0 à 20 litres
V= 30m 3
V=30m3
Homogénéisation/Aération
Dégrilleur
V = 40 m3 équipée de 2
pompes
Retour vers le bassin d’homogénéisation
Bassin de
Bassin de stockage des V= 40m3 Filtre à collecte des
Filtre
eaux traitées et filtrées charbon eaux traitées
à
actif v= 20 m3
v= 40 m3 sable
Recyclage dans le
processus de lavage Boues déshydratée
Stockage approprié
dans des bennes
- Les déchets ménagers qui sont des déchets banals (nourritures, emballages…) sont
estimés à 20 Kg /j à raison de 0.5 Kg par personne et par jour. Ces déchets seront
collectés dans des sacs poubelles et transportés vers la décharge publique de la
région.
- Les déchets de bureaux et les cartons seront collectés dans des conteneurs roulants
en PEHD de capacité 240 litres. Ils seront ensuite enlevés par des sociétés de collecte
pour être recyclés.
- Les déchets d’emballages : Ils sont composés de cartons détériorés, papiers etc. Ces
déchets seront envoyés aux recycleurs de cartons et papiers. La quantité de ces
déchets ne dépasse pas le 1 m 3 par semaine.
- Les pièces de rechange et ferrailles. Ils sont de l’ordre de 10 Kg par jour en moyenne.
Ils seront collectées et acheminées vers les recycleurs agrées
- Les filtres ayant épuisé leurs capacités de filtration. Il s’agit de 4 à 5 filtres par
trimestre. Ils seront stockés dans des fûts et livrées régulièrement à des sociétés
spécialisées et autorisées par le ministère de l’environnement.
- Les boues déshydratées : Il s’agit des boues provenant de la station de traitement des
eaux usées de l’unité. Elles seront acheminées vers des sociétés de traitement
autorisées.
Lors de son entrée en exploitation, l’unité générera des nuisances par le bruit et la vibration
lors de transport des marchandises.
De plus, les équipements de broyage pourront générer des nuisances par le bruit et la
vibration.
Toutefois, ces impacts sont très négligeables. En effet, toute la chaussée de l’usine est
construite en dalle armée. De plus, les équipements seront isolées et les parois alentours
traitées en rapport afin d’assurer des émissions sonores aux postes de travail
réglementaires.
Pour des raisons de précaution, les employés sont tenus de porter de casques anti-bruits.
Les procédures d’urgences mises au point par les responsables de la société STAR
INDUSTRIES définiront les réponses adéquates pour minimiser les pertes de vie ou de biens
✓ Tous les employés seront équipés de tabliers, gants, masque et casque de sécurité.
✓ Tous les employés doivent subirent des contrôles médicales périodiques. Une
convention sera signée avec un médecin traitant.
Le PGE fournit un lien critique entre les mesures d’atténuations proposées dans l’étude
d’impact et l’intégration de ses mesures lors de la mise en ouvre et l’exploitation des projets.
Bruit - -
Eau de surface - -
Trafic/transport - -
Paysage - -
Socio-économique + +++
+++ = impact positif élevé ++ = impact positif moyen + = impact positif faible
--- = impact négatif élevé -- = impact négatif moyen - = impact négatif faible
✓ Les travaux seront effectués pendant les horaires normaux (de 8H00 à 12H00 et de
14H00 à 18H00).
Phase d’exploitation
✓ Les eaux usées industrielles seront traitées dans l’unité de traitement de la société
puis réutilisées dans le système de lavage des déchets plastiques.
✓ La vidange, l’entretien et le lavage des camions de la société sera fait hors du site de
l’unité dans des stations de service/lavage.
✓ Les déchets ménagers qui sont des déchets banals (nourritures, emballages…) sont
estimés à 20 Kg /j à raison de 0.5 Kg par personne et par jour. Ces déchets seront
collectés dans des sacs poubelles et transportés vers la décharge contrôlée de la
région.
✓ Les déchets recyclables (cartons, verres, plastiques) seront collectés dans des
conteneurs roulants en PEHD de capacité 240 litres. Ils seront ensuite enlevés par des
sociétés de collecte pour être recyclés.
✓ Les pièces de rechanges et les déchets métalliques seront revendus aux ferrailleurs.
✓ Les filtres seront stockés dans des fûts et livrées régulièrement à des sociétés
spécialisées et autorisées par le ministère de l’environnement.
✓ Les boues déshydratées issues de la station de traitement des eaux usées des
opérations de recyclage seront acheminées vers des sociétés de traitement
autorisées.
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TABLEAU RECAPITULATIF DU PROGRAMME
DE GESTION ENVIRONEMENTALE
✓ Déchets de bureau ------------ Collectés et vendue aux recycleurs Responsable environnement de la 200/an
société STAR INDUSTRIES
− Pour la sécurité des employés, il sera impératif la portée des vêtements spéciaux et
des chaussures de sécurité ;
− Sensibiliser les employés en ce que concerne le respect des consignes de sécurité, ainsi
que le maintient de la propreté ;
− Interdire de fumer dans le périmètre du site de production ;
− L’installation électrique doit être conforme aux normes tunisiennes, sa maintenance
sera assurée par un électricien qualifié ;
− Formation du personnel sur les risques de l’installation et sur le fonctionnement de
l’unité de production ;
− Formation du personnel aux premiers secours et aux mesures à prendre en cas de
sinistre ;
− Affichages des consignes de sécurité et de surveillance en place sur l'exploitation,
avec indication des numéros de téléphone utiles (médecin, hôpital, pompiers, police,
communes).
✓ Le transport des matières premières et des produits finis devra être fait de manière
à éliminer toute possibilité de chute sur la route,
✓ L’entretien et la maintenance de l’unité de traitement des eaux usées se fait selon les
instructions du fabricant
✓ Absence de tout dépôt alarmant des déchets et d’autre liquide nuisible dans l’usine
(b) Faire un registre pour tenir les mouvements des matières premières et des produits
finis,
(c) Faire des audits environnementales et sécuritaires une fois par an touchants :
✓ la qualité des sols et des plantes (y’a-t-il un problème d’apparence anormale des
métaux lourds par accumulation dans la texture des sols ou dans le tissu des
plantes).
✓ faire des analyses des eaux des puits avoisinantes ( en éléments de Fe, Zn, Pb, Cu,
Sn, hydrocarbures, tensio-actif, PCB et toute autre éléments douteux afin de les
comparer avec des analyses de références faites avant la mise en place de l’unité),
(d) Faire des cercles de qualité en matière d'environnement avec le personnel une fois
par mois portés sur :
✓ les mesures de sécurité pour éviter les incendies causants des grands dégâts sur la
qualité de l’air et la qualité du sol.
✓ les bonnes pratiques pour la récupération de tous les matériaux sous toutes ses
formes avec une perte tendant vers zéro et un minimum de rejet nécessaire dans le
but de respecter des indicateurs environnementales préétablies.
✓ des tableaux spécifiant les quantités des matières premières et des produits finis, et
les déchets qui en résultent,
Les mesures à prendre pendant la période du chantier pour diminuer les effets des impacts
négatifs temporaires sur l'environnement sont plutôt de l'ordre préventif, alors que certaines
mesures compensatoires concernant la phase de l'exploitation de l’unité s'appliqueront sur
tout l'horizon temporel du projet.
Total 16300
Ainsi, le coût total annuel de l’exécution du Plan de Gestion Environnementale est estimé à
16300 DT.
• La séparation des réseaux d’évacuation des eaux usées sanitaires et des eaux
pluviales
• L’évacuation des eaux usées sanitaires dans le réseau de l’ONAS
• La collecte des eaux usées de lavage des déchets plastiques dans un bassin
étanche avant leur prétraitement.
• Prétraitement des eaux de lavage dans la station de prétraitement de l’usine.
Il est également à rappeler que le projet contribuera à la réduction du taux de chômage dans
la région par la création de 40 postes d’emploi permanents ainsi qu’à l’animation
économique directe et indirecte dans la région.
Plan de situation
Plan de masse
Vers Mahdia
Star Industries
36 M
Sanitaire F
5m
eaux de lavage
20 m
Zone de Zone de broyage, de
granulation lavage et de séchage
90 M
Zone de stockage
Stockage des
Zone de réception
produits finis
déchets
et de Tri
Administration et bureaux
en RDC et 1er étage
B. Douane et
L. Gardien
36 M
sanitaire
e
Bloc social F
Station de traitement
des eaux de lavage
Zone de Zone de broyage,
Sanitaire
90 M
Bloc social H
1%
Descentes
1%
des eaux
pluviales
Zone de stockage
produits finis
Zone de réception
1%
et de Tri
Drainage
des eaux
pluviales
Boites de
branchement
Regard eaux
pluviales