Avance del Trabajo Realizado Correspondiente a la Unidad 3

“Planeación de Requerimiento de los Materiales”

El subtema que abarcaremos es el siguientes

3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema MRP II.

Introducción.

En el tema anterior que trata sobre el sistema MRP y su funcionamiento; por un

lado, nos permitía realizar la planificación de necesidades de material, y por otro
suponía una excelente herramienta para controlar los stocks (entre otras virtudes).
Este sistema supuso el punto de partida para la evolución hacia otros sistemas
más completos, cubriendo las limitaciones que tenía aquél (como el no tener en
cuenta la capacidad).
Así nace el sistema MRP II: un sistema que como veremos, posee una amplia
variedad de funcionalidades constituyendo mucho más que un sistema de
planificación de la producción.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción
en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel
superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del
producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo de los tipos de productos que se fabriquen.

Contenido del Tema

¿Qué es un MRP II?

MRP II son las siglas de Manufacturing Resource Planning. Esto hace referencia a
la planificación de los recursos de manufactura. Este concepto es fundamental
porque posibilita la integración de la cadena de suministro del producto. Pero,
además, ofrece un sistema para su planificación y control.

Dicho de un modo más simple, se trata de un software informático que permite

gestionar el orden de trabajo y los materiales. En definitiva, es una herramienta
que está orientada a estrategias relacionadas con los recursos humanos de una
compañía. Por lo tanto, podemos definir un MRP II como un sistema estándar que
se caracteriza por utilizar técnicas y formas específicas en cada una de sus fases.
El fin último es planificar y controlar de manera eficiente los recursos que dispone
una empresa.

¿En qué consisten los MRP II?

Algunos lo definen como un método muy efectivo de los recursos de una

compañía. En él se integran diferentes funciones: planificación comercial, plan de
ventas y operaciones, plan de producción, planificación de materiales,
planificación de capacidad, etc.
Por su puesto, también incluye funcionalidades que hacen tener una estimación
financiera. Esto hace que el departamento de ventas y el de operaciones trabajen
de forma más eficiente.
Normalmente se implanta este tipo de sistema en aquellas empresas que cuentan
con, por ejemplo:

 Relaciones importantes con proveedores y clientes.

 Tengan órdenes de trabajo retrasadas o perdidas.
 Las horas extras con alto coste.
 Stocks elevados de materia prima o de productos terminados o a la inversa,
que falten.

Objetivos del MRP II

Este sistema de gestión persigue:

 Disminuir los costos de stocks.

 Mejorar el servicio al cliente.
 Reducir tanto las horas extra como las contrataciones temporales.
 Reducir los plazos de contratación.
 Incrementar la productividad.
 Disminuir los costos de la fabricación.
 Adaptar nuestro negocio a la demanda real del mercado.
Estructura modular de los MRP

Estos sistemas de MRP II están compuestos por módulos. Esto significa que se
pueden utilizar cada una de las partes que se quiera, sin necesidad de que integre
todas estas funcionalidades e información. Normalmente incluyen los siguientes:

 Diseño del producto

 Características de producto
 Inventario
 Aseguramiento de la Calidad
 Control de calidad
 Control de planta
 Gestión de pedidos
 Compras
 Cálculo de costos
 Informe de costos
 Contabilidad general
 Cálculo de impuestos
 Pago de impuestos
 Flujo de efectivo

Características del MRP II

El MRP II tiene cinco niveles, cuatro de ellos son de planteamiento y el último es

de control y producción. Cada uno de estos niveles trata de responder a cuándo y
cuánto se va a producir, con qué recursos disponemos. Claro está, siempre
teniendo como punto de partida la capacidad de la empresa.

Además, cuenta con una serie de características que enumeraremos a

continuación:

 Planificación y control de capacidad. Desde necesidades de materiales a

cualquier elemento o recurso (embalajes, horas en la máquina, etc.).
 Niveles definidos de planificación. Es necesario establecer unos
procedimientos que garanticen el éxito del sistema.
 Política de Plan Maestro estructurada y documentada (aspectos
financieros incluidos). De esta forma garantizaremos el éxito del sistema.
 Se pueden realizar simulaciones respecto a previsiones futuras.
  Control en bucle cerrado. Esto es que alimentamos el sistema MRP II con
los datos que se vayan dando a lo largo de la producción. Esto permitirá
realizar los ajustes que vayan siendo necesarios.

Los Inputs del sistema MRP II.

Tres son los inputs fundamentales que se pueden considerar:

 Plan de Ventas, a partir del cual se establecerá el Plan Agregado de

Producción, que inicia las diferentes fases de planificación y programación.
 Base de datos del sistema: es vital que esté diseñada de forma tal que no
haya duplicidades y que sea fiable. Su estructura y composición puede
diferir con el software empleado, no obstante, a continuación, se reflejan los
campos más comunes:

 Registro de Inventarios: que contiene toda la información básica

de cada item. Se puede estructurar en varios segmentos;
Maestro, con los datos más estables para la planificación, de
Estado, con los datos de evolución de necesidades,
disponibilidades de inventario, etc., de Costes, necesarios para el
cálculo de los costes unitarios.

 Maestro de Familias: con los datos para la desagregación del

Plan en Programa Maestro para la Planificación Agregada de
Capacidad y, en general, los datos agregados de planificación a
medio plazo.

 Listas de Materiales.

 Maestro de Rutas, con la secuencia de operaciones que ha de ser

desarrollada para cada item.

 Maestro de Centros de Trabajo (CT), con toda la información

relativa a los CT que han de ser empleados en el desarrollo de las
operaciones: eficiencia, utilización, capacidad disponible, tiempos
medios de cola, etc.

 Maestro de Operaciones, con todas las características de las

mismas necesarias para el desarrollo de las funciones del
sistema: centro de trabajo principal y alternativo para su
desarrollo, tiempo de preparación y ejecución requerido, etc.
  Maestro de Herramientas: con los datos relativos a herramientas
de disponibilidad limitada asignadas a ciertas operaciones.

 Calendario de Taller: donde se establecen los días laborables

relacionados con el calendario natural con su propia numeración
para el sistema.

 Maestro de Pedidos en el que se recogen los datos relativos a los

pedidos realizados y a los planificados.

 Maestro de Proveedores: con toda la información necesaria

acerca de los mismos.

 Maestro de Clientes: con los datos necesarios para su

identificación.

 Retroalimentación desde las fases de ejecución a las de planificación.

Mecánica del Sistema.

Debemos tener en cuenta que un sistema MRP II realiza una gran cantidad de
funciones y por ello, es complicado resumir su funcionamiento. A continuación,
describimos brevemente la sucesión de funciones que engloba.

Generalmente se parte de datos sobre la demanda recabados en el mercado o del

Plan de Ventas a largo plazo desarrollado por la Alta Dirección, al que tendrá que
responder con un Plan de Producción.
A partir de éste, elabora un Plan de Producción Agregado, el cual sirve de
entrada para la Planificación de Capacidad a medio plazo, que debe determinar la
viabilidad de este.

Si el Plan de Capacidad Agregado es viable, los Planes de Producción y Ventas

a largo plazo servirán para establecer un Plan de Ingresos y Costes para dicho
horizonte, así como los inventarios proyectados.

Por otra parte, comprobada la viabilidad del Plan de Producción Agregado, éste
sirve de input para que el Sistema desarrolle todas las actividades propias de un
Sistema de Bucle Cerrado. Se comenzará por desagregación, lo cual lleva al
Programa Maestro de Producción (PMP) periodificando y dimensionando los
lotes. A partir del PMP se realizará la Planificación Aproximada de la
Capacidad, normalmente mediante las técnicas de las Listas de Capacidad y
Perfiles de Recursos.

Con el PMP aceptado se desarrollará la Planificación de Materiales, cuya

viabilidad será comprobada con la Planificación Detallada de la Capacidad, a
desarrollar mediante la técnica CRP. Los pedidos planificados de ítems adquiridos
en el exterior servirán de entrada para la Programación de Proveedores y
Gestión de Compras; aquellos otros que se fabricarán en la empresa servirán de
input a la Gestión de Talleres. Esta programará los momentos de entrada y salida
de cada pedido en cada Centro de Trabajo (CT) en base a las distintas prioridades
existentes.

De otro lado, el software de MRP II incorpora procedimientos para el desarrollo del

Control de Capacidad a corto plazo, de forma que se compruebe la adecuación
entre las capacidades planificadas y desarrolladas en los CT y las cargas previstas
y reales en los mismos, estableciendo además la evolución de las Colas de
Espera.

En el terreno de finanzas y contabilidad, el sistema MRP II también desarrolla

una serie de funciones, más o menos completas en función del caso. Debe
contemplar, al menos, un sistema de cálculo y recálculo de Costes Estándar, el
cual permite distribuir los costes de la empresa entre los diferentes ítems,
operaciones y CT.
Existen otras funciones conectadas con finanzas que el software comercial suele
incluir. Las más usuales son el desarrollo de un Presupuesto de Ventas, un
Presupuesto de Compras y un presupuesto de inventarios proyectados.