TOMO 27 OCT-NOV-DIC 2014

Planes API
para sellos
mecánicos
El Comisionado,
Puesta en marcha,
..Lo conocemos?
Fotografía . Diego Dávila
 AÑO 6 VOLUMEN 27 OCTUBRE, NOVIEMBRE, DICIEMBRE 2014

El Comisionado y puesta en marcha, es un tema que no se lo ha definido como una ciencia exacta, siempre nos
detenemos en el momento que debemos comisionar y arrancar una planta o facilidades de producción.

“Commissioning is not just turning up the day after construction is complete and pressing the Big Green Button!”
Referencia: Chemical and Process Plant Commissioning Handbook A Practical Guide to Plant System and Equipment Installation and
Commissioning – Martin Killcross

Se podría mencionar que comisionamiento es el uso de una metodología disciplinada, sistemática, lógica aplicada
en la construcción y operación de una planta de procesos, convirtiéndola en una unidad totalmente integrada, opera-
tiva, eficiente y segura, donde lo ideal es que su operación sea completamente confiable y fiable desde su arranque
hasta el periodo de vida útil al que fue diseñado.

El comisionamiento es fundamentalmente una serie de pre-chequeos, chequeos y re-chequeo que se realizan para
confirmar que una planta o una facilidad de producción cumple los fines por los cuales fue diseñada y construida.

Debemos enfatizar, que todos los sistemas de seguridad con los que cuente la instalación están probados y opera-
tivos antes de cualquier arranque, tales como el Sistema Contra Incendios, sistemas de detección y alarmas, etc.

Se describe una breve guía a los lectores de comisionamiento de una planta o facilidades de producción explicando
los pasos generales a continuación:
1 Pre-Comisionamiento: son las actividades llevadas a cabo durante la construcción que prepararan y habilitan
a la planta o facilidad de producción, pasar a la fase principal o puesta en marcha; incluye las varias activi-
dades de instalación y prueba de los diferentes componentes de la unidad de producción, la revisión de toda
la información entregada por los Proveedores y Fabricantes de equipos, , el cierre de todos los ítems pendi-
entes y finalmente las pruebas de lazo de las disciplinas eléctricas, instrumentación y control.

2 Comisionamiento: en este paso algunos sistemas y componentes del equipo son los primeros en ponerse en
operación. Los sistemas utilitarios, aire de instrumentos, agua de refrigeración y de uso en general se ponen
en operación directamente. La línea de proceso principal se pone en operación, normalmente con sustancias
químicas seguras como son aire o agua , se somete a la unidad de producción a pruebas de fugas (leaking
test), se arranca y apaga varias veces todo para ganar la confianza de que cuando se introducen productos
químicos de proceso de la planta, funcionará como fue diseñado.

3 Puesta en marcha (start-up): la planta se pone en funcionamiento real.

Estos tres pasos para el comisionamiento y arranque de plantas, se los debe planificar y para ejecutarlos es necesa-
rio tener un equipo especializado con una gran experiencia y conocimiento del proceso y operación de la planta a
comisionar, se establecen metodologías en las cuales se definen los diferentes sistemas inmersos en el proceso,
los límites de batería de cada uno de ellos, no es un trabajo que se debe improvisar, es un proceso ordenado y
planificado para llegar a un arranque exitoso.

La experiencia de los operadores especializados e ingenieros de comisionado, para la puesta en marcha de las
plantas de proceso, así como también la experiencia de los ingenieros de procesos para la afinación de los parámet-
ros de diseño a los resultados más óptimos de producción con los resultados de calidad establecidos en el producto
final, son aportes importantes para la ejecución de estas actividades.

Varias veces hemos recurrido a personal foráneo para que conjuntamente con personal técnico local formen los
equipos de comisionamiento. Debemos acotar también que se están desarrollando sistemas de control (software),
que son utilizados como herramientas de apoyo para el control exacto de la construcción, pre-comisionado y
comisionado de una planta, este tema requiere un análisis en el futuro.

El proceso de comisionado y puesta en marcha de plantas industriales en general es una práctica poco habitual o
casi ignorada en nuestro medio, es un tema que debemos reforzar, hay pocas referencias o ninguna para calificarla
formalmente y los técnicos cada vez son menos.

CEO /
Stephen Gillette
Marco Zambrano
10 PLANES API
Paul Romero
Brisa Aguilar PARA SELLOS MECANICOS
Ana Mejia Lòpez
Roberto Herrera
Cesar Siguenza
Manuel Benitez
16
Isabel Benitez

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ARCHIVOS MATRICIALES
CON DMS Go

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Grua de 1600 toneladas, desmonta el equipo

ás grande de la refinería de Esmeraldas (4 sep

30
14)
Fotografía de la portada por:

SISTEMAS DE
DIEGO DAVILA

TUBERIA MULTICAPA

info@industrytech-ec.com

www.industrytech-ec.com
4

Stephen Gillette

Microturbine technology has evolved from early systems of 30 kW to

70 kW to today’s systems, which can have individual ratings of 200 kW
to 250 kW. Packages up to 1 MW are now available that can be assem-
bled into multipac units for projects of 5 MW to 10 MW. These modern
units are packaged with integrated digital protection, synchronization,
and controls; they produce high combined heat and power efficiencies;
and they are capable of using multiple fuels.

Microturbines are a relatively new technology for the generation of

electric power. So, not surprisingly, questions are often raised by
potential customers, engineering firms, original equipment manufac-
turers, and government agencies about how microturbines perform
and how they differ from other more traditional forms of electric power
generation. This article addresses those questions, describes the
major features of microturbines, and gives examples of how they are
used in real-world applications

Typical Microturbine Construction

Microturbines are a simple form of gas turbine, usually featuring a
radial compressor and turbine rotors and often using just one stage of
each. They typically recover exhaust energy to preheat compressed
inlet air, thereby increasing electrical efficiency compared with a
simple-cycle machine. The air-to-air heat exchanger is termed a “recu-
perator,” and the entire system is typically called a recuperated cycle.
Figure 2 shows a cutaway view of a Capstone 65-kW microturbine
illustrating how these major components are arranged in a commercial
product. The assembly is often called a “turbogenerator,” as it includes
all the microturbine components plus the generator. The single shaft of
turbine, compressor, and generator rotates at high speed—96,000 rpm
in the case of the Capstone C65 turbogenerator. Generator output is
therefore high-frequency AC, which must be conditioned using power
electronics to provide a useable 50 or 60 Hertz electrical output.
 5

2. Inside view. This cutaway view of a Capstone C65 turbogenerator illustrates the arrangement of all the gas turbine components,
including the generator. Ambient air is compressed in the compressor, fuel is burned in the combustor to raise the temperature of the
compressed air, and the high-pressure hot gases expand through the radial turbine to produce shaft power for the generator. The recuper-
ator recovers heat from the hot gases to heat the compressed air before entering the combustor to reduce the amount of fuel consumed,
thereby increasing the thermal efficiency of the turbogenerator system.Source: Capstone Turbine Corp.

Microturbines provide high electrical efficiency compared with traditional gas turbines in the same size class. The recuperator
that recycles a portion of the exhaust energy back into the energy conversion process produces the efficiency advantage. Figure
3 illustrates the competitive offerings of several microturbine manufacturers plus selected larger gas turbines. Note that micro-
turbines offer the highest electrical efficiency, up to about 5 MW, which is the size of the first traditional gas turbine offered in a
recuperated model (Solar Tubines’ Mercury 50).

Power output (MW)

 7

However, efficiencies in the high 20% to low 30% range are
usually not sufficient to provide an attractive economic return on
investment in commercial applications where conventional fuel is
purchased and the resulting cost of generation must be
compared with utility purchased power. The strength of the
microturbine option lies with combined heat and power (CHP) or
combined cooling, heat, and power (CCHP), where the clean
exhaust heat can be recovered and productively used.
The primary value of any microturbine for most business custom-
ers is its ability to reduce the cost of energy. In addition to using
standard financial analysis methods to evaluate a project, micro-
turbines are often eligible for federal incentives when operating
on a renewable fuel and a federal 10% investment tax credit that
may be taken as an upfront grant. Many states also have rebate
and incentive programs to stimulate the purchase of clean,
efficient generation solutions.
Although an attractive payback on investment is usually neces-
sary to generate serious customer interest, several market
drivers help determine how rapidly microturbine technology is
adopted, as explained below.
Microturbines Meet Low Emissions Limits. An increasing number
of regulators around the world are adopting ultra-low-emissions
levels similar to those of the California Air Resources Board
(CARB). This means that other generation alternatives, such as
reciprocating engine generators, often must add selective
catalytic reduction systems. Several microturbine manufacturers
meet the CARB requirements without active exhaust after-treat-
ment, providing significant cost advantages to owners.
An advantage of this type of microturbine technology is that the
output inverter includes integrated protective relay functions, so
little or no addition equipment is required to meet many local utility
interconnection requirements.
Microturbines Make Integrated Systems Possible. Multiple units
can be linked into a microgrid that offers many advantages for
owners. (See “Microgrids Promise Improved Power Quality and
Reliability,” June 2008 in the online archives at http://www.power-
mag.com.) A single power system controller can manage multiple
engine packages to synchronize their voltage outputs, adjust their
power outputs for maximum efficiency, and retain a spinning
reserve so that the system can react to anticipated load changes.
The result is a single “virtual” package that acts as a single
system with unique efficiency and control characteristics.
An advantage of this integrated system is that power modules can
be started or stopped as needed to maximize part-load efficiency.
This feature can be valuable when system loads are expected to
vary dramatically during operation or where the initial installation
is based on potential future load growth. This type of system is
also useful for utility substations to help manage peak loads.
Figure 4 shows the part-load efficiency of a series of five 200-kW
microturbine modules functioning in tandem compared to using a
single, larger turbine. The area of the curve between the two
part-load lines represents fuel savings.

One of the benefits of microturbine technology is its capacity to

achieve extremely low exhaust emissions levels. Continuous
lean premix combustion provides low levels of oxides of nitrogen
(NOx), carbon monoxide, and unburned hydrocarbons (often
measured as volatile organic compounds).

As a useful point of comparison, natural gas–fired reciprocating

engines produce NOx at a rate about half of the average
utility-scale power generation system. The 65-kW Capstone C65
(whose heat rate is about 11,800 Btu/kWh LHV) produces NOx at
a rate of approximately 9 ppmvd, a fraction of rate of a large
natural gas–fired reciprocating generator set.
In sum, microturbines offer superior performance without the
need for costly active exhaust cleanup. Emissions are a key
reason why a major oil and gas company exploring large shale
reserves recently ordered 18 low-emission C65 microturbines in 4. Practical part-load efficiency. This figure illustrates the part-load efficien-
cy of a series of five 200-kW microturbine modules functioning in tandem
August to provide prime power for its central processing facilities compared with using a single, larger turbine. The area of the curve between
and metering sites in the Eagle Ford shale gas development in the two part-load lines represents fuel savings. Source: Capstone Turbine
south Texas.

Microturbines Meet Tough Utility Interconnection Requirements.

Some areas of the world limit grid connection of traditional
synchronous generators due to their fault current contribution to
an already stressed distribution system. Most microturbines use
power electronics with digital processor controls. This approach
allows integrating the unit’s protective relaying functions into the
microturbine itself, including current limiting in the presence of a
utility fault condition.

Most microturbines use power electronics to convert the high-fre-

quency output from the generator to 50 or 60 Hertz 400V to 480V
three-phase AC, which is useable by customers. The high-fre-
quency AC from the turbogenerator first passes through an
inverter and is converted to DC. From this internal DC bus, a
second inverter stage creates suitable 50 or 60 Hertz AC. This
output is filtered to meet the low harmonics requirements of IEEE
519.
10
12

Paul Romero

La selección de un sello mecánico con materiales y características de diseño adecuados no garantiza

su buen funcionamiento, para la correcta operación de un sello mecánico, debe formarse entre las
caras de contacto, una película de lubricación. La función de la película de lubricación es lubricar y
enfriar las caras

FUNCIÓN DE LOS SELLOS MECÁNICOS

Los sellos mecánicos impiden el escape de todos los tipos de fluidos, sean gases o líquidos, a lo largo
de un eje o árbol rotatorio que se extiende a lo largo de una carcasa o una cubierta. Las extensas
aplicaciones de estos sellos en la industria de procesos
 13

API es la abreviatura de AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Básicamente, los planes API son sistema que permiten modificar el
ambiente del sello mecánico, con el objetivo de disminuir la posibilidad de falla del mismo, o bien, en caso de falla, contener al fluido
bombeado, evitando contaminación y otros perjuicios.

Existen variados planes API, aquí presentamos algunos de los más utilizados :

API PLAN 53A-53B Recirculación de fluido externo contenido en un tanque a presión superior al de la cámara del
sello mecánico

API PLAN 54 - 55 Ingreso de fluido externo a la cámara del sello mecánico desde una bomba . Puede estar presur-
izado (55) o no (54)
14

API PLAN 52 Recirculación de fluido externo contenido en un tanque a presión menor que la de la cámara del sello
mecánico

API PLAN 32 Ingreso de fluido de una fuente externa en la cámara del sello mecánico
 15

API PLAN 11 Recirculación de fluido desde la salida de la bomba hacia la cámara del sello mecánico

API PLAN 13 Utilizado normalmente en BOMBAS VERTICALES. Recirculación desde la cámara del sello mecánico
hacia la succión
16

API PLAN 76 Venteo de gas hacia sistema de recuperación de condensado

API PLAN 23 Recirculación del fluido en la cámara del sello hacia un intercambiador de calor
 17

API PLAN 72-74 Sistema de control externo. Provee gas

a presión inferior a la del producto bombeado. PLAN 74
A MAYOR PRESION
Referencia : Seminario Internacional Bombas de Refin-
ería Mayo 2003, (Wolfratshausen aktuell, Ausgabe)
Wolfratshausen ist die EagleBurgmann Germany GmbH
& Co. KG.
24

Manuel Benitez

Habilidades necesarias
Cada lugar de trabajo debe tener un ERT conformado por empleados
capac¬itados para:
1) Usar un desfibrilador externo au¬tomático (AED). Cuando una persona
su¬fre un paro cardíaco repentino y su corazón deja de funcionar, es
fundamental tener un empleado capacitado en el correcto uso de un AED
para lograr que el corazón recu¬pere su ritmo normal. Toda organización
debiera instaurar un amplio programa para el uso del AED y así garantizar
su correcta instalación y mantenimiento. Los miembros del ERT deberán
completar una capacitación anual sobre estos dispositivos.
2) Realizar resucitación cardiopul¬monar (RCP). Un ERE siempre debiera
tener un miembro que esté certificado en la técnica de RCP correcta por un
in¬structor capacitado por la American Heart Association (Asociación
Estadounidense del Corazón). Los cursos deben propor¬cionar capac-
itación práctica para preparar óptimamente a los miembros del equipo.
3) Operar un extintor de incendios. Los extintores portátiles pueden ayudar
a los trabajadores a apagar los incendios antes de que se salgan de
control. Los miembros del equipo deben saber cómo funcionan los
extintores y ser capaces de reconocer situaciones en las cuales los esfuer-
zos de ex¬tinción no sean seguros ni recomendables.
4) Enfrentar derrames de sustan¬cias químicas de menor envergadura.
OSHA estima que más de 30 millones de trabajadores en EE. UU. están
expues¬tos a sustancias químicas peligrosas cada año. El efecto de los
derrames de sustancias químicas se puede reducir capacitando a los
empleados para que lean minuciosamente las etiquetas y ma¬nipulen los
materiales con cuidado. Los directores de seguridad deben cerciorarse de
que los empleados también tengan acceso a las fichas de datos de seguri-
dad.
5) Abordar lesiones y las enferme¬dades. Por lo menos un miembro del
ERE debe saber cómo manejar agentes patógenos de la sangre, debido a
que la exposición a estos microorganismos puede causar enfermedades
como la hepatitis B y el VIH. Los miembros del equipo también deben
capacitarse en te¬mas como el estrés térmico, quemaduras, lesiones
oculares y ataques diabéticos.
6) Solicitar ayuda. En caso de una emergencia mayor, los miembros del
equipo deben conocer el protocolo correcto para solicitar ayuda adicional,
como, por ejemplo, servicios médicos de emergencia y equipos de
respuesta ante emergencias químicas. Tales emergencias pueden incluir
un incen¬dio de grandes proporciones, un derrame de sustancias
químicas, un desastre natural o una lesión que requiera atención médica
más especializada. Toda organización debe mantener sus listas de contac-
to actualizadas y exhibirlas en lugares accesibles.
7) Llevar a los trabajadores a zonas de seguridad. En ocasiones, es
necesario evacuar el lugar de trabajo o buscar refugio dentro del edificio.
Los miembros del ERE deben conocer bien las vías de emergencia, de
modo que puedan llevar a sus compañeros de trabajo a las zonas de
seguridad durante una inundación, un incendio, un tornado u otra
emergencia similar.
Además de ayudar en las emergencias menores y las graves, los
miembros del ERE deben velar por el cumplimiento de las nor¬mas seguri-
dad en todo el lugar de trabajo. Al crear conciencia en los demás sobre las
conductas peligrosas puede eliminar o re¬ducir los efectos de los
incidentes.
La práctica hace al maestro
Para mantenerse actualizado en las regulaciones de seguridad y
los cambios de personal, ofrezca permanentemente ses¬iones de
capacitación, diseñadas específica¬mente para las tareas que los
miembros del equipo deban llevar a cabo. Asociarse con un
proveedor confiable de diferentes tipos de capacitaciones puede
ayudar a un equi¬po a lograr que su organización sea segura. Esto
es fundamental para crear un lugar de trabajo orientado a la segu-
ridad.
“La capacitación rutinaria y constante es la mejor manera que
tiene una organización de desarrollar una cultura de seguridad”,
“Se ha descubierto que además de la capacitación anual requerida
por nuestros planes y programas, estos temas se deben repetir
25
frecuentemente a lo largo del año. La idea es (hacer) que los
empleados estén tan familiariza¬dos con los planes y los
programas, que cuando ocurra de verdad una emergencia, ellos
reaccionen de forma natural”.
Establecer un calendario de capacita¬ciones para todo el año con
diversos te¬mas mantendrá a los miembros del ERE enfocados en
los objetivos de seguridad y les brindará oportunidades para
adquirir nuevas habilidades. Debido a que estas personas son las
responsables de liderar la seguridad dentro de una organización,
es importante que las lecciones siempre sean atractivas y
actuales. Utilice una mezcla de capacitaciones en línea, en DVD y
dictadas por instructores para personalizar el aprendizaje y así
adap¬tarlo a los horarios y a los métodos de aprendizaje preferi-
dos de los empleados.
Una vez que se ha finalizado la capac¬itación básica del equipo,
es el momento de probar las habilidades. Los simulacros son una
manera eficaz de evaluar la eficacia del equipo en un entorno real
y bajo presión. Los simulacros deben cubrir situaciones de emer-
gencia como incen¬dios, lesiones, derrames de sustancias quími-
cas y evacuaciones en general. Estas prácticas permiten que los
directores de seguridad vean dónde se podría necesitar capac-
itación adicional y puedan hacer críticas constructivas sobre las
habilidades del equipo. Tras los simulacros, pida a los miembros
del equipo y a otros empleados que den su opinión para poder
obtener información valiosa en cuanto a lo que está dando resulta-
dos y lo que no.
Los jefes o directores de seguridad pueden lograr un historial de
seguridad exitoso. Con el apoyo de la capacitación, los miembros
del equipo se convertirán en líderes bien entrenados y capaces de
enfrentar una gran variedad de situaciones.
Cómo mantener los márgenes
Los miembros de los equipos de respuesta ante emergencias
(ERE) deben estar conscientes de los actos de sus compañeros
de trabajo y de los riesgos que pueden crear. Para mantener la
seguridad como máxima prioridad, los miembros deben recordar a
los empleados que:
•Usen el equipo de protección personal (EPP) correcto. El EPP es
fundamental para reducir las lesiones en la cabeza, manos, pies y
otras partes del cuerpo. Un ERE debe notificar inmediatamente a
un empleado si no está vestido debidamente para una tarea poten-
cialmente peligrosa.
•Mantengan un buen orden y limpieza en el lugar de trabajo. Un
lugar de trabajo desorde¬nado puede contribuir a la ocurrencia de
lesiones o a la propagación de incen¬dios. Los miembros del ERE
deben garantizar que los suministros y los equipos estén siempre
en el lugar correcto una vez que el trabajo haya finalizado. Los
derrames se deben limpiar inmediatamente para evitar resbalo-
nes, tropezones y caídas, y para facilitar la evacuación o la
búsqueda de equipos de emergencia.
•No se apresuren. Cuando los trabajadores toman atajos para
completar una tarea, corren el riesgo de lesionarse o provocar que
otra persona resulte lesionada. Por ejemplo, usar una sustancia
química sin leer la etiqueta puede causar lesiones o un incendio.
Un ERE debe recordar a los empleados que no se apresuren al
trabajar en un proyecto y que deben pedir aclaraciones si las
instrucciones no están claras.
•Mantengan la concentración. Dejar que las máquinas funcionen
solas o distraer a alguien que está trabajando con herramientas o
sustancias quími¬cas puede ser desastroso. Los miembros del
ERE no deben tener temor de enfrentar a un empleado cuando
este incurre en una conducta riesgo.
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30

La solución de la industria del plástico para el transporte

especializado de fluidos

Cesar Siguenza

Es una cuestión de mirar a nuestro alrededor y comprender como la industria del plástico se ha
posicionado en lo cotidiano de nuestras actividades domésticas e industriales. Los estudios para
la optimización de las propiedades físico –químicas de esta familia de materiales han llevado al
desarrollo de una variedad de variantes poliméricas y con ello procesos de fabricación que han
conquistado la industria y han logrado especializare como la solución de diversas aplicaciones en
nuestro entorno.
Una variante interesante que aparece como solución en el transporte de fluidos son las tuberías
multicapa desarrolladas para atender las necesidades del sector de la construcción, agrícola,
automotriz e inclusive en el sector de la medicina para e transporte especializado de fluidos de
refrigeración, calefacción e inclusive medicamentos. La estructura de estos sistemas de tubería es
una tecnología tricapa que consiste en un alma de aluminio recubierta externamente o interna-
mente por una capa fe polietileno PEX o PERT según la aplicación. El polietileno es adherido al
aluminio utilizando una capa de adhesivo copolimero que responde eficientemente adaptándose a
los gradientes de temperatura y presión a las que pueda ser sometida la tubería en operación.

La continuidad de la tubería para el caso del alma de aluminio se logra mediante un proceso de
soldadura que puede ser mediante una junta a solape soldada por ultrasonido o a su vez una junta
a tope con la ayuda de procesos GTAW o laser YAG. Por su parte las secciones poliméricas son
inyectadas a través de cabezales de distribución de producción continua y extrusoras de precisión
que ajustan al proceso para lograr las tolerancias en diámetro y rugosidad permitidas para cada
caso. A continuación se presenta dimensiones y propiedades físico-mecánicas alcanzadas por la
empresa europea Blansol para citar un ejemplo de las capacidades del sistema.

Obviamente la paulatina conquista del medio de este sistema de tuberías
esta fundamentado en las claras ventajas con las que compite sobre su
sustituto directo que son las tuberías en acero al carbono. Principalmente
destacan los siguientes beneficios al optar por esta técnica constructiva:
Permite trabajar a altas temperaturas con flexibilidades menores en la
tubería lo que además de disminuir la cantidad de soporteria y lasos de
expansión para controlar la dilatación preserva la vida útil de las líneas de
tubería, se habla de que inclusive se pueden llegar a temperaturas de
proceso cercanas a los 110 ªC .
En el otro polo es excelente en comportamiento a temperaturas bajas,
dado que se comporta adecuadamente a la contracción manteniendo de
manera estable sus dimensiones y presenta buena tenacidad a bajas
temperaturas lo que evita fisuras en las líneas productos de impactos
mecánicos o el mismo choque térmico.
La baja conductividad tèrmica del polietileno la hace una excelente opción
al momento de transportas fluidos con fines térmicos en consideración que
eleva la eficiencia de los sistemas ya que no facilita el intercambio de
energía para el ambiente. Además su baja conductividad térmica le permite
evitar las condensaciones en la capa exterior en el caso de transporte de
fluidos a bajas temperaturas como el GLP como es el caso del cobre o
acero.
El método de sistemas de tubería multicapa ofrece además facilidades de
instalación considerables debido a su bajo peso frente a sus sustitutos
ademas de flexibilidad en la instalacion lo que permite economizar en
Empresa ecuatoriana de Ingeniería Metalmecánica y Servicios petroleros
31
accesorios o fitings. Se pueden lograr instalar las líneas te tuberías con
radios de hasta 5 veces el diámetro de la tubería sin mayor accesorio que
las manos sin causar daño absoluto a la integridad de la tubería.
El sistema multicapa además ofrece ventajas nada despreciables como
menor emisión de ruido al transportar fluidos ideal para aplicaciones de la
vivienda y además debido a su rugosidad interior no facilita las incrusta-
ciones de cal y perdidas por fricción al momento de trasnsportar el fluido.
Además evita la formación de hongos por su color opaco lo que la hace
adecuada y ha permitido su aprobacion para el transporte de agua potable.
La extrusión de tubería a base de polímeros en absoluto resulta un tema
reciente o ajeno al medio sin embargo atrae el perfeccionamiento de la
técnica y la expansión de los mercados que tiene la industria del plástico
consolidando soluciones a aplicaciones mas complejas. Es interesante
observar como la ingeniería de materiales ofrece compuestos mas eficien-
tes a ciertas aplicaciones a tal punto que aparentemente cada aplicación
de ingeniería puede contar con una solución particular a la medida del
proceso.
El fortalecimiento de la técnica constructiva a través de la automatización
y perfeccionamiento de la maquinaria han permitido ajustar todas las
variables para que los estándares de calidad aprueben la fabricación de
estos sistemas de tubería. Por lo que este tipo de tecnologías de manera
confiable se presentan como una solución para distintas industrias despla-
zando a técnicas constructivas anteriores y en que en muchos de los casos
en nuestro medio se siguen utilizando.
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