TECNOLOGIA DE MATERIALES

CODIGO DE CURSO: LABORATORIO 06

MG2034 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6-M1 01 SESION 5 min

BALDARRAGO JIMENEZ GINO FABIAN

MAMANI APAZA ANGEL ORLANDO

RIQUELME GUTIERREZ JOSE BRANDO VALENTINO

ALUMNO (S):

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE C3
ESPECIALIDAD:
PLANTA
PROFESOR: NOTA:
SEMESTRE – GRUPO: 1-A

FECHA 22/11/2017 JOSE OGUSCO

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OBJETIVOS

 Determinar la dureza de los materiales mediante el ensayo de dureza Brinell.

 Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Durómetro Universal Wolpert

 Identador Vickers
 Microscopio

MATERIALES

 Muestra de acero 1020.

 Muestra de fundición de hierro.
 Muestra de aluminio.
 Muestra de bronce.
 Lija de metal 120, 240

SEGURIDAD

4.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

RIESGO
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes
cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Cortocircuitos
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
pueden dañar los el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
instrumentos de
comprobación.
Tener cuidado con Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y en su
las puntas cortantes lugar.
Seguridad ante todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas
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CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

5.1. DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la
penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, etc... También puede
definirse como la cantidad de energía que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.

5.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un
durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo
del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros
estriba en la correlación existente entre la dureza y la
resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más
económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo
que su uso está muy extendido.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la

Figura 1 Durómetro Rockwell
determinación de la dureza, ésta se medía de forma
cualitativa empleando una lima de acero templado que
era el material más duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

 Dureza Brinell:
Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco
exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.
 Dureza Knoop:
Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de señales grabadas
sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estándar.
 Dureza Rockwell:
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida,
ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
 Rockwell superficial
Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy
delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal:
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en
pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000.
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 Dureza Shore:
Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote.
Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para
control de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
 Dureza Vickers:
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales
blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
 Dureza Webster:
Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles
largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

5.3. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un
material mediante el método de indentación, midiendo la
penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
siendo el método de dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una
bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo tungsteno. En el
ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios
[Kp].
El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al
estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en Figura 2 Indentador y huella
un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se
convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el
método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

5.3.1. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA EL ENSAYO

La fuerza que se debe aplicar a la bola se puede obtener con la siguiente expresión:

𝑃 = 𝐾 × 𝐷2
Donde:
P: Carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
K: Constante para cada material.
D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Los valores de la constante K para diversos materiales son las siguientes:

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Material K
Hierro y aceros 30
Cobre, bronces y latones 10
Aleaciones ligeras (Al, Mg, etc.) 5
Estaño y Plomo 2,5

La siguiente tabla muestra las cargas que se deben aplicar en el ensayo, según el valor de la
constante K y el diámetro del indentador a utilizar.

Cargas en Kg
Espesor de Diámetro Valor de constante K
muestra de bola
30 10 5 2,5
(mm) (mm)
6<e 10 3000 1000 500 250
3<e<6 5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
e<3
1,5 46,9 15, 6 7,81 3,91

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero,
pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers.

El tiempo para la aplicación de la carga se puede seleccionar de la tabla siguiente, de acuerdo al

material que se desea ensayar.

5.3.2. FÓRMULA PARA CALCULAR LA DUREZA:

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5.3.3. DESIGNACIÓN DEL RESULTADO

Donde las unidades son: Kp/mm2 HB mm kp seg

5.3.4. VALORES REFERENCIALES

El valor HB suele ser menor que 600.

 Acero (blando): 120 HB

 Acero de herramientas: 500 HB
 Acero inoxidable: 250 HB
 Aluminio: 15 HB
 Cobre: 35 HB
 Madera: entre 1 HB y 7 HB
 Vidrio: 482 HB
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5.4. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal,

es un método para medir la dureza de los materiales, es
decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo
base de 136°.

5.4.1. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA EL ENSAYO

La carga para realizar un ensayo de dureza Vickers, a

diferencia del ensayo Brinell, no sigue una
recomendación específica, y se puede hacer de manera
arbitraria entre 1Kg y 120Kg. Asímismo el tiempo de
aplicación de la carga debe ser entre 10 y 15 segundos, a
menos que haya una especificación distinta. Figura 3 Indentador y
huella Vickers

5.4.2. FÓRMULA PARA CALCULAR LA DUREZA VICKERS:

𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐

Donde:

HV = Grados de dureza Vickers, kgf/mm2

P = Fuerza, kgf,
d = Promedio de las diagonals de la huella, mm.

5.4.3. DESIGNACIÓN DEL RESULTADO:

El resultado del ensayo de dureza Vickers debe ser reportado en la forma:

 xxxHVyy, por ejemplo 440HV30, o

 xxxHVyy/zz si el tiempo de aplicación de la fuerza difiere no es entre 10 s y 15 s, por ejemplo
440Hv30/20

Donde:

440 es el valor de dureza,

HV indica escala de dureza Vickers o grados de dureza Vickers,
30 indica la carga usada en kgf,
20 indica el tiempo de aplicación de la carga en s, si esta no está entre 10 s y 15 s
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PROCEDIMIENTO (Adjuntar evidencia fotográfica de la ejecución)

 Verificar que las muestras tengan caras planas, paralelas y estén libres de huellas, lijar las
superficies de la muestra de ser necesario, el último lijado deberá hacerse con una lija 240.
 Determinar los parámetros (diámetro de indentador, carga, y tiempo de aplicación) a usar en el
ensayo para cada material y anotarlos en la tabla de resultados.
 Seleccionar el método Brinell o Vickers en el durómetro, según indique el profesor.
 Colocar la muestra en el soporte y centrar el punto para la indentación.
 Aproximar la superficie de la muestra al indentador, sin que llegue a tener contacto, pero que
no esté a más de 0.5 mm de distancia.
 Seleccionar la carga a utilizar para la muestra a ensayar.
 Aplicar la carga, accionando la palanca de liberación de carga, durante el tiempo de aplicación
recomendado para el material.
 Retirar la carga.
 Alejar la muestra del indentador.
 Repetir el procedimiento moviendo la muestra para generar más indentaciones (3 como
mínimo).
 Retirar la muestra y medir los diámetros/diagonales de las huellas.
NOTA: Se deben medir 2 diámetros a 90° por cada huella.
 Calcular el valor de dureza con el valor promedio del diámetro/diagonal para cada material
ensayado.
 Registrar los valores de dureza según el formato indicado.
 Repetir el procedimiento para cada material.
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PROCEDIMIENTO

PRIMER PASO

 Preparamos las probetas.

SEGUNDO PASO

 Verificamos que asienten perfectamente sobre el plato del durómetro para el ensayo de
dureza Vickers.
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TERCER PASO
 PROCEDEMOS AL ENSAYO DE DUREZA VICKERS

RESULTADOS
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ENSAYO VICKERS DE HIERRO FUNDIDO:

ENSAYO VICKERS DE ALUMINIO:

ENSAYO VICKERS DE ACERO:

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ENSAYO VICKERS DE BRONCE

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PARÁMETROS PARA EL ENSAYO

Diámetro de la bola
MATERIAL (mm) (sólo para Fuerza P (Kg) Tiempo de aplicación
ensayo Brinell)
Bronce - 50 15s

Aluminio - 50 15s

Acero SAE 1020 - 50 15s

Fundición de hierro - 50 15s

6.5. RESULTADOS
DIÁMETROS/DIAGONALES DE HUELLAS

HUELLA 1 HUELLA 2 HUELLA 3

MATERIAL PROMEDIO
a 0° a 90° a 0° a 90° a 0° a 90°
638.62 653.43 664.81 678.31
Bronce - - 658.70
px px px px
395.73 400.48 393.79 396.46
Aluminio - - 452.28
px px px px
492.93 480.82 518.31 494.28
Acero SAE 1020 - - 496.58
px px px px
450.46 452.90 451.19 455.00
Fundición de hierro - - 351.13
px px px px

RESULTADOS
Diámetro/Diagonal Denominación del
MATERIAL Valor de dureza
de la huella (mm) ensayo
Bronce 0.87 mm 122.49 HV
kgf/mm2
Aluminio 1.206 mm 63.74 HV
kgf/mm2
Acero SAE 1020 0.662 mm 211.57 HV
kgf/mm2
Fundición de hierro 0.468 mm 423.33 HV
kgf/mm2
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6.6. CONCLUSIONES
(Anote 03 conclusiones, como mínimo, sobre la importancia de la tarea realizada)

 Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.

 Se pudo concluir que el ensayo de dureza es uno de los más empleados en la selección y
control de calidad de los metales.
 El durómetro es muy importante para medir la dureza de diferentes metales mediante el
ensayo de dureza Vickers.
 La dureza fue más notorio en hierro fundido y en el aluminio es menos dura.
 Cuanto mayor es la deformación causado por el indentador en la pieza del trabajo, más
blando será el material.

6.7. RECOMENDACIONES:
 Es muy importante el uso de EPPS completos.
 No jugar, es necesario mantener un buen comportamiento durante la sesión.
 Las piezas del material deben tener su superficie limpia y plana para realizar el ensayo de
dureza y tener buenos resultados.
 Es necesario enfocar correctamente el material y el calibrador para medir las diagonales en
el microscopio.
 Se pudo apreciar que en el durómetro se pueden hacer pruebas de ensayo con el vickers,
Brinner y Rockwell .
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MICROSCOPIO:

Partes del microscopio óptico y sus funciones

1.- Ocular: lente situada cerca del ojo del observador. Capta y amplía la imagen formada
en los objetivos.
2.-Objetivo: lente situada en el revólver. Amplía la imagen, es un elemento vital que
permite ver a través de los oculares.
3.-Condensador: lente que concentra los rayos luminosos sobre la preparación.
4.-Diafragma: regula la cantidad de luz que llega al condensador.
5.-Foco: dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
6.-Tubo: es la cámara oscura que porta el ocular y los objetivos. Puede estar unida al
brazo mediante una cremallera para permitir el enfoque.
7.-Revólver: Es el sistema que porta los objetivos de diferentes aumentos, y que rota para
poder utilizar uno u otro, alineándolos con el ocular.
8.-Tornillos macro y micrométrico: Son tornillos de enfoque, mueven la platina o el tubo
hacia arriba y hacia abajo. El macrométrico permite desplazamientos amplios para un
enfoque inicial y el micrométrico desplazamiento muy corto, para el enfoque más preciso.
Pueden llevar incorporado un mando de bloqueo que fija la platina o el tubo a una
determinada altura.
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9.-Platina: Es una plataforma horizontal con un orificio central, sobre el que se coloca la
preparación, que permite el paso de los rayos procedentes de la fuente de iluminación
situada por debajo. Dos pinzas sirven para retener el portaobjetos sobre la platina y un
sistema de cremallera que permite mover la preparación. Puede estar fija o unida al brazo
por una cremallera para permitir el enfoque.
10.-Brazo: Es la estructura que sujeta el tubo, la platina y los tornillos de enfoque
asociados al tubo o a la platina. La unión con la base puede ser articulada o fija.
11.- Base o pie: Es la parte inferior del microscopio que permite que éste se mantenga de
pie.