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Option :
Systèmes Frigorifiques et Energies renouvelables
Thème :
Etude d’un entrepôt frigorifique polyvalent
Présenté par :
HAFSI Khebab.
Encadreur :
Ma. HAMDOUCHE Kh.
Je tiens à remercier également mes amis ainsi tous ceux qui de près ou
Sommaire. 2
Sommaire des tableaux. 4
Sommaire des figures. 5
Remercîments. 6
Dédicaces. 7
Introduction générale. 8
Introduction. 77
1. Le compresseur. 77
1.2. Dimensionnement. 77
1.2.1. La cylindré. 78
1.2.2. Le volume balayé. 78
1.2.3. Le débit volumétrique. 78
1.2.4. Le débit massique réel du fluide. 79
1.2.5. La puissance réelle du compresseur. 79
1.2.6. La puissance frigorifique réelle. 79
1.2.7. Le temps réel de fonctionnement de l’installation. 79
2. Le condenseur.
1.2.7. Le temps réel de fonctionnement de l’installation 80
2.1. Le condenseur à air (à ailettes). 81
2.1.1. Dimensionnement du condenseur à air. 81
3. L’évaporateur. 86
3.1. Evaporateur de refroidissement d’air à détente directe. 87
3.2. Dimensionnement de l’évaporateur. 88
4. Le détendeur. 92
4.1. Principe de fonctionnement. 92
4.2. Dimensionnement du détendeur thermostatique. 93
5. Les appareils annexes de l'installation. 94
5.1. Séparateur d'huile. 94
5.1.1. Principe de fonctionnement du séparateur d'huile. 95
5.1.2. Dimensionnement du séparateur d’huile. 95
5.2. Réservoir de liquide. 97
5.2.1. Dimensionnement du réservoir de liquide pour les installations. 97
5.2.2. Dimensionnement la BRI pour les installations bi étagées. 98
5.3. Filtre déshydrateur. 99
5.4. Le voyant. 100
5.5. Le clapet de retenue. 100
5.6. L’électrovanne. 101
5.7. Tuyauterie de l'installation. 101
5.7.1. Rôle de la tuyauterie. 102
5.7.2. Dimensionnement des conduites. 102
6. Axonométrie de la tuyauterie. 107
1. Régulation 116
2. Type des régulations. 116
2.1. La régulation de la basse pression. 117
2.1.1. Principe de la régulation par tirage au vide. 117
2.1.1.1. Régulation par tirage au vide automatique 119
2.1.1.2. Régulation par tirage au vide unique 120
2.2. Régulation de la haute pression. 121
2.3. Régulation par variation de nombre de compresseur. 124
3. Les appareils de régulation. 125
3.1. Les pressostats. 125
3.1.1. Pressostat simple. 126
3.1.2. Pressostat plage neutre. 126
3.1.3. Pressostat différentiel. 127
3.2. Les thermostats. 127
3.3. Régulateurs de pression de condensation. 128
3.4. Régulateurs de pression d’évaporation. 128
3.5. L’hygrostat. 128
3.6. Le détendeur. 128
4. L’électricité. 129
5. Choix de système de régulation. 129
Conclusion générale. 131
Références. 132
Annexes. 133
Sommaire des tableaux.
Numéro Titre du tableau.
Page
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Tableau 1.1 : Les caractéristiques des chambres de l’entrepôt. 11
Tableau 1.6 : Calcul de masse totale et la masse journalière des denrées entreposées. 16
Tableau 3.9 : Les apports totaux par transmission pour chaque chambre. 39
Tableau 3.10 : [ε] Nombre de renouvellement d’air par jour. 40
Tableau 3.12 : La quantité de chaleur introduite par infiltration d'air par m2. 41
Tableau 3.16 : Quantité de chaleur dégagée par personne en activité moyenne selon T°. 44
Tableau 4.8 : Evolution du FF R134a dans le circuit frigorifique mono-étagé [Ch.1, 2]. 66
Tableau 4.9 : Evolution du FF R404 dans le circuit frigorifique bi-étagé [Ch. 3]. 68
Page
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Figure 1.1 : Plan de l’entrepôt. 12
Figure 1.2 : Projection du lieu du projet dans le plan réel. 13
Figure 1.3 : Plan de positionnement des caisses dans une chambre froide. 17
Chapitre 6 : Régulation.
Figure 6.1 : Schéma Fluidique d’une installation frigorifique. 118
Figure 6.2 : Régulation tout ou rien. 119
Figure 6.3 : Circuit de puissance et commande de tirage au vide automatique. 120
Figure 6.4 : Circuit de puissance et de commande de tirage au vide unique. 121
Figure 6.5 : Schéma électrique de la régulation Pump-down. 121
Figure 6.6 : Loi des signaux se rapportant à un moteur à 3 vitesses 122
Figure 6.7 : Loi des signaux. 122
Figure 6.8 : Les plages de pression. 123
Figure 6.9 : Abaque donnant la puissance frigorifique en fonction du nombre du Cp. 124
Figure 6.10 : Pressostat simple. 125
Figure 6.11 : Pressostat plage neutre. 126
Figure 6.12 : Pressostat différentiel. 126
Figure 6.13 : Thermostat. 126
Figure 6.14 : Circuit de commande de Pumpdown automatique. 128
Figure 6.15 : Circuit de commande de Pumpdown unique améliorée. 129
Introduction :
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines très divers (industries
alimentaires, médecine, confort thermique, pétroléochimie…) et ces technologies
d’applications suivent de nouveaux critères d’utilisation surtout après les accords
internationaux qui ont interdisé et remplacé certaines substances néfastes pour l’environnement.
Néanmoins, le domaine alimentaire dont le froid occupe une place indispensable car il permet
de limiter les gaspillages et de prolonger les durées de conservation des produits ce qui permet
un élargissement des échanges.
Chapitre 02 : qui se résume au type d’isolation thermique utilisé et les coefficients de transfert
de chaleur calculés.
Chapitre 03 : qui est consacré à la détermination du bilan frigorifique [Les apports internes et
externes].
Chapitre 04 : décrit les cycles frigorifiques des machines utilisées qui satisfait nos besoins
pour une bonne production du froid.
Chapitre 06 : il traite la régulation avec quelques exemples utilisables pour notre cas.
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Introduction :
Le but de ce chapitre est de donner une présentation et une description générales de l’entrepôt
frigorifique à étudier en citant et comptant sa position sur la carte géographique et ses données
climatiques, sa structure spécifique, finissant tout ça par citer les denrées à entreposer dans ces
chambres.
- Entrepôt de commerce :
- Entrepôt d’usine :
Ils font souvent partie intégrante d’une usine ou un complexe industriel qui sert à stocker la
matière première et pour un temps relativement court.
- Entrepôt de production :
Equipés spécialement pour effectuer un refroidissement rapide des denrées directement sur les
lieux de production (ex : les stations fruitières).
- Entrepôt polyvalent :
Destiner à l’entreposage de différentes denrées à des conditions différentes, dit aussi entrepôts
publiques. [1]
9
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Appelé aussi le refroidissement initial peut être effectué de diverses façons selon la nature
de produit et de sa destination. La dégradation rapide des aliments après la récolte s’ils ne sont
pas emballés et s’ils sont introduits dans la chambre de stockage, leur température risque de
s’abaisser à un rythme très lent. Pour éviter ces évolutions néfastes, Il est donc nécessaire de
les refroidir aussi vite que possible avant leur entreposage ou leur expédition.
- La technique par air est réalisée en exposant le produit à un courant d'air froid à très basse
température (jusqu'à -196 °C) ;
10
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
- La technique par immersion, adaptée aux produits de formes irrégulières, qui consiste à
immerger l'aliment dans un fluide à très basse température tel que l'azote liquide.
2.5. Décongélation : [17]
À l'exception des préparations glacées, tout produit congelé est destiné à être décongelé.
Lors de la décongélation, l'activité des micro-organismes (bactéries) reprend rapidement et de
manière très active en raison du stress subi par la congélation. La méthode de décongélation
influe donc directement sur la qualité sanitaire du produit. Il est par ailleurs formellement
déconseillé de recongeler un aliment : en effet, lors de la seconde décongélation le
développement des micro-organismes seront encore beaucoup plus important de rendre le
produit dangereux à consommer.
Humidité Vitesse
Longueur Largeur Hauteur T intérieure
Chambres relative de l’air
[m] [m] [m] [°c]
[%] [m/s]
01 10 10 4 85 0 1.2
02 10 10 4 85 0 1.2
03 10 10 4 90 -20 2
04 10 10 4 85 -5 1.5
05 10 10 4 85 -5 1.5
Tunnel 10 10 4 95 -30 2.5
SAS 30 10 4 80 8 2
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Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Remarque : la température de notre couloir est comprise entre 7° et 12°C.Pour notre calcul, on
prend 8°c.
Le tableau ci-dessous montre bien les données climatiques et les paramètres de notre site
pendant les deux périodes estivale et hivernale.
Tableau 1.2 les données climatiques et les paramètres du lieu de l’entrepôt. [**], [*]
12
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Remarque :
Les aliments surgelés dans le tunnel sont destinés à la conservation dans la chambre froide 03.
13
Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
6. Tonnage et Manutention :
- Mode de stockage.
- Volume de la chambre.
- Type de manutention.
Le volume utile d’une chambre froide est donné par la formule suivante :
Vu=Su x Hu [m3]
Su=Sb x K1 [m2]
K1 : coefficient qui tient compte des espaces libres la longueur des parois verticales
pour la circulation de l’air (K1=0.7)
Hu=H x K2
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Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
K2 : Coefficient qui tient compte des obstacles au voisinage du plafond, et des espaces
les piles et plafond [K2=0.8]
Dans un entrepôt frigorifique ; à un seul niveau, la largeur et la hauteur prévue pour les
différentes chambres sont déterminées par les dimensions des systèmes d'entreposage utilisé.
Les qualités permettant le bon choix des systèmes de manutention sont :
- La sûreté : les piles doivent être stables pour limiter les accidents.
- L'hygiène.
- L'économie des années de manutention ne doit pas graver des prix de la marchandise.
a) Les palettes :
Ce sont des plateaux conçus spécialement pour pouvoir être manutentionnés par chariots
élévateurs ou transpalettes.
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Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
La disposition des palettes dans la chambre froide ; dans le souci d'assurer une bonne circulation
de l'air froid autour des produits et faciliter de la manutention ; se fait à partir des normes
suivantes :
Les dimensions de la palette : [0,8 x 1.2 x 1.8] [m3], épaisseur = 0, 15 [m].
b) Les rails :
Le but de leurs utilisations c’est pour éviter les fatigues inutiles aux manutentionnaires :
facilitant les manœuvres par la présence des voies aériennes dans les chambres ; ainsi la viande
fraîche se manipule suspendue pour des raisons d'hygiène.
On utilise les rails tubulaires ; c'est rails est constitué par un tube d'acier (33/42) sur lequel roule
un chariot ou glisse un crochet.
c) Transpalettes :
Les appareils permettant des déplacements manuels des palettes charrées ou non ils servent à
effectuer de petits déplacements des palettes vides.
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Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
Chaque pile supporte deux palettes et chaque palette peut contenir 43 caisses d’où :
d) Capacité d’entreposage :
e) La masse journalière :
Figure 1.3 : Plan de positionnement des caisses dans une chambre froide.
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Chapitre 1 : Présentation et conception de l’entrepôt.
- Dimension 10 x 10 x 4 [mètre].
- Distance entre mur et rail = 0,5 [m].
- Distance entre les rails = 1.2 [m].
- Distance entre support = 0.9 [m].
La masse d'une carcasse d'un mouton peut varier de 15 à 40kg pour notre calcul on prend 40kg.
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Chapitre 2 : Isolation thermique.
Introduction :
L’isolation thermique a pour objectif de diminuer les pertes de chaleur dans l’enceinte de
l’habitat.
1. Le choix de l’isolation :
Généralement les isolants sont connus par leurs faibles conductivités de chaleur, on peut
choisir un isolant s’il a les propriétés suivantes :
Remarque :
En réalité il n’existe aucun isolant possédant toutes ces propriétés (isolant idéal). [4]
1.1. Le polystyrène :
C’est l’isolant utilisé pour le plancher grâce à de sa bonne résistance mécanique et une
conductivité thermique [λ= 0.029(w/m°c)] et à la masse volumique [20 à 30 Kg/ m3].
1.2. Le polyuréthane :
C’est l’isolant utilisé aux murs et au plafond avec une conductivité thermique.
[λ=0.025 [w/m°c]], et avec une masse volumique [30 à 40 Kg/m3].
19
Chapitre 2 : Isolation thermique.
λ
Indice
R
Matériaux Epaisseur
[m2.k/W] [w/m°c]
20
Chapitre 2 : Isolation thermique.
𝐞𝟏 𝐞𝟐 𝐞𝟑
La résistance équivalente : ∑𝐧𝐢=𝟏 𝐑𝐢 = + +
𝛌𝟏 𝛌𝟐 𝛌𝟑
Il existe deux types d'échange thermique à travers les parois de notre entrepôt :
αi = (αic+αir) [W/m2.K]
- Calcul de αicl :
Le coefficient d’échange thermique par convection libre est calculé par la relation suivante :
21
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Gr = [(ρ2×g×ΔT×β×L3)/µ2] = [(g×ΔT×β×L3)/υ2]
Pr : (µ×Cp)/λ = (ρ×Cp×υ)/λ
ΔT : la variation de température.
β : coefficient de dilatation volumique en [1/K].
L : La longueur dans le cas d’une paroi verticale et [(longueur + largeur)/2] dans le cas
d’une paroi horizontale.
υ : viscosité cinématique.
Cp : Chaleur spécifique.
λ : Conductivité thermique.
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Chapitre 2 : Isolation thermique.
- Calcul de ΔT : [6]
qu = αi ×ΔT [W/m2]
β = 1/Tm [1/K]
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Chapitre 2 : Isolation thermique.
Le coefficient d'échange thermique par convection forcée est calculé par la relation suivante :
L : La longueur dans le cas d'une paroi verticale et [(longueur + largeur)/ 2] dans le cas
d'une paroi horizontale.
λ : Coefficient de conductivité thermique
Nu : Nombre de Nusselt qui est lui-même calcule par la formule ci-dessous.
Nu = C× Rem×Prn
Re = (ν×L)/υ
24
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Tableau 2.5 : Les vitesses de l’air de l’extérieure et l’intérieure des chambres. [4]
Le coefficient d'échange thermique par rayonnement est calculé par la relation suivante :
Remarque : [6]
25
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Dans le calcul des coefficients superficiels extérieurs, on refait le même calcul tenant compte :
Calcul du Tpi :
Le flux entrant pour les parois Nord, Est, Sud, Ouest donc :
Tpi = Ti + ΔT
26
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Calcul de Prandlt :
Pr = (ρ×Cp×υ)/λ
Calcul de Grashof :
Gr = [(g×ΔT×β×L3)/υ2]
(Gr×Pr) :
Calcul de Nusselt :
Nu = C × (Gr×Pr)n
27
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Calcul de αicl :
- Calcul de αicf :
Calcul de Reynolds :
Re = (v×L)/υ
Nu = C × Rem × Prn
Calcul de αicf :
28
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Apres le calcul de αicl et αicf , on aura le coefficient αic qui est le moyen des deux coefficients
libre et forcé :
- Calcul de αir :
C12 = 4.464.
Calcul de αi :
αi = αic + αir
qu = K × ΔT
ΔT/ qu = 1/ αi + ∑Ri + 1/ αe
29
Chapitre 2 : Isolation thermique.
Exemple de calcul :
Chambre 02 :
Exemple chambre 03 :
Les tableaux ci-dessous résument les coefficients d’échanges, le coefficient global de transfert
de chaleur K, l’épaisseur [αi, αe, eis, λis, K] :
30
Chapitre 2 : Isolation thermique.
31
Chapitre 2 : Isolation thermique.
32
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Introduction :
1. Transfert de chaleur :
C’est l’échange de la chaleur au sein d’un corps ou bien plus de températures différentes, il se
fait toujours du côté vers le coté froid.
La notion d’équilibre thermique est obtenue parfois entre deux corps de même température, il
y’ a pas de transfert thermique. [3], [11]
Les principales modes de transfert de chaleur, celles les plus connues par :
34
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Tous les corps solides ou liquides émettent, en permanence, des radiations par leur surface
en dit qu’ils rayonnent. Cette émission dépond de la nature de la température de la surface, elle
est totalement indépendante des objets environnants, ne nécessite aucun support matériel et par
conséquent, s’effectue même dans le vide. Le rayonnement absorbe l’énergie interne des corps
qui rayonne, inversement lorsque cette énergie rayonnante atteint la surface d’un autres corps,
une petite de l’énergie rayonnée est transformé en chaleur et absorbé par ce corps, et le reste est
réfléchi. [3], [11]
φ= σ .εp .S.(Tp4-T∞4 )
35
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
36
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Tableau 3.1 : Les valeurs de ∆T’ en fonction de latitude, l’orientation et les parois.
Latitude Orientation des parois verticales
Paroi Horizontale
[°E] S SE E NE N NO O SO
30 7.4 1.2 3.0 3.7 3.0 1.9 3.0 3.6 3.0
36.11 7.36 2.17 3.17 3.7 2.93 1.83 2.93 3.63 3.17
40 2.7 3.5 3.7 2.8 1.7 2.8 3.7 3.5 7.3
Parois Kréel [W/m2.K] Surface [m2] ΔT [K] ΔT’ [K] Qtr [W]
E 1.25 40 8 0 400
O 0.27 40 37 3.63 439.24
Plancher 0.67 100 15 7.36 1490.67
Plafond 0.27 100 37 7.36 1198.92
Porte 1.25 4 8 0 40
37
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Parois Kréel [W/m2.K] Surface [m2] ΔT [K] ΔT’ [K] Qtr [W]
N 0.34 40 29 1.83 425.26
S 0.34 40 29 2.17 429.95
Plancher 1.17 300 7 0 2457.74
Plafond 0.34 300 29 0 3000.11
Porte 0.38 4 29 1.83 70.25
38
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Tableau 3.9 : Les apports totaux par transmission pour chaque chambre.
Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre
Chambre Tunnel SAS
[01] [02] [03] [04] [05]
Le renouvellement et le remplacement d’air des chambres est indispensable pour évacuer les
odeurs des denrées, il est effectué par deux modes :
Le renouvellement d’air est généré à l’aide des ventilateurs, la température de l’air frais entrant
provoque une charge thermique parce qu’elle est supérieure à celle de la chambre. Il est donné
par la relation suivante :
ε : Nombre de renouvellement d’air par jour qui est donnée par le tableau suivant :
39
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
120 6 8
150 5 7
175 5 6
250 4 5.3
300 4 5
500 3 4
750 2 3.3
1000 2 3
1500 1 2
2000 1 1
2500 1 1
Qri = Qe × Sp
40
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Tableau 3.12 : La quantité de chaleur introduite par infiltration d'air par m2.
Volume de la chambre froide
Utilité de la chambre
3
< 50 m < 150 m3 > 150 m3
Réfrigération 14×10-3 7×10-3 6×10-3
Congélation 19×10-3 9×10-3 7×10-3
Stockage en réfrigération 9×10-3 5×10-3 4×10-3
Stockage en congélation 7×10-3 4×10-3 3×10-3
SAS 4.7×10-3 2.3×10-3 1.2×10-3
Exemple de calcul :
Chambre 01 :
V = 400m3 donc Qe = 4×10-3 [KW/m2], Sp =100 m2
Qri = 4×10-3 × 100 = 0,4 [KW].
41
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Exemple de calcul :
o Cas de la réfrigération : Chambre 01
Qint = Mh × Cpav × (Te – Tf)/3600 = 447.92× 2.93 × (8-0) /3600 =2,92 [KW]
o Cas de la congélation : Chambre 04
Qint = Mh × [(Cpav × (Te - Teg)) + Leg + (Cpap × (Teg -Tf))]/3600
= 447.92 × [(3.25 × (8 -(-1.7))) +234 + (1.76 × (-1.7-(-5)))]/3600 = 30.33 [KW]
Les lampes utilisées dans les chambres sont spécifiques à cause de leurs résistances aux
froids et humidité, étanche à l'eau. Grace à "Rietchel" on a choisi les lampes fluorescentes dont
la puissance varie entre 8 et 25 w/m2. La chaleur cédée par les lampes sous l'effet de joule est
calculée à partir la relation :
42
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Exemple de calcul :
SAS : Qecl= P × (t/24) × Spl = 0.025 × 8/24 × (30 × 10) = 2.5 [KW].
Le corps humain dégage de l'énergie thermique sous forme de chaleur et vapeur d'eau,
On prend en considération cette quantité de chaleur qui est donnée par la relation :
n : Nombre de personne.
qper : Quantité de chaleur dégagée par une personne en activité moyenne dans les
chambres froides par le tableau suivant :
43
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Tableau 3.16 : Quantité de chaleur dégagée par une personne en activité moyenne suivant la T°.
Températures °C 0 -5 -20 -30 8
Exemple de calcul :
01 3 6 0,27 0,20
02 3 6 0,27 0,20
03 3 6 0,39 0,29
04 3 6 0,3 0,23
05 3 6 0,3 0,23
Tunnel 3 6 0,45 0,34
SAS 3 8 0,22 0,29
Qmr = n × p × t/ 24 [W]
n : Nombre de matériels roulant.
P : Puissance totale de chaque type de matériel [W]
t : Durée de présence du matériel [h/j]
Supposant qu’on n’a pas utilisé de tels engins de transport motorisé, on aura donc :
Qmr= 0
Les apports dus à cette différence de température sont calculés par la relation :
44
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Exemple de calcul :
3.2.6. Les apports dus aux moteurs des ventilateurs et aux résistances de dégivrages : [17]
45
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Chambre Qtr Qrs Qri Qent Qecl Qem Qper Qint Q0int Q0pre
1 3,57 1,23 0,40 2,92 0,13 0,57 0,20 6,11 9,16 11,00
2 3,93 1,23 0,40 2,79 0,13 0,57 0,20 9,26 13,89 16,67
3 5,34 1,93 0,30 0 0,13 2,01 0,29 10,01 13,35 16,02
4 2,93 1,42 0,30 4,77 0,13 0,93 0,23 10,71 14,28 17,14
5 3,27 1,42 0,30 4,77 0,13 0,93 0,23 11,05 14,73 17,68
Tunnel 3,36 2,27 0,70 9,34 0,13 0 0,34 16,15 21,53 25,84
SAS 6,38 0 0,36 0 2,50 0 0,29 9,54 14,30 17,17
La puissance frigorifique à installer est appelée la puissance effective de l'évaporateur qui est
égale à la somme de la puissance intermédiaire de l'évaporateur et la puissance des moteurs des
ventilateurs et la puissance des résistances de dégivrage :
P : Puissance de ventilateur.
46
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
τdég : La durée de dégivrage est 2 h/j pour la conservation et 1.33 h/j pour la congélation
Exemple de calcul :
Chambre 03 : Type d’évaporateur [3C- A 4264 E] à deux ventilateurs de puissance 0.45 [KW] et 8
résistances de 0.81 [KW].
Puissance de Puissance du
Type Q0int Qvent Qdég Q0eff
Chambre Q0prév la résistance ventilateur
d'évaporateur [KW] [KW] [KW] [KW]
n× P [KW] n× P [KW]
01 16.24 3C- A 4264 R 3 × 0.72 2 × 0.45 13.53 0,8 0.24 14.57
02 16,67 3C- A 4264 R 3 × 0.72 2 × 0.45 13,89 0,8 0.24 14.93
03 16,02 3C- A 4264 E 8 × 0.81 2 × 0.45 13,35 0,9 0.48 14.73
04 17.14 3C- A 4264 R 3 × 0.72 2 × 0.45 14,28 0.9 0.16 15.35
05 17.68 3C- A 4264 R 3 × 0.72 2 × 0.45 14,73 0.9 0.16 15.79
Tunnel 25,84 3C- A 4366 E 8 × 1.215 3 × 0.45 21,53 1,35 0.78 23.60
∑ Qentrant = ∑ Qsortant
i=1 i=1
47
Chapitre 3 : Bilan frigorifique.
Σ Q sortant = Σ Q entrant
Tx = 19.64 [°c]
48
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Le procédé le plus utilisé dans la production du froid est par évaporation de fluide (les
machines frigorifique à compression de vapeur), car il montre une satisfaction des besoins soit
commerciaux, industriels ou domestiques.
La production est assurée par une seule machine de puissance suffisante pour la couverture des
besoins.
Ici, chaque chambre a son propre groupe, si on a une grande chambre on peut la refroidir par
plusieurs groupes en parallèles ou en séries.
80% d’installations dans le monde sont à compression de vapeur car il est très fiable et
performant grâce aux moteurs et aux compresseurs.
Les Fluides Frigorigènes (FF) sont des substances qui évoluent dans le circuit d’une
machine frigorifique et qui grâce à un phénomène endothermique consistant en un changement
d’état faisant passer la substance de l’état liquide à l’état gazeux dans un évaporateur, permet
de produire du froid par retrait de chaleur, celle-ci étant évacué hors de la machine par un
phénomène exothermique consistant à un changement d’état inverse du précédent, c’est-à-dire
faisant passer la substance de l’état gazeux à l’état liquide. [6]
50
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Généralités :
Le R404A est une composition de R143a, R125 et de R134a. Il fait partie des fluides
zéotropes (série des R400, à l’ opposé des fluides azéotropes de la série R500), qui ne se
comportent pas comme des fluides homogènes lors de la condensation respectivement
l’évaporation les différents composantes peuvent changer d'état de manière indépendante.
Caractéristiques techniques :
Le R404A n’a guère une bonne efficacité énergétique. Il nécessite cependant un compresseur
de puissance plus réduite que celui du R 134a et possède une conductivité relativement
intéressante Son glissement de température étant faible, les restrictions concernant l’utilisation
d’évaporateurs noyés dans le cas de fluides zéotropes ne s’appliquent généralement pas.
Caractéristiques environnementales :
Le R404A n'a pas d'effet direct sur la couche d’ozone. Du a l’utilisation de Rl43a et de R125,
deux fluides à fort potentiel d'effet de serre, le R404A est cependant un réfrigérant à valeur
GWP très élevée. Son impact direct sur l’effet de serre, bien que plus réduit par rapport à celui
de la consommation énergétique, est plus important que la plupart des réfrigérants de type HFC.
Les conclusions concernant son effet d'acidification ainsi que son impact sur la création
d’ozone troposphérique sont identiques à celles du R134a.
51
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Contraintes légales :
Pour des raisons d'impact sur l’effet de serre, l’Administration de l'Environnement prévoit,
dans le cadre de l'utilisation du R404A. Des restrictions concernant son utilisation. Des mesures
de sécurité supplémentaires ne sont pas obligatoires, mais des conditions concernant le
confinement de l’installation peuvent être imposées.
R404A
Nom chimique / Composition R125 – R134a – R134a (52% / 44% / 4%)
Type Mélange zéotropes (HFC)
Masse molaire [g/mol] 97,60
Température critique [°C] 72.1
Pression critique [bar] 37.3
Température d’ébullition (à pression
-45.9
atmosphérique)
Plage d’application de température [°C] -45 à 0
Compatibilité avec les métaux Alliages de plomb, de zinc et d’aluminium avec plus
de 2% de masse de magnésium devaient être évités.
Compatibilité avec les huiles Huiles synthétiques type POE.
Phrases R Non classé comme préparation dangereuse.
Phrases S Non classé comme préparation dangereuse
ODP [kg R11-équiv] 0
GWP 100 [kg CO2-équiv] 3800
Acidification [kg SOx-équiv ] Sans indication
POCP [kg Ethylène-équiv] 0
Groupe de sécurité A1/A1
Valeur MAK [ppm] 500
Autorisation d’exploitation Utilisation limitée par l’administration de
l’environnement
52
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Généralités :
Caractéristiques techniques :
Le R134a possède une puissance frigorifique volumique peu élevée, nécessitant ainsi une
puissance de compresseur relativement importante. C'est un fluide théoriquement à bonne
efficacité énergétique et qui possède une conductivité thermique moyenne faible.
Caractéristiques environnementales :
L’utilisation du R134a na pas d'impact direct sur la couche d’ozone. Bien que ce soit un gaz
à effet de serre relativement élève, sa bonne efficacité énergétique entraine une consommation
énergétique modique et limite ainsi l'impact environnemental de l'installation frigorifique dans
ce domaine.
L'effet de ce réfrigérant (et des HFC en général) sur la création d’ozone troposphérique est
d'environ 0,001 Kg Ethylène equiv, et se situe dans la marge d'erreur du modèle. Leur impact
dans ce domaine peut donc être considère comme négligeable.
Contraintes légales :
Son potentiel d’effet de serre entraine certaines limitations dans le cadre de l’obtention de
l'autorisation d'exploitation de l’installation. Aucunes mesures de sécurité spéciales ne sont
requises pour le R134a, mais des conditions concernant le confinement de l'installation peuvent
être imposées.
53
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
R134a
Nom chimique / Composition (1,1,1.2) – Tetrafluoroethane.
Type Halogéné (HFC).
Masse molaire [g/mol] 102.03
Température critique [°C] 100.6
Pression critique [bar] 40.56
Température d’ébullition (à pression -26.1
atmosphérique)
Plage d’application de température [°C] -25 à -15
Alliages de plomb, de zinc et d’aluminium avec plus
Compatibilité avec les métaux
de 2% de masse de magnésium devaient être évités.
Tc : Température de condensation.
ΔTech : Température d’échauffement [3 à 8].
ΔTped : l’écart de pincement du condenseur [5 à 10].
54
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Tev = Ti – ΔT [°c]
ΔT : l’écart de température qui est donné en fonction de l’humidité relative au tableau suivant :
L’écart de température
Ti (°C) φ (%) ΔT (°C)
91÷95 7÷8
86÷90 8÷9
> -12 81÷85 9÷10
76÷80 10÷11
70÷75 11÷12
< -12 ∀φ 6
τcomp = Pc/Pev
55
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Pour les machines frigorifiques bi-étagée il faut qu'on détermine la pression intermédiaire Pi
qui est égale à :
Pi = (Pev × Pc) ½
Exemple de calcul :
- Tev = Ti - ΔTp
Tev = -5 - 10 = -15 °c
56
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
57
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Le débit massique du fluide frigorigène est le rapport de la puissance effective de l'évaporateur par
la puissance frigorifique massique.
Le débit volumique du fluide frigorigène aspiré par le compresseur est le produit entre
le débit massique et le volume spécifique.
La puissance théorique consommée par le compresseur est le produit entre le débit massique et
la variation enthalpique de l'aspiration et le refoulement du compresseur.
58
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
COP = Q0 / Pth
Calcul de l'erreur :
On doit calculer l'erreur à partir de la relation suivante, le résultat obtenu ne doit pas dépasser
les 5 %.
Erreur = [[(Q0 + Pth) – Qc] / (Q0 + Pth)] × 100 [%]
59
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Le refroidissement des vapeurs comprimées par l'étage basse pression est obtenu par
injection partielle ou totale dans une capacité fermée placée entre les deux étages de
compression de fluide frigorigène liquide en provenance du condenseur. La vaporisation de ce
liquide désurchauffant les vapeurs comprimées à la température correspondant à la pression de
condensation de celle-ci, elles sont aspirées par l'étage haute pression à l'état des vapeurs
saturées.
Le fait de procéder à cette injection de fluide frigorigène liquide dans cette bouteille
intermédiaire permettra également de sous refroidir le liquide admis aux détendeurs (cas de
l'injection partielle), ou l'utilisation du froid produit à deux températures correspondant
respectivement à la température de vaporisation du fluide aspiré par l'étage basse pression, d'une
part, et à celle d'écoulant de la pression régnant dans la bouteille intermédiaire. D’autre part
(cas de l'injection totale), ce qui implique deux cycles frigorifiques distincts et différenciés
simplement par le mode d'injection utilisé et dénommés :
60
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Aspiré dans l'étage basse pression le fluide, après été comprimé et désurchauffé. Il est
admis à l'étage haute pression et comprimé. Il est condensé et sous-refroidi avant d'être détendu
en totalité dans la bouteille intermédiaire. De cette bouteille il est acheminé d'une part par
gravité (ou par pompe) aux évaporateurs de l'étage haute pression d’où il est ré-aspiré ; et d'autre
part, aux détendeurs 2 qui alimente par injection directe ou par l'intermédiaire d'un séparateur
de liquide, les évaporateurs de l'étage basse pression les vapeurs produites étant aspirés par
l'étage basse pression dans l'état 1.
61
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
62
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
L’étage Basse-pression :
63
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Le débit volumique du fluide frigorigène aspiré par le compresseur BP est calculé par la
relation suivante :
Le débit volumique du fluide frigorigène aspiré par le compresseur haute pression est calculé
par la relation suivante :
64
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Après le calcul du bilan on doit faire une vérification par l'égalité suivante :
La somme de la puissance effective de l'évaporateur et la puissance théorique du compresseur
basse et haute pression égale la quantité de chaleur dégagée par le condenseur.
Le calcul de l'erreur :
On doit calculer l'erreur à partir de la relation suivante, et le résultat obtenu ne doit pas
dépasser les 5 %.
Erreur = [[(Q0 + Pth1 + Pth2) – Qc] / (Q0 + Pth1 + Pth2)] × 100 [%] [6]
Wth = ∆h = h2 - h1
Q0m = ∆h = h1 – h6
65
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Tableau 4.8 : Evolution du FF R134a dans le circuit frigorifique mono-étagé [Ch. 1, 2].
Volume
Point Etat du fluide Température Pression Enthalpie Titre de
spécifique
frigorigène [°c] [bar] [Kj/kg] vapeur
[m3/Kg]
01 Vapeur saturée -10 2.007 391 0.09918 1
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Tableau 4.9 : Evolution du FF R404 dans le circuit frigorifique bi-étagé [Ch. 3].
Volume
Point Etat du fluide Température Pression Enthalpie Titre de
spécifique
frigorigène [°C] [bar] [kJ/kg] vapeur
[m3/kg]
1 Vapeur saturée -26 2.402 352.8 0.0814 1
1’ Vapeur surchauffée -17 2.402 360.104 0.085214 /
2 Vapeur surchauffée 19 7.251 383.52 0.03 /
2’ Vapeur saturée 6 7.251 371.6 0.0276 1
3 Vapeur surchauffée 53.1 21.9 393.15 0.00831 /
4 Vapeur saturée 48 21.9 386.1 0.00786 1
5 Liquide saturée 48 21.9 278.71 / 0
6 Liquide sous-refroidie 43 21.9 268.85 / /
7 Liquide + vapeur 5.7 7.6 268.85 / 0.37
8 Liquide sous-refroidie 38 21.9 259.72 / /
9 Liquide + vapeur -26 2.402 2.59.72 / 0.5
68
Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
Tableau 4.10 : Evolution du FF R404A dans le circuit frigorifique mono-étagé [Ch. 4, 5].
Volume
Etat du fluide Température Pression Enthalpie Titre de
Point spécifique
frigorigène [°c] [bar] [Kj/kg] vapeur
[m3/Kg]
1 Vapeur saturée -15 3.6 359.55 0.055 1
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 4 : Choix et calcul thermodynamiques des systèmes frigorifiques.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Introduction :
Toutes les installations frigorifiques à compression sont dotées par des composants principaux
connus : Le compresseur, le condenseur, le détendeur, l’évaporateur et d’autres annexes.
1. Le compresseur :
Le compresseur est une pompe dont la fonction est d’aspirer une vapeur frigorigène à
bas niveau de température et pression, pour la refouler à une température et Pression
supérieures. Il existe deux grandes familles de compresseurs :
1.2. Dimensionnement :
Pour l’effectuer il faut déterminer les caractéristiques du compresseur géométriques
c'est-à-dire le nombre de cylindres et de l'alésage de ceux-ci, la course des pistons et la vitesse
de rotation, et le calcul de la cylindrée et du volume balayé et du débit massique réel.
A partir les catalogues [Copeland – Select v7.12], [BITZER Software v6.4.4] et [Friga-bohn]
basés sur le débit volumique du fluide aspire et la puissance frigorifique.
77
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
1.2.1. La cylindré :
Elle correspond au volume des cylindres.
𝛑 × 𝐀²
𝐂= × 𝐈 × 𝐍 𝟏𝟎−𝟑
𝟒
C : Cylindré [cm3].
A : Alésage du cylindré [mm].
I : Course [mm].
N : Nombre de cylindre.
C : Cylindré [cm3].
n : Vitesse de rotation [tr/min].
60 : Conversion des heures [min].
Dv = Dm/ρv
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
η = η m × η comp
η m : Le rendement mécanique = 85 %.
η comp : Le rendement de compression.
η comp = 1 – (0.05 × τ)
τ : Le taux de compression :
- Pour l'étage basse pression : τ = Pi / Pe.
- Pour l'étage haute pression : τ = Pc / Pi.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
2. Le condenseur : [17]
C’est un échangeur de chaleur dont son but est d'assurer le passage du flux calorifique du
fluide frigorigène au milieu extérieur, soit par l'air ou par l'eau, ou bien par une combinaison
des deux (air et eau). La chaleur rejetée peut comprendre la chaleur sensible de la vapeur
surchauffée, la chaleur latente de condensation et la chaleur sensible du refroidissement de
liquide. On distingue plusieurs types :
- Condenseur à refroidissement par air :
Par la circulation naturelle ou forcée de l’air.
- Condenseur à refroidissement par eau :
Par la circulation de l’eau.
- Condenseur évaporatif :
Par circulation d’air et pulvérisation d’eau.
80
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
d'ailettes δail. La distance entre deux tubes au sens horizontal appelée pas transversal [a]. Et au
sens vertical appelé pas longitudinal [b].
Données géométriques :
- Type de tube : en cuivre.
- Type des ailettes : en aluminium.
- Diamètre intérieur des tubes : di [mm].
81
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Tas = Te + ΔT [°c]
ΔT est compris entre [5 à 10] [°c] :
Te = 37 [°c].
Tas = 37 + 6 = 43 [°c].
Tm = (37 + 43) / 2 = 40 [°c].
82
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Sext = π × de [m2/m]
Le calcul de Sint :
Sint = π × di [m2/m]
Le calcul de αi :
Le calcul de Sail :
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Le calcul de αe :
αe = Nu ×λ / de [W/m2K]
Nu = 0.3 × Re 0.625 × (Stot/Setr) - 0.375 × Pr 0.33 {Formule de SHMIDT}
Re = Vetr ×de / υ , Pr = µ ×Cp / λ
Setr : La surface étroite entre les tubes et les ailettes en [m2/m] linéaire.
85
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Chambre
Nombre Séchange Sech int Lréelle Ntube Ntube Sréelle
d'ailettes 2
[m ] [m ] 2 [m] réel/pas réel tube [m2]
01 286 221,39 16,05 283,93 15,77 16 16,28
02 286 225,53 16,34 289,25 16,06 16 16,28
03 286 230,53 22,43 324,80 14,76 15 22,8
04 286 231,26 19,45 309,78 15,40 15 18,84
05 286 236,43 19,89 316,71 15,83 16 20,1
Tunnel 286 371.98 36,20 524,12 23,82 24 36,5
3. L’évaporateur : [17]
Son principal rôle est de prélever la chaleur du milieu à refroidir. On distingue deux
types d’évaporateurs selon la nature du fluide à refroidir : refroidisseurs d’air et refroidisseurs
de liquides (eau).
86
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Les évaporateurs sont des échangeurs thermiques, ils assurent le passage du flux
calorifique du milieu à refroidir au fluide frigorigène, ce flux calorifique ayant pour effet de
vaporiser le fluide frigorigène liquide qui est contenu à l'intérieur de l'évaporateur.
Il existe différents types d’évaporateurs que l’on peut classer de la façon suivante :
- D’après le milieu à refroidir : eau, air, produits divers, ….etc.
- D’après le type de refroidissement : refroidissement de liquides, d’ambiance,
production de glace.
- D’après le type d’appareil : évaporateur serpentin, à double tube, multitubulaire...etc.
- D’après le mode de refroidissement : évaporateur à détente sèche ou évaporateur à
détente noyé.
Dans notre cas, on choisit les évaporateurs de refroidissement d’air à détente directe (détente
sèche).
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Viscosité dynamique 17.20 ×10 – 6 17.20 ×10 - 6 17.30 ×10 - 6 17 ×10 - 6 [KJ / kg K]
Viscosité cinématique 13.20 ×10 – 6 12.90 ×10 - 6 12.40 ×10 - 6 11.90 ×10 - 6 [m2 / s]
Les formules utilisées pour le dimensionnement des évaporateurs sont les mêmes
utilisées pour les condenseurs, seulement y a une différence pour le calcul du coefficient global
d'échange de chaleur K et le coefficient d'échange interne par convection αi.
Séchange = Qc / K × ΔTlog [m2/m]
Le calcul du débit d'air :
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Dans le cas d'évaporateur le coefficient global d'échange de chaleur est peut être calculé par la
formule suivante :
K = 1 / [(1/αapp) + ((Stot /Sint) × (1/αi +Σei/ λi))]
αapp : Le coefficient d'échange apparent [W/ m2.K].
αi : Coefficient d'échange intérieur [W/ m2.K].
Σei/ λi : La somme des résistances [m2.K/W].
Σei/ λi = et / λ t + eh / λh [m2.K/W]
Le calcul de αapp :
αe = Nu × λ / de [W/m2K]
Le rendement des ailettes :
90
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Chambre
Nombre Séchange Sech int Lréelle Ntube Ntube Sréelle
d'ailettes [m2] [m2] [m] réel/pas réel tube [m2]
01 191 283 12,23 216,46 12 120 12,21
02 191 289,99 12,54 221,81 12 120 12,21
03 143 213,67 15,44 223,58 10 100 15,20
04 143 154,32 11,15 161,47 7 70 10,64
05 143 158,74 11,47 166,1 7 70 10,64
Tunnel 100 241,41 32,32 367,5 13 130 32
4. Le détendeur : [17]
Les détendeurs thermostatiques régulent le débit de liquide frigorigène des
évaporateurs ; l’injection de liquide est contrôlée par la surchauffe du frigorigène.
Les détendeurs thermostatiques fonctionnent comme des dispositifs d’étranglement
entre les côtés : haute pression et basse pression des systèmes de réfrigération et garantissent
que le débit de frigorigène dans l’évaporateur correspond exactement au débit d’évaporation du
fluide frigorigène dans l’évaporateur.
Si la surchauffe réelle est supérieure à la valeur nominale, le détendeur augmente la
quantité de fluide frigorigène injectée dans l’évaporateur ; si la surchauffe réelle est inférieure
à la valeur nominale, le détendeur réduit le débit de fluide frigorigène vers l’évaporateur.
On a choisis les détendeurs à partir le catalogue [SPORLAN] on a choisi les détendeurs.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
de chaleur nécessaire au bulb pour ouvrir le détendeur, ce réglage est appelé « Réglage de
surchauffe » Il existe deux types du détendeur thermostatique :
- à égalisation interne de pression.
- à égalisation externe de pression.
Q0 =14.57 [KW].
Kt = 1.10.
KΔP = 0.76.
Qn = 12.18 [KW].
Le détendeur sélectionné à partir de cette puissance nominale est le [TCLE 250 MW],
Mécanisme d’orifice [X22440-B4B] et les dimensions des raccords : [10X16mm]. [12]
93
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Dans les circuits frigorifiques, il existe d'autres appareils qui s'appellent les appareils annexes,
dont leurs rôles sont importants pour le bon fonctionnement des machines.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
important d’huile en circulation réduit l’efficacité du transfert thermique dans les échangeurs
évaporateur et condenseur, il pénalise ainsi l’efficacité du système.
Le mauvais retour d’huile dans le carter va entraîner une mauvaise lubrification avec
parfois rupture mécanique des pièces du compresseur. Dans les applications basses
températures, la viscosité de l’huile devient importante et celle-ci reste piégée dans
l’évaporateur ou la ligne d’aspiration.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
sel chimique qui permette de vérifier l’état de siccité du fluide frigorigène à partir duquel on
déduit l’efficacité du déshydrateur. (Grâce au changement de couleuvre au niveau de pastille).
Pour le R404A on a :
- Vert [Le fluide sec et qui contient 15 ppm maximum].
- Vert chartreux [Le fluide contient 15 à 100 ppm].
- Jaune [Le fluide humide contient 100 ppm minimum].
100
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
5.6. L’électrovanne :
Une électrovanne ou électrovalve est une vanne commandée électriquement. Grâce à
cet organe il est possible d'agir sur le débit d'un fluide dans un circuit par un signal électrique.
Il existe deux types d'électrovannes : tout ou rien et proportionnelle.
- Tuyauterie de refoulement :
La tuyauterie de refoulement est la tuyauterie qui relie le compresseur au condenseur, c'est-à-
dire la tuyauterie dans laquelle les vapeurs de fluide frigorigène comprimées sont refoulées vers
le condenseur.
- Tuyauterie de liquide :
Cette tuyauterie relie le condenseur au détendeur.
- Tuyauterie d’aspiration :
La tuyauterie d’aspiration relie l'évaporateur au compresseur dont son rôle est de véhiculer les
vapeurs basses pressions produisent vers le compresseur.
101
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Qv = Q m × V [Kg/s]
Qv : Le débit volumique [Kg/s].
Qm : Le débit massique [Kg/s].
V : Le volume spécifique [m3/Kg].
Vitesse d’écoulement :
Le premier paramètre qu’il faut déterminer est les diamètres des tubes, pour cela on se base sur
les vitesses de circulation du fluide frigorigène recommandées sont au tableau suivant :
Détermination du diamètre :
En utilisant l’équation de continuité, on aura :
Qv = W × S [m3/s]
W : Vitesse d’écoulement [m/s].
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
S : Section du tube :
S = π di2 /4 [m2]
di : Diamètre intérieur du tube
On détermine le diamètre intérieur [di] par :
Re = (W × d)/ ʋ= (ρ × W × d)/μ
103
Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Cette perte de charge est due aux obstacles particuliers tels que coudes, vannes, filtre, voyant,
etc. elle est donnée par la relation :
Elément Coefficient ζ
0.25
Coude à 900
0.15
Elargissement 0.2
Rétrécissement 0.02
Bifurcation [T] 1.4
Vannes 0.08
Clapets de retenues 1.5
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Tronçon 1 :
Débit volumique : Qv = W × S = 0.0115 [m3/s]
Vitesse de l’écoulement : W = 10 [m/s].
Diamètre intérieur : di = 0.038 [m].
Diamètre intérieur normalise : din = 0.038 [m].
Tronçon 1 :
di = 0.038 [m].
L = 1.5 [m].
Wc = 10.15 [m/s].
ρ =3.71 [Kg/m3].
μ =1.24 x 10-5 [Kg/ms] [La viscosité dynamique].
Re = (ρ.W.d)/μ =100723.35.
ε = 0.0015 [m].
1/λ0.5 = 1.14 – 2.log (ε/d), λ=0.0642.
ΔРLin = (λ.ρ.L.W2)/(2.d)= 483.68 [pa].
Σζ = 0.23.
ΔРSin = (Σζ.ρ.W2) / 2 = 43.91 [pa].
ΔРtot = ΔРLin + ΔРSin = 526.59 [pa].
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
Les résultats des autres tronçons sont résumés aux tableaux suivants :
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 5 : Dimensionnement et choix des éléments des installations.
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Chapitre 6 : Régulation.
1. Régulation :
En réfrigération, on trouve des régulations tout ou rien (en petites puissances), des
régulations analogiques (très fréquentes en installations existantes, moins fréquentes en
installations récentes) et enfin des régulations numériques. La régulation pneumatique et de
moins en moins utilisée.
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Chapitre 6 : Régulation.
Utilisation :
Pendant les périodes d'arrêt d'une installation il y a toujours migration du fluide, du point
le plus chaud vers le point le plus froid du circuit. Le fluide a donc tendance à aller s'accumuler
dans l'évaporateur d'où risque de coup de liquide au démarrage du groupe.
D'autre part la concentration d'huile augmente avec la pression. L'utilisation du Pump-
down faible BP dans le carter limite donc l'absorption de fluide frigorigène par l'huile.
Cette régulation est intéressante aussi lors du dégivrage de l'évaporateur par résistance
électrique afin d'éviter des pressions trop importantes sur des modules comme le détendeur et
les pressostats.
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Chapitre 6 : Régulation.
Avantage :
La régulation par tirage au vide pressente les avantages suivants :
- Intensité du démarrage du moteur réduite.
- Lors de dégivrage, inertie thermique moindre donc économie d’énergie.
- Sécurité accrue contre les coups de liquide au démarrage.
- Absorption de fluide frigorigène par l`huile réduite.
Exemple de réglage :
Soit une chambre froide dont on doit garantir l’ambiance entre 2 et 4 °C. Cette installation
fonctionne au R134a. Une pression de 0,5 bar [relatif] correspond à -18 °C environ pour le
R134a à l’état saturant. Une pression de 2 bars [relatif] correspond à 0 °C à l’état saturant.
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Chapitre 6 : Régulation.
Après un arrêt prolongé, l’évaporateur est à environ 4 °C, la pression maximale du fluide
frigorigène à l’état saturant est de 2,4 bars. Supposons un pressostat BP réglé pour couper à 0,5
bar et enclencher à 3 bars, la remise en marche serait alors impossible à 4 °C.
Le réglage de pressostat BP lors de régulation par tirage au vide demande donc une réflexion
spécifique à chaque à cas.
Le compresseur s’arrête lorsqu’il a atteint la pression de 0.2 bar (0.5b pour un single Pump
down amélioré) du côté BP.
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Chapitre 6 : Régulation.
Le fluide frigorigène, bloqué dans la bouteille liquide, est libéré. Le détendeur alimente
l’évaporateur, la pression du côté BP augmente.
Après quelques secondes, la pression du côté BP atteint la valeur d’enclenchement du
pressostat BP (le CUT IN), le compresseur démarre. Et c’est reparti pour un cycle.
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Chapitre 6 : Régulation.
Fonctionnement :
Dans cette régulation :
- Le pressostat BP Pump down qui contrôle la marche et l’arrêt du compresseur.
- Le thermostat qui contrôle l’électrovanne sur la ligne liquide.
On utilisera pour cette régulation en plus des modules du Pump-down auto un relais
auxiliaire KA1 pour la ligne de tirage au vide.
S1 est fermé la température dans l'enceinte ayant atteint la consigne B3 se ferme et KA1 est
alimenté. Ses contacts 13-14 et 23-24 se ferment. La VEM est alimentée et le fluide circule
naturellement la BP augmentant B2 se ferme KM1 est alimenté le groupe démarre les contacts
KM1 13-14 et 23-24 sont fermés nous avons donc mise en marche du ventilateur et auto
alimentation du contact KA1 23-24, lorsque la température de consigne est atteinte B3 s'ouvre
désalimente KA1.
La VEM n'étant plus sous tension bloque le passage du fluide. Le compresseur aspire
le fluide et vide l'évaporateur ceci étant possible car le contact KM1 23-24 assure l'alimentation
de son relais. Lorsque la pression de consigne est atteinte (0,2 b) B2 s'ouvre et désalimente
KM1 le groupe s'arrête même si pour une raison quelconque la BP augmente B2 se ferme, les
contacts de KA1 et KM1 étant ouvert le groupe ne pourra redémarrer. Le redémarrage ne sera
possible qu'à la fermeture de B3 donc alimentation de KA1.
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Chapitre 6 : Régulation.
Un condenseur surpuissant peut conduire à une haute pression faible, incompatible avec
la pression minimale nécessaire au bon fonctionnement du détendeur.
Il existe différents moyens permettant l` adaptation du débit d`air aux besoins, par exemple un
moteur a plusieurs vitesses.
P1 P2 P3 P4
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Chapitre 6 : Régulation.
Relation fréquence-vitesse :
n = f × 60 / N
N pôles : Nombre de pôles [2 en triphasé et 1 en monophasé].
fmax = 50 Hz.
Y(%) = [w % - x %] × 100 / BP %.
W % : La consigne.
X % : La mesure.
BP % : La bande proportionnelle.
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Chapitre 6 : Régulation.
On varie la vitesse n en variant la fréquence f ensuite le volume balayé varie. On peut aussi
jouer sur le nombre de cylindre NC dans ce cas les cylindres peuvent être éliminés en cascade
à partir de la mise en communication des chambres d`aspiration et de refoulement.
Ce principe se base sur l’ajout des compresseurs selon les besoins. L’avantage de
système c’est qu’il prolonge la durée de vie de l’installation mais pressente un coût élevé et un
encombrement. Le schéma suivant nous montre ce système :
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Chapitre 6 : Régulation.
Les pressostats plage neutre sont particuliers car ils intègrent une zone neutre.
Cependant, d'aspect extérieur, ils ressemblent à des pressostats standards.
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Chapitre 6 : Régulation.
Le schéma de principe indique que le réglage s'effectue par le disque de réglage venant en
addition de la force de la pression du soufflet LP.
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Chapitre 6 : Régulation.
Ils permettent ainsi d’avoir une pression suffisante à l’entrée du détendeur et, par voie de
conséquence, un démarrage satisfaisant de l’installation quelle que soit la température
ambiante.
Avec ces régulateurs, le circuit travaille par engorgement du condenseur, aussi il est nécessaire
de sur dimensionner le volume du réservoir liquide.
L’application la plus répandue est celle avec des évaporateurs multiples travaillant à
températures d’évaporation différentes.
La prise en glace de l’eau dans les refroidisseurs de liquide ou les installations de climatisation
peut être évitée en maintenant la température d’évaporation au-dessus de 0°C, même dans le
cas d’une baisse importante de charge thermique
3.5. L’hygrostat :
Il est placé dans la chambre froide, il sert de tenir l’humidité relative constante.
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Chapitre 6 : Régulation.
3.6. Le détendeur :
Les détendeurs thermostatiques fonctionnent comme des dispositifs d’étranglement entre les
côtés hauts pression et basse pression des systèmes de réfrigération et garantissent que le débit
de frigorigène dans l’évaporateur correspond exactement au débit d’évaporation du fluide
frigorigène dans l’évaporateur. Si la surchauffe réelle est supérieure à la valeur nominale, le
détendeur augmente la quantité de fluide frigorigène injectée dans l’évaporateur ; si la
surchauffe réelle est inférieure à la valeur nominale, le détendeur réduit le débit de fluide
frigorigène vers l’évaporateur. Ainsi, l’évaporateur est utilisé au maximum de sa capacité et le
fluide frigorigène ne peut atteindre le compresseur.
4. L’électricité :
On peut aussi utiliser un disjoncteur magnétothermique avec bloc différentiel qui compact
et protège le moteur contre les courts circuits et les surcharges électriques en assurant la coupure
de l’alimentation du moteur, le bloc différentiel assure la protection des personnels. Le schéma
électrique ainsi que les différents appareils sont montrées sur le circuit de puissance et le circuit
de commande.
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Chapitre 6 : Régulation.
Avantage : Réduction des surcharges des motos compresseur dues aux vapeurs,
réduction du risque des coups-de liquide.
Inconvénient : A l'arrêt du thermostat le compresseur risque de fonctionner en courts
cycles en cas d'inétanchéité de l'électrovanne [fuite au niveau de la VEM].
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Chapitre 6 : Régulation.
La figure 6.15 suivante est un schéma de commande du Pump down unique améliorée :
La légende :
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Conclusion :
L’utilisation des entrepôts dans presque tous les cas est polyvalente [Produits différents]
mais si on traite chaque cas [produit] selon son besoin la qualité de conservation va être bonne
et on évite le gaspillage dû aux mauvaises conditions.
La régulation est la phase la plus essentielle pour un bon rendement des installations après le
dimensionnement et le choix de ses éléments.
L’entreposage frigorifique est devenu une activité indispensable dans la vie quotidienne,
grâce au contrôle de la température et l’humidité qui sont les agents les plus essentiels pour
conserver un produit.
Apres l’achèvement de cette étude qui a accumulé presque toutes les connaissances
acquises durant la formation au sein du département du Génie climatique Constantine, aussi
c’était l’occasion pour s’enrichir en creusant dans d’autres domaines comme le
dimensionnement, le choix de système et les éléments des installations frigorifiques à partir des
calculs thermodynamiques suivant des critères de performance, d’économie et qui respectent
les normes internationaux. Tout ça en utilisant la documentation appropriée.
Espérant que ce modeste travail va être un appui pour d’autres études ou pourquoi pas
pour des projets réalisés réellement.
Référence.
Coolpack. V 1.5.
Friga-bohn. V 2016.
Copeland. Select 7.12.
Bitzer. V 6.4.
Sporlan. V 5.09.
Danfoss. Version PDF.
Turboil. Version PDF.
Archifacile. {pour le plan de l’entrepôt} /
Diagramme de l’air humide par Frédéric Benet. V 3.0.
Diagramme enthalpique par Frédéric Benet. V 2.0.
Annexes :
A1 : Teneur en eau, point de congélation, capacité thermique massique et chaleur latente de
congélation de certaines denrées.
A2 : Propriétés thermodynamique de l’air Pohlmann.
Mots clés : isolants thermiques, compression, entrepôt frigorifique, les coefficients d’échanges.
Abstract :
In the context of current energy, Cooling production systems by compression are highly
developed and used, current work is a study about a coldstore, We have begin by conception
and architecture of construction by calculating exchanges coefficients, thickness of thermal
insulation. Then, after the calcul of thermal balance we have selected the fluid, type of system
and installation. We have dimensioned and selected the installation’s elements and finaly the
regulation systems.
:الملخص
هذا المشروع هو عبارة عن،األنظمة األكثر إستعماال ورواجا في التبريد هو نظام انتاج البرد بالضغط الميكانيكي
دراسة مستودع تبريد حيث أننا بدأنا بالتصميم وهندسة البناء عن طريق حساب ثوابت التبادل الحراري وسمك العوازل
األنظمة ومكونات، اخترنا نوع التركيبات،) الخ. بعد الميزان الحراري (الحريرات المكتسبة من المنتوجات المخزنة.الحرارية
.الدارة التبريدية األساسية والثانوية منتهين بإختيار نظام التعديل
. الدارة التبريدية، بالضغط الميكانيكي، وسمك العوازل الحرارية، ثوابت التبادل الحراري: كلمات مفتاحية