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UT3 Analisis de esfuerzos CASO DE ESTUDIO 2 UANL-FIME

en un punto.

Caso 2 Si la flecha o eje circular se somete a las cargas indicadas,


Determinar:
a) El punto crítico a la falla
a) Los esfuerzos principales normales y cortantes
b) Dirección de c/u de ellos y su orientación.
c) Si es o no segura la pieza. ( falla o no falla) para un acero 1020 LC

DATOS INICIALES
Diametro de la flecha 19 mm
Radio de flecha 9.5 mm
Carga aplicada, F 5000 N
Par Torsor, T 3000000 N-mm
Longitud de la flecha, L 200 mm
Area de la flecha, A= 283.5 mm2
Momento de inercia de la flecha, I = 6397 mm4
Momento Polar de inercia , J= 12794 mm4
Angulo de la carga θ 30 Grados
Caracterisiticas mecanicas del material
Material Acero 1020 Laminado en caliente
Resistencia a la cedencia 210 Mpa
Resistencia ultima 380 Mpa
flecha empotrado en un extremo y libre en el otro

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Catedratico: Dr. Daniel Ramirez Villarreal Ingenieria de Materiales
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en un punto.

T=3000 N-m

d = 19 mm

P = 5000 N
L = 200 mm  = 30o

Solució
1. Obtener los Efectos producidos por las cargas a traves del
Analisis de fuerzas:
P1 Diagrama de cuerpo libre

T
T

Px
Px
200 mm 
Py
PY P

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P2 Análisis de fuerzas

1) Efectos de las fuerzas:


d = 19 mm
P
a) Fuerza axial
Px=5000sen30o=2500N (tensión)
200 mm Py

Px = 2500 N

b) Par torsor T=3000 Nmm


T= 3000000 N-mm
c) Fuerza de flexión
Py=5000cos30o=4330 N Py = 4330 N

Momento flector =PYL = M =PYL = 866025 N-mm

d) Fuerza Cortante V
V= Py=5000cos30o=4330 N V = PY = 4330 N

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2. Segun el analisis anterior de flexion la seccion mas critica es:


Es la secion empotrada

Por flexión la sección crítica será la que presente el momento


flector máximo, en este caso es la empotrada y los efectos
son:

3. Obtencion de los efectos resultantes sobre la seccion critica

FLEXION Mf = 866025 N-mm


AXIAL PX = 2500 N
TORSION T= 3000000 N-mm
CORTANTE V= 4330 N

T E.N.

M
V
PX

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4. Calculo de esfuerzos producidos por efectos de fuerzas


actuantes en la seccion critica considerando flecha solida:
FLEXION f = Mc/I= 1286 N/mm2
CORTANTE v = 4/3(V/A) = 20 N/mm2
TORSION t = Tr/J = 2228 N/mm2
2
AXIAL a = P/A= 9 N/mm
5. Obtencion del punto critico en la seccion critica Empotrada para
flecha solida:
Considerando la distribucion de los esfuerzos: a flexion , torsion, axial y cortante
en la seccion critica se obtiene la tabla de esfuerzos siguiente (ver figura ).

Distribucion de Esfuerzos

A
A
E.N. A A

B B
B B
B D
D D D
E.N.
C C C C
AXIAL Flexion Cortante Torsion

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ESFUERZOS RESULTANTES EN CADA PUNTO DE LA SECCION TRANSVERSAL CRITICA

seccion solida
Punto Flexion Torsion Cortante Axial
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
A 1286 2228 0 9
B 0 2228 20 9
C -1286 2228 0 9
D 0 2228 20 9
El Punto mas critico en la seccion solida sera el :

A y el C sobre la seccion critica empotrada.

ESFUERZOS EN EL PUNTO A seccion solida


X = 1295 N/mm2 τXY
Y = 0 N/mm 2 A σX
XY = -2228 N/mm2

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APLICACION DEL ANALISIS DE ESFUERZOS EN EL PUNTO


METODO ANALITICO
6. Obtencion de los esfuerzos principales normales y cortantes
para el punto A de la seccion critica solida

x y x  y 
2

        xy 
2

 
max

 
min
2 2
 
x y
n
x  y 
2
2
       xy 
2
max

 
min
2

Magnitud para el punto critico en la seccion solida

max= 2967 Mpa


min= -1672 Mpa
max= 2320 Mpa
min= -2320 Mpa
n= 647 Mpa
Direccion de esfuerzos normales principales:

2 xy
Tan2   
 x  y

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Sustituyendo en ecs anteriores:


Tan2θ= 3.440515703
2 =tg-1(3.4405)= 73.8 grados
RESULTADO = 36.9 grados

comprobando a quien le pertenece el angulo aplicar ec.1 :

x y x  y
  cos2   xy sen2
2 2
= 2967 Mpa

Representa al esfuerzo normal maximo por lo que representara su direccion.

= 1 36.9 grados

Por lo que; 2= 1+ 90 = 126.90 grados

Direccion de esfuerzos cortantes principales:

x  y
Tan 2 s 
2 xy
Tan2θs= -0.290654101
2 s= tg -1 (-0.2906 )= -16.2 grados
RESULTADO s= -8.1 grados

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comprobando a quien le pertenece el angulo aplicar ec.2 :

 x 
  sen 2   xy cos 2
y

2
= -2320 Mpa

Representa al esfuerzo cortante minimo


por lo que representara su direccion.

= s2 = -8.1 grados

Calculando la direccion del esfuerzo cortante maximo

Por lo que; s1 = s2 + 90 = 81.9 grados

7. RESULTADOS
Tabla de resultados para la seccion solida;
ESFUERZOS Mpa Grados
max= 2967 36.9
min= -1672 126.90
max= 2320 -8.1
min= -2320 81.9
n= 647

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8. Calculo del Factor de Seguridad


Seccion solida:

FS>1.5

Considerando el acero 1020 CR :


POR ESFUERZO NORMAL MAXIMO
F.S. = yp max = 0.0708 es acetable o no?

POR ESFUERZO CORTANTE MAXIMO


F.S. = yp max = 0.0453

Proponga soluciones

a) Cambio de material
b) Cambio de geometria

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Propuesta de materiales:

de tablas de los materiales se proponen los siguientes:

a) Material: acero: 1045 cold drawn


Resistencia a la cedencia :(ASM 1) 517 Mpa
Resistencia Ultima : (ASM 1) 587 Mpa

c) Material: acero: 4140 trat. Termico (400 oF)


Resistencia a la cedencia :(ASM 1) 1740 Mpa
Resistencia Ultima : (ASM 1) 1965 Mpa

d) Material: acero: 4130 trat. Termico (650 oF)


Resistencia a la cedencia :(ASM 1) 830 Mpa
Resistencia Ultima : (ASM 1) 965 Mpa

9. Que solucion propone?

MATERIAL
seleccionando Acero 1045 CR

FACTOR DE SEGURIDAD BASADO EN EL ESFUERZO NORMALPRINCIPAL:

F.S. = yp max = 0.1742 es acetable o no?

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Acero 4140 TT
F.S. = yp max = 0.5864 es acetable o no?

NO SON SOLUCION POR MATERIAL

PROPONER POR GEOMETRIA

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