UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

CAMPECHE CARRERA DE TSU EN

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MATERIA:

Electrónica Analógica

ACTIVIDAD:

Investigación

UNIDAD VII

NOMBRE:

Bezaleel Jared Islas Santiago

GRADO:

2°

GRUPO:

“B”

PROFESOR:

Felipe de Jesus Cabrera Armas

Carretera Federal 180 S/N  San Antonio Cárdenas, Carmen, Camp.  C.P. 24381
Profesor responsable de la asignatura:
 INTRODUCCIÓN
El uso de equipos eléctricos es común en numerosos puestos de trabajo, empresas, hogares y
abarca desde el uso de lámparas de escritorio hasta taladradoras y pulidoras en obras de
construcción.

Todos estos dispositivos representan riesgos potenciales de seguridad los cuales deben ser
contrarrestados mediante controles y otras medidas preventivas de seguridad.

El grado de mantenimiento que incluye inspección y prueba, varía de país a país según la
legislación nacional y las reglas para la práctica. En principio se tiene que tomar todas las medidas
necesarias para reducir al mínimo el riesgo de accidente en el uso de estos aparatos.

En algunos países se ha instalado la práctica de inspección y prueba periódicas. La frecuencia de

las inspecciones y pruebas periódicas puede variar desde cada semana hasta cada cuatro años. La
frecuencia depende de los riesgos asociados con las condiciones de uso, por ejemplo el ámbito de
empleo y condiciones ambientales (oficina, taller u obra de construcción), clase de protección,
defectos anteriormente encontrados en inspecciones y pruebas.
Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................2
ILUSTRACIONES..................................................................................................................................3
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE DISPOSITIVOS......................................................4
1.1 CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE DISPOSITIVOS Y
CIRCUITOS ELECTRÓNICOS...................................................................................................................5
1.2 ACUMULACIÓN DE ENERGÍAS EN SISTEMAS O CIRCUITOS ELECTRÓNICOS ANALÓGICOS. 6
1.3 PROCESO DE SOLDADO Y DESOLDADO DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS......................8
2. DETECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE FALLAS....................................................................................9
2.1 TÉCNICA DE ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTO DE FALLAS POTENCIALES............................11
2.2 PRINCIPALES FALLAS EN CIRCUITOS ELECTRÓNICOS........................................................16
CONCLUSIÓN....................................................................................................................................19

ILUSTRACIONES
Ilustración 1. El display del tester no indica ningún tipo de medición, entonces se trata de un
circuito abierto...................................................................................................................................16
Ilustración 2. El display del tester indicará tres ceros, dando por resultado una línea en cortocircuito
.........................................................................................................................................................16
Ilustración 3. Uso del spray enfriador..............................................................................................18
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE DISPOSITIVOS
• Uso del equipo de acuerdo a las indicaciones del fabricante según las
instrucciones de manejo, en el ambiente previsto y nunca sobrecargarlo
• Sólo debe ser mantenido y controlado por personal competente según las
instrucciones del fabricante
• Transporte seguro (no someter al equipo innecesariamente a choques o
vibraciones)
• Evitar que el cable de conexión flexible entre en contacto con altas
temperaturas, petróleo, cantos afilados o piezas en movimiento
• Evaluación de todos los riesgos relacionados con el uso del equipo en las
cercanías de cables eléctricos (incluyendo los cables de suministro al
equipo) y cañerías de agua
• No usar nunca bajo la lluvia o en condiciones húmedas (ver grado de
protección IP)
• Usar el equipo en atmósfera potencialmente explosiva sólo si está previsto
para ser usado en tales condiciones (ver grado de protección Ex)
• Durante su uso prestar atención a las siguientes señales de peligro:
• Luz débil o vacilante
• Arcos eléctricos / chispas
• Ruidos crepitantes / zumbidos
• Olores a material chamuscado, p. ej. plástico, goma
• Disparo frecuente de los interruptores protectores / fusibles
• Usar correctamente los dispositivos protectores, éstos nunca deben ser
puenteados
• Almacenamiento cuidadoso del equipo cuando no esté en uso [1]
1.1 CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE
DISPOSITIVOS Y CIRCUITOS ELECTRÓNICOS

1. Tus áreas de trabajo deben tener equipos eléctricos debidamente

protegidos, buena ventilación e iluminación.
2. Los espacios de trabajo de tu laboratorio deben de estar limpios y
descongestionados.
3. Al tratar con electricidad se debe de ser muy cuidadoso para evitar algún
tipo de evento no deseado. Recuerda siempre aplicar las normas de
seguridad.
4. La protección de los toma corrientes se hace a través de un elemento
adicional que suele ser una varilla de cobre enterrada en el suelo por la cual
se deben desviar las descargas eléctricas no deseadas.
5. Evita los "cortocircuitos" entre la fuente de alimentación y el circuito a crear
o reparar.
6. Los circuitos eléctricos pueden producir descargas eléctricas, por lo tanto,
no hay que trabajar con circuitos en funcionamiento
7. Herramientas u objetos metálicos pueden entrar en contacto con los
conductores que transportan electricidad, produciendo daños a la persona o
en el circuito.
8. Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar
de trabajo.
9. Observar de qué tipo es cada matafuego ubicado en el departamento de
matemática, y verificar qué material se puede apagar con él.
10. Matafuegos Tipo A: sirven para fuego de materiales combustibles sólidos
Matafuegos Tipo B: para fuego de materiales combustibles líquidos
Matafuegos Tipo C: para fuegos en equipos eléctricos.
11. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos. Es indispensable el
cuidado al manipular la corriente eléctrica.
12. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias.
13. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. [2]
 1.2 ACUMULACIÓN DE ENERGÍAS EN SISTEMAS O CIRCUITOS
ELECTRÓNICOS ANALÓGICOS

El almacenamiento de energía persigue un objetivo principal: conseguir que la

generación de electricidad no tenga que producirse al mismo tiempo que la
demanda eléctrica. Como es sabido existen numerosos tipos de sistemas de
almacenamiento de energía, pudiéndose clasificar éstos según el tipo de energía
almacenada en sistemas de

Es este tipo de sistemas de almacenamiento de energía, las baterías de flujo

redox, las que son desarrolladas en nuestro grupo de investigación.

Este tipo de sistemas se caracterizan por la utilización de un par redox como

sistema de acumulación de energía
En estos sistemas Pa y Nb+1 son las especies que están inicialmente en el sistema
y de las que se parte para el primer ciclo de carga.

Ya en los años 90 nuestro grupo desarrolló un sistema de acumulación Fe-Cr,

junto con Iberdrola, de una potencia de 2 kW y de 20 kWh de capacidad.

Esta experiencia acumulada nos ha servido para desarrollar otros acumuladores

como el denominado todo- hierro, en colaboración con la consultoría en energías
renovables Resenergie basado en

También, nuestro grupo ha patentado un acumulador donde la generación y

autoconsumo de hidrógeno es el par redox necesario como cadena de distribución
en el sistema de acumulación, y la energía de neutralización la fuerza
electromotriz que mantiene el sistema. [3]
1.3 PROCESO DE SOLDADO Y DESOLDADO DE COMPONENTES
ELECTRÓNICOS
¿Qué es soldar?
Es unir sólidamente dos cosas fundiendo sus bordes o alguna sustancia igual o
semejante a las que se quiere unir.
Técnicas para soldar
Al realizar una soldadura, es necesario preparar los componentes, y otros
elementos que vayan a ser soldados, colocándolos en las posiciones que ocupen
en el montaje, teniendo en cuenta que la soldadura es una conexión eléctrica que
no garantiza una resistencia mecánica alta entre los puntos o superficies que se
unen.
Planificar
Equipo
• Cautín
• Porta cautín
• Pasta soldadora
• Estaño
• Esponja
• Cepillo
• Extractor
• Pinzas
Pasos para soldar
1. Para empezar debemos esperar a que se caliente bien.
2. Colocar la punta del cautín sobre la unión a soldar con una inclinación de 30 a
45 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la
soldadura
3. Aplicar la soldadura entre la punta del cautín y la unión a soldar en un tiempo
que no pase de 2 segundos.
4. Asegurarse que la soldadura está cubriendo alrededor de la unión.
5. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca
correctamente.
6. Retirar el cautín
7. Limpiar exceso de pasta con la esponja húmeda.

Pasos para desoldar

1. Esperar a que el cautín adquiera la temperatura adecuada.
2. Posicionar la punta del extractor sobre el punto a desoldar (también se
puede utilizar una malla).
3. Poner la punta del cautín apoyándose sobre la soldadura que se desea
retirar y si es con malla, colóquela sobre la malla.
4. Cuando la soldadura se note liquida, aplique el gatillo del extractor las
veces que sea necesario para absorber toda la soldadura; y si es con malla,
la soldadura se ira pegando en la malla. [4]

2. DETECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE FALLAS

Para localizar fallas en circuitos electrónicos, es ideal conocer el funcionamiento
de este en condiciones normales. Si es así, la comparación de las medidas de la
situación actual con la ideal, permitirá la ubicación de las fallas en el circuito. Si
alguna de las medidas es diferente, es en ese lugar o en alguno cercano donde
está localizada la falla.
Las medidas a comparar serían voltajes, resistencias y corrientes (en ese orden).
Hay que acordarse que las mediciones de tensión se pueden hacer directamente
en el circuito en funcionamiento Este es el método más utilizado y el que
normalmente indica donde pueden estar los problemas.
Una vez detectado un problema a veces es necesario comprobar elementos
individuales. (revisar valores de resistores, comprobar inductores y capacitores).
Para medir corriente hay que abrir el circuito en la parte por donde ésta circula y
para medir resistores lo ideal es separarlos del circuito donde están.

Localizar componentes variados

Este caso se puede presentar cuando uno o más de los elementos de un circuito
se hayan calentado. Algunas veces se puede observar a simple vista la resistencia
que se calienta, porque su color es diferente. En el caso de las resistencias en
serie, las medidas serán diferentes a las esperadas, aunque si circulará corriente
por el circuito. Esta circunstancia se puede dar también cuando el circuito se ha
cableado de manera incorrecta (se han colocado las resistencias de valor
equivocado)

Tomar en cuenta que en este caso las medidas serán diferentes en todo el circuito
y si la resistencia variada no es detectable a simple vista, habrá que medir todas
las resistencias. Nota: Para medir resistores hay que desconectar la tensión de
alimentación del circuito. Si fuera posible retirar el resistor del circuito sería mejor,
una medición de éste en el circuito podría dar un valor incorrecto debido a posibles
componentes de diferente tipo que podrían estar en paralelo con él.

Localizar de conexiones defectuosas:

Cuando las conexiones no están bien hechas (ejemplo: mal soldadas) la corriente
que por ellas encuentra una resistencia (oposición al paso de la corriente) no
esperada. Esto causa que las mediciones de tensión en los componentes sean
diferentes a las esperadas. Realizar prácticas de soldadura es una buena idea
para evitar este problema. [5]

2.1 TÉCNICA DE ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTO DE FALLAS

POTENCIALES

¿Qué es AMEF?

Tomado de los sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y

defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de
directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y
sus posibles efectos en un SISTEMA con el fin de priorizarlos y concentrar los
recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el
estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de
cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto
de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de
muestra pequeños en costosa tecnología.
El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s, mientras se
desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo, en
este momento la Ford Motor Company estaba siendo presionada por los altos
costos de demandas de responsabilidad civil derivados de los problemas de
calidad en sus vehículos, por tal motivo introdujo los AMEFs.
En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And
Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formó
parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949).

¿Que se logra al implementar AMEF?

 Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran (principal función).

 Reducir los costos de garantías.
 Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos).
 Acorta el tiempo de desarrollo de nuevos productos o procesos.
 Documenta los conocimientos sobre los procesos.
 Incrementa la satisfacción del cliente.
 Mantiene el Know-How en la compañía.
Tipos comunes de AMEF

1-AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) – Asegura la compatibilidad de los componentes

del sistema
2-AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) – Reduce los riesgos por errores en el diseño.
3-AMEF DE PROCESO (P-AMEF) – Revisa los procesos para encontrar posibles
fuentes de error.

AMEF de diseño (D-AMEF)

 Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de

Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el
diseño
 Evalúa subsistemas del producto o servicio.
 Se realiza cuando el Diseño aun esta en planos
AMEF de proceso (P-AMEF)

 •Se usa para analizar los procesos de manufactura o servicios, Se enfoca

en hallar los riegos o la incapacidad de cumplir con las expectativas del
cliente.

 •Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de

Diseño.

 •Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final

 •Evalúa cada paso del proceso (producción o servicio).

 •Usado en el análisis de proceso y transiciones

 •No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseño.

¿Cuándo iniciar un AMEF?

1- Cuando productos existentes, servicios, o procesos son usados en

formas nuevas o nuevos ambientes.
2- Cuando un producto o servicio nuevo está siendo
diseñado. 3- Cuando un proceso es creado, mejorado o re-
diseñado. 4- 4- Cuando el proceso es muy complejo.
5- En el paso de Mejorar del DMAIC.
6- Al solucionar un problema (con técnicas como 8D y

A3) Pasos para hacer un AMEF

 1- Determine el producto o proceso a analizar
2- Liste los pasos del proceso o las partes del sistema a
analizar 3- Describa la función del paso o el componente
4- Determinar los posibles modos de falla de cada paso o componente
5- Listar los efectos de cada potencial modo de falla
6- Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad es la
consecuencia de que la falla ocurra

Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la

falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el ‘1’ indica una consecuencia
sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.

7- Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia à la

probabilidad de que la falla ocurra.
8- Describa si hay controles actuales de

prevención 9-Describa si hay controles actuales de

detección

10- Asignar el grado de detección de cada modo de falla Detección es la

probabilidad de que la falla sea detectada antes de que llegue al cliente.

11- Calcular el NPR (Número Prioritario de Riesgo) de cada

efecto NPR =Severidad*Ocurrencia*Detección
Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la
multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la
prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla identificado.
NPR = Ocurrencia * Severidad *
Detección 500 – 1000 Alto riesgo de
falla
125 – 499 Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
12- Priorizar los modos de falla con el NPR de mayor a menor.
13- Tomar acciones (acciones recomendadas) para eliminar o reducir el riesgo del
modo de falla, en este paso debe establecerse un plan de acción para mitigar el
riesgo, a estas acciones se les llama acciones recomendadas.
Acciones recomendadas
Una vez ejecutadas las acciones recomendadas, se calcula el nuevo NPR para
determinar si aún hay riesgos.
12- después de ejecutar el plan de trabajo (acciones recomendadas) se calcula el
nuevo NPR y se verifica si aun hay riesgos con NPR alto. [6]
 2.2 PRINCIPALES FALLAS EN CIRCUITOS ELECTRÓNICOS
CIRUCITOS ABIERTOS

Esta definición se basa en el corte de las líneas de conducción del pasaje de electrones y concierne
a cualquier tipo de componente que se encuentre en el interior de la PC, por ejemplo: un fusible.
Al utilizar la escala de Ohms o de continuidad, el tester detectará un cortocircuito, ya que lo que
en realidad se está midiendo es un alambre de un espesor determinado, que tiene un límite en
cuanto a la cantidad de electrones que pueden circular. En cambio, si éste se quemó, el tester
medirá un circuito abierto.

Ilustración 1. El display del tester no indica ningún tipo de medición, entonces se trata de un circuito abierto.

CORTOCIRCUITOS

Los cortocircuitos están dentro de las anomalías habituales de cualquier aparato electrónico y
consisten en el cruce de dos energías opuestas, producto de un mal funciona- miento de un
determinado dispositivo. La conducción de estos está dirigida en un so- lo sentido, si se midiera un
diodo en la escala de Ohms y resultara infinito, marcando los tres ceros e intercambiando las
puntas del tester, estaríamos en presencia de un cortocircuito. Un alambre y un diodo, en este
caso, serían lo mismo. [7]

Ilustración 2. El display del tester indicará tres ceros, dando por resultado una línea en cortocircuito.
Fallas "térmicas"

Quienes reparamos equipos electrónicos, frecuentemente nos encontramos con aparatos que
presentan síntomas o fallas que aparecen, desaparecen o varían con los cambios en la
temperatura del equipo. Los síntomas:

A - El aparato funciona correctamente al encenderlo (en "frío") y luego de algunos minutos

comienza a presentar mal funcionamiento o simplemente deja de funcionar.

B - El aparato presenta una falla (o mal funcionamiento) al encenderlo estando "frío" y luego de
algunos minutos, cuando este alcanza la temperatura normal de funcionamiento, la falla
desaparece y el equipo funciona correctamente.

C - La falla o mal funcionamiento está presente todo el tiempo, pero se agrava o disminuye en
forma evidente al ir cambiando la temperatura del aparato.

Cuando los síntomas que presentan los equipos electrónicos encajan dentro de alguna de las
descripciones anteriores, podemos decir que se trata de fallas "térmicas".

En algunas ocasiones los problemas de tipo "térmico" pueden presentarse por soldaduras o
conexiones defectuosas, este tipo de fallas son relativamente fáciles de detectar. Pero en muchos
casos, estos problemas son originados por componentes que han perdido parcialmente sus
propiedades originales y se han vuelto inestables térmicamente. Esto puede deberse a muchos
factores, como: perdidas de la capacidad dieléctrica, humedad, oxido, "fugas" en los materiales
aislantes, alteraciones en los cristales semiconductores, fatiga del material, etc. Las fallas térmicas
pueden originarse en todo tipo de componentes: condensadores, resistencias, diodos, bobinas,
transistores, circuitos integrados, etc.

Localizar este tipo de defectos mediante la extracción y medición fuera del circuito, de cada uno
de los componentes sospechosos, resulta bastante complicado y no garantiza que pueda ser
detectado el problema, pues en este tipo de fallas, los instrumentos de comprobación pueden dar
lecturas correctas y hacernos pensar que el problema está en otra parte, con la consiguiente
pérdida de tiempo.

Para localizar componentes con problemas térmicos, el método más práctico es provocar cambios
en la temperatura de los circuitos y piezas sospechosas y observar el comportamiento del aparato.
Para esto muchos técnicos utilizamos el popular secador de cabello y el Spray o aerosol
"Enfriador" (llamado también "congelante", "Instant Freeze", etc.) Mediante el uso de estos
implementos, podemos calentar y enfriar diferentes circuitos y componentes, observando el
comportamiento del aparato y los síntomas que presenta.

PROCEDIMIENTO PRACTICO PARA LOCALIZAR EL COMPONENTE ELECTRÓNICO QUE ORIGINA LA

FALLA

Al enfrentarnos a un aparato electrónico con un problema térmico, debemos hacerlo funcionar, de

forma tal que podamos acceder con facilidad a los diferentes circuitos y componentes. Es
importante que al encenderlo, el aparato este "frío", es decir a temperatura ambiente.
Con el secador colocado a una distancia de 3 o 4 centímetros (figura 1) del área donde se
encuentran los componentes "sospechosos" procedemos a aplicar calor mientras observamos el
comportamiento del equipo y los síntomas que presenta.

Ya sea, que se trate de síntomas del tipo A, B o C (mencionados anteriormente), cuando

calentemos un grupo de componentes, entre los que se encuentra la pieza defectuosa, notaremos
un rápido cambio en el comportamiento que presenta el aparato. Una vez que hemos logrado
esto, usando el spray enfriador y el tubo que nos permite aplicarlo exactamente donde queremos,
procedemos a enfriar uno por uno los componentes que hemos calentado (figura 2), mientras
observamos el comportamiento del aparato. Cuando enfriemos el componente defectuoso
notaremos de inmediato un rápido cambio en los síntomas, y el aparato volverá a su estado inicial.
De esta forma se puede localizar rápidamente él o los componentes causantes del problema y
reemplazarlos.

Ilustración 3. Uso del spray enfriador.

CONSIDERACIONES
 Usar preferiblemente un secador pequeño, de mediana potencia (400 a 600W), que tenga
una abertura de salida de aire reducida (sin difusor) para poder dirigir mejor el calor a las
partes que se desea calentar.
 No aplicar excesivo calor a los componentes. Generalmente 10 a 15 segundos son
suficientes.
 Realice una búsqueda sistemática, aplicando el proceso a las diferentes etapas o circuitos
que puedan estar involucrados en el problema, una por una, hasta localizar la causa.
 Utilice en forma prudente y racional el Spray enfriador. Algunos de esos productos pueden
dañar la capa de ozono, adquiera preferiblemente el de tipo ecológico. [8]
 CONCLUSIÓN
Los componentes electrónicos han venido evolucionando a través del tiempo que cada
día, más pequeños y complejos son los circuitos eléctricos, esto se debe a que los
componentes son elaborados con la finalidad de realizar diversas tareas.
Por ello es importante conocer los problemas que pueden existir dentro de un equipo
electrónico de consumo, mencionándose al menos algunos de los más importantes.
Existen tantos equipos y tecnologías diferentes que cada día hay algo nuevo, que sin duda
existirán otros que no hemos mencionado aquí esperando que esta investigación sirvan
para crear conciencia sobre los riesgos que corre quién intente reparar o curiosear dentro
de un aparato sin tener los conocimientos apropiados para ello. Si desea incursionar en las
partes internas de un equipo eléctrico y/o electrónico y no tiene la experiencia y
conocimientos necesarios, es mejor dejarlo en manos de alguien capacitado, por su salud
y la del equipo.
REFERENCIAS

[1] ISSA, «Guía para la seguridad en el manejo de equipos eléctricos portátiles en el puesto de
trabajo,» Asociación Internacional para la Seguridad Social, nº 1, pp. 20-21, 2011.

[2] J. D. S. Garzon, «prezi.com,» Prezi, 28 febrero 2015. [En línea]. Available:

https://prezi.com/xztsv_v0bv5y/normas-de-seguridad-y-riesgo-en-la-electronica/. [Último
acceso: 19 abril 2020].

[3] LEQA, «web.ua.es,» 12 mayo 2019. [En línea]. Available: https://web.ua.es/es/leqa/sistemas-

de-acumulacion-de-energia-electrica.html. [Último acceso: 19 abril 2020].

[4] B. Aguirre, «prezi.com,» 21 febrero 2015. [En línea]. Available:

https://prezi.com/rn5qq57esqey/proceso-de-soldado-y-desoldado-de-componentes-
electronicos/. [Último acceso: 19 abril 2020].

[5] E. Unicrom, «unicrom.com,» 2016. [En línea]. Available: https://unicrom.com/localizar-fallas-

en-circuitos-electronicos/. [Último acceso: 19 abril 2020].

[6] L. Solution, «leansolutions.co,» [En línea]. Available: https://leansolutions.co/conceptos-

lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/. [Último acceso: 19 abril
2020].

[7] «es.slideshare.net,» [En línea]. Available: https://es.slideshare.net/oncehex/fallas-en-

circuitos. [Último acceso: 19 abril 2020].

[8] «https://www.comunidadelectronicos.com/articulos/termicas.htm,» 4 julio 2018. [En línea].

Available: https://www.comunidadelectronicos.com/articulos/termicas.htm. [Último acceso:
19 abril 2020].