Construcción de un modelo removible:

Construcción de un modelo removible

Un filete es una superficie cóncava de Unión o bien el redondeo de la esquina de

dos planos de intersección. Las esquinas redondeadas y filetes facilitan
materialmente el moldeo, ya que la arena no tiene a desmoronarse al extraer el
modelo.

A los modelos de madera se les da Generalmente tres capas de sellador o barniz

sintético el cual no dé se disuelve en contacto con la humedad, este cavado Sella
los poros de la madera, crea un sello a la humedad, pida al molde una superficie
tersa

Los modelos con piezas sueltas se hacen en los casos en que se tienen
proyecciones o partes colgantes y es imposible sacarlas de la arena aun cuando
estén partidas, en tales modelos las proyecciones deben sujetarse flojas al modelo
principal por medio de clavijas de madera o alambre.

Construcción de modelos desechables.

Los modelos desechables son hechos para estar en el molde y papori son
después de que el vaciado el Metal a causa de esto están hechos de una sola
pieza canales alimentadores y rebosaderos fijos al modelo usualmente el
bebedero es sólo pegado o Unido por alambres clavos y pernos al modelo. Todo
más convencional de moldeo por este medio método consiste en que el modelo
canales alimentadores y rebosaderos empiezan a moldearse en la base de la caja
y el bebedero es moldeado aparte en la tapa de la caja.

Material usado para modelos removibles.

El primer paso en la fabricación de una pieza fundida es preparar un modelo

conocido como modelo de fundición, cual difiere en numerosos aspectos de la
pieza resultante estas diferencias conocidas como tolerancias el modelo,
compensan la contracción del metal proporcionan suficiente metal para el
maquinado de superficies y facilitan el moldeo. La mayoría de los modelos son
hechos de madera, la cual es barata y puede trabajarse fácilmente. Por lo cual
sólo un pequeño porcentaje de modelos se hacen en cantidad para trabajos de
producción, la mayoría no necesita estar hecha de un material que pueda tener un
uso duro en la fundición. De los modelos usados en trabajo de Gran producción se
hacen de metal porque soportan el uso intenso. Los modelos de metal no cambian
su forma cuando se le somete a condiciones húmedas además requieren un
mínimo de atención para mantenerlos en condiciones de trabajo. Los metales
utilizados para hacer modelos incluyen latón, metal blanco, hierro fundido y
aluminio. Probablemente el aluminio sea el mejor de todos porque es el más fácil
de trabajar es de peso ligero y resiste a la corrosión. Los plásticos se adaptan
especialmente bien como materiales para modelos porque no absorben humedad
son fuertes y dimensionalmente estables, tienen superficies perfectamente tersas.
Se pueden producir económicamente por vaciado en forma similar al metal
vaciado.

Material usado para construcción de modelos desechables.

Modelos desechables están hechos de hule espuma o poliestireno. El material

recomendado de poliestireno es extendido en Camas sobre un tablero. Las camas
deben de tener una buena adhesión una a la otra y una densidad entre 12 a 19.2
kilogramo sobre metro cúbico. La resistencia a la compresión es 89 a 124 mpa. El
material que mejor se trabaja es el que ha tenido como mínimo 45 días de tiempo
después de manufacturado. Las camas de poliestireno son usadas en la
manufactura de modelos pequeños en cantidades de producción. Estas camas
son extendidas en moldes metálicos por aplicación de vapor o con calor eléctrico,
con objeto de mejorar el acabado superficial de la pieza de fundición completa, el
molde obtenido se escobetea o se rocía con agua de zircon.

La cara de arena donde se coloca el modelo puede ser de arena en verde, nena
con depósitos de silicato de sodio arena aglutinada y en algunos casos arena sin
depósitos o simplemente seca.

Tolerancias en los modelos removibles.

Contracción: Cuando un metal puro así como la mayoría de las aleaciones se

enfría ella se contrae y para compensar la contracción existe una regla de
contracción que puede ser usada en el trazo de las dimensiones del modelo

Extracción: Al extraer un modelo se debe disminuir grandemente la tendencia al

desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se les
ahusamiento
Superficies de este paralelamente a la dirección en que se debe extraer. Esta
inclinación de los lados del modelo se conoce como salida, y se proporciona para
darle al modelo un pequeño huelgo a medida que es extraído.

Acabado: Dante traza los detalles de una parte que va hacer fundida, cada
superficie que va hacer acabada a máquina está indicada por una marca de
acabado. Esta marca le indica al modelista donde deberá proveerse metal
adicional efectuar el maquinado, es decir habrá una tolerancia de acabado. La
cantidad que debe añadirse al modelo depende de las dimensiones y la forma de
la pieza fundida pero en general para piezas pequeñas y medianas es de 3.0 mm.
Cuando las piezas son más grandes, esta tolerancia se debe aumentar, porque las
piezas tienden a torcerse en el enfriamiento

Distorsión: La tolerancia para la distorsión se aplica solamente aquellas piezas

fundidas de forma irregular que se distorsionan en el proceso de enfriamiento.

Golpeteo: Cuando un modelo es golpeado ligeramente estando en el molde antes

de extraerlo, la cavidad del molde aumenta ligeramente. En una pieza de tamaño
medio este aumento puede ignorarse ligeramente. En piezas de Gran tamaño o en
aquellos que deben coincidir sin ser mecanizados deberá considerarse una
tolerancia por sacudidas, haciendo el modelo ligeramente menor para compensar
el golpeteo

Tolerancia en los modelos desechables.

Debido a que no es extraído el modelo del molde, no necesito tolerancias para la

salida, las únicas tolerancias que necesitan hacerse son para la contracción
acabado y distorsión.

Arena

Tipos de arena:

La arena sílica: Se encuentra en muchos depósitos naturales y adecuada para

propósitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse. Estar en es de bajo costo tiene gran duración y se consigue en
una amplia variedad de tamaños y formas de grano. Por otra parte tiene una alta
relación de expansión cuando está sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal. Sí contiene un alto porcentaje de polvo fino puede ser un
peligro para la salud.
No es conveniente por sí misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de
propiedades aglomerantes

Tipos de arcilla comúnmente usados son la caolinita ilita y bentonita. Esta última
usada con más frecuencia proviene de cenizas volcánicas. Algunas Arenas de
moldeo naturales se mezclan adecuadamente con arcilla al extraerlos en las
canteras Y sólo se requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente
para moldeo de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad
de materia orgánica encontrada en las Arenas naturales impide que sea lo
suficientemente refractarias para uso en temperaturas elevadas, tales aleaciones
con alto punto de fusión.

Las Arenas de moldeo sintéticas se componen de sílice lavada de granos

agudos, a los que se añade 3 a 5% de arcilla. Con las Arenas sintéticas se genera
menos gas ya que se requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su
resistencia adecuada.

Pruebas a la arena.

Calidad esencial de la arena de fundición se hacen necesarias algunas pruebas

periódicas. Las propiedades cambian por contaminación como materiales extraños
por la acción de lavado En el recocido, por el cambio gradual y la distribución de
los tamaños de grano tino exposición a las altas temperaturas, las pruebas pueden
ser tanto químicas como mecánicas pero parte de la determinación de los
elementos indispensables en la arena, las pruebas químicas son de poco uso. La
mayoría de las pruebas mecánicas son simples y no requiere un equipo elaborado

1. Permeabilidad: La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y

los vapores formados en el molde

2. Resistencia: La arena debe ser cohesiva hasta el grado que tenga suficiente
ligazón, tanto el contenido de agua como el de arcilla afectan la propiedad de la
cohesión

3. Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse

4. Tamaño y forma de grano: Tener un tamaño de grano dependiente a la

superficie que trate de producción y los granos deben ser irregulares hasta tal
grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesión
Pruebas de dureza de moldes y corazones.

El probador de la dureza de los corazones opera bajo el principio de que la

profundidad de la bola de acero en la arena, su medida de la dureza O estabilidad.
Una bola de acero de 5.08 mm en diámetro bajo la presión de un resorte 2.3
newton se oprime contra la superficie del molde y la profundidad de la penetración
se indica en la carátula en milímetros. Los moldes con un apisonado medio dan un
valor alrededor de 75.

Pruebas de finura.

Esta prueba para determinar el porcentaje de distribución del tamaño de grano en

la arena se realiza en una muestra de arena seca de la cual se extrae toda la
sustancia de arcilla. Una serie de tamices normales para pruebas son usados, con
mallas, 6, 12,20,30,40,50,60,70,100,140,200 y 270 correspondientes a la
especificación de la U.S. National bureau of standard. Estos tamices se apilan y
colocan en uno de los muchos tipos de agitadores movidos a motor. La arena se
coloca en el tamiz más raro de la parte superior y después de 15 minutos de
vibración el peso de la arena retenido en cada malla se convierte a un porcentaje
base

Para obtener el número de finura cada porcentaje se multiplica por un factor dado.
El número de finura se obtiene sumando los productos resultantes y dividiendo el
total por el porcentaje de arena retenida. Este número es muy útil al comparar las
diferentes Arenas usadas en la fundición.

Pruebas sobre el contenido de humedad.

El contenido de humedad de una arena de moldeo varía de acuerdo con el tipo de

molde que sea de hacer y la clase de metal que se va a colar para una condición
dada hay un Rango dentro del cual deberá mantenerse el porcentaje de humedad
con objeto de obtener resultados satisfactorios.

El método más preciso para la determinación de la humedad en la arena de

moldeo es el de secar la arena y anotar su peso antes y después del secado.
Prueba de contenido de arcilla.

El equipo necesario para determinar el porcentaje de arcilla en la arena de moldeo

consiste en un horno quemador una balanza y pesos y un lavador de arena. Se
seca una cantidad de arena y luego se agrega una solución a base de Sosa
cáustica. Enseguida se mezcla durante un tiempo, y la solución cáustica absorbe a
la arcilla mediante un sifón al exterior. El proceso se repite tres veces. La muestra
de arena se seca después se pesa y se compara con la muestra original seca y
luego se determinan las pérdidas de arcilla

Pruebas de permeabilidad.

Una de las cualidades esenciales de la arena de moldeo, es la permeabilidad

suficiente para permitir el escape de los gases generados por el Metal caliente.
Depende de varios factores incluyendo la forma de los granos de arena su finura
su grado de compactación contenido de humedad y de la calidad de aglutinante
presente. La permeabilidad se mide por la cantidad de aire que pasa a través de
una muestra de arena en un tiempo prescrito y basado condiciones normales. Las
Arenas de grano grueso son naturalmente más permeables, grano grueso se
añade a la de grano fino, primero disminuye la permeabilidad y después aumenta.
La permeabilidad aumenta con el contenido de humedad hasta aproximadamente
5% de humedad

Pruebas de resistencia a la arena.

Desarrollado varias pruebas de resistencia para probar la fuerza de agarre de

varios materiales aglomerantes en la arena en verde y en Arena seca. Las
pruebas de compresión son las más comunes, a veces se hacen pruebas de
tensión, corte, pruebas en sentido transversal. El procedimiento varía de acuerdo
al tipo de equipo utilizado pero en general las pruebas son similares a las hechas
por otros materiales. La naturaleza frágil de la arena requiere una consideración
especial al manejar y someter a carga un Espécimen de prueba salamanca