UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE

U
PRODUCCIÒN Y SERVICIOS
PROGRAMA DE ESTUDIOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL

N ASIGNATURA:

S
INGENIERIA DE METODOS
DOCENTE:
ING. ALFREDO OSCAR ZELA HUARACHI
TEMA:

A ALUMNOS:
EJERCICIOS

 Salazar Huayhua, Martha Sofia

AREQUIPA – PERU
2020
PROBLEMA 1.
El caso trata de una pequeña empresa, uno de sus talleres se dedica a la confección de
ropa para bebes y para mujeres en estado de gestación. En este taller uno de sus
principales productos es un juego de toallas para bebes denominadas “toallas osito”, el
cual consta de toalla con capucha, una manopla y una babita de felpa toda ellas ribeteadas
al sesgo y con aplicaciones.
EL PROCESO PRODUCTIVO ES EL SIGUIENTE:
Se toma un rollo de felpa (esta tiene 1.50 metros de ancho) del almacén de la materia
prima; y se lleva al taller de costura situada a 21.5 mts; es depositada en una mesa de
corte donde se efectúa el tendido de la tela, a la medida de 0.88 mts de largo, se realizan
10 tendidas, posteriormente se colocan encima los moldes de las piezas que se van a usar
en la confección de la toalla y sus aditamentos; todos ellos se fijan con alfileres,
procediéndose luego a marcar sus contornos con tiza. Teniendo las piezas marcadas se
procede al corte con una cortadora eléctrica; de los retazos formados, se marca con tiza
las aplicaciones a utilizarse, las aplicaciones son pequeños adornos que se cosen encima
de las piezas como ositos, patitos, pollitos, etc. Luego de ser cortadas, son colocadas en
canastillas para llevarlas a las operarias a 5 mts para su costura.
Las dos operarias van cosiendo con puntada de zig-zag las aplicaciones a la capucha y a
la manopla, cuando están lista las colocan en una canasta, las ayudantes van efectuando
la operación de ribeteado, clocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su
capucha, la manopla y babita. Concluidas estas actividades de cosido, las piezas son
trasladadas a 5 mts de distancia a una mesa donde se realiza la inspección de las costuras
hechas para pasarlas a la zona de planchada, situado a 8.3 mts de distancia. Luego de
planchadas las piezas son trasladadas a 5.7 mts. Hacia otra ayudante la que se encarga
de doblar la toalla en rectángulo de (25x10) cm. Luego otra ayudante toma las que están
listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa de plástico,
procediéndose a colocar la etiqueta en la misma, para finalmente cerrarla y colocarla en un
estante. Al final de medio turno son llevadas al almacén de productos terminados.
INFORMACION DE TIEMPOS:
1 POLITICA DE LA EMPRESA: no hay horas extras de trabajo
2 METODO ACTUAL DE TRABAJO: en total se utilizan 2 operarias de maquina de costura
y 5 ayudantes; para producir 10 piezas el tiempo de ciclo de 26 min
3 METODO PROPUESTO DE TRABAJO: para la producción de 10 unidades se utilizan 2
operarias de maquinas y 3 ayudantes; siendo el tiempo de ciclo 22 min, los tiempos de
operaciones son:

- Corte= 18min
- Costura= 22 min
- Inspección – planchado= 19min
- Doblado – etiquetado – embolsado= 18min

INFORMACION ECONOMICA:
1-. La empresa trabaja en un turno y que puede vender 7000 pzas/mes
2-. Se estima que en promedio los productos defectuosos llegan al 1.0 % y el precio de
venta unitario es de 10.00 s/. / pieza (incluye 18% de IGV)
3-. Referente a los costos se tiene la siguiente información:
a. Costos operarias de costura s/. 700 / mes c/u y de ayudantes s/.600 / mes
b. Costo de la materia prima = s/.5.00 / unidad
c. Costo de energía eléctrica anual = s/.200 y propuesto s/.250.00 / mes
d. Alquiler del local = s/. 350.00 / mes
e. Depreciación de maquinaria y equipo =s/. 450 / mes
f. Otros gatos = s/. 1900.00 / mes Actual y Propuesto s/. 2000.00 / mes
MEJORAS ERGONOMICAS Y COSTOS:
1. Reemplazo de 5sillas de acuerdo a especificaciones s/.760.00
2. Reparaciones, retocado y pintado de local e iluminación s/.750.00
3. Apertura de una ventana s/.400.00
4. Cambio de mesas de trabajo de acuerdo a especificaciones s/.700.00
5. Estudio de mercado, diseño de productos y otros s/.2000.00
6. Mejoramiento del sistema productivo y productividad s/.1500.00
7. Capacitación personal s/.500.00
8. Compra de maquina cortadora s/.1000.00
El total suma s/.7610.00

 CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:

A. ELABORARA EL DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Método actual de trabajo y proponer uno mejorado aplicando técnicas de diseño
del proceso
B. ANALIZAR TIEMPOS Y COSTOS CON LA SIGUIENTE INFORMACION:
b.1 Se trabajan 26 días/mes. Calcular la producción / hr y mensual
b.2 calcular los ingresos totales por ventas, los ingresos brutos y os egresos
b.3 Calcular los costos unitarios y la utilidad / mes
C. ANALIZAR LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL:
c.1 Calcular las productividades totales
c.2 Calcular las productividades parciales
c.3 evaluar las alternativas del sistema de trabajo
c.4 ¿en cuanto tiempo recuperara la inversión hecha en ergonomía?

SOLUCION

A. DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO:

La aplicación de técnicas de diagramas en el diseño del proceso productivo
para el método actual, se presenta en hojas anteriores; al final de la solución al
caso estudio CONFECCIONES NORIEGA EIRL. Se presenta una de las
alternativas del método propuesto de trabajo
B. ANALISIS DE TIEMPO Y COSTOS
B.1 PRODUCCION HORARIA (PH) Y MENSUAL (PM):
Se trabaja 26 días/mes/turno de 8 hras; Prod. Defect. = 1.0%
METODO ACTUAL
Tc = 26 min / 10 unidades

PH= (60*10) / 26; PH= 23.077 unidades/horas

PD= 23.077*8 = 184 unidades/dia
 PM= (184*26) / (1.0% def) = 4784 – 48 = 4736 unidades/mes

METODO PROPUESTO:
Tc = 22 min
PH= (60*10) / 22 = 27.273 unidades/horas
PD= 27.273*8 = 218 unidades/di.
PM= (218*26) – (1.0% def) = 5668 – 57 = 5611 unidades/mes

B.2 INGRESO TOTAL POR VENTAS, INGRESO BRUTO Y EGRESOS

ITV = lote * PVU IB = ITV – IGV

METODO ACTUAL:
ITV= 4736 unidades * s/.10.00/unidad = S/.47360.00
IB = 47360.00 – (18% IGV) = S/.38835.20

EGRESOS:
MO= (S/.600 * 5 ay) + (S/.700 * 2 op) = 4400.00
MP= 478 unidades * S/.5 = 23920.00
EE= S/.200.00 / mes = 200.00
A Local = S/.350.00 / mes = 350.00
D maqui = S/.450.00 / mes = 450.00
O gast = S/.900.00 / mes = 1900.00
TOTAL DE EGRESOS S/. = 31220.00

METODO PROPUESTO:
ITV= 5611 unidades * S/.10.00 / unida. = S/. 56110.00
IB= 56110 – (18% IGV) = 56110 – 10099.80 = S/. 50651.40

EGRESOS:
MO= (600*3) + (700*2) = 3200.00
MP= 5668 unidades* S/.5.00 = 28340.00
EE= S/. 250 / mes = 250.00
A local= S/.350.00 / mes = 350.00
D maqu. = S/.450.00 / mes = 450.00
O gast = S/.2000.00 / mes = 2000.00
TOTAL DE EGRESOS s/. = 34590.00

B.3 COSTOS UNITARIOS Y UTILIDADES POR MES:

CU = EGRESOS / LOTE
UTIL = IB * EGRESOS

METODO ACTUAL
CU= S/.31220.00 / 4736 unidades = S/.6.59 / unidades
UTIL= 38835.2 – 31220 = S/. 7615.2 / mes

METODO PROPUESTO
CU= S/. 34590 / 5611 unidades = S/.6.16 unidades
UTIL= 46010.0 – 34590 = S/. 11420.20 / mes

C. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

C.1 PRODUCTIVIDAD TOTAL: (PrTo)
PrTo = ITV / GT
METODO ACTUAL:
PrTo= S/.47360 / S/.31220 = 1.517
METODO PROPUESTO:
PrTo= S/.56110 / S/.34590 = 1.622

C.2 PRODUCTIVIDADES PARCIALES:

PrP = INGRESOS TOTALES / GASTOS PARCIALES

METODO ACTUAL
PrMO = 47360/4400 = 10.764
PrMP= 47360/23920 = 1.980
PrEE= 47360/200 = 236.800
PrALocal= 47360/350 = 135.314
PrMaq. = 47360/450 = 105.244
PrOG = 47360/1900= 24.926

METODO PROPUESTO:
PrMO = 56110/3200 = 17.534
PrMP= 56110/28340 = 1.980
PrEE= 56110/250 = 224.440
PrALocal= 56110/350 = 160.314
PrMaq. = 56110/450 = 124.689
PrOG = 56110/2000= 28.055

C.3 EVALUACION DE ALTERNATIVAS:

COMPARACION DE COSTOS:
Costos unitarios actual CUA= S/. 6.59
Costo unitario propuesto CUP = 6.16
El costo unitario del producto es más económico en el método
propuesto que en el método actúa en s/.0.43 / unidades
COMPARACION DE UTILIDADES:
Utilidad propuesta UP= S/. 11420.20
Utilidad actual UA= 7615.20
La utilidad del método propuesto se incremente en S/. 3805.00 respecto
del método actual
COMPARACION DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL
Productividad total propuesto PrToP = 1.622
Productividad total actual PrToA= 1.517
Productividad total del método propuesto se incrementa respecto al
método actual en un 6.92%
COMPARACION DE PRODUCTIVIDADES PARCIALES:

PrMO actual = 10.764

PrMO propuesto = 17.534
La productividad de mano de obra se ha incrementado en el Método
Propuesto respecto del actual en 62.89%

PrMP actual = 1.980

PrMP propuesto = 1.980
 La productividad de la materia prima no tiene variaciones

PrEE actual = 236.800

PrEE propuesto = 224.440
La productividad de la energía eléctrica bajo en un 5.22%

Prlocal actual = 135.314

Prlocal propuesto = 160.314
La productividad del local se incrementó en un 18.48%

PrOG actual = 24.926

PrOG propuesto = 28.055
La productividad de otros gastos se incrementó en el 12.55%

C.4 RECUPERACION DE LA INVERSION DE ERGONOMIA:

Total de gastos efectuados, según datos S/.
7600.00
Incremento de la utilidad por mes según método propuesto S/.3805.00
Por lo tanto, la recuperación de la inversión es en dos meses

PROBLEMA 2.
La empresa “CONFECCIONES WINNIE POOH S.A” ha recibido un pedido de producción
del cliente “B” de 6000 unidades de Ositos de peluche. Para la confección de 10 unidades
del mismo se tiene el siguiente PROCESO PRODUCTIVO:
Una vez que la felpa y otros se encuentra en el ALMACEN DE MATERIA PRIMA, mediante
una orden se retira la cantidad del material, los que son trasladados a 16 mts de distancia,
se colocan en una Estantería (5.0*0.9*2.4) mts. Posteriormente son CORTADOS, esta
operación se efectúa en la SECCION PRODUCCION en una mesa de (4.5 * 2.0) mts y lo
ejecuta una operaria en una 1 hora / 80 unidades de allí son trasladados a 5.0 mts a una
mesa de HILVANADO, operación ejecutada por dos operarias en 30 min. Posteriormente
son trasladados a 5 mts de distancia a dos maquinas industriales de costura recta en
donde se efectúa el COSIDO, operación ejecutada por dos operarias cuya producción para
10 unidades se ejecuta en promedio en 20 min. Posteriormente pasan a dos mesas de (3.5
* 1.8) mts c/u a 6.0 mts de distancia donde son RELLENADAS, se coloca el sistema
musical y se hace el ACABADO FINAL con dos operarias actividad que se realiza en un
tiempo promedio de 40 min de allí son trasladados a 17.0 mts de distancia al ALMACEN
DE PRODUCTOS TERMINADOS
La empresa, además; de esa fabrica otros productos, para lo cual cuenta con suficiente
personal los que trabajan también 48 horas/semana/turno. La empresa regularmente
trabaja en dos turnos de lunes a sábado y el pago al personal es por horas de trabajo y por
contrato según sus pedidos. En promedio se trabajan 26 días/mes.
COSTOS: para este producto los costos que asumen la empresa son:

- Costo de mano de obra: S/.2.50/horas

- Costo de materiales e insumos: S/.7.50/unidad
- Consumo de energía eléctrica: S/.1.50/maqui/turno
- OTROS:
 - Depreciación de maquinaria, alquiler de local, etc: S/.450.00/mes
- La política de la empresa es producir un 2.0% más, para reemplazar los productos
defectuosos
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:
A) Analizar el método de trabajo actual: Elabore el diagrama de recorrido. Calcular el
numero de días y horas necesarias si el trabajo lo realizan 7 operarios / turno en
dos turnos de trabajo diario
B) Diseñar un método propuesto de trabajo, para ello deberá considerar una
producción continua para el producto
C) Para cada alternativa calcular los costos por unidad producida y por el lote. Así
mismo, calcular el pago del IGV (10%). Diga ust. Cual es el precio de venta unitario
y del lote si el empresario por política debe ganar el 50% de lo que le cuesta
producirlo
D) Efectuar un análisis de la productividad

A. DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO:

ANALISIS DE TIEMPO Y COSTOS

A.1 PRODUCCION HORARIA (PH) Y MENSUAL (PM):
Se trabaja 26 días/mes/turno de 8 hras porque por comparación 48/semana/turno pero
hay dos turno 16/dia/2turnos ; Prod. Defect. = 2.0%
METODO ACTUAL
Tc = 40 min / 10 unidades

PH= (60*10) / 40; PH= 15 unidades

PD= 15*16 = 240 unidades/dia

PM= (240*26) / (1.0% def) + 2%defectuosidad = 6240 unidades/mes

Dias y Horas trabajadas = 6120/240=25.5 => un dia tienes 16 horas de trabajo por los
dos turnos => 0.5*16 = 8h
- Trabaja 25 dias y 8 horas = 408 horas

B. METODO PROPUESTO:
Para la producción de 10 unidades se utilizan 7 operarias siendo el tiempo de ciclo 36
minutos
Tc = 36 min/10 unidades

PH= (60*10) / 36 = 16.67 unidades/horas

PD= 16.67*16 = 266 unidades/di.

PM= (266*26) – (1.0% def) +(2% defectuosidad)= 6916 unidades/mes

Dias y Horas trabajadas = 6120/266=23.008 => un dia tiene 16 horas de trabajo por
los dos turnos => 0.08*16 = 0h con 7 minutos => aprox 1 h
- Trabaja 23 dias y 1 hora = 369 horas
C. INGRESO TOTAL POR VENTAS, INGRESO BRUTO Y EGRESOS

ITV = lote * PVU IB = ITV – IGV

METODO ACTUAL:

EGRESOS:
MO= s/.2.5 * 408h * 7 = 7140.00
MP= 6120 unidades * S/.7.5 = 45900.00
EE= S/.1.5 * 2maq * 51 turn. = 153.00
A Local = S/.450.00 / mes = 450.00
TOTAL DE EGRESOS S/. = 53643.00

METODO PROPUESTO:

MO= s/.2.5 * 369h * 7 = 6457.50

MP= 6120 unidades * S/.7.5 = 45900.00
EE= S/.1.5 * 2maq * 47 turn. = 141.00
A Local = S/.450.00 / mes = 450.00
TOTAL DE EGRESOS S/. = 52948.50

COSTOS UNITARIOS
CU = EGRESOS / LOTE
UTIL = IB * EGRESOS

METODO ACTUAL
CU= S/.53643 / 6000 unidades = S/.8.941 / unidades

METODO PROPUESTO
CU= S/. 52948.5 / 6000 unidades = S/.8.825/ unidades

COSTOS POR LOTE:

METODO ACTUAL: 8.941*6000 = 53643

METODO PROPUESTO: 8.825 * 6000 = 52948.5

PRECIO DE VENTA UNITARIO:

METODO ACTUAL => ganancia de 50% CPU + CPU = 0.5*8.941 + 8.941 = 13.4115
PV = 13.4115 + 10%PV
PV = 14.9017
METODO ACTUAL => ganancia de 50% = 0.5*8.825 + 8.825 = 13.238
PV = 13.238 + 10%PV
PV = 14.7089

PRECIO DE VENTA DE LOTE:

METODO ACTUAL: 14.9017*6000= S/.89410.2
METODO PROPUESTO: 14.7089*6000 = S/.88253.4

IGV POR UNIDAD:

METODO ACTUAL: 0.10*14.9017= 1.4902
METODO PROPUESTO: 0.10*14.7089= 1.4709
IGV POR LOTE:
METODO ACTUAL: 1.4902*6000= S/.8941.2
METODO PROPUESTO: 1.4709*6000= S/. 8825.4

D. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

PRODUCTIVIDAD TOTAL: (PrTo)
PrTo = ITV / GT ITV O PRECIO DE VENTA DE LOTE
METODO ACTUAL:
PrTo= S/. 89410.2 / S/.53643 = 1.667
METODO PROPUESTO:
PrTo= S/.88253.4 / S/.52948.5 = 1.667

PRODUCTIVIDADES PARCIALES:
PrP = INGRESOS TOTALES / GASTOS PARCIALES

METODO ACTUAL
PrMO = 89410.2/7410 = 12.522
PrMP= 89410.2/45900 = 1.948
PrEE= 89410.2/153 = 584.380
PrALocal= 89410.2/450 = 198.689

METODO PROPUESTO:
PrMO = 88660.2/6457.5 = 13.73
PrMP= 88660.2/45900 = 1.932
PrEE= 88660.2/141 = 628.796
PrALocal= 88660.2/450 = 197.023

EVALUACION DE ALTERNATIVAS:
COMPARACION DE COSTOS:
Costos unitarios actual CUA= S/. 8.941
Costo unitario propuesto CUP = S/.8.825
El costo unitario del producto es más económico en el método propuesto que en el
método actúa en s/.0.116 / unidades

COMPARACION DE UTILIDADES:
Utilidad Actual
UA= IB-EGRESOS
UA= (ITV-10%IGV)-EGR = (89410.2-0.1*89410.2)-53643
UA= S/. 26826.18
Utilidad Propuesto
UP= (88253.4-0.1*88253.4)-52948.5
UP= S/. 26479.56
La utilidad del método ACTUAL se incremente en S/. 346.62.00 respecto del método
PROPUESTO

COMPARACION DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL

Productividad total actual PrToA= 1.667
Productividad total Propuesto PrToP= 1.667
Productividad total del método propuesto es casi igual respecto al método actual
 COMPARACION DE PRODUCTIVIDADES PARCIALES:
PrMO actual = 12.522
PrMO propuesto = 13.73
La productividad de mano de obra se ha incrementado en el Método Propuesto
respecto del actual en 9.647%

PrMP actual = 1.948

PrMP propuesto = 1.932
La productividad de la materia prima se ha incrementado en el Método actual respecto
del propuesto en 0.828%

PrEE actual = 584.380

PrEE propuesto = 628.796
La productividad de la energía eléctrica incremento en un 7.601%

Prlocal actual = 198.689

Prlocal propuesto = 197.023
La productividad de otros gastos bajo en un 0.839%

PROBLEMA 3
ESTUDIO DEL CASO: CONFECCIONES PERU INCA S.A.
Un grupo de inversionistas desean instalar una fábrica de prendas de vestir que
denominaran “PERU INCA S.A” para producir: chompas, chalecos, sacos sport, chalinas y
otros a parir de la lana de alpaca y de oveja previamente convertida en hilos. Luego del
estudio de mercados, se ha determinado la cuantía de la demanda insatisfecha y los
precios de su venta en promedio. Estos y otros datos necesarios se presentan en el cuadro
adjunto para su análisis.

CUADRO DE DATOS
CODIGO PRODUCTOS TALLAS PESO DATOS EN PRECIO
PROMEDIO (S/.)
DEMANDA
(Kgs.)
CHO Chompas XXL, XL, L, M, 1.7 250 000 150
S
CHA Chalecos XXL, XL, L, M, 1.9 30 000 120
S
SAS Sacos Sport XXL, XL, L, M, 2.3 35 000 170
S
CHI Chalinas XXL, XL, L, M 0.4 15 000 28
MED Medias XXL, XL, L, M, 0.1 30 000 15
S
MAN Mantas XXL, XL, L 2.5 5 000 35
COL Colchas XXL, XL, L 2.8 7 000 60
GUA Guantes XXL, XL, L, M, 0.1 5 500 15
S
GOR Gorros XXL, XL, L, M, 0.1 4 000 12
S

La producción esta mayormente dirigida al mercado de exportación en un 85%; se ha

decidido incursionar en el mercado, proyectando cubrir inicialmente el 15% de la demanda
insatisfecha. Siendo las chompas el principal producto a fabricarse, para el mismo se tiene
el siguiente PROCESO PRODUCTIVO:
Una vez que la materia prima, llega al almacén; es recepcionada, pesada y registrada.
Para la producción, de acuerdo a la orden de producción en el almacén de materia prima
se pesara la cantidad solicitada en una balanza (2.0 x 1.5 x 1.1) m. ubicada dentro del
almacén; luego es llevada en carretillas de cuatro ruedas (1.5 x 1.2 x 1.3) m. c/u a la planta
de tejido situada a 25 m. de distancia, posteriormente se colocan en una conera (1.3 x 0.7
x 1.0) m. donde es sometido a un proceso de parafinado; luego es depositado en cajones
(1.2 x 1.1 x 1.0) m. en número de cinco ubicadas al costado de cada máquina tejedora
(3.1 x 1.1 x 1.5) m. Se señala que el material espera ser trabajado en los cajones.
Para proceder al tejido, que es automático, primero se coloca el hilo, enseguida se ingresa
el programa en cada puesto de trabajo, utilizando para ello dos máquinas computadoras
situadas en mesas (1.2 x 1.1 x 0.8) m. cada una; Luego de ser acondicionadas las
maquinas se hace la lectura del programa, procediéndose al tejido automático.
Terminado el tejido, este producto en proceso es llevado en carretillas a 6 m. de distancia,
colocándose en tres mesas de paneles cada mesa mide (2.4 x 1.1 x 1.0) m. donde son
revisado; luego son llevado a una mesa de control de calidad (3.0 x 1.4 x 1.0) m. para una
mejor revisión posteriormente son llevados a 4 m. de distancia a dos mesas de productos
en proceso (2.5 x 1.3 x 1.0) m. c/u; donde son cortados manualmente con máquinas
eléctricas a dimensiones especificadas, eliminándose los desechos. Los productos en
proceso son llevados en carretilla a 16 m. de distancia a un almacén de productos en
proceso, siendo temporalmente almacenado hasta ser requeridos en el área de confección.
Cuando los paneles son requeridos en confección, estos son llevados en primer lugar a
sección vaporizado situado a 6 m. de distancia donde son planchados en una maquina (3.1
x 1.3 x 1.1) m. esta sección cuenta además con dos mesas auxiliares (2.0 x 1.2 x 1.0) m.
c/u posteriormente pasaran a la planta de confecciones y acabados situado a 5 m., dentro
de esta área los paneles son cortados sobre una mesa que mide (2.8 x 2.1 x 1.0) m. una
vez cortados son llevados en carretillas a 4 m. de distancia a una maquina hojaladora –
botonera (1.1 x 0.8 x 0.7) m. posteriormente a 3 m. de distancia pasa por las maquinas
remalladora (1.2 x 0.7 x 0.8) m. c/u que son 4 máquinas, aquí es donde se efectúa el
remallado y cerrado de las prendas, eliminándose los desechos. Terminando esto, los
productos son llevados a la sección lavado a 3 m. de distancia, donde se lava la prenda en
una maquina lavadora – secadora (2.8 x 1.2 x 1.3) m. luego retorna a la sección
vaporizado a 5 m. de distancia que se sitúa a 10 m. donde son recepcionados en las
mesas de acabado (1.7 x 1.1 x 0.9) m. c/u, en número de 10 mesas; donde se le da el
valor agregado al producto, culminando así su fabricación.
Para el control de la calidad final, las prendas son trasladadas en carretillas por 5 m. de
distancia a dos mesas de calidad (1.4 x 1.0 x 0.7) m. c/u allí pasaran una rigurosa
inspección de calidad final del producto; enseguida pasan a planchado a 4 m. donde son
planchados en dos mesas (2.4 x 1.5 x 0.8) m. c/u; esta actividad es manual con planchas
eléctricas, finalmente es allí donde se pegan las etiquetas con la marca de fábrica antes de
ser embolsados. Una vez embolsados, se colocan en cajas de cartón, de allí son
trasladados a 15 m. al almacén de productos terminados, quedando así el producto listo
para el mercado Nacional y de Exportación.
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:
APLICANDO TECNICAS DE DISEÑO DEL PROCESO
1. Efectuar el Análisis de Pareto
2. Analizar el método de trabajo actual
3. Elaborar una alternativa de diseño del proceso productivo
4. Simular datos y analizar la productividad y la recuperación de la inversión