ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 19

EVIDENCIA 4: “FASE II, PLANEACIÓN ESTRATEGICA”

PRESENTADO POR:

SILVIA PAOLA LARRAHONDO GONZALEZ

TECNOLOGIA EN GESTIÓN LOGÍSTICA

2020
1. La misión logística de la empresa: es importante que se establezca para la
empresa una misión y una visión, ya que la misión determina el propósito
fundamental o razón de ser de la empresa y la visión lo que se pretende
alcanzar en el futuro. En este caso es necesario establecer una misión de
logística, aclarando que siempre debe de existir una misión general de la
empresa y de ésta deberá depender la misión logística.

MISION LOGISTICA DE LA EMPRESA: La misión logística es marcar la esencia

corporativa de innovación de la empresa por medio de los productos que sean de
la mejor calidad y que en su proceso tengan grandes estándares de inocuidad y
de almacenaje establecidos en las normas internas de la empresa, bridando a
nuestros clientes la confianza de un producto de alta pureza, calidad y que
llegaran a su destino en el menor tiempo cumpliendo con los estándares
requeridos.

2. La visión logística: para poder formular una visión logística es necesario

que se incorporen conceptos que involucren el mercado y el nivel de
servicio que la empresa desea ofrecer al cliente.

VISION LOGISTICA: Ser el aérea referente en la logística y así reflejar la visión

principal de la empresa la cual es el impulsar un modelo de desarrollo sostenible
en la comunidad en las que opera y ser guía permanente del excelente trabajo;
haciendo que la empresa sea más competitiva brindando a los clientes un mejor
servicio y así cumplir con las expectativas de estos para con la empresa.
3. El establecimiento de objetivos, estratégicos, tácticos y operativos: el
establecer objetivos implica la fijación de un conjunto de resultados
deseados que requieren un esfuerzo mayor disciplinado. El reto de acortar la
brecha entre resultado real y el resultado deseado implica que la
organización debe ser más inventiva y mostrar urgencia por emprender
acciones específicas en cuanto a sus intenciones.

Estableciendo los objetivos se debe visualizar el futuro de la organización,

estableciendo los factores claves del desarrollo y en el crecimiento definir las
estrategias que correspondan; en el proceso inicia con un análisis estratégico de
la empresa, que incluye la definición de la visión, misión, políticas de calidad, el
DOFA y los objetivos estratégicos con sus indicadores. Visualizándose en el futuro
de la organización, hay que establecer alcances a los procesos de los análisis
estratégicos, que incluye la reducción de los tiempos desde la orden del cliente
hasta el de entrega del producto, garantizando los sistemas de calidad que se
tienen que tener en cuenta todo el tiempo, para que el producto le llegue al cliente
con todos los estándares; cumpliendo con las fechas pactadas previamente. Se
debe tener en cuenta los siguientes requisitos para que este proceso sea acorde a
el sistema de calidad de la empresa

1. La ubicación del producto terminado en condiciones normales, se efectúa

de acuerdo a los espacios definidos en el control de existencia de azúcar
en bodega y a las calidades que se estén produciendo lo cual permite la
identificación del tipo de azúcar y facilita el proceso de inventario y
despacho

2. El azúcar almacenado es separada aproximadamente 0.70 metros de la

pared, permitiendo la visualización de la franja blanca y franja amarilla a lo
 largo de las bodegas. Para las presentaciones familiar, industrial (25 y 50
kg) y Big Bag.

3. En la franja pintada de blanco no debe de haber ningún tipo de material a

excepción de los elementos para control de plagas.

4. El Jefe de Bodega debe garantizar que los inventarios Físicos de producto

terminado y los inventarios teóricos en el sistema de información SAP,
estén cuadrados, con el fin de que la información de producto terminado
sea la correcta para el área comercial.

5. Todas las actividades que se realicen para el manejo, almacenamiento,

preservación y despacho del azúcar el personal debe cumplir con los
manuales de (Manual Buenas Prácticas Higiénicas), (Manual de Limpieza y
Sanitación) y (Manual de Control de Plagas).

6. Sólo se efectúa recuperación de producto cuyo empaque secundario

presente avería, como es el caso específico del azúcar familiar. En esta
actividad, se separan las unidades de empaque primario en buenas
condiciones, y se utilizan para armar nuevas unidades de embalaje.

7. El producto que presente avería en el empaque primario, será enviado al

área de reproceso.

8. El Analista de producto terminado es el responsable por la identificación

del estado de inspección y ensayo de cada lote de azúcar arrumado al
interior de las bodegas.

9. Una vez el analista de producto terminado realice la identificación del

producto almacenado, el Jefe de Bodega es el responsable por mantener
identificado el estado de inspección y ensayo de los diferentes lotes de
azúcar con las etiquetas correspondientes.

10. El analista de producto terminado es el responsable de la inspección de

producto devuelto por el cliente por razones diferentes a averías.
1. Los bultos de azúcar en cualquiera de sus presentaciones que se averíen
durante el almacenamiento y que sean rechazados en Producción o que
sean averías devueltas por el cliente, son separados por el personal de la
bodega y son identificados con letreros de producto No conforme,
mientras son identificados formalmente por el auxiliar de inocuidad o
auxiliar analista de azúcar evacuados por el operador de montacargas, a
la ubicación física definida para ello; Área para producto No Conforme,
ubicada en la bodega de producto terminado, la cual se encuentra
delimitada, o cuarto de recuperación de averías para proceder a dar el
tratamiento establecido para este producto de acuerdo con el
procedimiento “Estado de inspección y Ensayo y Control de Producto No
Conforme en Fábrica”. Los bultos que son averiados por los
montacargas y que se encuentran en medio de los arrumes se sellan con
una cinta o lamina strech.

12. La bodega de azúcar se encuentra a condiciones ambientales que

garantizan la calidad e inocuidad del producto, protegiéndolo contra polvo,
residuos y alejado de drenajes y otras fuentes de contaminación. Las
estibas utilizadas para el azúcar son de material plástico y están elevadas
del piso. La bodega de azúcar es para uso exclusivo de almacenamiento
de producto terminado.

13. El Jefe de Bodega es el responsable de llevar el control diario de la

temperatura y humedad relativa de la bodega de azúcar mediante su
registro en el formato “Registro de condiciones ambientales en bodega de
azúcar”.

14. Los equipos montacargas utilizan como combustible gas propano.

15. Se cumple con los parámetros establecidos en el manual de Laboral y

seguridad, respecto a tener áreas separadas y seguras para el acceso
controlado a los materiales de limpieza.
 16. En la bodega solo deben utilizar químicos autorizados, para garantizar
el cumplimiento al PPR de Control Químicos en su manual de manejo seguro
de sustancias Químicas.

17. El mantenimiento de la infraestructura del área de almacenamiento se

encuentra programado en SAP, y se cumple según los lineamientos
descritos en el ítem correspondiente a Mantenimiento de Infraestructura del
Manual de Gestión de Mantenimiento.

4. Definición de las políticas de la empresa.

En Mayagüez, se trabaja para evolucionar, buscando el mejoramiento continuo de

los procesos, los cuales se encuentran alineados con el direccionamiento
estratégico de la compañía y la política de gestión integral que guía sus acciones,
teniendo en cuenta los siguientes principios

- La Gestión Integral es un compromiso de todos y es medida por resultados.

- Producir y suministrar productos de calidad y seguros para el consumidor y

el medio ambiente.

- Cumplimiento de normas legales y acuerdos.

- Gestión en la prevención, “Es mejor prevenir que tener que tratar”

- Desarrollo permanente de la gente.

- Gestión con proveedores para asegurar sostenibilidad en la cadena de

suministro.

- Inversión en tecnología e ingeniería.

- Comunicación efectiva y relaciones sólidas para crecer juntos.

- Desarrollo permanente de programas y participación activa en el sector

azucarero.
5. Detalle las estrategias que puede aplicar la empresa para lograr un mejor
éxito de la logística.

En el objetivo de diseñar una estrategia logística para Mayagüez para seguir en el

camino de la excelencia; con costos que puedan competir e innovar para que los
clientes encuentren a la empresa como su mejor referente en el mercado. Se debe
empezar con un plan logístico en el que se debe incluir la materia prima que se
utiliza, los centros de producción, los centros de almacenaje y despacho, los
canales de información, las redes de distribución y ventas ayudando a que la
estrategia sea efectiva e involucrando toda la cadena logística. En esta estrategia
se debe tener en cuenta a la cadena de suministros como estrategia que debe
utilizar la empresa para ser eficientes y comprender desde la plantación hasta el
producto terminado.

Teniendo en cuenta todos estos puntos y con el fin de cumplir las especificaciones
del plan estratégico se debe reducir la capacidad de almacenamiento de las
bodegas, se propone una ampliación a la bodega, agregando el espacio de la
nueva bodega con la cual se aumentaría la capacidad para el cumplimiento de las
especificaciones establecidas y automatizando procesos, agilizando así el
almacenamiento y la rotabilidad de la mercancía, realizando una distribución de la
mercancía con más eficiencia y en el menor tiempo posible. En base a este
análisis se deben tener adicionar otros factores como:

El responsable por el almacenamiento y despacho de azúcar en bodega:

Este debe realizar una constante verificación que el almacenamiento se está
realizando mediante transportadores de banda y en la bodega son recibidos por
estibadores que verifican el estado de la estiba, colocancando separadores cada
3 tendidos para evitar la caída de los arrumes.

Manejo, almacenamiento, preservación, y despacho:

En esta actividad se realiza el almacenamiento se realiza dependiendo del
empaque que requiera el cliente, ejemplo como la (PRESENTACION BIG
BAGS, la cual es se hace en forma piramidal, con un tendido de estibas a piso,
sobre el cual se coloca plástico de protección y se inicia a descargar el primer
arrume sobre la estiba. El segundo arrume es igual al primero; a partir del
tercero se disminuye en un Big Bag a lo largo y a lo ancho. De esta manera si
el primer nivel tiene 7x5 Big Bag, el segundo, también tendrá 7x5, y el tercero
tendrá 6x4). Esto hace que el periodo del almacenamiento sea mayor a 6
meses empacada. Se realiza un control a través de los formatos de calidad de
chequeo de producto con baja rotación en bodega de azúcar, colocando así la
etiqueta de la inspección del producto y el estado de este.

Evacuación de bultos de azúcar averiados:

Las averías que se presentan al momento del despacho son registradas en los
formatos de calidad por el estibador de cada turno, al finalizar el turno de
producción el operador retira los sacos averiados, para llevarlos a la báscula de
salida de productos terminados y generar un tiquete para repórtalo como no
conforme al jefe de bodega este realizando el movimiento en el sistema SAP
realizando el descuento al material en sacos e incrementando la existencia de
azúcar en proceso

Despacho del producto:

El despacho y distribución del producto en la bodega de almacenamiento se hace por

fecha de producción, procurando despachar el producto más antiguo, teniendo control
sobre el producto que ha permanecido sin tener salida de la bodega, chequeo de
producto de baja rotabilidad. Se realiza una inspección de los vehículos para el cargue,
sin excepción para que cuando ingresen a la bodega con el objetivo de transportar el
producto con destino a los clientes o bodegas de almacenamiento, para esta actividad se
encuentra una persona encargada para que cumpla con los estándares para el
transporte del producto, realizando el conteo de los bultos que se cargan en el vehículo,
verificando el tipo de azúcar que se está cargando y que estos coincidan con la lista de
cargue, verificando las especificaciones correspondan con la exigidas por el cliente,
verifica las condiciones físicas del producto a despachas descartando e informando
averías que se puedan presentar.

Inspección de producto devuelto por el cliente por razones diferentes a

averías:

Las devoluciones del producto terminado por razones diferentes a las averías en el
punto de venta, son informadas a el área de logística y a la dirección de control de
calidad por parte del responsable de ventas, a través de un correo electrónico con
la información y el soporte del cliente, una vez se realiza este proceso y que el
producto se recibe de nuevo en la bodega, se realiza la identificación con letreros
de producto no conforme e inmediatamente el jefe de bodega informa al auxiliar de
inocuidad para que etiqueten el producto para inspección y poder realizar la
verificación del estado del producto, posteriormente el supervisor de bodega
entrega a proceso el producto en el lugar definido por ellos, se realiza el traspaso
de stock bloqueado a stock libre utilizado, devolviendo el material para realizar el
reproceso del azúcar.
 BIBLIOGRAFIA

http://www.ingeniomayaguez.com/
http://www.ingeniomayaguez.com/corporativo/politicas
http://www.ingeniomayaguez.com/corporativo/politicas/codigo-de-etica
https://www.asocana.org/publico/ingenios/historias.aspx?SCid=130

http://www.ingeniomayaguez.com/corporativo/proposito-mega-y-valores