1

1 OBJETIVOS
1.1 General
 Conocer los métodos de E.N.D Y E.D que se utilizan en los procesos de fabricación
industrial.

1.2 Específicos
 Identificar los procesos en la fabricación de codos en tubería petroleras.
 Determinar las especificaciones de los procesos del doblado de tubos petroleros.
 Analizar la importancia y la optimización de recursos que se presentan a menudo en
la fabricación de tuberías para mega-aplicaciones con los métodos END.
 Identificar la diferencia entre los ensayos E.N.D y E.D dentro del proceso de
fabricación de los codos.

2 INTRODUCCIÓN
En el área de la ingeniería mecánica se utilizan un sin número de procesos de fabricación
en distintas áreas de las industrias, las mismas que se basan en normativas que permitan
garantizar la calidad de los elementos mecánicos construidos, pero también existen
métodos que se utilizan en la manufactura, denominados ensayos no destructivos, y una
aplicación puntual de estos ensayos está presente en la fabricación de codos para
aplicaciones petroleras, estos métodos son muy utilizados para determinar el estado o la
continuidad del espesor del codo una vez que haya terminado su proceso de fabricación,
para cual se utilizan tintas penetrantes y probetas para verificar que estos elementos se
encuentren en perfectas condiciones y libres de algún tipo de fisuras o porosidades en las
superficies.

2
3 DESARROLLO
3.1 Diagrama de procesos

INICIO Recepción de la Almacenamiento

tubería

Instalación de la Limpieza de la tubería Traslado (Grúas)

bobina (Granalladora)

Inspección de
Doblado Templado
ángulos y
Calentamiento 1000 ºC, enfriamiento dimensiones

Templado Revenido 10 horas Cortado

Inspección del grosor Limpieza de la tubería Inspección mediante

(Ultrasonido) (Granalladora) END y ED

Distribución Acabado
FIN

Figura 1: Diagrama de procesos

Fuente: Autores
3.2 Mapa de procesos
1. DIRECCIÓN
S
GERENCIA ADMINISTRACIÓN
N A
E C T
2. SEGUNDA CADENA DE VALOR C
C L I
L
E I S
I
DOBLADO
PROCESO
TERMICO

F
Limpieza

ACADADO

S E E
END

I N A
N
D T C
T
A E C
3. SOPORTE E
D I
Ó
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDA
N

3
 • limpieza de la tubería por medio de una
Limpieza de Granalladora
la tubería

• permite un mejor control de la temperatura

Instalación de • produce un calor intenso de hasta 1000 °C
la bobina

• Permite dar una curvatura al tubo

Doblado

• llega hasta 1000 °C y el enfriamiento se

da por agua
Templado

• asegurarse de que en los anteriores

procesos no hayan distorsionado la
Inspección de
ángulos
tubería

• se lo hace manualmente lo que se

utiliza una cortadora de plasma
Cortado • trabaja con 220 V y 50Hz

• calentamiento y enfriamiento
Revenido de 10 horas

• tuberías que van a pasar por

Templado debajo del agua

• aplicación de pintura
Acabado anticorrosiva

4
3.3 Descripción del proceso de fabricación de codos para aplicaciones petroleras
Recepción de la tubería:
Proceso en el que se adquiere la materia prima. En este caso es la tubería recta de 12 m
de longitud y que pesa 20 toneladas.

3.4 Almacenamiento:
Proceso en el que se deposita la tubería para su posterior utilización. Normalmente la
tubería llega con una capa de barniz la cual evita que se oxide durante su transporte y
almacenaje.

3.5 Traslado (Grúas):

Proceso que permite transportar a la tubería de maquina a máquina. Para este proceso se
utilizan Grúas Puente las cuales permiten levantar cargas de hasta 26000 kg y los
movimientos horizontal y vertical son seguros y adaptables según las necesidades
requeridas [1].

Figura 2: Grúas Puente.

Fuente: [1]

3.6 Limpieza de la tubería (Granalladora):

La máquina tiene la finalidad de limpiar la superficie de la tubería, mediante granos de
acero que son disparados presión durante una hora. La tubería es transportada por la
maquina mediante movimientos de rotación y traslación, lo cual permite una limpieza
superficial uniforme [2].

Figura 3: Granalladora.
Fuente: [2]

5
 Figura 4: Granalladora y sus partes.
Fuente: [2]

3.7 Instalación de la bobina:

Se refiere a una bobina de inducción la cual nos permite un mejor control de la
temperatura y de este modo nos ayuda a garantizar la calidad del acero. La bobina genera
un campo magnético que produce un calor intenso de hasta 1000 °C y contiene surtidores
de agua que limitan solo la zona deseada.

3.8 Doblado:
Permite dar una curvatura al tubo mediante un brazo que la arrastra a velocidad constante
y a un ángulo deseado.

3.9 Templado:
Proceso que permite dar dureza y elasticidad. En este caso el calentamiento llega hasta
1000 °C y el enfriamiento se da por agua a un ritmo controlado para que el acero no se
debilite.

3.10 Inspección de ángulos y dimensiones:

Este proceso tiene el fin de asegurarse de que en los anteriores procesos no hayan
distorsionado la tubería.

3.11 Cortado:
Se cortan los bordes del tubo con el fin de dejar solamente la pieza curva. El corte se lo
hace manualmente lo que se utiliza una cortadora de plasma. Un ejemplo de esta cortadora
puede ser el modelo UT6019 que es eficaz para la industria petrolera, trabaja con 220 V
y 50Hz [3].

6
 Figura 5: Oxicorte modelo UT6019.
Fuente: [3]

3.12 Revenido:
Consiste en un ciclo de calentamiento y enfriamiento de 10 horas con el fin de reducir las
tenciones de la pieza.

3.13 Templado
Este proceso es solo para tuberías que van a pasar por debajo del agua, de esta forma se
le da al acero las propiedades necesarias para soportar la presión del mar.

3.14 Inspección mediante END y ED

Este proceso consiste en series de pruebas y ensayos que ayuden a determinar la calidad
del producto. En este caso se tiene el ultrasonido, tintas penetrantes, y ensayos de tracción.

3.14.1.1 Inspección del grosor (ULTRASONIDO).

Para este proceso se utiliza un equipo de ultrasonido ya que el espesor del tubo cambia
cuando se lo dobla, y por ello es necesario una medición, gracias a este método de END
no se requiere cortar o extraer una sección del material, se puede determinar de una
manera fiable y muy versátil ya que solo requiere acceso a una de las paredes exteriores
para medir a diferencia del uso del calibrador o micrómetro.

Este proceso se basa en la energía del sonido a frecuencias que el ser humano no puede
detectar y se lo utiliza en la mayoría de los materiales comunes de la ingeniería [4].

Figura 6: Partes de un Medidor de Espesor por Ultrasonido.

Fuente: [4]

7
 El funcionamiento de estos equipos se basa en determinar de manera precisa el
tiempo de vuelo, o sea, es el tiempo que le toma a un pulso de sonido impulsado
por una sonda denominada transductor ultrasónico en trasladarse de un punto a
otro y regresar hasta el dispositivo [4].

Figura 7: Representación del fenómeno del transductor.

Fuente: [4]
Por medio, del transductor que en su interior conlleva elemento piezoeléctrico (es
la propiedad que tienen algunos cristales que, al momento de ser sometidos a
cargas mecánicas como: deformaciones, tensiones puedan producir energía
eléctrica) [5], que al ser encendido por una corriente eléctrica corta produzcan
destellos de ondas de ultrasonido. Dichas ondas son las encargadas de atravesar
paredes de material hasta determinar la pared opuesta o algún limite dentro de la
pared, para devolverlas hacia el transductor, ya que gracias al elemento
piezoeléctrico transforma la energía acústica a eléctrica, para su posterior
medición [4].

3.14.1.2 Inspección de Rasguños (TINTAS PENETRANTES).

Este proceso se emplea para poder visualizar las discontinuidades existentes luego
del proceso de doblado, Este método END se basa principalmente en el efecto de
capilaridad donde se evidencia de una manera fiable las discontinuidades que se
encuentran abiertas a las superficies (fisuras, pliegues, rasguños, porosidades,
etc.), sobre aleaciones ferrosas y no ferrosas sin importar su geometría o el
material sobre el cual aplicar [6].

8
 Figura 8: Procedimiento para Tintas Penetrantes.
Fuente: [7]
Para poder realizar el procedimiento, se detalla mediante la Figura 7, en el primer
paso es importante que la zona en donde se aplique el penetrante debe procederse
a realizar una limpieza elevadamente cuidadosa, debido a que si el espécimen no
se encuentra en perfectas condiciones el END no será efectivo [7].

Una vez realizada una limpieza cuidadosa, se aplica el líquido penetrante sobre la
superficie, y estableciendo un tiempo para que el mismo pueda penetrar en dichas
discontinuidades [7].

Figura 9: Penetración del líquido penetrante por capilaridad.

Fuente: [7]

Luego se procede al re movición del líquido excesivo que se encuentre en la

superficie del espécimen considerando no retirar lo que se encuentre dentro de las
discontinuidades.

Posteriormente, se rosea un revelador que permita reaccionar al fenómeno capilar

y mostrar el penetrante hacia la superficie para poder visualizar la discontinuidad,

9
 este revelador consta de partículas en polvo diminutas con la capacidad de
adherirse en la superficie y crear una capa de película fina [7].

Figura 10: Efecto del Revelador sobre la discontinuidad.

Fuente: [7]
Finalmente, se procede a dimensionar las discontinuidades para llevarlo hacia un
reporte detallado con fotografías. Posteriormente se procede a realizar una
limpieza final del espécimen, aunque los agentes químicos que se utilizan no son
corrosivos se retiran para posibles ataques posteriores [7].

3.14.1.3 Garantizar que el material no se deforme (ENSAYO A TRACCIÓN)

No obstante, la fábrica dedicada a la doblez de tubos debe asegurarse que el
material no falle debido a los esfuerzos que se presentaran en los procesos
correspondientes, por tal motivo es necesario realizar muestras de ensayos a
tracción para colaborar dichos procesos.

Figura 11: Componentes de la máquina para Ensayos a Tracción

Fuente: [8]

10
 El ensayo de tracción es el más útil para determinar las propiedades mecánicas de
los materiales de ingeniería. Los datos que se requieren son: Longitud inicial y
final. En el gráfico se puede determinar el límite proporcional, límite elástico y la
resistencia a la cedencia que son medidas de resistencia elástica [8].

Figura 12: Diagrama Esfuerzo - Deformación.

Fuente: [8]
Para este ensayo se utilizan trozos de material llamado probetas o muestras según
la norma ASTM E8, las cuales se someten a fuerzas aplicadas en un extremo de
la probeta a velocidad lenta y constante, esto hace que la probeta se deforme. La
probeta se alarga en dirección de su longitud, y se encogerá en sentido
perpendicular hasta llegar a la ruptura [8].

Para lo cual, es necesario la interpretación de estos valores para evaluar la

elasticidad donde se efectuará si el material es aceptable y a que tensión debe
ejecutarse antes de llegar a la zona de ruptura.

3.15 Acabado:
Proceso en el que se calienta la tubería para la posterior aplicación de pintura
anticorrosiva cuya función es actuar como una capa protectora, posteriormente se pinta
las especificaciones técnicas.

3.16 Distribución:
En este proceso los codos están listos para ser enviados al cliente y posteriormente poder
unirse con los tubos rectos.

11
4 CONCLUSIONES
 Al realizar la identificación de los procesos se determinó que las etapas de inspección
se realizan en diferentes tramos de los procesos ya que está ayuda a que la calidad del
producto terminado sea de una alta gama y se pueda utilizar con mucha seguridad.
 La empresa utiliza tuberías rectas de 12 m de longitud que pesan 20 toneladas cada
una y son transportadas mediante grúas de puente.
 Mediante la aplicación de END como: Ultrasonido y Tintas penetrantes se puede
garantizar un control de calidad elevado mediante la aplicación de este tipo de
métodos verificando que el producto no contenga defectos que hayan sido generados
mediante el proceso de obtención a un tiempo muy corto.
 Los ensayos E.N.D permiten verificar el estado de elementos mecánicos mediante
ultrasonido, tintas penetrantes, las mismas que permiten dar una valides sin la
necesidad de destruir un elemento, mientas que en los E.D sucede todo lo contrario
ya que se utilizan probetas para realizar un ensayo de tracción y comprobar las
propiedades de un material.

12
5 BIBLIOGRAFÍA

[1 stahlcranes, «La tecnología de grúas,» 03 2019. [En línea]. Available:

] https://d1dv5w06e8cxfl.cloudfront.net/fileadmin/user_upload/Dokumente/Drucke/Broschue
ren/br_kt_kp_es_1903_web.pdf. [Último acceso: 21 09 2019].

[2 B. Experts, «EQUIPO PARA GRANALLADO EXTERNO DE TUBOS,» [En línea].

] Available:
https://blastingexperts.com/Web_final/images/ProdPortfolio/cmv/tb1080/Maquina-
Granalladora-Tubos.pdf. [Último acceso: 21 09 2019].

[3 Cimtec, «MAQUINA PARA CORTE DE TUBOS,» [En línea]. Available:

] http://www.cimtec.cl/wp-content/uploads/2013/12/CORTADORA-DE-TUBOS-
UT6019.pdf. [Último acceso: 21 09 2019].

[4 I. Ultrasonido, «ntroducción al Medidor de Espesor por Ultrasonido,» De Máquinas y

] Herramientas, 09 Febrero 2015. [En línea]. Available:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/medidor-de-espesor-
por-ultrasonido?fbclid=IwAR3_-
RMfXGYFh752SGXbX6Emqo_UShOo3xBwCEqOVttHVynarBTfrHFDYqs. [Último
acceso: 21 Septiembre 2018].

[5 M. Barbero, «Piezoelectricidad,» JM3 Studio, 23 Septiembre 2014. [En línea]. Available:

] https://jm3studio.com/piezoelectricidad-que-es-eso/. [Último acceso: 21 Septiembre 2019].

[6 I. R. Echevarria, «Liquidos Penetrantes,» Universidad Nacional del Comahue, 2003. [En

] línea]. Available:
https://web.archive.org/web/20070729110212/http://fain.uncoma.edu.ar/materias/ensayos_n
o_destructivos/Catedra_END/4-Liquidos%20Penetrantes/LP.pdf. [Último acceso: 22
Septiembre 2019].

[7 A. G. J. R. Barandiaran, «Inspección de fondo de tanques de almacenamiento API 650

] mediante Emisión Acústica,» PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ ,
Junio 2015. [En línea]. [Último acceso: 22 Septiembre 2019].

[8 «Ensayo de Traccion. Ensayo, Grafica, Formulas, Problemas.,» Areatecnologia.com, [En

] línea]. Available: https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html.
[Último acceso: 22 Septiembre 2019].

6 LINK VIDEO ILUSTRATIVO:

https://www.youtube.com/watch?v=hqFa_EBI-wE&feature=share&fbclid=IwAR1piVmN-
1U15FhBf7gB7Rk35baV4CAMa4hsDusCgqGSmIdO388yaPlry1c

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 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA: FABRICACIÓN DE CODOS DE APLICACIÓN

PETROLERA
Integrantes:
 Chipantiza Carlos Curso: Noveno “A”
 Freire Andres
 Valencia Johnny Fecha: 22/09/2019
 Zambrano Cristian

Docente: Ing. Juan Paredes

 CODOS PARA APLICACIONES PETROLERAS
• Diagrama de procesos
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE LOS CODOS
• limpieza de la tubería por medio de una
Granalladora
Limpieza de
la tubería

• permite un mejor control de la temperatura

Instalación • produce un calor intenso de hasta 1000 °C
de la bobina

• Permite dar una curvatura al tubo

Doblado
 • llega hasta 1000 °C y el enfriamiento se da • calentamiento y enfriamiento de 10 horas
por agua Revenido
Templado

• tuberías que van a pasar por debajo del

• asegurarse de que en los anteriores procesos Templado agua
no hayan distorsionado la tubería
Inspección
de ángulos
• aplicación de pintura anticorrosiva
Acabado
• se lo hace manualmente lo que se utiliza una
cortadora de plasma
Cortado • trabaja con 220 V y 50Hz

Oxicorte modelo UT6019

 INSPECCIÓN MEDIANTE END Y ED
Inspección de
Inspección del
Rasguños
grosor se basa principalmente en el
Este proceso se basa en la (TINTAS
(ULTRASONIDO). efecto de capilaridad donde
energía del sonido a PENETRANTES)
se evidencia de una manera
frecuencias que el ser
fiable las discontinuidades
humano no puede detectar y
que se encuentran abiertas a
se lo utiliza en la mayoría de
las superficies (fisuras,
los materiales comunes de la
pliegues, rasguños,
ingeniería
porosidades, etc.).

Se basa en determinar el
tiempo que tarda un sonido
en trasladarse de n punto a
otro

Medidor de Espesor por Ultrasonido

 ENSAYO A TRACCIÓN

útil para determinar las propiedades mecánicas

de los materiales.

se requieren conocer la longitud inicial y

final

Máquina de ensayo atracción

se utilizan trozos de material llamado probetas
o muestras según la norma ASTM E8