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Guía para laboratorio #4 - Procesos de Maquinado
LABORATORIO DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

Objetivo general: Identificar los principales procesos con máquinas y herramientas

Objetivos específicos:
 Reconocer los principales tipos de máquinas en los talleres de mecanizado
 Diferenciar los procesos realizados con cada máquina y las variables involucradas
 Identificar nuevos procesos de maquinado no convencionales
 Interpretar las tablas y gráficas usadas en los procesos de mecanizado

Fundamentos teóricos

Procesos de Mecanizado

Se denomina mecanizado por desprendimiento de material a aquel procedimiento de

fabricación mediante el cual, partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la forma,
dimensiones y acabados de la pieza final mediante la eliminación de partes de material de la
pieza, realizado por medios mecánicos y empleando herramientas de filo.
Las partes de material eliminadas se denominan virutas (precisamente porque tienen forma de
virutas desprendidas), y por eso a este tipo de mecanizado se le denomina también
mecanizado por arranque de virutas.
En el mecanizado por arranque de viruta se dan tres tipos de procesos: desbaste, acabado y
rectificado (superacabado)

PROFESOR: JUAN CARLOS GÓMEZ V 1

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Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por arranque de viruta de
una pieza son:
 Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material, siendo la causante
de producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
 Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del corte.
Se define mediante la Velocidad de Avance.
 Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el
encargado de cortar un espesor del material.

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante herramientas

con filos perfectamente definidos. Los tipos más habituales son: Serrado, Limado, Taladrado,
Roscado, Torneado, Fresado, Brochado y Mortajado

PROFESOR: JUAN CARLOS GÓMEZ V 2

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Parámetros de corte en los procesos de mecanizado

Para que el corte en una operación de mecanizado sea efectivo, los parámetros de corte que
deben ser controlados en cualquier trabajo de mecanizado son principalmente tres:

1. Velocidad de corte (Vc) : Es la velocidad lineal relativa de la herramienta respecto de la

pieza en la dirección y sentido del movimiento de corte. En los procesos de torneado o
fresado esta velocidad se define como:
π · D0 · N
Vc =
1000
donde,
Vc es la velocidad de corte, expresada en metros por minuto (m/min)
D0 es el diámetro de la pieza, si se trata de una operación de torneado, o el diámetro de la
herramienta, si se trata de fresado, expresado en mm.
N es la velocidad de giro de la pieza, en torneado, o de la herramienta, en fresado, en
revoluciones por minuto (r.p.m.)

2. Avance (f): es el desplazamiento recorrido por la herramienta en cada revolución o carrera.

Conocidos la velocidad de giro y el avance, es posible calcular la velocidad de avance (fr):

fr = N . f
donde,
fr es la velocidad de avance, expresado en milímetros (mm/min)
f es el avance, expresado en milímetros (mm/rev)
N es la velocidad de giro de la pieza, en torneado, o de la herramienta, en fresado, en
revoluciones por minuto (r.p.m.)

3. Profundidad de corte (d): Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza. El

cambio de diámetro se determina por la profundidad de corte.

Df = D0 – 2d
donde,
Df es el diámetro final (mm)
D0 es el diámetro inicial (mm)
d es la profundidad de corte (mm)

Condiciones de corte en el torno

El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo en
una máquina herramienta llamada torno. En el proceso de torneado la forma de la pieza se
obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un
desplazamiento de la herramienta de corte situado en el carro portaherramientas del torno. Con
el torneado se obtiene piezas mecanizadas con geometría de revolución (cilíndricas, formas
cónicas, hélices, etc.).

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Además de los 3 parámetros descritos para el mecanizado, en el torno se definen:

4. Tiempo de maquinado (Tm): es el tiempo para mecanizar una pieza cilíndrica. Como
práctica general, se da un pequeño margen de aproximación de la herramienta a la piza de
trabajo, así el tiempo de maquinado es ligeramente mayor.

Tm = Lc / fr
donde,
Tm es el tiempo de mecanizado (min)
Lc es la longitud mecanizada (mm.)
fr es la velocidad de avance, expresado en milímetros (mm/min)

También se puede calcular Tm con la ecuación:

π · D0 · L c
Tm =
f . Vc

5. Tasa volumétrica de remoción del material (RMR): determina, en términos volumétricos,

la cantidad de material removido. Se expresa con la ecuación:

RMR = Vc . f. d
donde,
RMR es el volumen de arranque de material, expresado en (mm3/min)
Vc es la velocidad de corte, expresada en metros por minuto (m/min)
f es el avance, expresado en milímetros (mm) (sin considerar rotación)
d es la profundidad de corte (mm)

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Relación entre potencia y energía en el maquinado

Una operación de producción en maquinado requiere potencia. La fuerza de corte en

una operación de maquinado puede exceder 1 000 N (algunos cientos de libras
El producto de la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia (energía por
unidad de tiempo) requerida para ejecutar la operación de maquinado:

Pc = Fc .Vc
Donde,
Pc = potencia de corte, N-m/s o W (ft-lb/min)
Fc = fuerza de corte, N (lb)
Vc = velocidadde corte, m/s (ft/min).

Las unidades en el sistema acostumbrado en Estados Unidos pueden convertirse a caballos de

fuerza dividiendo ft-lb/min entre 33 000.
De aquí que:
Fc . Vc

HPc =
33000

donde, HPc = potencia de corte en caballos de fuerza, hp.

La potencia bruta requerida para operar la máquina herramienta es más grande que la potencia
usada en el proceso de corte, debido a las pérdidas mecánicas en el motor y la transmisión de
la máquina. Estas pérdidas se pueden contabilizar por la eficiencia mecánica de la máquina
herramienta.
P m = Pc / E
Donde,
Pm = potencia bruta del motor de la máquina herramienta en W
E = eficiencia mecánica de la máquina herramienta. El valor típico de E para máquinas
herramientas es de aproximadamente 90%.

Muchas veces es útil convertir la potencia en potencia por unidad de volumen de corte del
metal. A ésta se le llama potencia unitaria, Pu (o caballos de fuerza unitarios, HPu), y se define
como:
Pu = Pc / RMR
Donde,
RMR = tasa de remoción del material, mm3/s (in3/min).

A la potencia unitaria también se conoce como la energía específica, U. Las unidades para la
energía específica son típicamente N-m/mm3 (in-lb/in3). Sin embargo, la última expresión en la
ecuación sugiere que las unidades puedan reducirse a N-m/mm3 o J/mm3 (in-lb/in3).

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Procedimiento, Resultados y Cálculos

1. Observe los dos procesos de cilindrado mostrado en el video Torneado de Alto Avance en
el enlace https://n9.cl/p75z
a. Escriba los valores de los parámetros: velocidad de corte (m/s), avance (mm/rev) y
profundidad de corte definidos para cada proceso y el material trabajado
b. Si se sabe que la pieza mecanizada es un cilindro de 20 cm de diámetro y 50 cm
de longitud que se mecaniza en un torno a lo largo de 24 cm. Calcule:
i. La tasa de remoción del material RMR (mm3/min)
ii. La velocidad de rotación N (rev/min)
iii. El diámetro final Df (mm)
iv. La velocidad de avance para cada caso fr (mm/min)
v. El tiempo de mecanizado de ambos procesos y compare los resultados con
calculados con los registrados en el video.
c. Si para el acero medio carbono la potencia unitaria es 2.2 N.m/mm 3 y la eficiencia
de la máquina usada es del 90%. Calcular:
i. Potencia de corte Pc (N.m/s) (w)
ii. Potencia del motor Pm (N.m/s) (w)
iii. La fuerza de corte Fc (N)

2. Observe en el siguiente video las partes y procesos en el torno

https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0 y responda las siguiente cuestionario:
a. Cuáles son las partes enseñadas del torno

b. Explique las operaciones de: cilindrado, refrentado, roscado, taladrado, punto de

apoyo y tronzado

3. En el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=5xubeS1OH_c pueden observar

cómo se hace un engranaje. Responder:
a. ¿Qué se hace antes del mecanizado?
b. ¿Qué operaciones se hacen en el torno?
c. ¿Qué operaciones se hace con la mortajadora?
d. ¿Cómo funciona la talladora?
e. ¿Cuáles procesos se hacen posteriores a la obtención de la pieza?

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f. ¿Qué material se trabajó y que propiedades tiene según la orden de trabajo?

4. En el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=uwZKISvX9XA observe el

proceso de taladrado y responda:
a. ¿Qué es el taladrado?
b. ¿Cuáles son los pasos para realizar la operación?
c. Definir: Calzas, bridas, mandril porta-broca, broca centro, avellanador
d. ¿cuáles normas de seguridad se deben tener en este mecanizado?

5. En el video https://www.youtube.com/watch?v=1ttAxs8dSgU se presenta la segunda

parte de la historia de las máquinas y herramientas. Responder:
a. ¿Qué contribuciones hicieron Joseph Withworth, Frederick Winslow Taylor y Henry
Ford a la industria metalmecánica?
b. Definir: metal duro, Cermet, ultrasonido
c. ¿Qué es control numérico computacional? ¿En qué máquinas se usa actualmente?
d. ¿Cuáles adelantos se dieron en los últimos años en la evolución de las máquinas
herramientas?

Informe: El informe será presentado en los equipos conformados antes de mayo 04/2020, en
archivo PDF y debe contener: Portada, las preguntas y respuestas de los cuestionarios, los
cálculos con sus respuestas, las conclusiones y referencia bibliográfica.
Referentes:

 GROOVER, Mikell P. Introducción a los procesos de manufactura. Edit.

Prentice Hall. México, 2014.

 KALPAKJIAN, Serope. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Quinta edición,

Ed Pearson. México 2008.

 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Videos-Taegutec-Spain-S-
L-187654.html?TV=,10015443
 https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
 https://www.youtube.com/watch?v=5xubeS1OH_c
 https://www.youtube.com/watch?v=uwZKISvX9XA
 https://www.youtube.com/watch?v=1ttAxs8dSgU

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