UNIVERSIDA

D DE LA
SIERRA
INGENIERIA INDUSTRIAL EN PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

Administración de la cadena de
suministro

Investigación: Planeación y requerimientos de

materiales

MAESTRO:
Cristian Vinicio López del Castillo

PRESENTA:
Domínguez Tánori Gabriela Francisca

IIPC 6-1

Moctezuma, Son., Abril 2020

Contenido
Introducción..........................................................................................................3
Desarrollo..............................................................................................................4
2.3.1 Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)..............................4
2.3.2 Objetivos del MRP...................................................................................6
2.3.3 Elementos del MRP.................................................................................6
 Control de stocks.....................................................................................7
 Plan maestro...........................................................................................7
 Compras..................................................................................................7
 Lista de materiales..................................................................................8
 Control de piso........................................................................................8
2.3.4 De MRP I a MRP II a ERP.......................................................................8
Conclusión..........................................................................................................12
Bibliografía..........................................................................................................13
Introducción
En la gestión logística de cualquier organización empresarial tiene vital
importancia la asignación de recursos materiales, tanto por su enfoque hacia
los procesos internos de la empresa, como la búsqueda de la satisfacción del
cliente, posibilitando el cumplimiento de sus metas de eficiencia y eficacia. En
este contexto se usan con resultados efectivos los modelos de Planeación de
Requerimientos de Materiales (MRP) que permiten planear y controlar las
demandas de materiales y las capacidades de producción en las empresas,
conjugándolas con las fechas de entregas de los pedidos, por lo que resulta
una herramienta de probada vigencia. El presente trabajo tiene como objetivo
el desarrollo del tema MRP, definiendo lo que es, sus objetivos y elementos y
los cambios que ha tenido a través del tiempo.
Desarrollo

2.3.1 Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)

En la década de 1980, la manufactura impulsó a la economía nacional de los
sistemas de procesamiento de datos por lotes a los sistemas de procesamiento
de transacciones en línea. El centro era MRP (primero, “planeación de
requerimiento de materiales”, material requirement planning, y luego
“planeación de recursos de manufactura”, manufacturing resource planning),
que después evolucionó en planeación de recursos de la empresa (enterprise
resource planning, ERP).

Empresas de manufactura, incluso las que se consideran pequeñas, han

instalado casi universalmente sistemas de planeación de requerimiento de
materiales (MRP). La causa es que MRP es un método lógico y fácil de
entender para abordar el problema de determinar el número de piezas,
componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final. MRP
también proporciona un programa para especificar cuándo hay que producir o
pedir estos materiales, piezas y componentes. MRP se basa en la demanda
dependiente, la que es resultado de la demanda de artículos de nivel superior.

MRP tiene más provecho en las industrias donde varios productos se hacen en
lotes con el mismo equipo de producción. MRP no funciona bien en compañías
que producen pocas unidades al año. Especialmente en las compañías que
fabrican productos caros y complicados que requieren investigación y diseño
avanzados, la experiencia ha demostrado que los márgenes de tiempo son
muy tardados e inseguros y la configuración de los productos es demasiado
compleja. Estas compañías requieren las características de control que ofrecen
las técnicas de programación en red.

En sus versiones básicas los MRP ofrecen funciones para:

Controlar inventarios
Elaborar listas de materiales
Programar tareas elementales para administrar la producción
Determinar cantidad de materiales que necesitamos
 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra

En el mercado, existen versiones más robustas que buscan satisfacer

necesidades complejas de manufactura y conectar estos flujos de información
con otras áreas de la empresa.

El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de

producción para determinar qué es lo que se necesita. Los MRP son
necesarios para empresas con diferentes proveedores que poseen
características y tiempos de entrega diferentes. Se encargan de realizar el
cálculo de las cantidades de materiales y cuándo adquirirlo para que esté
disponible en el momento en que es necesario. Todo esto acompañado de la
información financiera que conlleva para que valoremos los resultados de
nuestra actividad en cada momento.

Con las exigencias de calidad y la rapidez necesarias en los envíos y entrega,

es necesaria la utilización de estos MRP que nos permitan saber en tiempo real
cuál es la situación de nuestro inventario y las decisiones que debemos tomar.
Además, se pueden programar las tareas de producción y llegar a enviar
órdenes de compra automáticas a proveedores de forma para poder
abastecernos de materiales de la forma más rápida posible, y mejorando la
eficiencia de la empresa de forma significativa.
2.3.2 Objetivos del MRP
Este sistema de gestión persigue:

Disminuir los costos de stocks.

Mejorar el servicio al cliente.
Reducir tanto las horas extra como las contrataciones temporales.
Reducir los plazos de contratación.
Incrementar la productividad.
Disminuir los costos de la fabricación.
Adaptar nuestro negocio a la demanda real del mercado.

En resumen, el MRP trata de determinar cómo será la producción. Esto es qué

productos se fabricarán en un período determinado de tiempo. De este modo,
podremos evitar los fallos actuales que tengamos en nuestro plan de
fabricación (escasez de materiales, demasiado stock, etc.).

2.3.3 Elementos del MRP

El proceso MRP consiste en un sistema de software destinado a agilizar el
control de inventario y la entrega a tiempo de los productos, dependiendo
siempre de la disponibilidad de materiales y recursos.

Los sistemas MRP requieren de una serie de elementos para funcionar. En

este aspecto, podríamos decir que los elementos de un sistema MRP son una
de las partes más difíciles y complicadas del proyecto.

Esto se debe principalmente a que todos los productos de la línea de

fabricación deben ser analizados en todos sus componentes, subcomponentes
y piezas. Pero lo cierto es que a pesar de la importancia de los sistemas MRP,
en la actualidad existe un gran número de empresas, estando en el mercado
desde hace años, no disponen de esta información tan en detalle, mientras que
otras disponen de dos, una para el costo de personal y otra para la fabricación
y compras.

Para que un sistema MRP funcione correctamente es necesario que las

empresas se enfrenten a otra dificultad, la cual consiste en mantener
actualizada la lista de materiales. Tengamos en cuenta que los constantes
cambios en la tecnología y en las exigencias del mercado hacen que las
actualizaciones deban ser permanentes.

De acuerdo a lo anterior, los principales elementos que componen un sistema

MRP:

Control de stocks
La información sobre el stock disponible es esencial para la operación de un
sistema MRP. Como el número de empresas que disponen de sistemas
computarizados de control de stocks es mayor a aquellas que utilizan una
plataforma MRP, en la mayoría de los casos los softwares más usuales tratan
ambos aspectos como módulos del sistema.

Así, se tiene un módulo de stocks y otro de MRP, que pueden, evidentemente,

ser integrados. El stock de seguridad debe ser contemplado en los sistemas
MRP.

Plan maestro
El plan maestro trata la demanda que debe ser efectuada, ya extraída de los
factores externos, es decir aquello que debe ser efectivamente producido. Por
tratarse de una previsión, contiene las incertidumbres inherentes al futuro, y en
este sentido, el sistema MRP debe contemplar las posibilidades de alteración
en las demandas previstas.

De hecho, existen sistemas que trabajan en tiempo real, o sea, en respuesta a

cualquier cambio, sea en la demanda o en el nivel de stock, por ejemplo, el
sistema actualiza inmediatamente todos los datos. Los más comunes, sin
embargo, hacen los cálculos periódicamente, en general una vez por día.

Compras
Uno de los módulos del MRP, es una relación de los ítems que deben ser
comprados, y es a partir de este listado que el departamento de compras
puede actuar de forma eficiente y eficaz.

Existen una gran cantidad de empresas que tienen sus sistemas actualizados,
y los pedidos de reabastecimiento son realizados directamente por la
computadora.
 Lista de materiales
Es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarias para
producir un producto terminado en particular, ensamble, subensamble, parte
manufacturada o parte comprada. Si tienen errores en la lista no se ordenaran
los materiales apropiados y no se ensamblara ni embarcara el producto. Por lo
tanto debe haber insistencia en que todas las listas de materiales sean 100%
exactas.

Control de piso
El propósito del control de piso es descargar órdenes al taller y vigilar las
órdenes en su ruta a través de la fábrica para asegurarse que se termine a
tiempo. Ayuda a la gerencia a ajustar todas las cosas día a día que van mal en
manufactura.

2.3.4 De MRP I a MRP II a ERP

Finanzas centrales.
Gestión de relaciones con clientes.
Gerente de compras.
Recursos humanos.
Seguimiento de activos empresariales.
ERP Programación de la capacidad de la máquina.
Previsión de la demanda.
MRP II Seguro de calidad.
MRP I Contabilidad general.

Programación maestra de producción.

Lista de materiales.
Seguimiento de inventario.

MRP I

Es el sistema de sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que

integran las actividades de producción programada, responde a las preguntas:
¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo? Se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.
Objetivo: El sistema trabaja con dos parámetros básicos: (tiempos y
capacidades) este sistema calcula las cantidades de producto terminado a
fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para
poder satisfacer la demanda del mercado. El plan de producción especificando
las fechas y contenidos a fabricar.

MRP II

Es el sistema de planificación y control eficaz de todos los recursos de

producción. Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan
para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a
fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y
máquinas.

Objetivo: Ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación,

ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la
producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de
obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.

ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING- Planificación de Recursos

Empresariales)

Se define como "paquetes de sistemas configurables de información dentro de

los cuales se integra la información a través de áreas funcionales de la
organización". Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la
información de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso
queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de decisiones de
forma más rápida y segura, acortando los ciclos productivos. Con un ERP
tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la calidad de nuestros
servicios y productos.
 MRP
Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia
prima (programar
inventarios y producció n)
Basado en el plan maestro
de producció n, como
principal elemento.
Solo abarca la producció n.
Surge de la prá ctica y la
experiencia de la empresa.
Sistema abierto
MRP II ERP
Planifica la capacidad de Base de datos
recursos de la empresa y centralizada.
control de otros
departamentos de la
empresa.
Basado como principal Los componentes del ERP
punto de apoyo en la interactúan entre sí
demanda, y estudios de consolidando todas las
mercado. operaciones.
Abarca más En un sistema ERP los
departamentos, no solo datos se ingresan sólo una
producción si no también vez y deben ser
el de compras, calidad, consistentes, completos y
finanzas… comunes.
Surge del estudio de Las empresas que lo
comportamiento de las implanten deben modificar
empresas. alguno de sus procesos
para alinearlos con los del
sistema ERP.
Sistema de bucle cerrado, Un sistema ERP incluye un
es decir, permite la mejora conjunto de aplicaciones
continua en cuanto a la ERP o módulos.
calidad de los productos.
Mejor adaptación a la Suele haber un software
demanda del mercado para cada unidad
funcional.
Mayor productividad La tendencia actual es a
ofrecer aplicaciones
especializadas para
determinadas industrias.
Evolución

Inicialmente en las décadas de los 50´s 60´s se usaba el MRP para programar
inventarios y producción (MRP I) poco después se fue incluyendo la
planificación de capacidad de recursos (MRP II). Su primera etapa evolutiva es
la gestión informatizada de las listas de materiales o BOM (BILL OF
MATERIALS). Antes de los años 60, para la compra de materiales se basaba
en los modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra.
La gestión de necesidades de material: El MRP; consiste en una serie de
procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el
programa maestro de producción en necesidades netas por cada periodo de
planificación.

El MRP II (Manufacturing Resource Planning): La gestión de recursos de

fabricación; durante los años 70 y 80, tras integrar compras con fabricación, el
siguiente paso fue integrar la información financiera, por lo cual surge el MRP II
encargado de automatizar la toma de decisiones de modo que los conflictos
carga-capacidad fueran resueltos por el ordenador en base a una serie de
criterios preestablecidos.

ERP: (Planificación de Recursos de Empresa) El salto del concepto de MRP II

al concepto de ERP no es una ampliación de las áreas departamentales.

El ERP trata de establecer un sistema de información que funcione como

columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa. Es la gestión por
procesos, por lo cual indica cómo debe de ser cada proceso.

Todo lo anterior se puede resumir a que los sistemas MRP surgen en la década
de los 70 como una nueva forma de gestionar los materiales y la producción
vinculada al uso de la informática. La evolución de estos sistemas de gestión
hacia la planificación de recursos de fabricación (MRP II), y la consiguiente
utilización de información compartida, han estimulado la integración de
diferentes áreas en las empresas. Dicha evolución ha dado lugar a los actuales
sistemas de gestión integral de la empresa ERP. Asimismo, el desarrollo de los
sistemas de comunicación y la difusión de las tecnologías asociadas con
Internet han potenciado que este proceso de integración se extienda a las
relaciones entre empresas.
Conclusión
Los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras,
programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción
programada. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa
resultantes del proceso de planificación de necesidades materiales. Mediante
este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el
aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión
de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la

producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se
quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se
necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

En conclusión es un sistema, que ayuda a la producción y tener un mejor

manejo de los recursos, sus beneficios son que se tiene mejor producción,
mejor administración de recursos y mejor ambiente en la empresa. Es un
sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta de
una empresa para cada producto.
Bibliografía
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