Universidad Nacional de Ingeniería

Recinto Universitario Pedro Arauz Palacios

Facultad de la Tecnología de la Industria

Diseño de Sistemas Productivos

Docente: Ing. Pietro Silvieri Jirón.

Estudiantes:
Keller Alberto Alfaro Hernandez.
Ninoska Cerrato.
Jaret Isaac Delgado Mejia.
Lenin Estiven Muñoz Bustamante.
Luis Antonio Monge Oporta.

Grupo: 4T2-IND.

Fecha: 3 de septiembre de 2019.

Tema: Diseño y desarrollo del producto Cubiertos Biodegradables Ecofork.

1

 I. Introducción
En el desarrollo del día a día del mundo actual es posible visualizar que todos los seres que
componemos la sociedad, tenemos necesidades y deseos de todo tipo, y que continuamente
trabajamos de diferentes maneras por conseguir los medios para satisfacer dichas necesidades
y deseos. En la búsqueda implacable de esos medios de satisfacción y bienestar, el desarrollo
de la civilización ha hallado la manera de intercambiar estos medios de bienestar: el
comercio. El comercio es una de las más comunes e importantes maneras de obtener e
intercambiar bienes, de manera que el vendedor brinda al comprador un producto (el medio
de satisfacción del comprador, que puede ser comida, un aparato de tecnología móvil, o bien
un servicio) a cambio de dinero (el medio de satisfacción del vendedor).
En el establecimiento de las relaciones comerciales, se hace uso de muchos elementos físicos
que componen los productos, los que se desechan cuando el producto se daña o rompe, y que
terminan siendo contaminantes a la atmosfera, suelo y agua. De manera particular, el siglo
XX es la época en la que se utilizaron y desecharon más recursos y materiales que en
cualquier otra época, lo que es observable tan solo al echar un vistazo del estado actual los
ecosistemas del mundo.
El problema de las grandes cantidades emitidas de desecho se une a otro problema que dejó
el siglo pasado: el ser humano se ha acostumbrado a recibir noticias casi a diario de la
invención de nuevos productos, por lo que la austeridad en el consumo parece ser una opción
no viable para reducir las emisiones de desechos. Sin embargo, se ha apostado en los últimos
años a generar productos cuyos desechos no causaran mayor daño al ambiente, mediante la
utilización de materias primas que fácilmente se degraden al ser desechadas, a este tipo de
productos se les denomina biodegradables, y se caracterizan por ser fabricados a partir de
material orgánico (secuencias y moléculas basadas en carbono).
El enfoque del presente proyecto es la utilización de este tipo de materia prima en un producto
que tradicionalmente es fabricado de plástico y cuya existencia genera amenazas a la vida en
la tierra, lagos y océanos: los utensilios desechables. En el desarrollo del presente trabajo se
expone primeramente las definiciones clave para el proyecto y el producto, posteriormente,
la metodología empleada para la evolución de las distintas etapas de la investigación.
En las subsecuentes paginas a lo anteriormente escrito, se procede a elaborar el diseño
genérico del producto, que comprende el primer capítulo del desarrollo; en el siguiente
capítulo se analiza a detalle la logística interna de la empresa: los procesos, las maquinas, el
personal, la distribución de los elementos dentro de la fábrica, así como el cumplimiento de
las leyes nacionales en materia de higiene y seguridad. El capítulo 3, precede a las
conclusiones y da un análisis detallado de la viabilidad del proyecto en términos económicos.
Se invita al lector a profundizar en las líneas que componen estas páginas, acerca del
maravilloso proceso de diseñar un producto biodegradable, de utilizar una perspectiva nueva
e interesante: satisfacer las necesidades del hombre mientras se satisfacen las necesidades del
planeta.

2

 II. Justificación
El desarrollo de las investigaciones y estudios en los diferentes campos de la ciencia a lo
largo del tiempo, ha sido el motor de cambio del mundo, ya que los conocimientos adquiridos
y actualizados a través de las investigaciones permite el desarrollo de tecnologías que sean
de mayor utilidad al ser humano, y que cada vez sean más fáciles de usar y más baratas de
comprar.
El uso de la tecnología biodegradable en la actualidad ha tenido un impacto que crece
considerablemente, esto debido principalmente a que el hombre se ha hecho consciente del
peligro que corre el mundo con la explotación de recursos que son limitados, ha advertido de
este peligro a otros, y esta advertencia se ha convertido poco a poco en una tendencia que
mueve cada día a más adeptos que hacen eco de la problemática ambiental a nivel mundial.
En el desarrollo del presente proyecto, se ha tomado varias implicaciones acerca de la
problemática ambiental y los desechos de utensilios plásticos para consumir alimentos
(cucharas, tenedores, pajillas, cuchillos, etc), dichas implicaciones conllevan riesgos a la
salud pública por la mala eliminación de los desechos plásticos, proliferación de
inundaciones en época de lluvia (debido a que los utensilios son relativamente pequeños, se
filtran a las alcantarillas y cauces pluviales, y obstruyen el paso de las aguas), así como la
puesta en extinción de especies de animales de la costa y el océano (gran parte de los
utensilios de plástico acaban en el mar).
Las razones anteriormente expuestas fueron suficiente para dirigir la mirada hacia la
utilización de materia prima biodegradable para la creación de utensilios desechables, ya que
en nuestro país la tecnología y los productos no están orientados (al menos no
industrialmente) a la creación de productos basados en este tipo de materia prima.
El enfoque mencionado anteriormente presenta ventajas en cuanto al estudio ambiental del
proyecto (es mucho más fácil dar seguimiento a desechos que se degradan en menos de un
año a aquellos que se degradan en 400 años), las estrategias de marketing a utilizar (los
productos ecológicos, al ser parte de la tendencia actual, permiten diversificar los medios de
publicidad) y el posicionamiento de la marca a nivel nacional (ninguna industria dentro del
país se dedica enteramente a la creación de productos biodegradables), por solo mencionar
algunos de los principales puntos en los que el desarrollo de este tipo de producto puede ser
potencialmente ventajoso.
A lo anterior se suma la satisfacción colectiva del equipo de desarrollo del producto, de
explorar ideas en torno a la creación de propuestas de valor y del desarrollo sostenible
ambiental de la empresa, y a mayor escala, del país.
Es por ello que se pretende desarrollar un producto que sea económicamente rentable, de un
proceso de manufactura relativamente sencillo, y que ayude al ulterior desarrollo de
propuestas de productos orientados a la satisfacción del cliente y al cuido del medio ambiente.

3

 III. Objetivos

Objetivo general

- Generar el diseño y desarrollo de cubiertos desechables elaborados a partir de materia

prima biodegradable.

Objetivos Específicos

- Realizar el diseño genérico de cubiertos biodegradables que contemple los 3 factores

principales de desarrollo: manufactura, mercadotecnia y diseño.

- Establecer el diseño de proceso, distribución de planta y diseño de almacén para la

fabricación de los cubiertos biodegradables.

- Presentar un presupuesto maestro de fabricación para un año que contemple la

producción de 1000 toneladas anuales de cubiertos biodegradables.

4

 IV. Marco Teórico
Polímeros
Según Labeaga (2018) un polímero es una macromolécula que se forma a partir de la unión
por enlace covalente de moléculas más pequeñas, denominadas monómeros (p. 6). Los
polímeros a menudo se confunden con los plásticos, la diferencia entre ambos es que un
plástico es un polímero que no vuelve a su estructura original tras aplicársele un esfuerzo
mecánico, por lo que todo plástico es un polímero, pero no todo polímero es un plástico.
Tipos de polímeros
Los polímeros se pueden clasificar de varias formas: según su estructura interna, según su
origen, o en función de sus propiedades químicas, mecánicas o térmicas (Labeaga, 2018, p.
6). La clasificación más extendida se basa en las propiedades térmicas de los polímeros, a
saber:
- Polímero termoplástico
Son aquellos que, tras aplicárseles calor, y ser fundidos o ablandados, vuelven a
recuperar sus propiedades químicas previas a la aplicación de calor. Estos polímeros se
caracterizan por tener una estructura lineal poco rígida, son menos resistentes y su
temperatura de fusión y dureza son bajas.
- Polímero termoestable:
Este tipo de polímero sólo se moldea cuando se conforma, ya que tras este primer
enfriamiento no puede volver a alterarse su estructura mediante la aplicación de calor o
presión. Sus características generales son: su alta estabilidad térmica, rigidez y dureza.
Además, suelen ser insolubles y aislantes tanto térmicos como eléctricos (Labeana, p.
7).
Clasificación de los polímeros biodegradables
Un polímero biodegradable es aquel que puede ser degradado completamente por el medio
ambiente, reduciendo así el impacto ambiental que puedan generar sus componentes.
Dichos polímeros, a diferencia de los plásticos, tienen un tiempo de degradación
relativamente bajo, que va desde los 4 meses hasta los 2 años (Labeaga, 2018, p.9).
- Polímeros de origen natural: son aquellos obtenidos de animales marinos, algas o
incluso bacterias; ejemplo de ellos son las proteínas, polisacáridos y almidón.
- Polímeros sintéticos: Los polímeros pertenecientes a esta categoría son derivados de
los polímeros naturales, ejemplo de ello son el ácido poli láctico y la
policaprolactona (p. 10).
- Combinación de los anteriores: son aquellos materiales que están formados por un
polímero natural y un polímero sintético. Por ejemplo, una mezcla de almidón y poli
estireno (p. 10).

5

Aplicaciones de los polímeros biodegradables en la industria alimentaria
- Almidón para la fabricación de embalajes
La fabricación de embalajes para productos alimenticios y “films” comestibles son las
mayores aplicaciones del almidón y de sus combinaciones con otros polímeros.
Además, se puede procesar de manera sencilla por extrusión, con lo que su obtención y
posterior transformación industrial es relativamente económica. Uno de los problemas
que puede presentar el almidón es que no es totalmente inerte y puede migrar y alterar
el alimento que contiene, por lo que es necesario asegurar que este hecho no va a
ocurrir. (Labeana, 2018, p. 40).
- Acido poli láctico para fabricación de embalajes
El PLA de alto peso molecular ha sido certificado por la FDA como un material
biocompatible y de baja toxicidad, adecuado para el contacto directo con los alimentos,
por lo que es un candidato apto para la fabricación en envases. Además, posee una
buena barrera al olor, una buena resistencia química a la mayoría de las grasas y una
resistencia mecánica similar a la del poliestireno. Se usa especialmente en la fabricación
de embalajes para productos de vida útil corta, como alimentos frescos, y también para
botellas de agua, ya que sus propiedades para conservar organolépticamente el producto
son buenas (Labeana, 2018, p. 41).

Diseño Metodológico
El presente proyecto es del tipo investigativo y explicativo, ya que pretende conocer,
analizar y explicar los elementos de mercado, manufactura y diseño existentes para la
creación del producto a desarrollar.
Selección de la muestra
La muestra a estudiar es la población de la Ciudad de Managua, así como las empresas
existentes en la región latinoamericana dedicadas a la elaboración de productos
biodegradables en el campo de la alimentación.
Herramientas metodológicas
- Fichas bibliográficas.
- Encuestas online.

6

 V. Capítulo I: Diseño elemental del producto
En el presente capitulo se da inicio a la labor del diseño total del producto, comenzando por
su diseño elemental. En los siguientes apartados se da paso al proceso para definir el producto
partiendo de la idea más general hasta llegar al dimensionado y diseño de las piezas a
producir.
a. Descripción del Producto
El producto a desarrollar debe pertenecer a la línea de vajillas, para uso en la mesa, elaborado
a partir de materiales biodegradables, y poseer una consistencia sólida similar a la de los
productos desechables de plástico ya existentes.
b. Proceso genérico de desarrollo
Como ya se ha definido, el desarrollo genérico de un producto son todas las fases de
refinamiento de ideas, métodos y estrategias que preceden al lanzamiento de un producto,
sea cual sea la naturaleza de este. A continuación, se describen las etapas de dicho proceso
genérico, tomando en cuenta como disciplinas fundamentales la manufactura, diseño y
mercadotecnia en el producto.
1. Planeación
1.1. Mercadotecnia
En el desarrollo del producto, es importante analizar el estudio de mercado desde la fase de
planeación, buscando los atributos del producto (la idea) que generen una oportunidad de
mercado dirigido a un segmento de mercado definido. En la elaboración del producto de
vajilla desechable y biodegradable, es posible definir varios atributos de esta idea que sean
atractivos al consumidor.
1.1.1. Articulación de la oportunidad de mercado
La propuesta de valor del producto se basa en su característica eco amigable y biodegradable,
lo que le imprime un valor sustancial tanto desde el punto de vista ecológico como el
comercial, sumado a ello, el material a partir del cual se elaboran los cubiertos se degrada en
menos tiempo que el de los ya existentes, y posee características físicas similares al plástico
en cuanto a la resistencia del calor, permeabilidad e inocuidad, características que son
deficientes en los cubiertos biodegradables ya existentes (hechos a partir de almidón).
La oportunidad de mercado consiste en crear un producto que sea hecho a partir de material
biodegradable, con mejores características que el almidón, el cual al ser desechado no creará
un problema ambiental al ecosistema. Por lo tanto, el adquirir un producto eco amigable de
este tipo generará en el cliente una sensación de bienestar al participar activamente en el
cuido del medio ambiente, así como la confianza de poder utilizar tal producto como si se
tratara del plástico tradicionalmente usado.

7

 1.1.2. Definición del segmento de mercado
Para la segmentación del mercado, se tomaron en cuenta las variables geográficas y
demográficas, utilizando los criterios siguientes:

• Ubicación geográfica:
El producto está orientado a los habitantes de la Ciudad de Managua, específicamente de la
zona urbana, que es donde se hace un mayor uso de cubiertos desechables y donde se
concentra la mayor cantidad de habitantes del país.

• Demografía:
Aunque el producto puede ser utilizado por personas de todas las edades, se hace necesario
estudiar el nivel de aceptación del producto en individuos que tomen decisiones de compra,
por lo que se elige un rango de edad entre 15 y 64 años para la realización del estudio de
mercado. Según datos de INIDE, esta población ronda los 587,545 habitantes en la región
urbana de la ciudad de Managua.

• Psicográfica:
Se desea que el segmento de mercado al que está dirigido el producto Ecofork tenga un nivel
de conciencia ambiental relativamente significativo. Igualmente se piensa que el producto
este dirigido a personas con un estilo de vida bastante agitado, lo que les motive a comer con
cierta frecuencia fuera de casa (en un restaurante, un puesto de comida rápida, una cafetería,
etc.) o bien que utilice este tipo de cubiertos para consumir los alimentos que pueda llevar a
su trabajo.
1.2. Diseño
1.2.1. Plataforma y arquitectura del producto
La plataforma de producto hace referencia a “el conjunto de activos compartidos en un
conjunto de productos” (Ullrich & Eppinger, 2013, p. 60). Es decir, son todos los
componentes y atributos físicos que un conjunto de productos comparte, y de la que se
podrían obtener productos derivados que incorporen combinaciones de características de
estos productos primarios.
Según la definición del producto, el enfoque a las vajillas biodegradables hace imposible
crear una plataforma de producto basada en las piezas o componentes, ya que cada elemento
de la vajilla es una pieza completa no ensamblada. Aun a este respecto, es posible determinar
una plataforma de productos basada en la geometría o arquitectura básica que puedan
compartir algunos elementos de la vajilla. Para ello se divide la vajilla según su característica
geométrica más básica:
- Disco (platos).
- Cono truncado (vasos y plato hondo redondo).
- Objeto alargado (cuchara, cuchillo, tenedor).

8

Considerando lo anterior, es posible observar que los platos son el producto menos indicado
para intentar lanzar una plataforma, “vasos y plato hondo redondo” puede ser una buena
opción de plataforma; sin embargo, existen dos problemas considerables con esta plataforma:
en primer lugar, de compartir la misma forma geométrica, las proporciones entre sus
dimensiones son muy diferentes, y en segundo lugar, la demanda de platos hondos en nuestro
mercado primario es muy baja con respecto a los otros elementos de la vajilla, por lo que a
primera vista es poco factible operar con esta plataforma.
La opción de los cubiertos parece ser la más apropiada para lanzar una plataforma de
productos. Por un lado, la plataforma de cubiertos tiene una demanda importante en el
mercado, y por otro, dichos cubiertos pueden compartir la materia prima y la geometría de
los mangos (en tenedores y cucharas). La elección de la geometría es importante, ya que
puede permitir a la plataforma incorporar un producto que comparte la forma esencial de los
cubiertos y que tiene una demanda igual en el mercado: las pajillas.
Las consideraciones anteriores arrojan a la plataforma de cubiertos como la más apropiada
para el aprovechamiento de las características físicas que comparten sus activos; aunque aún
no se descartan las otras posibilidades o sus combinaciones, se observa una factibilidad
potencialmente mayor en la plataforma de los cubiertos, lo cual se tomará en cuenta en las
siguientes fases del proyecto.
1.2.2. Evaluar nuevas tecnologías
La evaluación de nuevas tecnologías para la plataforma de cubiertos se basa en el análisis de
materias primas biodegradables, que comprende polímeros obtenidos por procesos químicos
o físicos, así como la evaluación de la maquinaria especial existente para producir tales
activos. En el siguiente mapa de tecnología se puede observar las diferentes opciones para el
producto tomando en cuenta la materia prima y maquinaria.

9

 1.2.3. Desarrollo de una aplicación móvil para la funcionalidad del producto
En este apartado, se presenta la propuesta de una aplicación móvil que servirá como medio
de información y comunicación entre el cliente y la empresa, resaltando las características
principales de la interfaz principal y secundarias de dicha aplicación.

1 Interfaz de carga de la aplicación 2 Interfaz del menú principal, vista 1

3 Interfaz del menú principal, Vista 2

10



11

 1.3. Manufactura
1.3.1. Identificación de restricciones de producción
Para identificar las restricciones en la producción, se hace necesario analizar cada elemento
que compone el proceso productivo, para ello se utilizará el estudio de las 9M, conocido
como el Control Total de la Calidad.

• Markets
Partiendo del enfoque de mercados, se puede analizar 5 elementos: proveedores,
compradores, nuevos competidores, productos sustitutos y competidores. Realizando un
breve análisis sobre cada uno de ellos, se puede argumentar que:
1- La producción se ve afectada si los proveedores de materia prima no cumplen con el
tiempo de entrega, lo que se puede amortiguar estudiando proveedores potenciales y
gestionando un buen sistema de inventario de materia prima; sin embargo, es un
riesgo potencial.
2- Compradores: El mercado que consume productos biodegradables está creciendo
exponencialmente tanto dentro como fuera del país, ya que la tendencia ecológica
está constituida y sigue creciendo, por lo que no representa mayor peligro a la
producción.
3- Nuevos competidores y productos sustitutos: Los nuevos competidores no
representan una amenaza clara, debido a que su carácter de actuación es meramente
artesanal y “emprendedor”, lo que significa que su volumen de producción es bajo.
Con respecto a los productos sustitutos (los desechables plásticos), si representan un
riesgo a la producción, aunque moderado, ya que la propuesta de valor de nuestros
cubiertos reside en su biodegradabilidad.
4- Competidores: La única empresa competidora en el mercado nacional “BIO-S” se
encuentra aún en su etapa artesanal, lo que no significa una restricción para la
producción.

• Money
El dinero es el motor que le da vida a una empresa, lo que se puede notar principalmente en
la etapa embrionaria de una empresa; sin embargo, es el precio y los costos de fabricación
los que determinan la continuidad de una empresa a través del tiempo, por esta razón los
precios, y el margen de contribución determinan el volumen de producción de la empresa. A
pesar de ello, una buena planificación económica puede aminorar el efecto del dinero sobre
la producción, por lo que las restricciones impuestas por este factor se pueden aminorar
considerablemente.

• Management
Los gerentes deben contribuir al correcto funcionamiento de la empresa y mantener continua
la producción; para este último fin, es necesario mantener una excelente coordinación entre

12

los departamentos de contabilidad y producción, por lo que la gerencia no afecta de manera
significativa en la producción.

• Men
Se debe contar con mano de obra calificada para el manejo de la máquina de inyección del
polímero, por lo que se debe capacitar al o los trabajadores encargados de su funcionamiento
(de ello se encarga el departamento de recursos humanos). La mano de obra capacitada
representa un importante factor en la calidad de la producción.

• Motivation
La motivación es una herramienta para mantener a la empresa y sus colaboradores trabajando
en conjunto por los mismos fines, como en todo proyecto, este principio debe ser aplicado.
Para propósitos de tiempo, es importante tomar en cuenta la motivación del personal, aunque
no es un factor determinante en el volumen de producción (esto debido a que la maquinaria
automatiza gran parte del proceso).

• Materials
Las materias primas biodegradables existentes (descritas en el apartado anterior) representan
un importante y delicado factor en la producción, debido a que su ciclo de vida previo a la
degradación es muy corto, lo que obliga a mantener un rígido control en cuanto al tiempo
que la materia prima pasa en inventario o proceso; de lo contrario, el producto podría sufrir
daños durante su procesamiento y ya no ser disponible para comercialización.

• Machines and mechanization

La maquinaria existente para el proceso cuenta con el suficiente desarrollo tecnológico como
para cumplir con los requerimientos de producción, por lo que no es determinante, salvo en
caso excepcional de daño o mantenimiento.

• Modern information methods

La rapidez de información entre la empresa y sus clientes mayoristas permite establecer las
proyecciones de demanda, lo que influye de manera decisiva en los volúmenes de producción
a futuro, lo que claramente influye en la producción.

• Mounting products requirements

El producto no cuenta con demasiados detalles o soportes, y de existir alguna falla, se
pronostica que no será tan grande como causar efectos adversos en la producción, lo que
descarta a este enfoque en las consideraciones de restricción.
Es posible ahora enumerar todas las restricciones que se tendrán en cuenta para el proceso
productivo:

13

 a. La capacidad de respuesta de los proveedores ante las fluctuaciones de oferta y
demanda.
b. Las capacidades y conocimientos de la mano de obra que opera la maquinaria
principal (inyectoras).
c. El ciclo de vida y caducidad de la materia prima.
d. La utilización de métodos para el intercambio de datos con clientes mayoristas, como
restaurantes, supermercados y tiendas.

1.3.2. Establecimiento de estrategias para la cadena de suministros

El establecimiento de una estrategia de cadena de suministros parte del conocimiento que se
tiene sobre el producto y el mercado. Dicho conocimiento se genera a partir de dos
clasificaciones: la incertidumbre de la demanda (producto funcional o producto innovador)
y la incertidumbre del suministro (proceso estable o evolutivo), las cuales generan una matriz
sobre el tipo de cadena de suministros más adecuada a cada producto:

Incertidumbre de la demanda
Baja (productos Alta (productos
funcionales) innovadores)
Baja (Proceso Cadena de suministro Cadena de suministro
Incertidumbre
del suministro

estable) eficiente responsiva

Alta (proceso Cadena de suministro Cadena de suministro ágil

evolutivo) con riesgos compartidos

Es posible determinar la categoría a la que entra el producto aun en la fase de planificación:

se define al producto dentro de la categoría de “cubiertos biodegradables” por lo cual, en
primer lugar, es un producto estable al estar orientado a su utilización en el consumo de
alimentos, y en segundo lugar es un proceso evolutivo debido a que el campo de investigación
de materiales biodegradables se encuentra en continuo desarrollo y puede fluctuar a lo largo
del tiempo.
Lo anterior permite ubicar al producto en la Incertidumbre de la demanda baja e
incertidumbre del suministro alta, por lo que la cadena de suministro será de riesgos
compartidos, lo que significa que las estrategias a utilizarse serán “dirigidas a reunir y
compartir los recursos, de modo que permitan compartir los riesgos en cuanto a la
interrupción del suministro” (Chase et al, 2009, p. 364).
Las estrategias a utilizar en el desarrollo del producto, son las siguientes, de acuerdo a los
objetivos de la empresa:

14

 • Obtener la materia prima (polímero y pintura) y el empaque del producto final
a partir de proveedores, con lo cual se pretende ayudar a compartir los riesgos
de la empresa con los participantes iniciales de la cadena de suministro, es
decir, los proveedores.

• Mantener intercambio de datos con los clientes mayoristas para prever y

pronosticar la demanda del producto a lo largo del tiempo, esto con el objetivo
de mantener una rotación adecuada a las necesidades del producto.

• Llevar a cabo el proceso de distribución del producto a los clientes mayoristas

(supermercados y restaurantes afiliados).

1.4. Declaración de la misión

El análisis acerca de los procesos de manufactura, diseño y mercadotecnia en la fase de
planeación sirve para la elaboración de una declaración de la misión que servirá como base
para las siguientes etapas del desarrollo del producto.

15

 Declaración de la misión: Cubiertos biodegradables
Descripción del producto
Propuestas de valor
Objetivos claves del proyecto
Mercado primario
Suposiciones y restricciones
Involucrados
2. Desarrollo del concepto
2.1 Mercadotecnia
2.1.1 Recabar necesidades de clientes.
Para recabar las necesidades de clientes se hace necesario identificar tales necesidades. Ulrich
& Eppinger (2009) proponen una metodología basada en entrevistas, grupos de enfoque y
Para uso en el consumo de alimentos,
fabricados a partir de material
biodegradable, desechables.
• Fabricación a partir de material
biodegradables.
• Resistencia a la temperatura de
alimentos fríos y calientes (-5ºC – 80º C
aproximadamente).
• Mayor resistencia a la tensión que los
cubiertos de plástico.
• Degradación total en menos de 6 meses.
• No dañar al ambiente.
• Ser la plataforma para futuro
lanzamiento de nuevos productos
biodegradables.
• Iniciar estrategia de la empresa para
liderazgo nacional en productos
biodegradables.
• La población urbana de la ciudad de
Managua, entre 15 y 65 años de edad,
con cierto nivel de conciencia ecológica
y que con cierta frecuencia consuman
alimentos fuera del hogar.
• La capacidad de respuesta de los
proveedores.
• El ciclo de vida de la materia prima y su
capacidad.
• La materia prima será adquirida de los
proveedores.
• El empaque para los cubiertos se
obtendrá de un proveedor nacional, al
cual se le facilitará la materia prima
(PLA) para su fabricación.
• Proveedores.
• Departamento de diseño, marketing y
manufactura.
• Potenciales clientes individuales.
16
observaciones de uso (p. 77). Para propósitos del presente proyecto, se utilizará las
entrevistas a usuarios lideres (consumidores ecologistas) para evaluar los cubiertos
biodegradables de la competencia, mientras que las observaciones de uso se harán en base a
los cubiertos desechables de plástico que generalmente se usan en restaurantes de comida
rápida y cafés.
2.1.1.1 Recopilación de datos sin procesar
a. Entrevistas
Las entrevistas se realizaron a 3 consumidores de cubiertos biodegradables, específicamente
de los producidos por la empresa Bio-s (nicaragüense), utilizando notas para recolectar la
información, se muestra en la siguiente tabla el resumen de las entrevistas. El tipo de uso que
le dan estos clientes al producto es para el hogar o eventos familiares.
Entrevistador: Luis Monge Oporta.
Fecha: 29 de mayo de 2019.
Modelo: Cuchara, tenedor y cuchillo. Fabricante: Bio-s.
Preguntas Cliente 1: Alejandra Ulloa Cliente 2: Fernando Cliente 3: Gabriela
S. Hurtado. Jiménez O.
¿Qué le - Son casi iguales a los - Su tamaño, uno los puede - Uno los puede usar
gusta a de plástico, solo que no agarrar bien con la mano. igual que los de
usted de contaminan. - Los puedo llevar al plástico, en el
los - Pueden servir para trabajo y no se me dañan, microondas y
cubiertos abono cuando ya se son mejores que los de comidas calientes.
producidos desechan. plástico.
por Bio-s?
¿Qué le - La variedad de colores, - El color, me gustaría más - El precio me parece
disgusta de me gusta usarlos en en otros tonos, se ve un poco alto.
estos eventos, pero su color como si fueran de - El cuchillo casi no
cubiertos? es como el de plástico, plástico y creo que no corta, no es para
y mis invitados creen llaman la atención. carne, sería bueno
que son de plástico. - El cuchillo parece que no que fuese más
corta, la parte filosa es filoso, igual que el
muy pequeña. tenedor.
¿Qué - No puedo comprarlos - No hay en tiendas o - En los
problemas en los súper mercados, lugares donde uno pueda supermercados
considera sino que tengo que ir hallarlos cerca. Muchas donde voy no hay,
usted hasta su tienda. veces se me terminan y y eso me dificulta
cuando - No dan mucha por cuestiones de trabajo conseguir los
compra información en las no puedo ir hasta su cubiertos.
estos redes sociales sobre el tienda.
productos? producto.
¿Qué - Que estén de venta en - Que el tenedor agarre - Que uno los pueda
mejoraría lugares más cerca. mejor los alimentos, hallar más cerca, en
de ellos? - Que haya algo de como vegetales u otros. un súper o tienda.
variedad.

17

 b. Observaciones de uso
Las observaciones de uso de los cubiertos de plástico desechable comunes se hicieron en una
población de 12 personas, en edades de 18 a 30 años. Cabe destacar que los alimentos
consumidos variaron entre pastas, carnes, ensaladas, postres, etc. Se agrupan las necesidades
potenciales por cada tipo de cubierto (tenedor o cuchillo), con las cucharas no se presentaron
dificultades de uso, es decir, no se observaron necesidades potenciales de los clientes.
Cubierto Observaciones
Cuchillo - El cliente presenta pequeñas dificultades al sujetar el cuchillo, el mango
resulta ser algo grueso para la mayoría de los comensales.
- En el corte de carnes, vegetales y otros, los comensales se tardan debido
al poco filo del cuchillo.
Tenedor - Fragilidad al sujetar vegetales, las puntas del tenedor se doblan un poco
tras esta tarea.
- Deficiente capacidad para transportar objetos a la boca.
- Enrollar pastas resulta complicado debido al poco espacio entre los
dientes.

2.1.1.2 Interpretación de datos sin procesar y organización de las necesidades en una

jerarquía
La interpretación de datos sin procesar consiste en la traducción de las entrevistas y
observaciones en necesidades específicas que el producto ha de satisfacer. La etapa de
organización jerárquica es el ordenamiento de estas funciones del producto. A continuación,
la tabla presenta las necesidades del cliente de acuerdo a su tipo (funcional y estético).
Necesidades estéticas
- Los cubiertos tienen un color que los diferencia de los cubiertos de plástico
(usualmente de color blanco).
Necesidades funcionales
- Los cubiertos se degradan al ambiente, transformándose en materia para compostaje.
- Los cubiertos son útiles aun después de meterlos a microondas.
- Los dientes del tenedor permiten enrollar pasta y alimentos similares.
- Los dientes del tenedor biodegradable atraviesan mejor la comida que los de los
tenedores de plástico.
- El cuchillo tiene una mejor capacidad de corte que los cuchillos de plástico estándar.

2.1.1.3 Establecimiento de la importancia relativa de las necesidades

La importancia relativa de estas necesidades se determinó mediante la encuesta a un grupo
de 50 personas, mediante formato electrónico, obteniéndose lo siguiente para cada función
descrita en el apartado anterior. Las calificaciones van de 1 al 5 y corresponden:

18

 1- La función es indeseable.
2- La función no es importante, pero no molestaría tenerla.
3- Sería bueno tener esta función, pero no es necesaria.
4- La función es altamente deseable, pero consideraría un producto sin ella.
5- La función es de importancia crítica.

No. Función en base a las necesidades observadas Calificación

de
importancia
1 Los cubiertos se degradan al ambiente, transformándose en materia 5
para compostaje.
2 Los dientes del tenedor permiten enrollar pasta y alimentos similares. 5
3 Los dientes del tenedor biodegradable atraviesan mejor la comida 4
que los de los tenedores de plástico.
4 El cuchillo tiene una mejor capacidad de corte que los cuchillos de 5
plástico estándar.
5 Los cubiertos son útiles aun después de meterlos a microondas. 3

6 Los cubiertos tienen un color que los diferencia de los cubiertos de 4

plástico

2.1.2 Identificar usuarios líderes.

Ulrich & Eppingel (2009) definen a los usuarios líderes como “aquellos que experimentan
necesidades con meses o años antes que casi todo el mercado, además de que buscan
beneficiarse considerablemente de la innovación de un producto” (p. 126). Adaptando el
anterior concepto a la realidad de los cubiertos biodegradables, es posible identificar a los
usuarios líderes en el mercado:

• Restaurantes ecológicos/vegetarianos:
Los restaurantes ecológicos y/o vegetarianos son empresas comprometidas con la protección
al medio ambiente y la mitigación del impacto de la actividad humana en este. Como parte
de sus principios, el uso de cubiertos (por extensión a platos y vasos) de plástico no es viable
debido al impacto negativo que estos generan en los ecosistemas, con lo cual han buscado
alternativas al uso de cubiertos de plástico. Entre tales ejemplos de restaurantes ecológicos
en la Ciudad de Managua se encuentran:
- Restaurante Ananda.
- La pyramide.
- El cardamo.
- Ola Verde.
- Go Green.

19

2.1.3 Identificar productos competitivos
• Bio-s:
Bio-s es una empresa nicaragüense emprendedora nacida en 2017, enfocada en la venta de
productos biodegradables. Entre los productos que oferta, se encuentran vasos, platos y
cubiertos elaborados a partir de fécula de maíz (de donde extraen el almidón) y también
pajillas elaboradas de bambú.
2.2 Diseño
2.2.1 Investigar factibilidad de conceptos de producto.
La factibilidad de los conceptos del producto depende de dos factores: las especificaciones
del producto, la generación y selección del concepto del producto. En el presente apartado se
detallan secuencialmente los pasos para llegar a conceptos del producto factibles:
2.2.1.1 Especificaciones del producto
En la etapa de desarrollo del concepto, se realizan las especificaciones objetivo de los
cubiertos, atendiendo a las necesidades expresadas por el mercado (vea el punto 2.1.1).

• Elaboración de la lista de métricas

Métrica Necesidad Métrica Importancia Unidades
num. num.
1 1 Tiempo de degradación del cubierto 5 Días
2 2, 3, 4 Valor mínimo del módulo de Young 4 GPa
del material
3 2 Distancia máxima entre los dientes 4 mm
del tenedor
4 4 Longitud del filo del cuchillo 5 cm
5 5 Temperatura máxima de resistencia 4 ºC
6 6 Presenta un color distintivo 4 Subjetiva

20

• Comparación con la competencia:
Métr. Nec. Métrica Imp. Unidad Desechables Desechables
Plásticos biodegradables
Link Flexi Bio-s
1 1 Tiempo de 5 Días 146,000 146,000 180
degradación del
cubierto
2 2, 3, Valor mínimo del 4 GPa 2 2 38 Mpa
4 módulo de Young del (variable)
material

3 2 Distancia máxima 4 mm 4 4.5 4

entre los dientes del
tenedor
4 4 Longitud del filo del 5 Cm 6.5 5.8 5
cuchillo
5 5 Temperatura máxima 4 ºC 100 100 120
de resistencia antes de
ablandarse
6 6 Presenta un color 4 Subjetiva No No No
distintivo

• Establecimiento de valores objetivos ideales y marginalmente aceptables

Métr. Nec. Métrica Imp. Unidad Valor Valor
ideal marginal
1 1 Tiempo de degradación del 5 Días <150 <200
cubierto
2 2, 3, Valor mínimo del módulo de 4 GPa 2.7 >2
4 Young del material
3 2 Distancia máxima entre los dientes 4 mm 4.5 >4
del tenedor
4 4 Longitud del filo del cuchillo 5 cm 6.5 >5.5
5 5 Temperatura máxima de 4 ºC 120 >110
resistencia
6 6 Presenta un color distintivo 4 Subjetiva Si Si

2.2.1.2 Generación y selección de conceptos

• Descomponer el problema complejo en subproblemas sencillos
En el presente apartado se dará énfasis a la solución de las métricas 3 y 4, referentes al diseño
ingenieril del cuchillo y tenedor. Las métricas 1, 2 y 5 se abordarán en las siguientes etapas,
ya que se relacionan íntimamente con los materiales para los cubiertos, mientras que la
métrica 6 corresponde a diseño industrial.

21

A continuación, se presenta la descomposición del cuchillo y tenedor biodegradable en sus
subproblemas sencillos.

1 Diagrama de subproblemas para el cuchillo

2 Diagrama de subproblemas para el tenedor.

• Exploración sistemática de conceptos

La exploración sistemática de conceptos para los cubiertos biodegradables se centró en la
búsqueda de opciones que permitieran cumplir con las métricas 3 y 4. El presente apartado
muestra en primer lugar los conceptos desarrollados para los dos cubiertos (y por extensión,
a la cuchara), en seguida se muestran los conceptos para el cuchillo y el tenedor;
presentándose al final una tabla de combinación de conceptos para ambos cubiertos.

22


3 Árbol de concepto para la forma del mango

4 Árbol para el método de aplicación de energía

23


5 Árbol para la forma de aceptar energía.

6 Árbol de conceptos para el cuchillo.

24


7 Árbol de concepto para los tenedores
- Tabla de combinación de conceptos para tenedor y cuchillo

Tabla de combinación de conceptos para cuchillo

Forma de mango Forma de Método de entrada Forma del filo
conversión de de energía
energía
Mango sencillo Un impulso Mecánica (manual) Liso
Ergonómico (borde Múltiples impulsos
curvo)
Ergonómico (relieve Empuje Sierra con dientes
curvo) curvos
Ergonómico (relieve Sierra con dientes de
diagonal) punta
Ergonómico (relieve
romboidal)

25

 Tabla de combinación de conceptos para tenedor
Forma de mango Forma de Método de entrada Forma de dientes
conversión de de energía
energía
Mango sencillo Un impulso Mecánica (manual) Punta triangular
Ergonómico (borde Múltiples impulsos
curvo)
Ergonómico (relieve Empuje Plano
curvo)
Ergonómico (relieve Redondo
diagonal)
Ergonómico (relieve
romboidal)

En las dos tablas anteriores se puede observar la existencia de celdas de color naranja, estas
celdas representan los conceptos más factibles para la fabricación de cuchillos y de tenedores.
En cada tabla se obtiene 8 combinaciones exactas de conceptos, que han de pasar por un
proceso de selección posterior. En dicho proceso se tomará en cuenta el diseño industrial que
se pretende alcanzar, lo que se estudiará en el siguiente apartado.
2.2.2 Desarrollos de concepto del diseño industrial.
El diseño industrial abarca todas las características del producto relacionadas con su facilidad
de utilización por parte del usuario (ergonomía) así como el atractivo que genera el producto
en el cliente (estética). En la presente sección se abordarán ambos conceptos, tomando en
cuenta las premisas ergonómicas descritas en la sección 2.2.1; en la presente sección se
abordan algunos diseños para el mango del cuchillo y del tenedor y cuchara (dado que los
últimos dos presentan características similares en el mango, se hará un único bosquejo para
ambos cubiertos).

• Conceptualización del diseño industrial para el cuchillo

Fig 1. Diseño de mango de cuchillo tomando la consideración “borde curvo” definido en la

generación de conceptos. Se define la existencia de una única línea curva suave en el borde
inferior del mango del cuchillo para el agarre óptimo de la mano.

26

Fig. 2 Segundo diseño de la consideración del borde curvo. Se define para el borde inferior
del mango un diseño de 4 curvas entrantes que permitirán el posicionamiento de los dedos
del usuario.

Fig 3, 4 y 5 Diseño de la superficie del mango, se define el diseño superficial para los dedos
índice y pulgar, por lo que el diseño queda inmediatamente después del filo del cuchillo.

27

• Conceptualización del diseño industrial para tenedor y cuchara

Fig. 6 Los distintos tipos de mango para la cuchara y tenedor. La vista de corte de cada mango
(a la derecha) permite observar el diseño de cada uno de ellos. Aunque estos diseños no
atienden al concepto de “borde curvo” si consideran las características antropométricas de la
mano del usuario.

Fig 7. Diseño para el relieve del mango de las cucharas, se considera el diseño curvo, de
línea y romboidal para toda la superficie del mango.

28

• Refinamiento preliminar del cuchillo, tenedor y cuchara.
Posterior a los diseños preliminares se proceden a seleccionar aquellos con mayor potencial.
En el caso del cuchillo, se descarta el modelo de la figura 2, debido a que su diseño necesita
la determinación de medidas exactas para las curvas de los dedos, lo que se aleja de la
búsqueda de ergonomía para todos los usuarios. En segundo lugar, se descarta el modelo de
relieve lineal, ya que sus características se encuentran dentro del modelo de superficie
romboidal, el cual es mucho más completo. De esta manera, se combinará el modelo de borde
curvo de la figura 1 con los dos modelos de relieve superficial, lo cual reduce a 2 el número
de modelos a evaluar en la siguiente etapa.
En el diseño de la cuchara y tenedor, de la figura 3 se puede descartar el modelo 1 y 2 (de
arriba hacia abajo) ya que sus características se aproximan mucho a las de un mango sencillo;
al igual que en el caso del cuchillo, se descarta el modelo de relieve lineal y se realiza la
combinación de conceptos de relieve y borde, con lo cual pasan 2 modelos a la siguiente
etapa de refinamiento.
Conceptos refinados de diseño industrial para el cuchillo
Tipo de borde Tipo de relieve
Curvo suave Curvo
Romboidal

Conceptos refinados de diseño industrial para el tenedor y cuchara

Tipo de mango Tipo de relieve
Mango ergonómico (5 segmentos) Curvo
Romboidal

2.3 Manufactura
2.3.1 Estimar costos de manufactura.
Se estiman los costos de manufactura a través de los precios estándares de materia prima
(PLA), concentrado de color, y los costos de mano de obra, a través del costo estándar para
1000 unidades. No se cuenta en este caso los costos de maquinaria, lo que será abordado en
el capítulo III del presente documento. Se supone para cada operario un salario de u$200/mes
y para el operario de la inyectora, U$350/mes.

29

 Proceso Articulo Materiales Mano de obra CIF Costo
Canti Precio Costo HH Tarifa Costo Tarifa Costo total de
dad p/ un. para unitari un. proces
1000 1000 o o
un unida
des
Secado Material 5.82 U$3.5/k U$20 0.058 1.25U$/ U$0.07 0.2U$ U$1. U$21.6
base kg g .37 2 hh 25 /kg 164 065
(PLA)
Mezclad Concent 0.18 U$5/kg U$0. 0.083 U$1.5/h U$0.10 - - U$1.00
o rado de kg 9 h 375 375
color
(PLA)
Inyecció - - - - 0.23 U$2.187 U$2.73 - - 2.734
n 5/hh 4

Corte - - - - 0.666 1.25U$/ U$0.83 - - U$0.83

hh 250 25
Empaqu Bolsa de 40 U$0.018 U$0. 0.333 $1.25/hh U$0.41 - - U$1.13
etado PLA bolsa /und 72 625 625
s
Embalaj Caja de 1 caja U$0.1/u U$0. 0.083 $1.25/hh U$0.10 - - U$0.20
e cartón nd. 1 3 412 412
U$22 U$4.26 U$1. U$27.5
.09 312 164 171

3 Diseño en el nivel sistema

3.1 Diseño
3.1.1 Generación de arquitectura del producto y definición de subsistemas e interfaces
Ulrich & Eppinger (2009) señalan que “cuando el nuevo producto es una mejora incremental
del concepto de producto ya existente, entonces la arquitectura del producto se define dentro
del concepto del producto” (p. 187). Los cubiertos biodegradables son una mejora
incremental a los cubiertos de plástico desechables, por lo que la arquitectura va definida
dentro del concepto del producto (véase el punto 2.2).
3.1.2 Refinar diseño industrial
El refinamiento del diseño industrial consta de dos etapas: refinamientos ulteriores y
selección del diseño, y dibujos de control. En esta etapa solamente se definirá el diseño
seleccionado y los dibujos de control se presentarán en el Diseño del prototipo del producto.
Como se había analizado en el desarrollo preliminar del diseño industrial, existen dos
combinaciones de modelo para el diseño del mango del cuchillo y dos para el mango de
cuchara y tenedor. En el análisis del diseño del mango del cuchillo se debía seleccionar entre
las opciones de “relieve curvo” y “relieve romboidal”, tomando en cuenta que el relieve
estaría en la sección del mango donde se colocan el índice y el pulgar. Para dicho mango, se
eligió la combinación de mango “curvo suave” y de “relieve romboidal” debido a que este
relieve le confiere al usuario un agarre más uniforme y fijo al momento de utilizar el cuchillo.

30

En el caso del diseño del mango del cuchillo y cuchara se eligió el relieve romboidal, es así
como todos los elementos (cuchara, cuchillo y tenedor) contienen el mismo relieve impreso
en el mango.
Diseño industrial seleccionado
Cuchillo Diseño de borde del mango curvo suave y relieve romboidal en la
sección del mango para pulgar e índice.
Tenedor y cuchara Diseño ergonómico (5 segmentos) y relieve romboidal en toda la cara
superior del mango.
La elección de tales diseños se da tomando en cuenta los siguientes parámetros de calidad
del diseño industrial:
- Calidad de interface del usuario.
- Atractivo emocional (dirigido principalmente por la biodegradabilidad de los cubiertos).
- Diferenciación del producto.

3.1.3 Ingeniería preliminar de componentes

En la presente etapa se ha de definir los conceptos generados para el producto en la sección
2.2.1, sobre la generación de conceptos del producto. Para cada tipo de cubierto, se definió
un tipo de “cabezal” que se define como la parte funcional del cubierto. Para el cuchillo se
eligió el borde de sierra con dientes en punta, así como para el tenedor se define el tipo de
dientes de punta triangular.
Ambas opciones son elegidas tomando en cuenta las pruebas realizadas en los productos de
la competencia (benchmarking) así como en observaciones realizadas en cubiertos de metal,
descubriéndose que las características deseadas para el tenedor y cuchillo son viables y las
más adecuadas para cubrir las necesidades expresadas por los clientes.
Concepto final para el diseño del producto
Forma del mango Relieve del mango Forma del cabezal
Tenedor y cuchara Diseño ergonómico Relieve romboidal Punta triangular
(mango de 5 en toda la cara (solo para el
segmentos) superior del mango tenedor).
Cuchillo Diseño curvo suave Relieve romboidal Dientes de sierra en
en la zona del pulgar punta
e índice.

3.2 Manufactura
3.2.1 Identificar proveedores para componentes clave
Aunque los cubiertos biodegradables no se elaboran por parte, es necesario establecer los
elementos que se utilizaran para su elaboración y embalaje, siguiendo con la estrategia de
cadena de suministro detallada en la fase de planeación del presente diseño de producto.
Entre los principales proveedores de cada elemento, podemos destacar:

31

• Ácido poli láctico y masterbatch: Para el ácido poli láctico, se identificaron proveedores
en el extranjero que poseen amplios volúmenes de producción de dicho material, lo que
abarata el costo de la materia prima y puede adecuarse a posibles fluctuaciones del
mercado. Las empresas que fabrican PLA venden a menudo concentrado de color a
precios ligeramente mayores que este material, por lo que se puede establecer relaciones
con los mismos proveedores para la compra de ambas materias primas. Entre las
empresas que producen PLA y concentrados de color PLA, se encuentran:

- Jiangsu Torise Biomaterial Co., Ltd.: La empresa de origen chino produce PLA en
gránulos, para comercializarlas como materia prima a otras empresas productoras. Tiene
una capacidad de producción de 600 toneladas métricas mensuales, y su rango de precio
por tonelada esta entre los 3000 y 3400 dólares estadounidenses.

- Hebei Cangzhouxingjia Brush Co., Ltd. Es otra empresa china que produce PLA, tiene
un nivel de producción de 5000 toneladas al mes, la venta mínima que realiza es de 100
toneladas, a un precio de 2100 dólares, el que va en descenso mientras mayor sea la
cantidad de compra.

- NatureWorks: Es una empresa norteamericana que vende PLA en distintas versiones,

para distintos procesos. Natureworks tiene convenios de trabajo con empresas Cargill y
PTT global chemical, las cuales compran el PLA como materia prima, no posee
información de venta en línea.

• Cajas de cartón:
- Astro cartón: Como parte de la búsqueda de una empresa proveedora que permita una
rápida respuesta ante la fluctuación de la demanda se escoge a Astro Cartón como
proveedora de las cajas de cartón para embalaje, las medidas de dicha caja serán definidas
en las siguientes etapas del presente proyecto. Contar con un proveedor nacional abarata
costos de transporte y aduanaje, por lo que Astro cartón es la opción indicada como
proveedor de cajas de cartón.

• Bolsas PLA para empaque: Para procesar el PLA no es necesario usar máquinas
especializadas, ya que se puede procesar como cualquier polímero, ya sea biodegradable
o no. Por ello es que se brindara a una empresa cierta cantidad de PLA para la fabricación
de la bolsa por lo que, para este producto, se realizaría una “subcontratación” de la
maquinaria utilizada para fabricar bolsas. Un proveedor nacional para este tipo de materia
prima es Plásticos Modernos S. A. ubicado en km. 44 ½ carretera Panamericana Sur.

32

4 Diseño de detalle
4.1 Diseño
4.1.1 Definir geometría de piezas y asignar tolerancias
La definición de la geometría de las piezas principales comienza por el establecimiento de
valores para las métricas (establecimiento de las especificaciones del producto), las cuales
han sido estudiadas durante las fases 2 y 3 del diseño genérico de los cubiertos:
Métr. Nec. Métrica Imp. Unidad Valor
1 1 Tiempo de degradación del 5 Días 180
cubierto
2 2, 3, Valor mínimo del módulo de 4 GPa 2.7
4 Young del material
3 2 Distancia máxima entre los dientes 4 mm 4.7
del tenedor
4 4 Longitud del filo del cuchillo 5 cm 6.5
5 5 Temperatura máxima de 4 ºC 110
resistencia
6 6 Presenta un color distintivo 4 Subjetiva Si

Las definiciones de tolerancia y geometría de los cubiertos se encuentran a detalle en el

diseño del prototipo del producto, que incluye todas las dimensiones físicas del prototipo
para los cubiertos.
4.1.2 Seleccionar materiales
En la etapa de planeación en manufactura, se especifican los diversos materiales de los cuales
se pueden elaborar los cubiertos desechables biodegradables, tomando en cuenta dicho
diagrama y tomando en cuenta las especificaciones fijadas del producto (algunas de las cuales
se definen en dependencia del tipo de materia prima utilizada), se selecciona como material
al ácido poli láctico, ya que sus propiedades físicas cumplen con los requerimientos expresos
en las métricas del producto.
Elemento Material
Polímero base para cubiertos Ácido poli láctico
Coloración para cubiertos Concentrado de color a base de ácido poli
láctico
Empaque individual Ácido poli láctico
Caja para 40 empaques Cartón

4.2 Manufactura
- Definir procesos de producción de piezas
El proceso de producción de las piezas es el mismo que el de cada unidad completada, de
modo que es un proceso de nulo ensamble. Los principales procesos de fabricación son:

33

- Secado: Para evitar posibles daños al PLA en el proceso de fabricación, o bien, que sufra
una degradación por contacto con microorganismos, se realizara un secado que elimine
cualquier tipo de humedad. Para ello, se introduce el PLA a una estufa a 45º C durante
un tiempo de 1 hora.
- Mezclado: Luego del secado, se transporta el PLA a una mezcladora donde se le añada
masterbatch (concentrado de color) PLA, en 3 por cada 97 partes de PLA. Este proceso
puede durar de 5 a 6 minutos.
- Inyección en probetas normalizadas: En una maquina inyectora de husillo eléctrico, se
deposita la materia prima en la tolva, desde donde se calentará el PLA, pasará a través de
un husillo eléctrico que inyectara a presión dicho material a un molde metálico en donde
se le dará la forma deseada, ya sea cuchillo, cuchara o tenedor. En este molde, cada
cubierto se enfriará y será depositado en un contenedor ubicado a la base del molde.
- Cortado: El proceso de corte consiste en una inspección visual de parte del operario para
corroborar la calidad de cada cubierto, posteriormente se realiza el corte del desperdicio
por inyección a través de una guillotina circular.
- Empaquetado: Posterior al corte, los cubiertos se llevan al área de empaque, en donde
serán colocados en las bolsas de PLA de 25 unidades, selladas al vacío para prevenir la
degradación temprana.
- Embalaje: Las bolsas de 25 unidades serán colocadas en cajas de cartón que tengan una
capacidad de 1000 unidades, o 40 bolsas.
- Almacenamiento: Las cajas pasan al área de almacenamiento de producto terminado.

c. Organización de desarrollo del producto

Para definir el tipo de organización de la empresa Ecofork, se da respuesta a las cuatro
preguntas del libro Diseño y Desarrollo de Productos (Ulrich & Eppinger):
¿Qué tan importante es una integración interfuncional? Es de vital importancia la
integración interfuncional entre los distintos departamentos de la empresa, para adecuarse a
las mejoras tecnológicas tanto de materia prima, técnicas y maquinaria de trabajo, así como
al comportamiento del mercado de productos biodegradables.
¿Qué tan crítica es la experiencia funcional de vanguardia para el éxito del negocio?
Se pretende entrar al mercado como una empresa orientada a la fabricación de cubiertos a
base de materiales biodegradables, y a futuro se pretende expandir a productos para el hogar
desechables, por lo que la especialización y experiencia es vital.
¿Los empleados de cada una de las funciones pueden ser comisionados durante casi
toda la duración del proyecto?
Dependiendo de las funciones del empleado, puede o no ser usado durante casi todo el
proceso. Mientras algunos departamentos como producción y contabilidad son usados
durante casi todo el desarrollo, otros como diseño (específicamente, industrial) son usados
durante ciertas etapas concretas del proyecto, por lo que una organización funcional se hace
deseable, pero no necesaria.

34

¿Qué tan importante es la rapidez de desarrollo del producto?
Aunque es necesario hacer un estudio del ciclo de vida para el sector de productos
biodegradables y así obtener el nivel de competencia del mercado, se puede establecer la
hipótesis de que es un mercado en su etapa inicial (al menos en Nicaragua), por lo que es
sumamente importante la rapidez en el desarrollo, con el fin de penetrar en el mercado y
posicionarse ante la posible aparición de futuros competidores.
Las características mencionadas anteriormente se adecuan a la definición de una organización
banalmente de proyectos, por lo que su organigrama se representa de la siguiente manera:

d. Análisis morfológico del producto

El análisis morfológico es una metodología para generar gran variedad de soluciones a un
problema en específico. En el presente proyecto se usará para definir ciertos elementos de
los cubiertos, los cuales se especificarán como atributos o bien opciones de atributos. A
continuación, la matriz morfológica presenta dichos elementos de manera directa:

35

 Color Presentación Tipo de Peso Tipo de Tamaño
(número de empaque promedio maquinaria para medio del
unidades por elaborar producto mango
por caja) unidad
Blanco 10 Caja 0.1-3 g Inyección manual 5-6cm
biodegradable
(PLA)
Negro 15 Caja madera 3-6 g Inyección eléctrica 6-7.5 cm
Verde 25 Bolsa 6-9 g Inyección con 7.5-9 cm
biodegradable husillo eléctrico
(PLA)
Café 30 Estuche 9-12 g 9-11 cm
metálico
Beige 50 Estuche 12-15 g 11-12 cm
vidrio
Amarillo 100 12-13 cm

De la anterior tabla de 6 atributos, y como máximo 6 opciones por cada atributo, se tomaron
al azar combinaciones para la característica de los cubiertos (nótese que cada atributo puede
ser determinado en cada tipo de cubierto), a saber, un atributo por integrante del equipo de
proyecto; las opciones obtenidas de dicho análisis morfológico fueron:
a. Blanco, 10 unidades por caja, caja madera, peso 9-12 g, inyección manual y 6-7.5 cm.
b. Amarillo, 25 unidades, estuche metálico, 12-15 g, inyección eléctrica, 12-13 cm.
c. Negro, 30 unidades, caja biodegradable, 0.1-3 g, inyección eléctrica, 5-6 cm.
d. Verde, 50 unidades, estuche vidrio, 3-6 g, inyección con husillo eléctrico, 9-11 cm.
e. Beige, 25 unidades, bolsa biodegradable, 3-6 g, inyección con husillo eléctrico, y 9-11
cm.
De entre los anteriores atributos, se hizo un análisis de cada combinación, con el objetivo de
eliminar las más inverosímiles y dejar en pie las más atractivas desde el punto de vista
tecnológico, ergonómico y estético. A este respecto, las opciones a, y b se eliminan en primer
momento debido a los costos altos que generarían tener un empaque de madera o metal para
un número pequeño de unidades; la siguiente opción en ser eliminada es la opción c debido
a que ergonómicamente, utilizar un cubierto con un mango de 5-6 cm generaría incomodidad
en la mayor parte de los usuarios. De las restantes opciones, la ganadora es la opción e,
debido a que presenta un color bastante atractivo desde el punto de vista estético, ya que
permite diferenciar a los cubiertos biodegradables de los cubiertos desechables de plástico
(esta distinción era parte de las necesidades observadas en el cliente); seguido a ello, las
presentaciones de 25 unidades para cubiertos son las más populares en el mercado de
cubiertos de vajillas desechables, así como su presentación en una bolsa biodegradable; por
último, el tipo de maquinaria tecnológica, el tamaño del mango y el peso del cubierto son
medidas y características casi estándares en el mercado de cubiertos, siendo las medidas cuasi
estándares los 9-12 cm de largo para el mango así como los 4-5 gramos de material para el
peso de cada cubierto.
36

 e. Diseño de prototipo del producto

8 Diseño de prototipo de cuchara biodegradable

37


9 Diseño de prototipo de tenedor biodegradable

38


10 Diseño de prototipo de cuchillo biodegradable

39

 VI. Capitulo II: Diseño de planta
a. Aplicación de la Ley 618 como generalidades de infraestructura
Se procede a seleccionar los artículos de la Ley 618 “Ley de Higiene y Seguridad del
Trabajo” que tendrán mayor relevancia de acuerdo a las características de la industria de
productos biodegradables. Todos los artículos citados pertenecen a la Ley 618:

• Arto. 77: “Las condiciones ambientales y en particular las condiciones de confort térmico
de los lugares de trabajo no deberán constituir tampoco, en la medida de lo posible, una
fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores”.
• Arto. 118: “Las condiciones del ambiente térmico no deben constituir una fuente de
incomodidad o molestia para los trabajadores, por lo que se deberán evitar condiciones
excesivas de calor o frío”.
• Arto. 120: “En los lugares de trabajo donde existan variaciones constantes de
temperatura, deberán existir lugares intermedios donde el trabajador se adapte
gradualmente a una u otra”.
• Arto. 85: “Los locales de trabajo reunirán las siguientes condiciones mínimas:
a. Tres metros de altura desde el piso al techo
b. Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador
c. Diez metros cúbicos por cada trabajador”.
• Arto. 91: “La separación entre máquinas u otros aparatos será suficiente para que los
trabajadores puedan ejecutar su labor cómodamente y sin riesgo. Nunca menor a 0.80
metros, contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los
órganos móviles de cada máquina”.
• Arto 111: “Los inodoros y urinarios se instalarán en debidas condiciones de desinfección,
desodorización y supresión de emanaciones”.
• Arto. 181: “Los locales en que se produzcan o empleen sustancias fácilmente
combustibles y estén expuestos a incendios súbitos o de rápida propagación, se
construirán a conveniente distancia entre sí y aislados de los restantes centros de trabajo”.
• Arto. 183: “En la construcción de los locales se emplearán materiales de gran resistencia
al fuego y se revestirán los de menor resistencia con materiales ignífugos más adecuados
tales como: cemento, yeso, cal o mampostería de ladrillos, etc”.
• Arto. 193: “Todo Centro de Trabajo deberá contar con extintores de incendio de tipo
adecuado a los materiales usados y a la clase del fuego de que se trate”.

b. Diseño de proceso
i. Hoja de ruta
Se elabora un cursograma sinóptico para el proceso de fabricación de cubiertos y una hoja de
ruta para cada tipo de cubierto, debido a que no se elabora ninguna operación de ensamble
en su elaboración, cada tipo de cubierto pasa por el mismo proceso después del mezclado.
Los procesos de mezclado y secado no forman parte de la hoja de ruta, debido a que en dichas
operaciones no se ha definido para que tipo de cubierto irá destinada la materia prima.

40

 Hoja de Ruta 1
Numero de cubierto: 101 Nombre de cubierto: Cuchara
Materia prima: 5.88 kg. Ácido poli láctico y 0.12 kg de masterbatch beige para 1000
unidades
Cantidad de la Orden: ____________
Nº de operación Nombre de maquina Operación Piezas por hora
Tiempo Estándar
20 Inyectora de husillo Fundir y moldear 3600
eléctrico
30 Selladora Sellar paquetes 18000

41

 Hoja de Ruta 2
Numero de cubierto: 102 Nombre de cubierto: Tenedor
Materia prima: 5.88 kg. Ácido poli láctico y 0.12 kg de masterbatch beige para 1000
unidades
Cantidad de la Orden: __________
Nº de operación Nombre de maquina Operación Piezas por hora
Tiempo Estándar
20 Inyectora de husillo Fundir y moldear 3600
eléctrico
30 Selladora Sellar paquetes 18000

Hoja de Ruta 3
Numero de cubierto: 103 Nombre de cubierto: Cuchillo
Materia prima: 5.88 kg. Ácido poli láctico y 0.12 kg de masterbatch beige para 1000
unidades
Cantidad de la Orden: ___________
Nº de operación Nombre de maquina Operación Piezas por hora
Tiempo Estándar
20 Inyectora de husillo Fundir y moldear 3600
eléctrico
30 Selladora Sellar paquetes 18000

ii. Numero de máquinas necesarias

Se requiere que la producción anual de cubiertos sea de 1.000 toneladas anuales. Tomando
en cuenta que la empresa trabaja de lunes a viernes, y tomando en cuenta días feriados, el
número de días que se trabajan anualmente es de 245. De modo que la demanda diaria es:
1000 𝑡𝑜𝑛
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 4.081 𝑡𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑎𝑠
245 𝑑𝑖𝑎𝑠
Para transformar la cantidad de toneladas a “número de paquetes por día”, se conoce que
cada paquete contiene 25 cubiertos con un peso de 6 g cada uno, por lo que un paquete pesa
aproximadamente 150 gramos.
𝑔𝑟
(4.081 𝑡𝑜𝑛 ) ∗ 1,000,000
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠) = 𝑡𝑜𝑛)/𝑑𝑖𝑎 = 27,208
𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
150 𝑔𝑟/𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑎

42

Considerando un día de 10 horas, con 10% de suplemento, se tiene que el tiempo efectivo
de trabajo es de 9 horas (540 minutos), por lo tanto, el tack time es:
540 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = 0.020 = 0.0008 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
27, 208 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒
El tack time se puede expresar en minutos/kilogramos para los procesos de secado y
mezclado:
0.020 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = 0.133
0.15 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 ∗ 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒

El número de máquinas necesarias para cada proceso es el siguiente

Maquina Estándares de Estándar de tiempo Número Número
tiempo en en minutos/unidad2 teórico real de
unidades por máquinas máquinas
hora1 necesarias necesarias
Horno 70 0.771 5.78 6
Mezcladora 560 0.096 0.72 1
Inyectora 3600 0.015 18.75 19
Selladora 18000 0.003 3.75 4

iii. Grafica de ensamble

A continuación, se muestra la gráfica de ensamble de los cubiertos biodegradables, tal grafica
es común para los tres cubiertos, cuchara (101), tenedor (102) y cuchillo (103), por lo que se
representará el proceso de ensamble mediante un solo diagrama.

1 En el horno y mezcladora se usarán kg/hora.
2 Se obtiene dividiendo el dato de la columna izquierda entre 54 (número de minutos útiles por hora de

trabajo).

43

 44

 iv. Estudio de tiempo para cada tarea
Para cada una de las tareas que conlleva el proceso de fabricación de cubiertos
biodegradables, se hizo necesaria la subdivisión de cada uno de los seis procesos en tareas
más pequeñas que permitan determinar los tiempos para cada actividad. Haciendo uso de las
técnicas MODAPTS para estimar el tiempo de trabajo del obrero, y de tiempos
predeterminados de trabajo de las maquinas, se obtuvieron los siguientes tiempos para cada
tarea:
Proceso: Secado
Descripción del proceso: Introducir 70 kg de PLA en el horno, en 5 bandejas con
capacidad de 14 kg cada una.
Actividades Tiempo MODAPTS Subtotal Tiempo
MODAPTS (segundos)
Depositar el contenido M7G4-M7P0-W5- 195 25.155
de los sacos en las M7P2-M7P0
bandejas
Empujar las bandejas al P5-P5-P2 12 1.548
horno
Cerrar puerta de horno P5 5 0.645
Encender el horno D3 3 0.387
Inspección/cocción - - 3600
Apagar horno D3 3 0.387
Abrir puerta de horno E4 4 0.516
Sacar bandejas de horno M7G4-M7P0-W5- 195 25.155
M7P2-M7P0
Trasladar bandejas a 10W2.36 23.6 3.0444
área de mezclado
Regresar a posición 10W2.36 23.6 3.0444
inicial
Total tiempo - - 3659.88

45

 Proceso: Mezclado
Descripción de proceso: Depositar en la mezcladora 14 kg de PLA más 2% de
masterbatch color beige, para producir una mezcla homogénea.
Actividades Tiempo MODAPTS Subtotal Tiempo (segundos)
MODAPTS
Depositar PLA en M7G4-M7P0-W5- 39 5.031
mezcladora M7P2-M7P0
Depositar M4G1-M4P0- 19 2.451
masterbatch PLA M4P2-M4P0
en mezcladora
Cerrar mezcladora P5 5 0.645
Accionar D3 3 0.387
mezcladora
Mezclado - - 150
(máquina)
Apagar D3 3 0.387
mezcladora
Sacar mezcla en M4G1-M4P0- 19 2.451
bandeja M4P2-M4P0
Llevar bandeja al 7W2.363-P10 26.52 3.4210
área de inyección
Regresar a 7W2.36 16.52 2.131
posicion inicial
Total - - 166.3235

Proceso: Inyección
Descripción del proceso: Inyección de 25 cubiertos biodegradables en un molde de
acero, en inyectora de polímero, proceso automático.
Actividades Tiempo (segundos)
Inyectar PLA en molde 20
Liberar disco con 25 unidades de cubierto 5
Total 25

3 Distancia entre mezcladora e inyectora 2 metros (7 pies aproximadamente).

46

 Proceso: Corte circular
Descripción de proceso: Eliminar el disco de PLA resultante de la inyección para
separar los cubiertos, eliminar los cubiertos defectuosos.
Actividades Tiempo MODAPTS Subtotal Tiempo
MODAPTS (segundos)
Tomar disco con M4-G1-M4 9 1.161
cubiertos
Inspeccionar - - 7
Colocar disco de cuchara M4P2 6 0.774
en guillotina
Accionar guillotina M3U3 6 0.774
Retirar M4-G3-M4-P2 13 1.6777
desperdicios/piezas (Derecha)
defectuosas y reponer la M3-G3-M4-P0
cantidad defectuosa de (Izquierda)
cubiertos
Colocar cubiertos G3-M4-P2-M4 13 1.6777
buenos a la derecha
Total - - 13.043

Proceso: Empaque
Actividades Tiempo MODAPTS Subtotal Tiempo
MODAPTS (segundos)
Tomar cubiertos y M4-G2-M4 (para 10 1.29
bolsa de empaque ambas manos)
Colocar cubiertos M3-P3 6 0.774
dentro de la bolsa
Cerrar bolsa M2-G3 5 0.645
Poner bolsa en W5-P3 8 1.032
selladora
Accionar selladora D3 3 0.387
Sellado - - 5
Colocar cubiertos M4-P2 6 0.774
empacados a la
derecha
Total - - 9.902

47

 Proceso: Embalaje
Actividades Tiempo MODAPTS Subtotal Tiempo
MODAPTS (segundos)
Tomar empaque M4-G2-M2 10 1.29
Depositar empaque en P3-M4 7 0.903
caja
Cerrar alas cortas de tapa M4-G0-P0 (izquierda) 8 1.032
la caja (cada 1000 M4-G0-P0 (derecha)
unidades)
Cerrar alas cortas de tapa M4-G0-P0 (izquierda) 8 1.032
la caja (cada 1000 M4-G0-P0 (derecha)
unidades)
Sellar caja M4-P0-E4 8 1.032
Colocar caja a la derecha G4-W5-P0 9 1.161
Total - - 6.45

El tiempo normal para cada actividad, tomando en cuenta que para los procesos automáticos
no se hace ninguna modificación de tiempo, suponiendo un coeficiente de desempeño para
el trabajador igual a 1, y un 15% de holguras, se tiene que:

Proceso Actividad Tiempo

estándar
(segundos)
Secado Introducir PLA al horno (70 kg) 32.62
Secado (70 kg) 3600
Sacar PLA del horno y llevarlo a mezcladora (70 kg) 37.81
Mezclado Depositar PLA y masterbatch en mezcladora (14 kg) 10.01
Mezclado (14 kg) 150
Llevar mezcla a inyectora (14 kg) 9.87
Inyección Inyección 25
Corte circular Cortado e inspección 15.34
Empacado Colocar cubiertos en bolsa 4.85
Sellado 5
Colocar bolsa sellada para embalaje 0.91
Embalaje Embalaje 7.58
A menos que se indique lo contrario, el tiempo estándar de cada actividad corresponde
a 25 unidades de cubierto, equivalente a un paquete. Las casillas en color verde
representan procesos de tiempo determinístico.

48

 v. Norma de producción de la planta y velocidad
Para calcular la norma de producción, se supone que el operario del horno inicia sus labores
una hora antes que los demás trabajadores, de manera que no afecte el ritmo de trabajo del
resto de la planta. La norma de producción se calcula a partir del proceso de inyección, que
es la etapa en la cual puede comenzar a medirse la producción en “unidades de cubierto”. Se
calcula la norma de producción diaria para 10 horas de trabajo, se da al personal una hora
para ocio y almuerzo.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑖𝑜
𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
36000𝑠𝑒𝑔 − 3600𝑠𝑒𝑔 32400 𝑠𝑒𝑔/𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
= = = 668 .
48.48 48.48 𝑠𝑒𝑔/𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑎
La norma de producción diaria equivale a 668 paquetes al día, que equivale a 16,700
cubiertos por día. La norma de producción corresponde a lo producido por una línea de
producción que consta de una sola estación por cada subproceso.
vi. Balanceo de línea de ensamble
Se procede a balancear la línea de ensamble del producto, tomando en cuenta los
datos obtenidos en los incisos anteriores del Diseño del proceso.

Del inciso del número de maquias necesarias, se tiene que el tack time es:
540 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = 0.020 = 0.0008 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
27, 208 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒

49

 c. Distribución de planta
A continuación, se muestran las diferentes distribuciones de planta para el producto
“cubiertos biodegradables”. Dada la naturaleza del producto y el proceso, resulta imposible
elaborar una distribución fija o por célula de trabajo (no existe un cuerpo principal del
producto, ni existen piezas que deban ser procesadas y/o ensambladas), por lo que se
presentan únicamente las demás distribuciones. Cabe destacar que la distribución de planta
del inciso i y ii solamente incluye a la parte productiva de la empresa Ecofork.
i. Distribución por producto (línea de producto)

11 Distribución de planta por producto: 1- Almacén de materia prima, 2- Secado, 3-
Mezclado, 4- Inyección, 5- Empacado, 6- Embalaje, 7- Almacén de productos terminados.
ii. Distribución por célula de trabajo

50


12 Distribución por célula de trabajo en I. La línea azul representa el trayecto de las
cucharas, la línea amarilla para los tenedores, y la línea verde para los cuchillos.
iii. Distribución por proceso

13 Distribución por proceso. Se disponen las máquinas de acuerdo a cada uno de los
procesos que componen la fabricación de los cubiertos

51

 iv. Distribución por posición fija

14 Distribución de posición fija. Como se observa, el movimiento de la materia prima
ocurre a velocidad constante, gracias a las cintas transportadoras, que prescinden del
elemento humano para el transporte.
v. Matriz SLP

52

Para proceder a evaluar una distribución de planta con el modelo SLP, se presenta en
primera instancia la matriz de relación para todos los departamentos de la empresa:

Departamento de diseño y desarrollo

Departamento de recursos humanos

Almacen de producto terminado

Departamento de contabilidad
Departamento de produccion
Departamento de marketing
Empacado y Empaquetado
Almacen de materia prima

Recepcion
Inyeccion
Mezclado
Secado

Baños
1 Almacen de materia prima
2 Secado A
3 Mezclado E A

4 Inyeccion I I A
5 Empacado y Empaquetado U O I A
6 Recepcion I U U O O
7 Deparamento de marketing U U U U O E
8 Departamento de diseño y desarrollo O O O I O O I
9 Departamento de recursos humanos U U U U O I O O
10 Departamento de produccion I O O O I O O I O

11 Departamento de contabilidad I O O O O I E O O O

12 Almacen de producto terminado O U O O A E O U U O O

13 Baños X X O O O O O O O O O X

15 Tabla de relación de actividades

Hoja de trabajo (se omiten las relaciones U de la tabla)

No. Actividades A E I O X
1 Almacén de Materia prima 2 3 4, 6, 10, 11 8, 12 13
2 Secado 1, 3 - 4 5, 8, 10, 11 13
3 Mezclado 2, 4 1 5 8, 10, 11, 12, 13 -
4 Inyección 3, 5 - 1, 2, 8 6, 10, 11, 12, 13 -
5 Empacado y empaquetado 4, 12 - 3, 10 2, 6, 7, 8, 9, 11, -
13
6 Recepción - 7, 12 1, 9, 11 4, 5, 8, 10, 13 -
7 Depto. De marketing - 6, 11 8 5, 9, 10, 12, 13 -

53

 8 Depto. De diseño y desarrollo - - 4, 7, 10 1, 2, 3, 5, 6, 9, -
11, 13
9 Depto. De recursos humanos - - 6 5, 7, 8, 10, 11, -
13
10 Depto. De producción - - 1, 5, 8 2, 3, 4, 5, 6, 7, -
9, 11, 12, 13
11 Depto. de contabilidad - 7 1, 6 2, 3, 4, 5, 8, 9, -
10, 12 ,13
12 Almacén de producto 5 6 - 1, 3, 4, 7, 10, 11 13
terminado
13 Baños - - - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 1,
9, 10, 11 2,
12

Diagrama adimensional de bloques

54

 vi. Modelo Carga Distancia
Se parte del inciso anterior como distribución inicial de planta, para aplicar el modelo de
carga distancia. Se supone un costo uniforme de U$1/unidad de distancia y que todos los
departamentos tienen las mismas dimensiones y son cuadrados. Se permiten únicamente
movimientos horizontales y verticale
s, las distancias se miden de centro a centro.
Tabla de cargas de trabajo
Las cargas de trabajo se definen de acuerdo al flujo de materiales por día de un
departamento a otro.

55

 Departamento de diseño y desarrollo

Departamento de recursos humanos

Almacen de producto terminado

Departamento de contabilidad
Departamento de produccion
Departamento de marketing
Empacado y Empaquetado
Almacen de materia prima

Recepcion
Inyeccion
Mezclado
Secado

Baños
1 Almacen de materia prima
2 Secado 100
3 Mezclado 20 100

4 Inyeccion 0 0 100
5 Empacado y Empaquetado 20 0 0 0
6 Recepcion 0 0 0 0 0
7 Deparamento de marketing 0 0 0 0 0 40
8 Departamento de diseño y desarrollo 0 0 0 4 0 0 6
9 Departamento de recursos humanos 0 0 0 0 0 6 0 0
10 Departamento de produccion 4 0 0 2 2 0 0 12 0

11 Departamento de contabilidad 4 0 0 0 0 6 16 0 4 4

12 Almacen de producto terminado 0 0 0 0 0 20 4 0 0 0 0

13 Baños 6 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 6
16 Tabla de cargas de trabajo. Se establece un aproximado de flujo de personal para un dia
de trabajo.
La tabla de distancias se establece de la siguiente manera:

56

 Departamento de diseño y desarrollo

Departamento de recursos humanos

Almacen de producto terminado

Departamento de contabilidad
Departamento de produccion
Departamento de marketing
Empacado y Empaquetado
Almacen de materia prima

Recepcion
Inyeccion
Mezclado
Secado

Baños
1 Almacen de materia prima
2 Secado 1
3 Mezclado 2 1

4 Inyeccion 0 0 1
5 Empacado y Empaquetado 2 0 0 0
6 Recepcion 0 0 0 0 0
7 Deparamento de marketing 0 0 0 0 0 1
8 Departamento de diseño y desarrollo 0 0 0 3 0 0 1
9 Departamento de recursos humanos 0 0 0 0 0 1 0 0
10 Departamento de produccion 5 0 0 2 3 0 0 1 0

11 Departamento de contabilidad 4 0 0 0 0 2 1 0 3 1

12 Almacen de producto terminado 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0

13 Baños 5 4 3 2 3 3 2 3 4 2 1 4

d. Diseño de almacenes
i. Modelación de almacenes
La buena planificación, gestión y control del flujo de las materias primas, productos en
proceso y productos terminados, acompañado con el diseño eficiente del almacén, conducen
al aumento considerable de la productividad de la empresa. Es por esto que el énfasis que
requiere es igual de importante que el de la producción.
A continuación, se definen los parámetros a tomar en cuenta, en nuestro caso particular, para
el correcto modelado del almacén de producto terminado.

• Diseño constructivo: techado cerrado.

• Tipo de almacén: grande (> 100𝑚! 𝑦 3𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎)
• Medio unitarizador: paleta caja.
• Capacidad: 772 cargas.

Dimensiones:
Almacén de productos selectivos
Parámetros Dimensiones (Metros)
Largo 30

57

 Ancho 15
Altura (Bajo cercha) 5

Para el almacén de materia prima:

• Diseño constructivo: techado cerrado.

• Tipo de almacén: pequeño (< 100𝑚! 𝑦 3𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎)

Dimensiones:
Parámetros Dimensiones (Metros)
Largo 10
Ancho 5
Altura (Bajo cercha) 2.5

ii. Esquemas de Cargas

Se realiza un esquema de cargas con el objetivo de obtener la mayor optimización en cuanto
al aprovechamiento de cargas en un medio unitarizador. Para ello se confecciona un plano
que muestra la forma más adecuada de los bultos.

Nombre del producto: Cubiertos Ecofork

Tipo de envase: Caja de cartón
Dimensiones Largo Ancho Alto
del envase 40 48 25
Medio unitarizador empleado: Paleta caja Peso: 108 kg Altura: 0.93 m
Número de envases o embalaje por medio unitarizador: 18
Tipo de elemento de fijación y/o protección empleado: Envoltorio elástico
Volumen disponible Volumen ocupado
Porcentaje de utilización de área: 92%
0.93 m3 0.864 m3

58

 iii. Distribución de almacenes (Materia Prima y Producto
Terminado)

59


17 Almacén de materia prima

18 Almacén de producto terminado

iv. Masividad
La adecuada selección de la forma de almacenamiento permite lograr el equilibrio entre el
aprovechamiento del volumen del almacén y el acceso a los diferentes surtidos.
Existen dos formas fundamentales de almacenamientos:
a) Selectivo: garantiza el acceso a cada surtido de producto (unitarizado o no)
permitiendo la adecuada selectividad de los productos.

60

 b) Masivo: no garantiza el acceso directo a cada unidad de carga. Este almacenamiento
es más económico desde el punto de vista de la utilización del espacio y requiere, en
su mayoría, menos medios de almacenamiento.

La incidencia de la masividad es tal en las formas de almacenamiento, que requiere un

análisis cuidadoso, ya que en correspondencia con el grado de masividad que se obtenga
queda indicada la forma de almacenamiento a utilizar.
Para encontrar dicho índice, ocupamos la siguiente ecuación.

𝑀
𝑋=
𝑉N ∗ 𝐶
Si el índice resulta 𝑋 > 1.5 entonces se opta por una forma de almacenamiento masivo. De
lo contrario, una forma de almacenamiento selectivo.
Para el cálculo del índice de masividad, requerimos de los siguientes datos:
𝐶𝑎 = 1000 𝑡𝑜𝑛𝑠
𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 9.3𝑚"
𝑁# = 30 𝑑í𝑎𝑠
𝑉$% = 2250𝑚"
𝑉$ (𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 ) = 905𝑚"
Antes de calcular la masividad, deberemos calcular unos coeficientes previos como:
1 𝑡𝑜𝑛
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑 ) = = 0.10 𝑡𝑜𝑛⁄𝑚"
9.3 𝑚"
365 245
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑛) = = = 8.16 ≈ 8
𝑁# 30
𝐶& 1000 𝑡𝑜𝑛
𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝐸𝑚) = = = 125 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑛 8
𝐸𝑚 125 𝑡𝑜𝑛
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = = = 1250 𝑚"
𝑑 0.10 𝑡𝑜𝑛⁄𝑚"
Finalmente encontramos la masividad para una cantidad de productos almacenados
equivalente a 1000 toneladas.

𝐸𝑚 ⁄𝑑 1250 𝑚"
𝑀= = = 1.25 𝑚"⁄𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑠 1000 𝑡𝑜𝑛
Sustituyendo en el coeficiente de masividad, tenemos:

1.25 𝑚"⁄𝑡𝑜𝑛
𝑋= = 0.0138
18 ∗ 5

61

Puesto que 𝑋 < 1.5 se considera la forma de almacenamiento del tipo selectivo.
VII. Capitulo III: Presupuesto maestro de fabricación del producto
a. Ventas
b. Compras de materiales
c. Mano de obra
i. Cálculos de salarios
ii. Nominas
d. Costos indirectos de fabricación
e. Precio de ventas
f. Punto de equilibrio
VIII. Conclusiones
IX. Recomendaciones

62