26-2-2020 “IEEE Std 242-

2001(Transformadores)
Materia: Coordinación de Protecciones

Jorge Arturo Rodriguez Badillo

División de Ingenierías Campus Irapuato-Salamanca
Introducción
El mayor uso de energía eléctrica en plantas industriales ha llevado al uso de
transformadores de subestación primaria y secundaria más grandes y caros. Los
transformadores de subestación primaria normalmente varían en tamaño entre 1000 kVA
y 12 000 kVA, con un voltaje secundario entre 2400 V y 13 800 V. Los transformadores de
subestación secundaria normalmente varían en tamaño entre 300 kVA y 2500 kVA, con
voltajes secundarios de 208 V, 240 V o 480 V.

Desarrollo
Las fallas en el transformador pueden resultar en la pérdida del servicio. Sin embargo, la
eliminación rápida de fallas, además de minimizar el daño y el costo de las reparaciones,
generalmente minimiza las perturbaciones del sistema, la magnitud de la interrupción del
servicio y la duración de la interrupción. Por lo tanto, tener una protección adecuada es
importante para los transformadores de todos los tamaños.
Las fallas de un transformador puedes ser causadas por una serie de condiciones internas
o externas que hacen que la unidad sea incapaz de realizar su función adecuada eléctrica
o mecánicamente. Las fallas del transformador pueden agruparse de la siguiente forma:
a) Ruptura de devanado: es una de las causas más frecuente de falla en el
transformador. La causa para que esta falla ocurra es el deterioro del aislamiento o
defectos en la fabricación, sobrecalentamiento, tensión mecánica, vibración y
sobretensiones.
b) Terminales y cambiadores de tomas sin carga: las fallas se atribuyen a un montaje
incorrecto, daños durante el transporte, vibración excesiva o diseño inadecuado.
c) Fallas de bushing: esta falla ocurre debido a vandalismo, contaminación,
envejecimiento, grietas y por animales.
d) Falla en el cambiador de tomas de carga: este tipo de falla incluye un mal
funcionamiento del mecanismo, problemas de contacto, contaminación del liquido
aislante, vibración, montaje incorrecto y tensiones excesivas dentro de la unidad.
Para que se cumpla el objetivo de la protección es tener una buena combinación del
diseño del sistema, la disposición física y los dispositivos de protección necesarios según
sea necesario para:
a) Cumplir económicamente los requisitos de la aplicación.
b) Proteger el sistema eléctrico de los efectos de la falla del transformador.
c) Proteger el transformador de las perturbaciones que ocurren en el sistema
eléctrico al que está conectado.
d) Proteger el transformador de las condiciones físicas del entorno que pueden
afectar el rendimiento confiable.
Existe una amplia categoría de transformadores, pero hay dos tipos que son muy
utilizados en sistemas de energía industriales y comerciales: líquido y seco. Los
transformadores secos están construidos para tener el núcleo y las bobinas rodeados por
una atmósfera, que puede ser el aire circundante, libre de circular desde el exterior hacia
el interior del recinto del transformador. Las bobinas secas pueden ser convencionales
(con conductores expuestos y aislados) o encapsuladas (con las bobinas completamente
fundidas al vacío en una resina epoxi). Una alternativa a la libre circulación del aire
exterior a través del transformador seco es el recinto sellado en el que está contenido un
gas o vapor.
Es importante, tanto con transformadores líquidos como secos, que se controle la calidad
y la función de los medios circundantes para evitar daños en las estructuras del núcleo y la
bobina.

Preservación de sistemas
Sistema de preservación tipo seco
Los sistemas de conservación en seco se utilizan para garantizar un suministro adecuado
de aire de ventilación limpio a una temperatura ambiente aceptable. La contaminación de
los conductos aislantes dentro del transformador puede conducir a una menor resistencia
de aislamiento y a un sobrecalentamiento severo. El método de protección más
comúnmente utilizado en aplicaciones comerciales consiste en un dispositivo indicador de
temperatura con sondas instaladas en los conductos y contactos del devanado del
transformador para indicar una temperatura peligrosamente alta mediante una alarma
visual y audible.
Los siguientes tipos de sistemas secos se usan comúnmente:
- Ventilado abierto
- Ventilado filtrado
- Totalmente cerrado, no ventilado
- Llenado de aire o gas sellado
Sistema de preservación tipo liquido
Los sistemas de preservación de líquidos se utilizan para preservar la cantidad de líquido y
evitar su contaminación por la atmósfera circundante que puede introducir humedad y
oxígeno, lo que reduce la resistencia del aislamiento y la formación de lodos en los
conductos de enfriamiento.
Mantener la pureza del aceite es mas critica a voltajes mas altos debido al aumento de la
tensión eléctrica en el aceite aislante. Los siguientes tipos de sistemas se usan
comúnmente:
-Tanque sellado
- Gas inerte a presión positiva
- Sello de gasóleo
- Tanque conservador

Tanque sellado
El diseño de tanque sellado se usa más comúnmente y es estándar en la mayoría de los
transformadores de subestación. El tanque del transformador está sellado para aislarlo de
la atmósfera exterior.

Gas inerte a presión positiva

El diseño de gas inerte a presión positiva es similar al diseño de tanque sellado con la
adición de un gas (generalmente
nitrógeno) que presuriza el conjunto. Este
conjunto proporciona una ligera presión
positiva en la línea de suministro de gas para
evitar que entre aire en el transformador
durante el modo de funcionamiento o los
cambios de temperatura.

Sello de gasóleo
El diseño del sello de gas y aceite incorpora un espacio de gas cautivo que aísla un
segundo tanque de aceite auxiliar del aceite del transformador principal. El tanque de
aceite auxiliar está abierto a la atmósfera y proporciona espacio para la expansión térmica
del volumen de aceite del transformador principal. El aceite del tanque principal se
expande o contrae debido a los cambios en su temperatura que hacen que el nivel del
aceite en el tanque auxiliar aumente o disminuya a medida que el volumen cautivo de gas
es forzado a salir del tanque principal. La presión del aceite del tanque auxiliar sobre el gas
contenido mantiene una presión positiva en el espacio de gas, evitando que los vapores
atmosféricos ingresen al tanque principal.
Tanque conservador
El diseño del tanque conservador no tiene un espacio de gas por encima del aceite en el tanque
principal. Incluye un segundo tanque de aceite sobre la cubierta del tanque principal con un
espacio de gas adecuado para absorber la expansión térmica del volumen de aceite del tanque
principal. El segundo tanque está conectado al tanque principal por un tubo o tubería llena de
aceite.

Un tubo vertical de gran diámetro se extiende en ángulo desde la cubierta y se cierra por encima
del nivel del líquido mediante un diafragma frangible que se rompe para una rápida evolución de
los gases y, por lo tanto, libera presión para evitar daños en el recinto.

Dispositivos de protección para sistemas de preservación liquida.

Un nivel excesivamente bajo podría indicar la pérdida de líquido aislante. Dicha pérdida
podría provocar desbordamientos internos y sobrecalentamiento si no se corrige. La
observación periódica se realiza
normalmente
para verificar que el
nivel del líquido esté
dentro de los límites
aceptables. Los
contactos de alarma para
bajo nivel de líquido
normalmente
están disponibles como una opción estándar. Los
contactos de alarma deben especificarse para estaciones desatendidas para salvar a los
transformadores de la falla por pérdida de aislamiento. El contacto de alarma está
configurado para cerrarse antes de que ocurra una condición insegura. Los contactos de
alarma deben conectarse a través de un enlace de
comunicación a una estación atendida.
 Manómetro presión-vacío
El medidor de presión-vacío indica la diferencia entre la presión de gas interna del
transformador y la presión atmosférica. Se utiliza en transformadores con sistemas de
conservación de aceite de tanque sellado.
La presión en el espacio de gas normalmente está relacionada con la expansión térmica
del líquido aislante y varía con la carga y los cambios de temperatura ambiente. Grandes
presiones positivas o negativas podrían indicar una condición anormal, como una fuga de
gas. El medidor de vacío de presión equipado con alarmas de límite puede usarse para
detectar un vacío excesivo o presión positiva que podría causar la ruptura o deformación
del tanque. La necesidad de alarmas de límite de presión es menos urgente cuando el
transformador está equipado con un dispositivo de alivio de presión.

Válvula de purga de presión-vacío

Un transformador está diseñado para funcionar en un rango de 100 °, generalmente de
-30 ° C a +70 ° C. Si la temperatura excede estos límites, la válvula de purga de presión-
vacío se ajusta automáticamente para evitar cualquier presión manométrica o vacío
superior a 35 kPa. Esta válvula también impide el funcionamiento del dispositivo de alivio
de presión en respuesta al aumento lento de la presión causada por un calentamiento
excesivo por sobrecarga o temperaturas ambiente extremas. También se incorpora en la
válvula de purga de vacío de presión una fresa de manguera y una válvula de operación
manual para permitir la purga o la comprobación de fugas conectando el transformador a
una fuente externa de presión de gas.

Dispositivo para liberar presión

Un dispositivo de alivio de presión es un accesorio estándar en todos los transformadores
de subestación con aislamiento de líquido, excepto en pequeñas unidades de subestación
secundaria con aislamiento de aceite, donde puede ser opcional. Este dispositivo puede
aliviar presiones internas menores y graves. Cuando la presión interna excede la presión
de disparo (p. Ej., 70 kPa, ± 7 kPa), el dispositivo se abre de golpe permitiendo que se
libere el exceso de gas o fluido. Tras la operación, se activa un pin (estándar) para indicar
la operación.
Este dispositivo de alivio de presión está montado en la parte superior de la cubierta del
transformador y generalmente tiene un indicador visual. El indicador debe reiniciarse
manualmente para indicar una operación posterior. Cualquier operación del dispositivo de
alivio de presión que no haya sido precedida por una carga de alta temperatura es
indicativa de posibles problemas en los devanados. La función principal del dispositivo de
alivio de presión es evitar la ruptura o daños al tanque del transformador debido a una
presión excesiva en el tanque. Se desarrolla una presión excesiva debido a la carga de pico
alto, sobrecargas prolongadas o fallas internas que producen arco.

Detección de fallas mecánicas

Existen dos métodos para detectar fallas de transformadores que no sean por mediciones
eléctricas:
a) Acumulación de gases debido a la lenta descomposición del aislamiento del
transformador o del aceite. Estos relés también pueden detectar el calentamiento debido
a juntas de alta resistencia o debido a las altas corrientes de Foucault entre laminaciones.
b) Aumentos en las presiones de aceite o gas del tanque causados por fallas internas del
transformador.
Los relés que usan estos métodos son complementos valiosos para los relés diferenciales
u otras formas de retransmisión, particularmente para los transformadores de puesta a
tierra y los transformadores con circuitos complicados que no son adecuados para la
retransmisión diferencial. Estos relés pueden ser más sensibles a ciertas fallas internas
que los relés que dependen de cantidades eléctricas. Por lo tanto, el acumulador de gas y
los relés de presión de aceite y gas pueden ser valiosos para minimizar el daño del
transformador debido a fallas internas.

Relé acumulador de gas

Un relé de acumulador de gas, comúnmente conocido como el relé Buchholz, es aplicable
solo a transformadores equipados con tanques conservadores y sin espacio de gas dentro
del tanque del transformador. Este se coloca en la tubería desde el tanque principal hasta
el tanque conservador y está diseñado para atrapar cualquier gas que pueda subir a través
del aceite. Funciona para fallas pequeñas acumulando el gas con el tiempo o para fallas
grandes que fuerzan el aceite a través del relé a alta velocidad. Este dispositivo puede
detectar un pequeño volumen de gas y, en consecuencia, puede detectar arcos de baja
energía. Este relé puede detectar calentamiento debido a juntas de alta resistencia o altas
corrientes parásitas entre laminaciones.

Relé detector de gas

El relé detector de gas es un dispositivo especial utilizado para detectar e indicar una
acumulación de gas de un transformador con un tanque conservador, ya sea convencional
o sellado. El relé a menudo detecta la evolución de gas a partir de arcos menores antes de
que ocurran daños extensos en los devanados o el núcleo. Este relé puede detectar
calentamiento debido a juntas de alta resistencia o corriente de Foucault entre
laminaciones.
Esencialmente, el relé del detector de gas es un medidor magnético de nivel de líquido
con un flotador que funciona en una cámara llena de aceite. El relé está montado en la
cubierta del transformador con una conexión de tubería desde el punto más alto de la
cubierta hasta la cámara del flotador. Una segunda conexión de tubería desde la cámara
del flotador se lleva a una ubicación a nivel de los ojos en la pared del tanque. Esta
conexión se utiliza para eliminar muestras de gas para su análisis. El relé está equipado
con un dial graduado en centímetros cúbicos y un interruptor de acción rápida
configurado para funcionar para dar una alarma cuando se ha recolectado una cantidad
específica de gas.

Relé de presión estática

El relé de presión estática se puede utilizar en todo tipo de transformadores sumergidos
en aceite. Se montan en la pared del tanque debajo del aceite y responden a la presión
estática o total. La mayoría de estos relés han sido reemplazados por el relé de presión
repentino, pero muchos están en servicio en transformadores más antiguos.

Relés de presión repentina

Los relés de presión repentina se utilizan normalmente para iniciar el aislamiento del
transformador del sistema eléctrico y limitar el daño a la unidad cuando la presión interna
del transformador aumenta bruscamente. El aumento brusco de la presión se debe a la
vaporización del líquido aislante por una falla interna, como giros cortos internos, fallas a
tierra o fallas de devanado a devanado.
El uso de relés de presión repentinos aumenta a medida que aumenta el tamaño y el valor
del transformador. La mayoría de los transformadores de 5000 kVA y superiores están
equipados con este tipo de dispositivo. Este relé proporciona una valiosa protección a bajo
costo.
Relé repentino de presión de aceite
El relé de presión de aceite repentino es aplicable a todos los transformadores sumergidos
en aceite y está montado en la pared del tanque del transformador por debajo del nivel
mínimo de líquido. El aceite del transformador llena la cámara inferior de la carcasa del
relé dentro de la cual se encuentra un fuelle con resorte. El fuelle está completamente
lleno de aceite de silicona y el aceite de silicona adicional en la cámara superior está
conectado al aceite en el fuelle por dos pequeños orificios del ecualizador.Un pistón
descansa sobre el aceite de silicona en el fuelle, pero se extiende hasta la cámara superior.
Está separado de un interruptor por un entrehierro. Si se desarrolla una falla interna, el
aceite de transformador y el fuelle transmiten al aceite de silicona el aumento rápido de la
presión de aceite o el pulso de presión. Este aumento de presión actúa entonces contra el
pistón, que cierra el entrehierro y opera el interruptor.
Para pequeños aumentos en la presión del aceite debido a cambios en la carga o la
temperatura ambiente, por ejemplo, el aumento de la presión también se transmite al
aceite de silicona. Sin embargo, en lugar de operar el pistón, esta presión se alivia
gradualmente con aceite que escapa de los fuelles hacia la cámara superior por los
orificios del ecualizador. El fuelle se contrae ligeramente. El sesgo de presión en el relé se
alivia así con esta característica diferencial. La sensibilidad del relé y la respuesta a una
falla es, por lo tanto, independiente de la presión de funcionamiento del transformador

Relé de presión de gas repentino

El relé de presión de gas repentino es aplicable a todos los transformadores sumergidos
en aceite con amortiguación de gas y está montado en la región del espacio de gas.
Consiste en un interruptor accionado por presión, alojado en una caja herméticamente
sellada y aislado del espacio de gas del transformador, excepto por un orificio de
compensación de presión.
El relé funciona con la diferencia entre la presión en el espacio de gas del transformador y
la presión dentro del relé. Un orificio de compensación tiende a igualar estas dos
presiones para cambios lentos en la presión debido a la carga y al cambio de temperatura
ambiente. Los arcos de alta energía generan una gran cantidad de gas, que opera el relé
en poco tiempo. El tiempo de funcionamiento es más largo para arcos de baja energía.

Relé repentino de gas / presión de aceite

Un aumento en la presión del transformador provoca una contracción de los fuelles
sensores, lo que fuerza una porción del aceite de silicona de ese fuelle a los dos fuelles de
control y los expande. Un orificio limita el flujo de aceite en un fuelle de control a una
velocidad fija, mientras que esencialmente no hay restricción para fluir hacia el segundo
fuelle de control. Los dos fuelles de control se expanden a una velocidad uniforme para
una velocidad gradual de aumento de la presión; pero durante las altas tasas de aumento
de la presión del transformador, el orificio causa una tasa de expansión más lenta en un
fuelle en relación con el otro. La velocidad de expansión diferente entre los dos fuelles de
control hace que un enlace mecánico active el interruptor de acción rápida, que inicia el
disparo adecuado.

Dispositivo de detección de gases de falla disueltos

El dispositivo de detección de gases de falla disueltos se puede utilizar para el monitoreo
continuo de hidrógeno. El instrumento es un dispositivo especial utilizado para detectar
gases defectuosos disueltos en el aceite mineral del transformador y para monitorear
continuamente su evolución. Las tensiones térmicas y eléctricas descomponen los
materiales de aislamiento y se generan gases. Estos gases se disuelven en aceite.
El monitor de falla incipiente del transformador mide los gases de falla disueltos que son
característicos de la descomposición de los materiales de aislamiento sólidos y líquidos. El
hidrógeno y otros gases combustibles que se difunden a través de una membrana
permeable se oxidan en un electrodo permeable a los gases de platino; El oxígeno del aire
ambiente se reduce electroquímicamente en un segundo electrodo. El contacto iónico
entre los dos electrodos es proporcionado por un electrolito gelificado de ácido sulfúrico
de alta concentración.
Este dispositivo se readapta fácilmente en transformadores existentes en el campo o se
instala en transformadores en el momento de la fabricación o reparación. El sensor está
instalado en una válvula en el transformador, y el control electrónico está montado en el
transformador o en una estructura adyacente. Una pantalla digital en el gabinete de
control electrónico indica la concentración de gases defectuosos.
Este tipo de dispositivo se usa en transformadores críticos; reduce las interrupciones no
planificadas, proporciona un mantenimiento más predecible y confiable y crea un entorno
de trabajo más seguro.
El equipo de análisis de gases puede usarse para probar la composición de gases en los
transformadores. Al analizar el porcentaje de gases inusuales o descompuestos en el
transformador, se puede determinar si el transformador tiene una falla de bajo nivel y, de
ser así, qué tipo de falla ha ocurrido.

Detección térmica de anomalías.

Los transformadores pueden sobrecalentarse debido a:
- Temperatura ambiente alta
- Fallo del sistema de enfriamiento
- Fallo externo no se borra rápidamente
- Sobrecarga
 - Condiciones anormales del sistema, como baja frecuencia, alto voltaje, corriente de
carga no senoidal o desequilibrio de voltaje de fase.
Las consecuencias del sobrecalentamiento incluyen lo siguiente:
- El sobrecalentamiento acorta la vida útil del aislamiento del transformador en
proporción a la duración de la temperatura alta y en proporción al grado de la
temperatura alta.
  - La sobretemperatura severa puede resultar en una falla inmediata del aislamiento.
- La sobretemperatura severa puede causar que el refrigerante del transformador se
caliente por encima de su temperatura de flash y provocar un incendio.
El indicador de temperatura del mide la temperatura del líquido aislante en la parte
superior del transformador. Como el líquido más caliente es menos denso y sube a la
parte superior del tanque, la temperatura del líquido en la parte superior refleja
parcialmente la temperatura de los devanados del transformador y está relacionado con
la carga del transformador.
El líquido transformador tiene una constante de tiempo mucho más larga que el propio
devanado y responde lentamente a los cambios en las pérdidas de carga que afectan
directamente la temperatura del devanado. La lectura del termómetro está relacionada
con la carga del transformador solo en la medida en que dicha carga afecta el aumento de
la temperatura del líquido por encima de la temperatura ambiente. Una lectura alta
podría indicar una condición de sobrecarga.

Relés térmicos
Los relés térmicos se utilizan para dar una indicación más directa de las temperaturas de
devanado de los transformadores líquidos o secos. Un CT está montado en una de las tres
fases del buje del transformador. Suministra corriente a la bobina del calentador de bulbo
del termómetro, lo que contribuye con el calor adecuado para simular estrechamente la
temperatura del punto caliente del transformador.
El indicador de temperatura es un indicador de Bourdon conectado a través de un tubo
capilar a la bombilla del termómetro. El líquido en el bulbo se expande o contrae
proporcionalmente a los cambios de temperatura y se transmite a través del tubo al
medidor. Junto al eje del indicador del medidor hay levas que operan interruptores
individuales a niveles preestablecidos de la temperatura indicada del transformador.

Termómetro de temperatura de punto caliente

El equipo de temperatura de punto caliente es similar al equipo de relé térmico en un
transformador porque indica la temperatura de punto más caliente del transformador.
mide la resistencia de un detector de temperatura de resistencia (RTD) que responde a los
cambios de temperatura del transformador y aumenta con la temperatura más alta.
Debido a que este dispositivo se puede usar con más de una ubicación de la bobina del
detector, se pueden verificar las temperaturas de varias ubicaciones dentro del
transformador. La ubicación del punto más caliente dentro de un transformador es
predecible a partir de los parámetros de diseño.
Un método común para simular la temperatura del punto caliente es con un relé térmico
que responda tanto a la temperatura del aceite superior como al efecto de calentamiento
directo de la corriente de carga. En estos relés, el elemento termostático está sumergido
en el aceite superior del transformador. Se suministra un elemento de calentamiento
eléctrico con una corriente proporcional a la corriente del devanado, de modo que el
elemento sensible rastrea la temperatura que alcanza el punto caliente del devanado
durante el funcionamiento. Si este seguimiento es exacto, el relé funcionará al mismo
tiempo que el devanado alcanza la temperatura establecida. Estos relés pueden tener de
uno a tres contactos que se cierran a temperaturas sucesivamente más altas. Con tres
contactos, el nivel más bajo se usa comúnmente para encender ventiladores o bombas
para enfriamiento forzado, y el segundo nivel para iniciar una alarma.
Otro tipo de relé de temperatura es el relé de réplica. Este relé mide la corriente de fase
en el transformador y aplica esta corriente a las unidades de calefacción dentro del relé.
Las características de estos calentadores se aproximan a la capacidad térmica del
transformador protegido. Además, el relé debe instalarse a una temperatura ambiente
aproximadamente igual a la temperatura ambiente del transformador y no debe
compensarse con la temperatura ambiente.

Refrigeración por aire forzado

Otro medio de protección contra sobrecargas es aumentar la capacidad del transformador
mediante enfriamiento auxiliar. El equipo de enfriamiento por aire forzado se utiliza para
aumentar la capacidad de un transformador en un 15% a 33% de la capacidad nominal,
dependiendo del tamaño y diseño del transformador. El enfriamiento por aire forzado se
puede agregar más tarde para aumentar la capacidad del transformador para encargarse
del aumento de las cargas, siempre que se haya ordenado que el transformador tenga
provisiones para el futuro enfriamiento del ventilador.

Protección contra la sobreexcitación

La sobreexcitación puede ser motivo de preocupación en los transformadores de unidades
generadoras conectadas directamente. La corriente de excitación excesiva conduce
directamente al sobrecalentamiento del núcleo y las partes metálicas no laminadas de un
transformador. Tal sobrecalentamiento a su vez causa daños al aislamiento adyacente y
conduce a una falla final.
Los transformadores generadores conectados directamente están sujetos a un amplio
rango de frecuencia durante la aceleración y desaceleración de la turbina. En estas
condiciones, la relación del voltaje real del terminal del generador a la frecuencia real no
debe exceder 1.1 veces la relación del voltaje nominal del transformador a la frecuencia
nominal de forma sostenida.

Cargas no lineales
Las cargas eléctricas no lineales pueden causar un sobrecalentamiento severo incluso
cuando el transformador funciona por debajo de la capacidad nominal. Este
sobrecalentamiento puede causar fallas tanto en el devanado como en el conductor
neutro. Los equipos electrónicos como computadoras, impresoras, sistemas de suministro
de energía interrumpible (UPS), unidades de motor de velocidad variable y otros sistemas
rectificados son cargas no lineales. Los transformadores de horno de arco y rectificador
también proporcionan energía a cargas no lineales. Esta situación crea una distorsión
armónica en el sistema. Para un sistema de 60 Hz, el segundo armónico es de 120 Hz, el
tercer armónico es de 180 Hz, el quinto es de 300 Hz, etc. Cuando la CA entrante se
rectifica a CC, la corriente de carga se conecta durante parte de un ciclo.
La carga no lineal provoca el sobrecalentamiento del transformador de tres maneras:
-Histéresis. La histéresis provoca un calentamiento excesivo en las laminaciones de acero
del núcleo de hierro debido a los armónicos de mayor frecuencia. Estos armónicos
producen mayores pérdidas de magnetización (o histéresis) que las pérdidas normales de
60 Hz.

-Corrientes de Foucault. El calentamiento se produce cuando los campos magnéticos

armónicos de alta frecuencia inducen corrientes a fluir a través de las laminaciones de
acero. Este evento ocurre cuando el campo magnético armónico de alta frecuencia
atraviesa las laminaciones de acero.
 - Pérdidas por calentamiento. Estas pérdidas también son mayores que las pérdidas
normales de 60 Hz debido a las frecuencias más altas.
-Efecto en la piel. El calentamiento también se produce en los conductores del devanado
debido al efecto de la piel. El efecto de la piel hace que las corrientes armónicas de mayor
frecuencia fluyan en la porción externa del conductor y, por lo tanto, reducen el área
efectiva de la sección transversal del conductor.
El sobrecalentamiento de conductores neutros por cargas no lineales se debe a lo
siguiente:
-Secuencia cero y armónicos de orden impar. Los armónicos de secuencia cero y de orden
impar son aditivos en el neutro y pueden alcanzar hasta tres veces la magnitud de 60 Hz.
Los armónicos de orden impar son múltiplos impares de lo fundamental (por ejemplo,
tercero, quinto, séptimo, noveno, undécimo). Los armónicos de secuencia cero son todos
los múltiplos impares del tercer armónico (por ejemplo, tercero, noveno, decimoquinto).
-Efecto en la piel. El efecto de la piel hace que las corrientes armónicas de mayor
frecuencia fluyan en la porción externa del conductor y, por lo tanto, reducen el área de
sección transversal efectiva del conductor. Esta reacción provoca un aumento en la
resistencia, lo que resulta en un mayor calentamiento del conductor que para la misma
corriente de 60 Hz.
Las fallas de los transformadores debido a cargas no lineales pueden evitarse reduciendo
la capacidad del transformador. Los transformadores que tienen una clasificación de
factor K se pueden usar con cargas no lineales dentro de su clasificación. El factor K es un
valor numérico que tiene en cuenta tanto la magnitud como la frecuencia de los
componentes de una forma de onda actual. Es equivalente a la suma de los cuadrados de
la corriente armónica multiplicada por el cuadrado del orden armónico de la corriente.

Dispositivo de protección primaria del transformador

Una falla en el sistema eléctrico en el punto de conexión al transformador puede surgir de
una falla del transformador (por ejemplo, falla interna) o de una condición anormal en el
circuito conectado al transformador secundario, como un cortocircuito (por ejemplo, a
través de culpa). El medio predominante para eliminar tales fallas es un dispositivo de
interrupción de corriente en el lado primario del transformador, como fusibles, un
interruptor de circuito o un interruptor de circuito.
Los relés instantáneos utilizados para proteger los alimentadores de transformadores y los
devanados de alto voltaje se configuran por encima de la corriente máxima asimétrica de
falla en el secundario del transformador. La corriente de funcionamiento del dispositivo
de protección primario debe ser menor que la corriente de cortocircuito del
transformador, limitada por la combinación del sistema y la impedancia del
transformador. Esta recomendación es cierta para un fusible o un relé de sobrecorriente
de tiempo.
Cualquier dispositivo que funcione para proteger el transformador mediante la detección
de condiciones anormales dentro del transformador y su eliminación del sistema también
funciona para proteger el sistema; pero estos dispositivos están subordinados a la
protección primaria del transformador.

Proteger el transformador de perturbaciones eléctricas.

Las fallas del transformador derivadas de condiciones de funcionamiento abusivas son
causadas por:
- Sobrecarga continua
- Corto circuitos
- Fallas a tierra
- Sobretensiones transitorias

Protección de sobrecarga
Una sobrecarga provoca un aumento de la temperatura de los diversos componentes del
transformador. Si la temperatura final está por encima del límite de temperatura de
diseño, se produce un deterioro del sistema de aislamiento y se reduce la vida útil del
transformador. El aislamiento puede debilitarse, de modo que una sobretensión
moderada puede causar la ruptura del aislamiento antes de que expire la vida útil
esperada. Los transformadores tienen ciertas capacidades de sobrecarga que varían con la
temperatura ambiente, la precarga y la duración de la sobrecarga.
La protección contra sobrecargas consiste en limitación de carga y detección de
sobrecarga. La carga en los transformadores puede limitarse diseñando un sistema donde
la capacidad del transformador sea mayor que la carga total conectada cuando se supone
una diversidad en el uso de la carga. La limitación de carga desconectando parte de la
carga se puede hacer de forma automática o manual. En algunos casos, el crecimiento de
la carga puede acomodarse especificando ventiladores de enfriamiento o proporcionando
un enfriamiento futuro del ventilador.
El método principal de limitación de carga que se puede aplicar correctamente a un
transformador es uno que responde a la temperatura del transformador. Al monitorear la
temperatura del transformador, se pueden detectar condiciones de sobrecarga.

Relés de sobrecorriente
Estos relés se aplican junto con CT y un disyuntor o interruptor de circuito, dimensionados
para los requisitos máximos de servicio continuo e interrupción de la aplicación.
Los relés de sobrecorriente se seleccionan para proporcionar un rango de configuraciones
por encima de las sobrecargas permitidas y configuraciones instantáneas cuando sea
posible dentro de la clasificación de resistencia de corriente de falla a través del
transformador.

Fusibles, interruptores e interruptor con fusibles

La mejor protección para el transformador es provista por disyuntores o fusibles tanto en
el lado primario como en el lado secundario del transformador cuando se configuran o
seleccionan para operar a valores mínimos. Usar un disyuntor en el primario de cada
transformador es costoso, especialmente para transformadores de pequeña capacidad y
menos costosos. Cada transformador tiene su propio disyuntor secundario y, en la
mayoría de los casos, una desconexión primaria. La protección contra sobrecorriente debe
cumplir los requisitos prescritos por el NEC. La principal desventaja de este sistema es que
todos los transformadores están desenergizados por la apertura del disyuntor primario.
Mediante el uso de interruptores con fusibles en el primario de cada transformador, se
puede proporcionar protección contra cortocircuitos para el transformador y una
selectividad adicional para el sistema. El uso de interruptores con fusibles y fusibles de
doble elemento con retardo de tiempo para el secundario de cada transformador permite
un dimensionamiento cerrado (típicamente 125% de la corriente de carga completa
secundaria) y brinda una excelente protección contra sobrecargas y cortocircuitos para
aplicaciones de 600 V o menos.

Protección contra corriente de cortocircuito

Los transformadores también se ven afectados negativamente por condiciones de
cortocircuito internas o externas, que pueden provocar fuerzas electromagnéticas
internas, aumento de temperatura y liberación de energía de arco.
Las fallas a tierra que se producen en el transformador secundario de la subestación o
entre el secundario del transformador y el dispositivo de protección secundario principal
no pueden aislarse mediante el dispositivo de protección secundario principal, que se
encuentra en el lado de carga de la falla a tierra. Estas fallas a tierra, cuando están
limitadas por una resistencia de conexión a tierra neutral, no pueden verse ni por los
fusibles primarios del transformador ni por los relés diferenciales del transformador. Solo
pueden aislarse mediante un disyuntor primario u otro dispositivo de protección
disparado por un relé a tierra en el circuito de resistencia a tierra o un relé diferencial a
tierra.
Los cortocircuitos del lado secundario pueden someter al transformador a magnitudes de
corriente de cortocircuito limitadas solo por la suma de la impedancia del transformador y
del sistema de alimentación. Por lo tanto, los transformadores con una impedancia
inusualmente baja pueden experimentar corrientes de cortocircuito extremadamente
altas e incurrir en daños mecánicos. Se encuentran disponibles varios dispositivos de
detección que proporcionan diversos grados de protección contra cortocircuitos. Estos
dispositivos detectan dos aspectos diferentes de un cortocircuito. El primer grupo de
dispositivos detecta la formación de gases como consecuencia de una falla y se utilizan
para detectar fallas internas. El segundo grupo detecta la magnitud o la dirección de la
corriente de cortocircuito, o ambas, directamente.

Dispositivos de detección de gas

Las fallas de baja magnitud en el transformador hacen que se formen gases por la
descomposición del aislamiento expuesto a altas temperaturas en la falla. La detección de
la presencia de estos gases puede permitir que el transformador quede fuera de servicio
antes de que ocurra un daño extenso.

Dispositivos de detección de corriente

Se deben seleccionar fusibles, relés de sobrecorriente y relés diferenciales para
proporcionar el máximo grado de protección al transformador. Estos dispositivos de
protección deben funcionar en respuesta a una falla antes de que la magnitud y la
duración de la sobrecorriente excedan los límites de carga de corto plazo recomendados
por el fabricante del transformador.
Capacidad de transformador a través de falla
Los dispositivos de protección contra sobrecorriente, tales como fusibles y relés, tienen
características de operación bien definidas que relacionan la magnitud de la corriente de
falla con el tiempo de operación. Las curvas características para estos dispositivos deben
coordinarse con curvas comparables, aplicables a los transformadores, que reflejen su
capacidad de resistencia a fallas pasantes. Dichas curvas para transformadores
sumergidos en líquido de Categoría I, Categoría II, Categoría III y Categoría IV (como se
describe en IEEE Std C57.12.00-2000).
Los valores de la curva de protección de falla a través se basan en las relaciones de
corriente de bobinado para una falla secundaria trifásica y se pueden usar directamente
para transformadores conectados en triángulo y triángulo. Para los transformadores
conectados en estrella delta, los valores de la curva de protección de falla a través deben
reducirse al 58% de los valores mostrados para proporcionar la protección adecuada para
una falla de fase a neutro monofásica del lado secundario.
Los transformadores con líneas aéreas secundarias, como los transformadores
encontrados en subestaciones de distribución de servicios públicos, tienen una incidencia
relativamente alta de fallas pasantes. Además, el uso de reconectadores o interruptores
automáticos de reconexión automática puede someter al transformador a sobretensiones
repetidas de cada falla. Por lo tanto, para un transformador dado en estas dos
aplicaciones diferentes, se debe aplicar una curva de protección contra fallas pasantes
diferente, dependiendo del tipo de aplicación.
Para transformadores de subestación con líneas aéreas del lado secundario, el equipo de
protección del alimentador del lado secundario es la primera línea de defensa contra fallas
pasantes; por lo tanto, sus TCC deben seleccionarse por referencia a la curva de
protección de incidencia de fallas frecuentes. Más específicamente, los TCC de los
dispositivos de protección del alimentador deben estar debajo y a la izquierda de la curva
de protección de incidencia de falla frecuente apropiada. Los TCC de estos dispositivos,
por lo tanto, deben seleccionarse por referencia a la curva de protección de incidencia de
falla infrecuente. Además, estos TCC deben seleccionarse para lograr la coordinación
deseada entre los diversos dispositivos de protección.
Para los transformadores de Categoría I (es decir, 5-500 kVA monofásicos, 15-500 kVA
trifásicos), se aplica una sola curva de protección de fallas pasantes. Esta curva se puede
usar para seleccionar los TCC de dispositivos de protección para todas las aplicaciones,
independientemente del nivel anticipado de incidencia de fallas.
Para transformadores de Categoría II (es decir, 501-1667 kVA monofásicos, 501-5000 kVA
trifásicos) y transformadores de Categoría III (es decir, 1668-10 000 kVA monofásicos, 500-
30 000 kVA trifásicos), dos a través -se aplican curvas de protección por defecto.
La curva de la izquierda en ambas figuras refleja consideraciones de daños térmicos y
mecánicos y puede usarse para seleccionar
los TCC de dispositivos de protección del
alimentador para aplicaciones de
incidencia de fallas frecuentes. La curva de
la derecha en ambas figuras refleja
principalmente consideraciones de
daños térmicos y puede usarse para seleccionar
los TCC de dispositivos de protección del
alimentador para aplicaciones de
incidencia de fallas poco frecuentes. Estas curvas
también se pueden usar para seleccionar el
dispositivo de protección principal del
lado secundario (si corresponde) y los TCC
de dispositivos de protección del lado
primario para todas las aplicaciones,
independientemente del nivel anticipado de incidencia de fallas.

Para los transformadores de Categoría IV (es decir,

por encima de 10 000 kVA monofásicos, por encima
de 30 000 kVA trifásica), se aplica una curva de
protección de falla única. Esta curva refleja
consideraciones de daño térmico y mecánico y
puede usarse para seleccionar los TCC de
dispositivos de protección para todas las aplicaciones, independientemente del nivel
anticipado de incidencia de fallas.

Debido a que la protección contra sobrecarga es una función del dispositivo o dispositivos
de protección del lado secundario, la curva característica del dispositivo de protección del
lado primario puede cruzar la curva de protección de falla a niveles de corriente más
bajos. Se deben hacer esfuerzos para que la curva característica del dispositivo de
protección del lado primario interseque la curva de protección de falla a través de la
corriente más baja posible para maximizar el grado de protección de respaldo para los
dispositivos del lado secundario.
Fusibles
Los fusibles utilizados en el transformador primario son dispositivos relativamente simples
y económicos que proporcionan protección contra cortocircuitos para el transformador.
Los fusibles se aplican normalmente en combinación con interruptores capaces de
interrumpir la corriente a plena carga.
Las consideraciones de selección de fusibles incluyen tener
- Una capacidad de interrupción igual o superior a la capacidad de falla del sistema en el
punto de aplicación
- Una capacidad de corriente continua por encima de la carga continua máxima en varios
modos de operación.
Los fusibles seleccionados pueden proporcionar protección para fallas secundarias entre
el transformador y el dispositivo de protección contra sobrecorriente del lado secundario
y proporcionar protección de respaldo para este último.
La magnitud y la duración de las corrientes de entrada de magnetización varían entre los
diferentes diseños de transformadores. Las corrientes de entrada de 8 o 12 veces la
corriente normal a plena carga durante 0.1 s se usan comúnmente en estudios de
coordinación.
Se puede proporcionar protección contra sobrecarga cuando se usan fusibles utilizando un
contacto en el indicador de temperatura del transformador para eliminar la carga no
esencial o disparar el dispositivo de protección contra sobrecorriente del lado secundario
del transformador.
Cuando existe la posibilidad de retroalimentación, el interruptor, la puerta de acceso al
fusible y el dispositivo de protección contra sobrecorriente principal secundario del
transformador deben enclavarse para garantizar que el fusible esté desenergizado antes
de ser reparado.
Los sistemas protegidos por relé pueden proporcionar protección contra sobrecorriente
de bajo nivel. Los sistemas de protección de relé y los interruptores con fusible pueden
proporcionar protección contra la operación monofásica cuando se usa un detector de
fase abierta apropiado para iniciar la apertura de un interruptor de circuito o interruptor
de interrupción si se produce una condición de fase abierta.
Relé de protección contra sobrecorriente
Se pueden usar relés de sobrecorriente para limpiar el transformador del bus o línea con
falla antes de que el transformador se dañe. En algunos transformadores pequeños, los
relés de sobrecorriente también pueden proteger contra fallas internas del
transformador. En transformadores más grandes, los relés de sobrecorriente pueden
usarse para proporcionar respaldo para relés diferenciales o de presión.
Relés de sobrecorriente de tiempo
Los relés de sobrecorriente aplicados en el lado primario de un transformador brindan
protección para fallas de transformadores en el devanado y brindan protección de
respaldo para el transformador en fallas del lado secundario. Proporcionan protección
limitada para las fallas internas del transformador debido a que las configuraciones
sensibles y la operación rápida generalmente no son posibles.
La operación rápida no es posible porque deben coordinarse con la protección del lado de
la carga. La configuración de los relés de sobrecorriente de fase en los transformadores
implica un compromiso entre los requisitos de operación y protección.
Estas configuraciones pueden causar daños extensos al transformador debido a una falla
interna. Si solo se aplica protección contra sobrecorriente en el lado delta de alto voltaje
de un transformador conectado a tierra en estrella, puede tener un problema al
proporcionar una protección de falla sensible para el transformador. Para fallas de línea a
tierra de bajo voltaje (lado de estrella), la corriente de línea del lado alto es solo el 58% de
la corriente de falla de bajo voltaje por unidad. Cuando la estrella se conecta a tierra a
través de una resistencia, la corriente de falla del lado alto puede ser menor que la
corriente de carga máxima del transformador. Cuando los relés de sobrecorriente también
se aplican en el lado secundario del transformador, estos relés son la protección principal
para fallas del lado secundario del transformador. Sin embargo, los relés de
sobrecorriente aplicados en el lado secundario del transformador no brindan protección
para las fallas del devanado del transformador, a menos que el transformador esté
retroalimentado.
Relés instantáneos de sobrecorriente
Los relés instantáneos de sobrecorriente de fase proporcionan protección contra
cortocircuitos a los transformadores además de protección contra sobrecarga. Cuando se
usan en el lado primario, generalmente se coordinan con dispositivos de protección
secundarios. Se puede obtener una eliminación rápida de fallas internas graves. Dichos
relés normalmente están configurados para captar a un valor más alto que la corriente
máxima asimétrica de falla de paso. Este valor suele ser la corriente de falla a través del
transformador para una falla trifásica del lado bajo. La corriente generalmente
proporciona un margen suficiente para evitar disparos falsos por una falla en el bus del
lado bajo, al tiempo que brinda protección para fallas internas graves. (Las variaciones en
las configuraciones de recolección de 125% a 200% son comunes) En algunos casos, los
relés de disparo instantáneo no se pueden usar porque las configuraciones necesarias son
mayores que las corrientes de falla disponibles. En estos casos, se puede considerar un
relé instantáneo de restricción armónica para proporcionar la protección deseada.
Relés de sobrecorriente de bobinado terciario
El devanado terciario de un autotransformador, o transformador de tres devanados, suele
tener una capacidad de kilovolts mucho menor que los devanados principales. Por lo
tanto, los fusibles o relés de sobrecorriente configurados para proteger los devanados
principales casi no ofrecen protección a dichos terciarios. Durante fallas a tierra del
sistema externo, estos devanados terciarios pueden llevar corrientes muy pesadas.
El método seleccionado para proteger el terciario generalmente depende de si el terciario
se usa para transportar carga. Si el terciario no lleva carga, la protección se puede
proporcionar mediante un único relé de sobrecorriente conectado a un CT en el devanado
terciario. Este relé detecta la conexión a tierra del sistema y también fallas de fase en el
terciario o en sus cables. Si el terciario se usa para transportar carga, la protección parcial
se puede proporcionar mediante un único relé de sobrecorriente suministrado por tres
CT, uno en cada devanado del terciario y conectado en paralelo al relé. Esta conexión
proporciona protección de secuencia cero, pero no protege contra la corriente de
sobrecarga de secuencia positiva y negativa.
Relés diferenciales
Relés diferenciales de fase
La retransmisión diferencial compara la suma de las corrientes que entran en la zona
protegida con la suma de las corrientes que salen de la zona protegida; Estas sumas deben
ser iguales. Si entra más de una cierta cantidad o porcentaje de corriente que sale de la
zona protegida, se indica una falla en la zona protegida; y el relé opera para aislar la zona
con falla.
Los relés diferenciales de transformador funcionan con una relación porcentual de
corriente de entrada a corriente continua; Este porcentaje se llama pendiente del relé. La
sensibilidad de detección de fallas de los relés diferenciales se determina mediante una
combinación de configuración de relé y parámetros de circuito. Para la mayoría de los
relés diferenciales de transformadores de alta velocidad, la recolección del relé es
aproximadamente el 30% de la configuración de derivación.
Dependiendo de la configuración, la sensibilidad es
aproximadamente del 25% a 50% de la corriente a plena carga.
Para los transformadores conectados en estrella-triángulo que
suministran sistemas conectados a tierra de baja resistencia, los
relés diferenciales de fase deben complementarse con relés
diferenciales de tierra secundarios (Dispositivo 87TG), para
proporcionar una sensibilidad adicional a fallas a tierra
secundarias.
La protección para un transformador monofásico, aunque la mayoría de las aplicaciones
de relé diferencial de transformador se aplicarían a transformadores trifásicos de 5 MVA y
mayores.
En la Figura se muestran dos devanados de restricción y una bobina operativa. Las
relaciones de CT se seleccionan para producir corrientes secundarias esencialmente
iguales de modo que, bajo una condición sin falla, la corriente secundaria de CT que
ingresa a un circuito de restricción continúa a través del otro circuito de restricción, sin
que la corriente diferencial pase a través del circuito operativo. Debido a la falta de
coincidencia de la relación en los TC y la configuración de derivación de relé, siempre
puede existir algo de corriente en el circuito operativo en condiciones sin fallas.
Cuando una falla es interna a la zona de relé diferencial, se definen cantidades de flujo de
corriente en el circuito operativo. El relé luego responde a esta corriente diferencial en
función de la relación entre la corriente de funcionamiento y las corrientes de restricción.
El relé funciona para dispararse cuando esta relación excede el ajuste de la pendiente y
está por encima de la sensibilidad mínima del relé.

La conexión trifásica que se muestra en la Figura ilustra una aplicación típica para la
protección de un transformador trifásico. El transformador está conectado en estrella-
triángulo: esta configuración se selecciona generalmente para proporcionar una conexión
secundaria sin conexión a tierra al tiempo que permite que el neutro en estrella primario
esté conectado a tierra de manera sólida. La conexión básica delta-estrella o estrella-delta
produce un cambio de fase entre la corriente que ingresa al primario y la corriente que
sale del secundario. Por esta razón, los CT en el lado estrella tienen sus secundarios
conectados en delta, y los CT en el lado delta tienen sus secundarios conectados en
estrella.
Varias consideraciones están involucradas en la aplicación de relés diferenciales:
a) El sistema debe estar diseñado de modo que los relés puedan operar un
interruptor de circuito primario del transformador. Si se va a operar un interruptor
de circuito remoto, se debe usar un sistema de disparo remoto (por ejemplo, un
cable piloto, un interruptor de conexión a tierra de alta velocidad).
 b) Los TC asociados con cada devanado suelen tener diferentes relaciones, valores
nominales y características de excitación cuando se someten a cargas pesadas y
cortocircuitos.
c) Los taps del transformador se pueden operar cambiando la relación de espiras
efectiva. Al seleccionar la relación y las derivaciones para el rango medio, el
desequilibrio máximo será equivalente a la mitad del rango de derivación del
transformador.
d) Se recomiendan CT de la misma marca y tipo para minimizar la corriente de error
debido a las diferentes características del CT.
e) La corriente de entrada de magnetización aparece como una falla interna en los
relés diferenciales. Los relés deben ser insensibles a la corriente de entrada, pero
deben ser sensibles a los cortocircuitos dentro de la zona de protección durante el
mismo período. Este objetivo se puede lograr utilizando relés con restricción
armónica. Esta característica permite que los relés de restricción armónica
distingan entre fallas y arranque.
f) Las conexiones del transformador a menudo introducen un cambio de fase entre
corrientes de alto y bajo voltaje. Las conexiones CT adecuadas compensan este
cambio. Para un transformador secundario en estrella delta primario, los CT
normalmente están conectados en estrella en el primario y conectados en
triángulo en el secundario.
g) Las corrientes intensas por fallas fuera de la zona de protección pueden causar un
desequilibrio entre los TC. El porcentaje diferencial que opera cuando la diferencia
es mayor que un porcentaje definido de la corriente de fase está diseñado para
superar este problema. Los relés diferenciales porcentuales también ayudan a
resolver el problema del cambio de derivación y el problema del equilibrio de la
relación CT.
h) Un transformador delta-estrella, o estrella-delta, con el neutro conectado a tierra
es una fuente (es decir, un generador) de corriente de falla de secuencia cero (o
tierra). Una falla a tierra en el lado en estrella del transformador, externa a la zona
de protección diferencial, hace que las corrientes de secuencia cero fluyan en los
CT en el lado en estrella del transformador sin el flujo de corriente
correspondiente en los CT de línea en el lado delta del transformador. Si se
permite que estas corrientes de secuencia cero fluyan a través de los relés
diferenciales, causan un disparo inmediato no deseado.
Además del cambio de fase, que se corrige fácilmente, las magnitudes de las corrientes
secundarias rara vez coinciden cuando se emplean las relaciones CT estándar. Para
compensar esta tendencia, la mayoría de los relés diferenciales porcentuales tienen tomas
de transformador automático seleccionables en la entrada de cada devanado de
restricción. Los armónicos en el circuito primario pueden desarrollarse durante la
energización del transformador, durante períodos de sobretensión y durante fallas. Los
armónicos podrían causar un mal funcionamiento del relé diferencial si no se reconocen.
En su mayor parte, los armónicos de secuencia cero (p. Ej., Tercero, noveno) están
excluidos de los relés por la conexión secundaria CT.
Relés diferenciales de tierra
La protección del transformador por relés diferenciales porcentuales mejora la efectividad
general en la detección de fallas internas de fase a fase. Sin embargo, las fallas de línea a
tierra en un devanado en estrella no se pueden detectar si el transformador está
conectado a tierra por baja resistencia donde la corriente de falla a tierra está limitada a
un valor bajo por debajo del nivel de activación del relé diferencial. Cuando el
transformador está firmemente conectado a tierra, el relé diferencial del transformador
funciona para fallas a tierra dentro de la zona de protección diferencial.
Se pueden adaptar fácilmente dos métodos para proteger el devanado en estrella de
forma más efectiva. La figura ilustra un enfoque que emplea un relé de sobrecorriente en
una conexión diferencial. Las
corrientes de secuencia cero se
muestran para una falla externa. Bien
conectada, la corriente secundaria circula
por esta falla externa, pero sería aditiva
para una falla interna y causaría el
funcionamiento del Dispositivo 51G.

La utilización de un relé direccional que se

muestra en la Figura 11-28 puede superar
los problemas asociados con la
saturación del TC a través de fallas. Las
corrientes que se muestran son para una
falla externa, y las corrientes secundarias
circulan como se muestra. Sin embargo, ante una falla interna, las corrientes secundarias
son aditivas en la bobina operativa.
En cualquier aplicación de relé diferencial de falla a tierra, la selección de las relaciones de
CT es importante. La relación CT neutra es generalmente más pequeña que la fase CT. En
tales casos, la CT auxiliar en el secundario residual puede corregir este desajuste. Algunos
usuarios seleccionan la relación de CT auxiliar para que fluya un poco más la corriente de
restricción durante una falla externa.

Protectores de red
El protector de red normalmente está montado directamente en los terminales de bajo
voltaje del transformador de red. El protector de red contiene los siguientes
componentes: disyuntor de aire de bajo voltaje, controles para el disyuntor de aire y relés
de red. Los protectores de red se disparan por fallas que ocurren en el lado primario del
transformador de red y / o cuando ocurre una inversión de energía con flujo de energía
desde el lado secundario del transformador de red al lado primario. Si se produce una falla
de línea a tierra del lado primario y funciona un solo fusible primario sin disparar el
interruptor del alimentador, las fases sin falla aún pueden suministrar energía a la red. En
estas condiciones, el flujo de energía trifásico neto en el protector de red no está en la
dirección inversa, y el relé maestro de vatios estándar no funciona.
Protección contra sobretensiones
Las sobretensiones transitorias producidas por rayos, sobretensiones de conmutación,
conmutación de condensadores de corrección del factor de potencia y otras
perturbaciones del sistema pueden causar fallas en el transformador. Las perturbaciones
de alto voltaje pueden ser generadas por ciertos tipos de cargas y desde la línea entrante.
La coordinación del aislamiento del sistema en el uso y la ubicación de los pararrayos
primarios y secundarios es importante. Normalmente, los transformadores con
aislamiento líquido tienen niveles de aislamiento de impulsos básicos (BIL) más altos que
los transformadores secos y sellados ventilados estándar. Los transformadores de bobina
fundida dieléctrica sólida tienen BIL iguales a los transformadores con aislamiento líquido.
Los transformadores secos ventilados y los transformadores secos sellados pueden
especificarse para tener BIL iguales a los BIL de los transformadores líquidos.
Pararrayos
Para una mejor protección, el descargador de sobretensiones debe montarse lo más cerca
posible de los terminales del transformador, preferiblemente dentro de 1 m en el lado de
carga del interruptor entrante. Esta ubicación asegura que la inductancia del cable no
afecte negativamente a la impedancia y, por lo tanto, afecte el rendimiento del pararrayos
y el condensador de sobretensión. Si el pararrayos está integrado en el transformador, se
requiere más ingeniería para determinar si se requiere protección adicional contra
sobretensiones en el secundario. El grado de protección contra sobretensiones obtenido
está determinado por la cantidad de exposición, el tamaño y la importancia del
transformador para el sistema, y el tipo y costo de los descargadores. La selección del
pararrayos (es decir, la clase de kV) debe basarse en el voltaje del sistema y las
condiciones del sistema (es decir, con o sin conexión a tierra). La clase kV del descargador
no está determinada por la clase kV del devanado primario del transformador.
Condensadores de sobretensión
La protección adicional en forma de condensadores de sobretensión ubicados lo más
cerca posible de los terminales del transformador también puede ser apropiada para todo
tipo de transformadores. La instalación debe ser examinada por exceso de capacitancia ya
existente en los conductores blindados. Los devanados de transformadores pueden
experimentar una distribución no uniforme de una sobretensión de frente rápido en el
devanado, y esta sobretensión puede sobrecargar el aislamiento de giro localmente en
partes de los devanados. Los condensadores de sobretensión cumplen una doble función
de hacer descender los transitorios de rápido aumento que pueden afectar el devanado
del transformador y reducir la impedancia de sobretensión efectiva presentada por el
transformador a una sobretensión entrante. Este tipo de protección adicional es
apropiada contra los transitorios de voltaje generados dentro del sistema debido a
condiciones de circuito tales como pretratamiento, reinicio, interrupción de corriente de
alta frecuencia, reencendido múltiple, escalado de voltaje y supresión de corriente (o
corte) como resultado de conmutación, corriente -funcionamiento de fusibles limitantes,
cambio de tiristores o condiciones de ferrorresonancia.
Ferrorresonancia
La ferrorresonancia es un fenómeno que resulta en el desarrollo de un voltaje más alto de
lo normal en los devanados de un transformador. Estas sobretensiones pueden provocar
el funcionamiento del descargador de sobretensión, daños al transformador y peligro de
descarga eléctrica. El circuito resonante se puede rastrear desde el terminal energizado a
través del transformador primario a uno de los terminales desconectados, luego a través
de la capacitancia del aislamiento del conductor del terminal aislado a tierra y luego de
regreso a través del sistema de suministro al terminal energizado. Los escenarios típicos
para la ferrorresonancia implican la conmutación remota monofásica de un transformador
descargado, la operación remota del fusible primario en una fase o la falla de los tres
polos de un dispositivo tripolar para abrir correctamente acompañado de la desconexión
de la carga secundaria.
La ferrorresonancia puede minimizarse o eliminarse al tener la carga conectada al
secundario cuando se conecta una fase en el primario; mediante el uso de interruptores
operados por pandillas, disyuntores o conmutadores de circuito en el primario; o
proporcionando que los dispositivos de interrupción de corriente estén ubicados al lado o
sobre el transformador.

Protección del medio ambiente

Además de la protección eléctrica, también es necesaria la protección del transformador
contra condiciones físicas en el entorno que puedan afectar el rendimiento confiable. Las
condiciones indeseables incluyen:
a) Temperatura ambiente promedio por encima de 30 ° C cuando el transformador se
carga a kilovoltios amperios o más.
b) Agentes corrosivos, partículas abrasivas y contaminantes superficiales derivados
de la atmósfera circundante.
c) Condiciones que pueden conducir a la penetración de humedad o condensación en
los devanados y otros componentes eléctricos internos.
d) Inmersión en agua o lodo.
e) Obstrucción a la ventilación adecuada de los radiadores de transformadores
líquidos o, en el caso de transformadores secos, aberturas de ventilación.
f) Exposición a daños por colisión de vehículos.
g) Vibración excesiva
h) Exposición al vandalismo