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Contenido
1.
UNIDAD
ACADEMICA
NÚMERO
4
...............................................................................................
1
1.1.
Generalidades
de
OPT
.........................................................................................................
2
1.2.
Definición,
medición
y
aplicación
de
sistemas
conwip.
......................................................
4
Características:
............................................................................................................................
5
Medición.
....................................................................................................................................
6
1.3.
Definición,
medición
y
aplicación
del
throughput
...............................................................
6
Throughput
Accounting
..............................................................................................................
6
Usos
de
las
medidas
del
Throughput
..........................................................................................
8
1.4.
Definición,
medición
y
aplicación
del
WIP
........................................................................
10
1.5.
Leyes
Físicas
de
Fabricación
..............................................................................................
12
1.6.
Principios
y
aplicaciones
de
la
producción
ágil.
.................................................................
13
Principios:
..................................................................................................................................
14
Expectativas
y
aplicaciones
.......................................................................................................
16
INTRODUCCIÓN:
DESARROLLO TEMATICO:
Características:
El
sistema
tiene
características
de
un
sistema
de
halar,
además
de
otras
como
son:
ü Tiempos
de
flujo
bajos
ü Niveles
de
inventario
en
proceso
Bajo
ü Se
puede
aplicar
a
diferentes
configuraciones
de
producción
ü No
se
requiere
el
reajuste
de
tarjetas
ü El
sistema
CONWIP
puede
ser
aplicado
en
entornos
donde
el
Kanban
no
puede
ser
aplicado.
Medición.
Los
parámetros
para
estabecer
en
este
método
son:
m:
la
cuenta
de
tarjetas
con
este
se
determina
el
máximo
nivel
de
inventario
en
proceso
en
la
línea
q:
La
cuota
de
producción,
es
la
tarjeta
cantidad
de
tarjetas
de
producción
para
un
periodo
n:
La
cantidad
máxima
de
trabajo
al
frente.
Si
q+n
es
producida
durante
un
periodo
la
línea
es
parada
hasta
el
comienzo
del
siguiente
periodo.
r:
Capacidad
en
caso
de
escasez.
Es
una
función
de
la
producción
actual
en
el
tiempo
t
A(t),
esto
implica
la
capacidad
adicional
que
debe
ser
utilizada.
Incrementar
n
y
o
m
se
tendera
a
incrementar
los
niveles
de
servicios
a
expensas
de
niveles
de
inventario
altos.
Si
se
incrementa
q,
se
tiene
a
incrementar
lo
s
ingresos
,
mientras
decrecen
los
servicios.
En
el
caso
de
g,
la
función
de
escases
permite
determinar
los
costos
asociados
con
las
adiciones
de
capacidad.
1.3. Definición,
medición
y
aplicación
del
throughput
Throughput Accounting
Por
último,
los
Gastos
Operativos
se
definen
como
todo
el
dinero
que
el
sistema
gasta
en
convertir
el
Inventario
en
Throughput.
Otra
forma
de
describirlo
es
como
todo
el
dinero
que
la
organización
gasta
en
generar
unidades
de
la
Meta.
Los gastos operativos equivalen a los Truly Fixed Costs (TFC) o Costos verdaderamente
Fijos. TFC son los costos que no varían cuando vendes una unidad adicional de producto/
servicio. Este dinero incluye los salarios, el alquiler, los gastos en publicidad u otros.
La
representación
del
cálculo
del
throughput
está
dada
por:
Throughput
=
Ventas
-‐
Costos
Variables
Totales
Ingresos
Netos
=
Throughput
–
Gastos
Operativos
Por
lo
tanto:
Ingresos
Netos
=
Ventas
–
Costos
Variables
totales
–
Gastos
operativos
en
el
período
Retorno
de
la
inversión
=
(Throughput
–
Gastos
Operativos)
/
Inversión
Es
evidente
entonces
que:
Los
incrementos
en
el
throughput
genera
incrementos
en
los
ingresos
netos
y
retornos
sobre
la
inversión
y
el
flujo
de
efectivo,
siempre
los
gastos
operativos
se
mantengan
en
un
nivel
constante
No
es
óptimo
realizar
un
análisis
del
throughput
sobre
el
cuello
de
botella,
o
como
medidas
locales,
ya
que
la
verdadera
observación
es
sobre
el
desempeño
del
sistema.
Ejemplo
1:
Una
empresa
manufacturera
tiene
la
siguiente
información
de
costos,
para
el
producto
A:
Venta
mensual
:
1000
unidades.
Precio
de
venta:
$
10
Gasto
mensual
de
materiales:
$
500
¿Cuál
es
el
throughput
del
producto
A?
a)
Obtenemos
la
venta
=
(1000
uds/mes)($10/ud)
=
10
000
$
/mes
b)
Throughput
=
Venta
–
materiales
c)
Throughput
=
10
000$/mes
-‐
500$
/
mes
=
9
500$
/
mes
Cómo se arma un estado financiero al estilo TOC.
http://www.arquimedex.com/index.php?accion=1&id=69
Esto resulta ser muy sencillo aunque por ejemplo aquí en México las compañías que llevan TOC
deben llevar por decirlo así una “doble contabilidad” debido a que el seguro social, la secretaría de
hacienda (órgano recaudador de impuestos del gobierno), los institutos de otorgamiento de
créditos para casa a trabajadores, bancos que requieren información financiera para préstamos
bancarios, etc. Requieren que los datos financieros se presenten en base a la “contabilidad
tradicional”, por lo que la información de TOC no puede darse con estos fines ya que es sólo para
toma de decisiones, además de que no cumple con los formatos tradicionales establecidos. Así
debe decidirse si el mismo departamento de contabilidad de la empresa puede elaborar los estados
financieros TOC o lo hace otra persona. Respecto a esto puedo decir que es muy difícil que los
contadores acepten totalmente los principios de TOC ya que van en contra de una formación y
estilo de trabajo que han llevado toda la vida., este es un muy buen campo de explotación y
exploración para ingenieros industriales y otros con formación contable y de procesos productivos.
Ya que la CONTABILIDAD TOC SI TOMA EN CUENTA A LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA, Y
DESAFORTUNADAMENTE LA CONTABILIDAD TRADICIONAL NO TIENE UN VÍNCULO ENTRE LA
PLANTA U ORGANIZACIÓN Y LA TOMA DE DECISIONES EN BASE A LOS NÚMEROS FINANCIEROS
GENERADOS.
Armar un estado financiero al estilo TOC es sencillo de tal manera que se puede ver de una manera
sencilla la información financiera de la empresa, a continuación presentamos un ejemplo de varias
compañías y al :
jmonzo.net/blogeps/cienciadelafabricacion.pdf
1.5. Leyes
Físicas
de
Fabricación
Conjunto
de
leyes
físicas
de
la
fabricación
e
interrelaciones
fundamentales
Ley
(Variabilidad):
Un
aumento
de
la
variabilidad
siempre
degrada
el
rendimiento
de
un
sistema
de
producción.
Corolario
(Ubicación
de
la
variabilidad):
En
una
línea
donde
las
descargas
de
trabajo
son
independientes
de
las
finalizaciones,
la
variabilidad
al
principio
de
una
cadena
aumenta
más
el
tiempo
de
ciclo
que
una
variabilidad
equivalente
a
lo
largo
de
la
cadena.
Ley
(Amortiguación
de
la
variabilidad):
La
variabilidad
en
un
sistema
de
producción
podrá
ser
amortiguada
por
alguna
combinación
de
los
elementos
siguientes:
ü Inventario
ü Capacidad
ü Tiempo
Corolario
(Flexibilidad
de
amortiguación):
La
flexibilidad
reduce
la
amortiguación
de
la
variabilidad
requerida
por
un
sistema
de
producción.
Ley
(Capacidad):
En
régimen
constante,
todas
las
plantas
producirán
a
una
velocidad
media
inferior
a
la
capacidad
media.
Ley
(Utilización):
Si
una
estación
aumenta
la
utilización
sin
efectuar
ningún
otro
cambio,
el
valor
medio
de
WIP
y
el
tiempo
de
ejecución
aumentarán
de
forma
fuertemente
no
lineal.
Ley
(Operaciones
de
montaje):
El
rendimiento
de
una
estación
de
montaje
decrece
al
aumentar
cualquiera
de
los
factores
siguientes:
ü Número
de
componentes
montados
ü Variabilidad
de
las
llegadas
de
componentes
ü Falta
de
coordinación
entre
llegadas
de
ü Componentes
1.6. Principios
y
aplicaciones
de
la
producción
ágil.
Producción
ágil
es
un
término
aplicado
a
una
organización
que
ha
creado
los
procesos,
las
herramientas,
y
el
entrenamiento
para
permitirle
responder
oportunamente
a
las
necesidades
de
cliente
y
a
los
cambios
del
mercado
mientras
que
todavía
controla
costos
y
calidad,
es
decir
con
cero
perdidas.
La
agilidad,
se
define
como
"la
capacidad
de
alterar
rápidamente
cualquier
aspecto
de
la
empresa
manufacturera
en
respuesta
a
las
demandas
cambiantes
del
mercado".
Por
lo
tanto,
la
agilidad
introduce
una
noción
de
la
velocidad
en
el
ritmo
de
los
cambios
impulsados
por
la
empresa.
Las
cero
perdidas
implican:
ü Fabricar
SOLO
los
bienes
necesarios
ü En
el
momento
oportuno
ü En
las
cantidades
precisas
La
producción
ágil
involucra
que
la
empresa
debe
funcionar
eficientemente
de
acuerdo
con
los
requerimientos
del
cliente,
por
tanto
un
sistema
de
manufactura
ágil,
debe
incorporar
la
flexibilidad
entre
sus
características
de
operación
La
flexibilidad
es
la
capacidad
para
desplegar
o
redistribuir
los
recursos
de
producción
de
manera
eficiente
tal
como
lo
requieren
los
cambios
en
el
entorno.
La
flexibilidad
es,
pues,
una
de
las
características
básicas
de
cualquier
proceso
de
producción.
Aunque
principalmente
se
corresponde
con
el
tiempo,
también
está
relacionado
a
otros
dos
objetivos
funcionales:
calidad
y
costo.
Existen
varios
tipos
de
flexibilidad
que
corresponden
a
los
distintos
tipos
de
cambios
que
puedan
ocurrir
tanto
en
los
recursos
internos
de
una
empresa
o
en
su
entorno.
Las
principales
fuentes
de
variabilidad
son
la
demanda
y
la
tecnología.
ü La
demanda
varía
en
función
de
la
naturaleza
de
los
productos,
lo
que
requiere
flexibilidad
en
el
producto.
ü Las
cantidades
de
la
demanda
puede
fluctuar,
lo
que
requiere
flexibilidad
de
volumen.
Las
empresas
también
pueden
tener
que
hacer
frente
a
otras
fuentes
de
variabilidad,
cada
uno
requiere
un
tipo
particular
de
flexibilidad:
ü Las
materias
primas
estacionales
producidas,
ü Los
plazos
incontrolables
de
los
proveedores,
ü Las
averías,
ü El
ausentismo,
ü Excesiva
rotación
de
personal,
entre
otras.
Además,
deben
adaptarse
a
las
variaciones
de
mayor
o
mutaciones,
como
la
disponibilidad
de
materias
primas
o
los
cambios
tecnológicos
Por
lo
anterior
una
organización
flexible
debe
tener
la
capacidad
de
adaptarse
no
sólo
a
las
fluctuaciones
de
la
demanda,
sino
también
a
muchos
otros
cambios
en
su
entorno.
Por
lo
tanto
la
producción
ágil
implica
la
capacidad
de
adaptarse
rápidamente
y
con
la
cooperación
y
coordinación
permanentes
a
un
entorno
de
cambio
constante
y
rápido,
es
una
forma
superior
a
reducir
el
costo
por
unidad
y
mejorar
drásticamente
la
calidad
y,
al
mismo
tiempo,
proporcionar
una
gama
aún
más
amplia
de
productos
y
más
exigentes
y
el
cumplimiento
de
trabajo.
Enfatiza
en
el
uso
de
recursos
mínimos:
que
se
logra
mediante
la
eliminación
sistemática
de
los
residuos
aplicando
las
recomendaciones
de
la
producción
ágil,
mientras
que
para
lograr
un
determinado
producto
bajo
el
esquema
se
requiere
utilizar
una
cantidad
mínima
de
recursos,
es
decir,
inferior
a
la
producción
flexible
ágil,
la
producción
ágil
utiliza
recursos
complementarios
necesarios
para
su
adaptación
a
las
fluctuaciones
del
mercado.
En
un
entorno
estable,
el
fabricante
Lean
logra
ventaja
sobre
sus
competidores
F
/
A,
porque
prácticamente
no
hay
necesidad
de
adaptarse.
En
un
estado
de
turbulencia,
el
sistema
de
manufactura
ágil
A
utiliza
sus
recursos
extra
para
adaptarse
más
rápidamente
que
otros.
Principios:
Para
obtener
producción
ágil
cada
más
indispensable
reducir
los
tiempos
de
producción
o
ciclo
productivo
a
sus
ves
eliminarlas
actividades
que
agreguen
poco
valor
al
producto.
Be
Quality
ha
desarrollado
una
serie
de
herramientas
o
sistemas
adaptativos
a
la
realidad
actual
de
su
empresa.
Estas
básicamente
se
enfocan
en
obtener
las
cosas
correctas
en
el
lugar
correcto,
en
el
momento
correcto,
en
la
cantidad
correcta,
minimizando
el
despilfarro,
siendo
flexible
y
estando
abierto
al
cambio;
Entre
las
más
usadas
encontramos:
Mantenimiento
Total
Productivo
(TPM
por
sus
siglas
en
ingles)
Sistema
5S
para
el
Orden
y
Limpieza
Sistema
Justo
a
Tiempo
o
Sistema
hale
o
pull
Sistema
de
puesta
a
punto
ágil
o
cambio,
ajuste
rápido
(SMED
por
sus
siglas
en
ingles)
Producción
en
células
de
trabajo
Sistemas
Kanban
y/o
Poka
Yoke
y
más
Las
características
del
sistema
de
producción
ágil
están
dadas
por:
1. Objetivo
principal:
la
mejora
de
los
tres
factores
funcionales
críticos
(calidad,
tiempo,
costo).
2.
La
orientación
principal:
la
satisfacción
de
los
clientes
mediante,
el
valor
de
los
productos,
percibido
por
el
cliente
y
el
control
del
proceso
en
el
mismo
puesto
de
trabajo,
para
aumentar
la
capacidad
de
respuesta
de
los
clientes
3.
Apoyo
de
los
medios
de
mejora:
La
mejora
continua
es
un
requisito
previo
para
lograr
la
agilidad,
así
como
una
condición
para
la
rápida
introducción
con
éxito
de
las
innovaciones.
4. Fuerza
de
trabajo:
Trabajo
en
equip
con
autoorganización
y
auto-‐dirigidos.
Se
les
da
responsabilidades
que
van
más
allá
de
las
tareas
de
ejecución,
a
saber,
la
mejora
de
productos
y
procesos
de
trabajo.
Todos
los
trabajadores
están
obligados
a
utilizar
su
inteligencia
funcionan
en
equipos
que
forman
redes
diferentes
centradas
en
una
organización
por
procesos.
Los
empleados
son
valorados
como
bienes
vitales
y
se
les
alienta
a
continuar
su
educación
de
manera
permanente.
La
gestión
del
conocimiento
es
un
factor
clave
de
éxito.
5.
Los
proveedores
son
elegidos
cuidadosamente,
con
miras
a
fomentar
relaciones
a
largo
plazo
con
la
empresa.,
logrando
una
respuesta
rápida
y
continua
respuesta.
6. La
organización
aparece
como
un
sistema
abierto
en
la
búsqueda
de
relaciones
armoniosas
con
su
entorno
(es
decir,
con
sus
clientes
y
proveedores).
7. Tecnología:
las
opciones
tecnológicas
están
ligadas
a
la
estrategia
empresarial
y
se
coordinan
estrechamente
con
los
cambios
organizativos
que
permitan
a
los
trabajadores
adaptarse
a
las
fluctuaciones
de
la
producción
y
otros
procesos.
8. La
evaluación
del
desempeño
tiene
por
objeto
estimular
y
sostener
la
innovación
y
mejora
continua.
Los
problemas
y
las
innovaciones
deber
ser
vistos
como
oportunidades.
Expectativas
y
aplicaciones
• Mejora
de
la
organización
del
puesto
de
trabajo
• Reducción
de
Lead
Time
• Incremento
de
Capacidad
/
Producción
• Mejora
de
la
Tasa
de
Servicio
• Tamaños
de
lote
más
pequeños
• Más
rotación
de
inventarios
• Reducción
de
inventarios:
materias
primas,
en-‐cursos,
productos
acabados
• Más
superficie
disponible
• Mejora
de
la
calidad:
reducción
de
mermas
y
re-‐procesos
•
• Mayor
margen
bruto
• Mejora
de
la
participación
y
de
la
moral
Aplicaciones:
Un
factor
que
permite
en
convertirse
en
fabricante
ágil
ha
sido
el
desarrollo
de
la
CAM
que
permite
que
los
vendedores,
los
diseñadores
y
el
personal
de
la
producción
compartan
una
base
de
datos
común
de
piezas
y
de
productos,
para
compartir
datos
sobre
capacidades
y
problemas
de
la
producción
-‐
particularmente
donde
los
problemas
iniciales
pequeños
pueden
tener
más
grande
río
abajo
efectos.
Es
un
asunto
general
de
la
fabricación
que
el
costo
de
corregir
ediciones
de
la
calidad
aumenta
mientras
que
el
problema
se
mueve
río
abajo,
de
modo
que
sea
más
barato
corregir
problemas
de
la
calidad
en
el
punto
posible
más
temprano
del
proceso.