Especificaciones Tecnicas Arquitectura

"CREACIÓN DE LA PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL EN LA
LOCALIDAD DE KISHUARA DISTRITO DE KISHUARA PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS, DEPARTAMENTO DE

APURIMAC"
ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA
03 ARQUITECTURA
03 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO CABEZA
03.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO SOGA
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos
arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el sílice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

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La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua , en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de
anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los
muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les
agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a
construirse.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.

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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se usará
un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas. Solo
se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del
marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
CONTROL
Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos
y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Control Geométrico y Terminado
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.
a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

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La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes

dentro de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en
los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO DE MESAS, MORTERO C:A 1:5
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los planos con un
mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la finalidad
de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar al mismo nivel
el cerámico con el tarrajeo normal.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

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Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente, para
no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

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Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con
el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
CONTROL
Control Técnico
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha
de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros

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Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados
y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en
el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.02.02 TARRAJEO EN MURO: INTERIOR MEZCLA C:A 1:5

03.02.03 TARRAJEO EN MURO: EXTERIOR MEZCLA C:A 1:5
03.02.04 TARRAJEO EN MUROS EXT. A PARTIR 2do.PISO
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores incluido viguetas y columnetas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero
proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente

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la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Cemento.
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.
EJECUCIÓN
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para
recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero

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Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
CONTROL
Control Técnico

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 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:
siguientes:
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago

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03.02.05 TARRAJEO DE COLUMNAS

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de tarrajeo de
tableros de concreto de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena
fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos
de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.
EJECUCIÓN

APURIMAC"
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
CONTROL
Control Técnico

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Niveles
Terminado
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:

APURIMAC"
siguientes:
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de tableros de concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.02.06 TARRAJEO DE VIGAS
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las placas
de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las placas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.

APURIMAC"
y 28 días.
con sulfatos.
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:1:1.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

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CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
empleada.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
tolerancias:

APURIMAC"
siguientes:
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las placas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES 1:5

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie
de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado
en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.

APURIMAC"
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán

a una distancia máxima de 1.5 cm.


APURIMAC"
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
empleada.
tolerancias:

APURIMAC"
siguientes:
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.02.08 BRUÑAS SEGUN DETALLE

03.02.09 TARRAJEO FONDO ESCALERA: MEZCLA C:A 1:5
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los
ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.

APURIMAC"
y 28 días.
con sulfatos.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Mortero
 Tarrajeo fino
 Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.

CONTROL
Control Técnico

APURIMAC"
Niveles
Terminado
empleada.
tolerancias:
siguientes:

APURIMAC"
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
Pago
03.03 CIELORRASOS
03.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los
ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.

APURIMAC"
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Mortero
 Tarrajeo fino
 Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.

CONTROL
Control Técnico

APURIMAC"
Niveles
Terminado
empleada.
tolerancias:
siguientes:
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el

APURIMAC"
Pago
03.03.02 CIELO RASO CON YESO

DESCRIPCIÓN
Para esta partida, se tarrajearán se utilizara yeso y de acuerdo a las especificaciones, formas y dimensiones
indicadas en los planos de detalle.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de elemento tarrajeado en cielorrasos y su unidad medida será el METRO
CUADRADO (M2).
BASE DE VALORIZACIÓN
La actividad descrita será valorizada al precio unitario del Presupuesto por METRO CUADRADO (M2).”. El
precio unitario está compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta partida.
03.04 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01 CONTRAPISOS
03.04.01.01 AFIRMADO DE 8" PARA FALSO PISO
DESCRIPCION
Se realizará el Relleno para obtener los niveles indicados en los planos, y la ejecución de las partidas secuénciales
a esta.
Los rellenos podrán hacerse con el material proveniente de la excavación. Si este material no fuese suficiente, la
Municipalidad empleará material de préstamo previa aprobación del Supervisor.
Los rellenos se efectuarán por capas de 0.30 m, como máximo debiendo ser debidamente apisonados y
humedecidos, lo suficientemente para obtener una máxima compactación.
Todo relleno será previamente inspeccionado por el Supervisor.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión constatará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias de haber
inconvenientes.
UNIDA DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El método de medición será en metros cúbicos (m3) rellenado, aprobados por el Supervisor.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida.
03.04.01.02 CONTRAPISO DE 48 mm
DESCRIPCIÓN

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El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción 1:5 y de un espesor
mínimo de 3 cm y 3.8 cm, acabado 1.0 cm con pasta 1:2, que se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del
primer piso o sobre las losas o aligerados en los pisos superiores, su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150,
Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis,
ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos sanos,
andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será
de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y
canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La ejecución debe efectuarse después de
terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar perfectamente
planos, lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del espesor indicado en
los planos, procediendo en la forma detallada a continuación. Previamente deberán haber sido instaladas y
probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe, electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno,
comunicaciones, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falsos pisos, picando las salpicaduras de
mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo.
Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts, como máximo o en su
lugar cintas hechas con la misma mezcla de contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán
fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento. Luego se vaciará una
mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta última con
piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesada y
bien nivelada, apisonando y compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5 cm, de espesor,
perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que

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deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros. Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se
iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual al espesor del material por recibir,
más la tolerancia para el respectivo pegamento.
Contrapiso Rayado
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta o de mayólica se ejecutará un
contrapiso rayado. Se procederá según lo indicado en para la elaboración de contrapisos, pero antes de que
comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
Contrapisos con Impermeabilizante Hidrófugo

En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un contrapiso rayado con
impermeabilizante hidrófugo.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cms, sobre el nivel del piso terminado, dejando
la superficie preparada para el posterior asentamiento de las mayólicas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre
los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso
respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la conformidad de
los trabajos correspondientes a esta partida.
Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizarla cantidad de metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.04.01.03 CONTRAPISO CON IMPERMEABILIZANTE DE 48 mm, EN TECHO
03.04.02 PISOS
03.04.02.01 PISO DE PORCELANATO ALTO TRANSITO C/BLANCO 60 x 60 CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con cemento en los lugares que detalla los planos de
arquitectura y acabados.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Ejecución
Una vez construida el falso piso de los gabinetes, se procederá a construir el contrapiso de 40mm con cemento y
arena fina con la finalidad de ser pulido en su proceso final.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.

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Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el largo y de acuerdo a
las especificaciones de los planos y los metrados.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
03.04.02.02 PISO DE CERAMICO BEIGE SDE 0.40 X 0.40 M.

DEFINICIÓN
Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.
DESCRIPCIÓN
Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.
MATERIALES
Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.
Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.
Todo lo especificado en 04.06.01
EJECUCIÓN
El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación debe
ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio
de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de
la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

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Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso terminado.
Niveles
el acabado de la superficie.
Terminado
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de
los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
03.04.02.03 PISO DE CERAMICO TIPO GRANITO DE 0.30 X 0.30 M.
03.04.03 SARDINELES
03.04.03.01SARDINEL DE CONCRETO
03.04.03.02 SARDINEL H=.50m f`c=175 kg/cm2 ACABADO 1:2
Descripción
La partida comprende la Preparación, colocación compactación y curado den concreto de F´C= 175 Kgr/Cm2 en
los sardineles.
El mezclado en obra será efectuado con equipo de tipo mezcladora de 9 pies 3 aprobadas por el supervisor.

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La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en ello se encuentre
ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda el 25%
del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
que parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea
posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o planos de
debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que esta siendo integrado al
concreto fresco, esta en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe
ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire
incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o reumáticamente.

Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde se posible por
vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de
6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser
mantenidos con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo
necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el temido del tiempo prescrito en la sección
según método empleado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.

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Unidad de Medida : Ml
El método de medición será por metro Lineal (ml).
LA FORMA DE PAGO:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
03.04.03.03 SARDINEL, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de encofrado para el vaciado de la sardinel para el área verde.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Realizar el trazo y replanteo del Proyecto en campo, indicando en los detalles y alineamientos que
guiaran nuestro trabajo.
 Encofrar en función al alineamiento trazado.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2
Norma de medición :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
03.04.04 VEREDAS Y/O PATIOS

03.04.04.01 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
Descripción.
Consiste en la demolición de veredas existentes y cualquier otro obstáculo existente sobre la superficie, de modo
que el área a construir sea libre y ofrezca la seguridad necesaria a los usuarios.
Consiste en la demolición de material superficial que impida la visibilidad para los trabajos siguientes y cualquier
otro obstáculo existente sobre la superficie, de modo que el área a construir sea libre y ofrezca la seguridad
necesaria a los usuarios.
Forma de pago.
El pago se realizará de acuerdo al metrado realizado por el Residente de obra y aprobado por el Supervisor de
obras y estará de acuerdo a los precios unitarios por metros cuadrados estipulados en el presupuesto aprobado,
entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra y herramientas necesarias para
la realización de dicha partida.
03.04.04.02 ACARREO DE MATERIAL PROCEDENTE DENOLICION DE VEREDAS

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo manual del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de zapatas y cimientos así como de la excavación masiva,
deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de
la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser lampas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para
calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar
los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
03.04.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente usando algún equipo pesado, que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva,
que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La
eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este
de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargara
de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como lampas, picos,
etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual haciendo uso de lampas con una cuadrilla
de 4 peones, una vez lleno el volquete, el material será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, con la finalidad de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

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CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para
calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar
los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.04.04 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o aireación, extensión y

conformación, compactación y terminado de material de subͲ base granular aprobado sobre una superficie
preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en
los planos y demás documentos del proyecto o establecidos por el Interventor.
Alcances de la partida
Métodos de medición
Será medido por m2.
Las dimensiones a ser usadas serán las indicadas en los planos.
Bases de pago
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo unitario del presupuesto.
03.04.04.05 VEREDA CONCRETO f`c= 175 kg/cm2 e=4" FROT. Y BRUÑADO ACABADO 1:2
Descripción
Se refiere a la construcción de losas de concreto simple de resistencia 175kg/cm2 colocadas entre las formas del
enconfrado y sobre una superficie nivelada y compactada. Cuyo acabado final será una composición de cemento
pulido con ocre en cintas y una capa de escoria seleccionada de ¼ o 1/8

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Bases de pago
03.04.04.06 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO DE VEREDAS

Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras del pavimento y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
La madera utilizada para esta actividad deberá ser adecuada y libre de exceso de impurezas en su superficie, se
podrá reutilizar la madera que cumpla estas características.
Bases de pago
03.04.04.07 PISOS CTO. JUNTA DILA. C/MORTERO ASFALTICO E=1"

Descripción
Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a contracciones, expansiones o alabeos debidos a
variaciones del tenor de humedad y temperatura ambientes.
Estas tensiones no deben ser superiores a la resistencia interna del material para no llegar a fisurarlo. Algunas
estructuras por sí mismas pueden soportar estas tensiones (ej.: carriles del ferrocarril); otras requieren de
refuerzos tales como las armaduras para absorber las tensiones.
Para controlar los movimientos que generan las tensiones producidas en el interior de las estructuras, se recurre a
las Juntas de Dilatación.
Será medido por m.
Bases de pago
03.04.05 JUNTAS
03.04.05.01 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA 2" V-2002
03.04.05.02 SELLADO DE JUNTA CON SELLADOR ELASTOMERICO
03.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.05.01 ZOCALOS
03.05.01.01 ZOCALO DE CERAMICO 0.20 X 0.30 M.
DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
ambientes, en este caso los trabajos de enchape en zócalos dentro de los ambientes de la infraestructura del
proyecto.
DESCRIPCIÓN

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Son elementos de cerámico vitrificado de 0.40 x 0.40 cm con una superficie no absorbente, acabado liso, que se
usará en la mesa de trabajo del laboratorio. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los
acabados con cerámico del los demás ambientes, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la
mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que
decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el inspector.
Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
Cerámico de 0.40 x 0.40 cm color o blanco según lo indiquen el residente y supervisor.
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de0.40 x 0.40 cm.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a este
tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel de
mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual se
colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro Tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12
horas antes del asentado.
Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose los
cortes convenientes en caso que se requiera.
No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el mortero
haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de obtener
una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

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Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos en el zócalo de los servicios
higiénicos.
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que cumpla con
las especificaciones previstas.
los trabajos realizados.
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el acabado
de los zócalos de cerámico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
Pago

APURIMAC"
para terminar los trabajos
03.05.01.02 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO MEZCLA CEMENTO-ARENA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con cemento frotachado en los lugares que detalla los
planos de arquitectura y acabados. Este acabado se realiza en los pisos exteriores, veredas.
Ejecución
Una vez terminado el compactado el terreno natural y vaciado el concreto para veredas, se procede a realizar el
acabado del piso primero el frotachado y finalmente el bruñado con herramientas manuales.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el largo y de acuerdo a
las especificaciones de los planos y los metrados.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
03.05.02 CONTRAZOCALOS
03.05.02.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=10CM
DEFINICIÓN
Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de todos los
contrazócalos, de los ambientes y pasadizos. Del modulo.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.10 x 0.20 cm, con acabado liso, que se usará en todos los ambientes
del modulo. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de cerámico, pero con
fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas,
quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá emplear un material
similar aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del
servicio higiénico.
MATERIALES
Cerámico de 0.10 x 0.20 cm.
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado.
Cemento

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Porcelana de color
Agua
EJECUCIÓN
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12
El Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez de un sonido
seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la loseta no ha pegado
por haberse empleado un mortero demasiado seco.
Fraguado de contra zócalos.
El fraguado de los contra zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán regados
con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico

APURIMAC"
Niveles
higiénicos.
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre contra zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que
los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:
siguientes:
MEDICION Y PAGO
Medición
El contra zócalo de cerámico de 10x20, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo, o
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
03.06 MANPOSTERIAS EN STAND

03.06.01 MANPOSTERIA, f`c=175 kg/cm2 ACABADO FROTACHADO
DEFINICIÓN

APURIMAC"
El concreto para Mesa de trabajo, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de mesa de trabajo, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los
mismos.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para la mesa de trabajo será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas
no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-
33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio
de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre
que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de
material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que
deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra partida.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica
en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena

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trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Esta mesa de trabajo será construido con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a la mesa de trabajo siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.
Las dimensiones de mesa de trabajo deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

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Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
la mesa de trabajo, parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los
incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para mesa de trabajo de 1:8 (cemento-hormigón).
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3,la mesa de trabajo se ejecutarán en cada día de trabajo.
No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en mesa de trabajo se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

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03.06.02 MANPOSTERIA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado
del concreto en la mesa de trabajo, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 175 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 175 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en la mesa de trabajo es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de
peligro en el momento del vaciado del concreto.

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Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de la mesa de trabajo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
para terminar los trabajos
03.06.03 MANPOSTERIA, ACERO F'Y=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural en la mesa de trabajo
con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

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La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.

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En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en la mesa de trabajo se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas

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03.06.04 ENCHAPE DE MESA CON CERAMICO SERIE BEIGE 0.30 X 0.30

DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
ambientes, en este caso los trabajos de enchape en la mesa de trabajo.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.40 x 0.40 cm con una superficie no absorbente, acabado liso, que se
usará en la mesa de trabajo del laboratorio. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los
acabados con cerámico del los demás ambientes, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la
mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que
decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el inspector.
Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
Cerámico de 0.40 x 0.40 cm color o blanco según lo indiquen el residente y supervisor.
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de0.40 x 0.40 cm.
Cemento
Porcelana de color
Agua
EJECUCIÓN
Luego de limpiar el muro Tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12

APURIMAC"
CONTROL
Control Técnico
Niveles
higiénicos.
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:
siguientes:
MEDICIÓN Y PAGO
Medición

APURIMAC"
El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
Pago
03.07 CARPINTERIA DE MADERA

PUERTA DE MOSTRADOR EN MADERA Y MELAMINE DE 18 mm. SEGUN
03.07.01
DISEÑO
03.07.02 PUERTA DE MADERA BAY VEN
03.07.03 PUERTA DE MADERA APANELADA INC/ ACABADO
Placas que se usaran en las puertas y divisiones, se recomienda el uso de plancha Masisa Melamina de 18 mm. Es
un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con láminas impregnadas con resinas
melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste
superficial.
Así mismo el componente que esta incluido en las puertas es madera; esta deberá ser de óptima calidad para la
construcción y uso.
DESCRIPCIÓN
Las puertas, y divisiones son de plancha melamina y madera conjuntamente; que serán confeccionadas de
acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de
Carpintería de Melamina y madera. Los elementos serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra
MATERIALES
Melamine
Se utilizara preferiblemente una materia Maciza Melamine de 18 mm
Se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra
circular, se recomienda además cuchillo incisor. Procure anclar al piso las máquinas que se utilicen, ya que la
vibración puede producir saltaduras en los bordes.
Madera
Se utilizara preferentemente madera tornillo o alguna madera de similares propiedades que permitan los trabajos
con perfecto acabado, por ningún motivo se aceptaran maderas que contengan mas de 50% de humedad o con
fallas dentro de su corteza.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de melamine:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes en la confección de separadores sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños.

APURIMAC"
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la confección de las separadores.
tolerancias:
Que las melamina para la construcción de separadores se encuentren adecuadamente con las características
exigidas, contar con un color uniforme, sin vetas o manchas., un tamaño de fibra homogéneo y densidad
equilibrada en todo el espesor.
La madera no deberá contener resquebrajaduras, ojos ni falas que atenúen su calidad y dar un acabado perfecto a
los elementos.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las puertas y divisiones, se medirá por Metro cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.08 DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGIENICOS

03.08.01 DIVISOR DE BAÑOS, DE MELAMINE EN RETICULA DE ALUMINIO
Descripción
Comprende la fabricación de separadores tipo mampara, para los inodoros que están instalados en los SS.
HH. De Damas y Caballeros en todos los niveles, los mismos que incluyen puertas con bisagras y accesorios de
seguridad, los separadores serán de armazón de aluminio pesado, que sirven de armazón a los tableros de
melanina en ambas caras de 18 mm. De espesor.
Proceso constructivo:
 Los separadores de inodoros, son estructuras metálicas compuestos por elementos principales con perfiles de
aluminio pesado de dimensiones especificadas en los planos, sujetadas a las paredes o ancladas al piso, que
forman una especie de anillos, los mismos que serán llenados por los tableros de melamina.
 Para anclar al piso o a las paredes se utilizarán tirafones.
 Para sujetar los tableros de melamina se podrá usar tornillos especiales para este tipo de material y algunos
elementos tipo platinas que coadyuven en la estabilidad del tablero.
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido la ejecución del vano
respectivo.

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 En las hojas de las puertas, se rodearan con fierro angular (tipo anillo) al mismo al que se le podrá fabricar
bisagras conectadas a la estructura principal, el fierro angular también se usará como tope de las puertas, sobre
todo en la parte superior del marco (ver detalles)
 Antes de embutir los tableros es necesario que todo el trabajo en metal sea debidamente pintado con
pintura anticorrosivo y pintura esmalte.
 Las puertas tendrán picaportes, hacia el interior. Medición de la partida:
Unidad de Medida: (m2)
Norma de medición:
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados sumando todos los elementos.
Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a materiales, mano de
obra, herramientas y equipo, requeridos para ejecutar esta partida.
03.09 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

VENTANA SISTEMAS DIRECTO DE ALUMINIO INCLUYE TODOS SUS
03.09.01
ACCESORIOS
PUERTA DE ALUMINIO CON VIDRIO DOBLE SEGUN DISEÑO INCL.
03.09.02
INSTALACION Y ACCESORIOS
03.09.03 PUERTA METALICA ENRROLLABLE
03.09.04 CANTONERA DE FIERRO EN ESCALERA
03.09.05 PASAMANO DE TUBO F°G° DE 1 1/2" EN ESCALERA
03.09.06 BARANDA METALICO DE F° G° H=0.80m SEGUN DISEÑO
03.09.07 ESCALERA METALICA SEGUN DISEÑO
03.09.08 REJAS ACERO GALVANIZADO 1/2"@0.10M CON MARCOS METALICOS
DEFINICIÓN
Son estructuras de carpintería de aluminio que se colocan como estructuras de los vanos.
Los planos a detalles, serán las guías de construcción, debiéndose de construirse de acuerdo a las medidas, tipo de
material, uniones y formas que se detalla en los planos de obra.
MATERIALES
Los materiales a utilizar será aluminio y sus complementarios todos de primera calidad.
EQUIPO
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
CONTROL
Control Técnico

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El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las ventanas, que estén en buen estado según lo
contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.
ACEPTACION DEL TRABAJO
Basado en el control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La medición de la baranda se hará por Metro Cuadrado (M2).
Pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.10 CERRAJERIA
03.10.01 BISAGRAS
03.10.01.01 BISAGRA ALUMIN. DE 3.5" PESADA EN PUERTAS
Las bisagras para puertas en general, serán del tipo pesado, capuchinas aluminizada de 3 ½”. Se colocaran tres
unidades por hojas de hasta 2.20m de altura.
En mamparas, puertas y ventanas de cristal, las bisagras y/o accesorios especiales de rotación
Serán de fábrica, según requerimientos del tipo de batiente, especificadas en planos de detalle.
Medición de la partida: Unidad de Medida: (pza)
Forma de pago de la partida
 Luego de verificar su provisión y colocación.
 El pago se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por el inspector de
obra.
03.10.02 CERRADURAS
03.10.02.01 CERRADURA 3 GOLPES PARA PUERTAS EXTERIORES
03.10.02.02 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR DOBLE PERILLA
Descripción

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Las cerraduras serán para instalar en puertas de ambientes de menor tránsito o de mayor seguridad. Llevaran
mecanismo de acero, sistema de 6 y 5 pines, un jalador de apertura en la parte posterior y sistema de abertura para
llave en el frente.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable, pulido satinado y resistentes
a los efectos medio ambientales. La inspección deberá compatibilizar las especificaciones del rubro para la
aprobación del total de unidades a colocar.
Este tipo de cerradura se utilizará en puertas de madera o metal que dan a los exteriores.
 Serán instalados con herramientas especiales para el caso
 Se tendrá cuidado de su perfecto funcionamiento.
 Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a proteger
todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas adhesivas que los protejan durante el
pintado tratamiento de acabado.
 Antes de entregar la obra se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una revisión general del
funcionamiento de toda la cerrajería.
 El ejecutor de la obra entregara todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas, cada
una de ellas con anillos de cartón con nombre o número del ambiente al que pertenece.
Medición de la partida: Unidad de Medida: (pza) Forma de pago de la partida
 Luego de verificar su provisión y colocación.
 La medición será por unidad instalada y debidamente aprobado su funcionamiento.
 El pago se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por el inspector de
obra
 Los pagos constituirán la compensación total de todos los gastos de mano de obra,
Materiales, equipo, transporte y todo gasto relacionado con el suministro e instalación de las partidas detalladas
en este capítulo y será pagado de acuerdo al precio unitario Contratado que figura en el presupuesto previa
aceptación del Inspector de Obra.
03.11 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
03.11.01 CRISTAL TEMPLADO /PARA PUERTAS
VENTANAS FACHADAS C/SIST. DIRECTO C/PERFIL ALUM/VIDRIO
03.11.01.01
TEMPLADO INCOL. 6MM
Descripción del vidrio templado:
El vidrio Templado es el producto que se obtiene al someter un vidrio a un proceso térmico en el

cual se calienta uniformemente a una temperatura superior al punto de reblandecimiento, en torno a
los 700 oC, para posteriormente sufrir un brusco enfriamiento de su superficie, lo que da origen a
la formación de una capa superficial bajo fuertes tensiones con polarización equilibrada. Esta
capa confiere al vidrio unas nuevas propiedades que lo hace un producto totalmente diferente al
vidrio que lo originó.
Una propiedad importante del vidrio templado es que, al romperse, lo hace en pequeños trozos con
una capacidad de corte mínima, por lo que es muy adecuado en aplicaciones donde existe riesgo de
roturas, como en automoción, usos deportivos, mobiliario urbano, mamparas y frentes que no
estén enmarcados, fachadas abotonadas, incluso en muebles domésticos es obligatoria su instalación
en algunos países de la UE.

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Las características que adquiere el Templado son:

• Mayor resistencia al choque térmico.
• Mayor resistencia mecánica a la comprensión
• Mayor resistencia mecánica a la flexión.
• Mayor resistencia mecánica a la torsión.
• Mayor resistencia mecánica al impacto. Características térmicas:
- Coeficiente global de transmisión térmica U=5,73 W/m2 x ºC (para un espesor de 6 mm).
- Conductividad térmica=1,16 W/m x ºC
- Calor especifico c=0,22 W x h / kg x ºC
- Coeficiente de dilatación lineal=9x10-6
- Resistencia al choque térmico: los acristalamientos templados soportan unas diferencias de
temperatura que pueden llegar a alcanzar los 200ºC.
 La colocación y armado de estructuras de ventanas, estará a cargo de especialistas en la rama, para

lo que se le deberá de alcanzar los planos respectivos.
 La colocación de los vidrios se ejecutara, verificando que los bordes estén cortados
nítidamente y bien perfilados.
 Se verificará el correcto funcionamiento de los elementos.
 Después de colocados los vidrios y mientras no haya sido entregada la obra, se procederá a pintar
los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos del personal de obra.
 Los tipos de accesorios para su fijación, giro y seguridad deberán cumplir las
especificaciones y calidad estándares.
 Para asegurar una colocación óptima se deberá prever una separación no menor a 3mm entre vidrios
y/o costado de vanos; siendo necesario sellar las juntas con muros en base a silicona o mediante
perfiles de hermeticidad de aluminio negro con felpa para el caso de batientes entre cristales.
 En todo caso, su instalación deberá observar la Norma Técnica “Vidrio E-110”, debiendo guardar
las precauciones exigidas antes y durante su instalación. El contratista garantizara la integridad de los
vidrios y cristales, así como el de sus componentes, hasta la entrega de la obra.
 Los vidrios y cristales que presenten roturas, rajaduras e imperfecciones o que hayan sido colocados
en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
 Antes de la entrega de la obra se efectuara una limpieza general de los vidrios y cristales,
quitándoles el polvo, las manchas de cemento yeso o pintura, terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo
Medición de la partida: Unidad de Medida: (M2) Forma de pago de la partida
 Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados del área neta.
 El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este
capítulo, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por el
inspector de obra
 En los precios unitarios estarán incluidos todos los materiales, equipo, herramientas, mano de obra,
transporte y todo gasto necesario para ejecutar los trabajos especificados, debidamente instalados.

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 En el precio unitario de los cristales, en puertas, ventanas, mamparas, etc., se incluye sistemas de
rotación, tiradores, accesorios, etc.
03.11.01.02 MURO CORTINA DE CRISTAL TEMPLADO DE 6 mm
El material a usar será cristal templado de 6 mm incoloro, de buena calidad y marca reconocida.
Deberá de conservar las características con las que sale de fábrica, deberá comportarse según lo
exigido en la norma, con la capacidad desmoronarse y guardar la integridad de los usuarios ante
efectos que dañen el material.
Características térmicas:
 Coeficiente global de transmisión térmica U=5,73 W/m2 x ºC (para un espesor de 6 mm).
 Conductividad térmica=1,16 W/m x ºC
 Calor especifico c=0,22 W x h / kg x ºC
 Coeficiente de dilatación lineal=9x10-6
 Resistencia al choque térmico:
Las características mecánicas:

 Mayor resistencia mecánica a la comprensión
 Mayor resistencia mecánica a la flexión.
 Mayor resistencia mecánica a la torsión.
 Mayor resistencia mecánica al impacto.
ALUMINIO COLOR NATURAL:
Material a usar en la estructura que soportara los cristales templados, para muro cortina será:
De calidad recomendada, resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, para perfil de espesor 2.5
mm, el aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en
condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero, y
alargamiento mínimo de 6%.
Para el uso de muros cortina, se deberá tener en cuenta el peso a soportar que va entre 40 – 70 Kg/m2,
en un espesor aproximado entre 10 a 15 cm, La misma deberá soportara cargas laterales de viento
similares.
Se usara producto recomendado con color natural, respetando los detalles, y secciones de las
especificaciones técnicas.
Color a usar será el color natural o blanco plateado, con una alta reflectividad de luz y calor.
Densidad: La densidad del aluminio es de 2,699 g/cm3, la del acero:
7,5g/cm3 y el cobre: 8,46 g/cm3, siendo el aluminio casi el tercio del acero.
DE ANCLAJES TANTO VERTICALES COMO HORIZONTALES:
Los perfiles de aluminio serán elementos procesados que se pueden integrar para formar, ventanas, y
sistemas de soporte de muro cortina
ACERO CONFORMADO (uniones).

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De calidad recomendada, perfil de espesor 8 mm la carga a la rotura no será menor a 37kg/mm2, y

alargamiento mínimo de 26% según norma.
ACERO INOXIDABLE (soportes).
De calidad recomendada, de acabado natural mate, perfil de espesor 1.5 mm La carga a la rotura no
será menor a 60Kg/mm2, y alargamiento mínimo de 35% según norma.
Respetando la sujeción, anclaje y detalles, la cual luego de colocado el cristal templado soportara bajo
condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto sostén desempeña un papel importante, además la
calidad del trabajo determinara la garantía en años de vida.
CUIDADOS EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN Y CALIDAD DE PRODUCTO.
 Evitar, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc., pueden dañar sus
acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte).
 Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.
 Se recomienda el uso de recubrimientos aislantes del material en su transporte, evitando
cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica, (efecto cuando dos o más
metales están en contacto disolución acentuada del metal más reactivo).
CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS DE MATERIAL A USAR.
 Propiedades Térmicas:
 Su conductividad térmica es cuatro veces mayor que la del acero.
 Su temperatura de fusión es de 660,2 ºC.
 Propiedades Eléctricas: Alta conductividad de 63,8% del cobre.
 Propiedades Ópticas: Alta reflectividad de 80 a 85%, pudiendo llegar al 95% dependiendo
del acabado. Absorbe menos calor de la luz solar que el cobre y el acero.
 Propiedades Magnéticas: Es antimagnético y no produce chispas.
 Elasticidad: Su elasticidad es baja y su alargamiento elástico es 3 veces superior al acero, lo
cual es muy ventajoso para estructuras que necesitan resistir impactos.
 La resistencia química: se debe a la formación de una película de óxido muy delgada que es
insoluble en agua la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de
metal puro, como cuando forma aleaciones.
SILICONA:
Sellador mono componente de cura neutra, de módulo medio y de alto comportamiento, ideal para una
variedad de aplicaciones en fachadas flotantes, acristalamiento y calafateo perimetral de secado rápido
sobre.
 Vidrio, azulejos, cerámicas, madera, etc.

 Para uso en superficies verticales u horizontales.
 Resistente al agua y humedad, cambios de temperatura y vibraciones.
 Para el sello de juntas en instalaciones sanitarias.
 Sellado de perfiles de vidrio en forma de U (U-glass).
 Sellado de vidrio y carpinterías.
 Sellado de conductos de aire o agua.
Almacenamiento y tiempo de vida:
Mantener el producto en su envase original en un lugar fresco y seco. Una vez abierto se recomienda
utilizar todo el producto.
El tiempo de vida útil del producto es de 12 meses.

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Modo de aplicación:
Todas las superficies a sellar deben estar secas, ser sólidas y estar libres de polvo y partes frágiles,
exentas de aceites, grasas, ceras, pinturas envejecidas y óxidos. Luego de una adecuada preparación de
la junta y del sustrato, el sellador se debe colocar con pistola y se puede utilizar una espátula dentro de
los 10 min con una espátula húmeda en agua jabonosa.
Limpiar adecuadamente la superficie:
 Usar grasa industrial o papel para las manos.

 Usar alcohol isopropílico, xileno o tolueno.
 No utilizar aguarrás, thiner o petróleo.
 No contaminar el solvente con trapos sucios o que liberen colorantes.
Colocar cintas “masking tape” a los lados adyacentes de las juntas para evitar que el exceso del
sellador manche las superficies.
Si se hubiera colocado cinta de enmascarar en los bordes se debe quitar inmediatamente luego de
aplicado el sellador.
El material sin curar puede quitarse usando un solvente adecuado o un removedor de selladores
aprobado. El material curado solo puede retirarse por medios mecánicos.
Aplicar correctamente el sellador:
 Cortar la pipeta al tamaño deseado.

 Perforar el sello de aluminio
 Aplicar el sellador de abajo hacia arriba.
 Asegurarse de que el ancho de la junta sea mínimo de 6mm.
 Si la junta tiene una profundidad mayor a 9mm, utilizar un relleno de espuma de poliuretano
o polietileno expandido
Repasar el sellador con el utensilio adecuado
 Repasar el sellador antes de que empiece a formar película (5 minutos).

 Para juntas pequeñas, repasar con una cuchara de plástico.
 Para juntas grandes, usar una espátula de tamaño apropiado.
 Retirar el “masking tape” inmediatamente.
Limpiar el exceso del sellador antes de que seque:
 Transcurridos 10 ó 12 minutos después de la aplicación, el exceso de sellador puede

limpiarse utilizando un solvente.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 La colocación y armado de estructuras de ventanas, estará a cargo de especialistas en la

rama, para lo que se le deberá de alcanzar los planos respectivos.
 La colocación de los vidrios se ejecutara, verificando que los bordes estén cortados
nítidamente y bien perfilados.
 Se verificará el correcto proceso constructivo, materiales y puesta en funcionamiento del
producto a entregar quienes a través del área técnica autorizada, velaran por la calidad de los
materiales, los mecanismos de anclaje, colocación e instalado, teniendo la supervisión la
autoridad de retirar lo que no se ajuste a las especificaciones técnicas normadas.

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 Después de colocados los vidrios y mientras no haya sido entregada la obra, se procederá a
pintar o marcar los vidrios con sistema visible que denote su colocación y puesta en obra.
 Los tipos de accesorios para su fijación, giro y seguridad deberán cumplir las
especificaciones y calidad estándares internacionales.
 Para asegurar una colocación óptima se deberá prever una separación no menor a 3mm entre
vidrios y/o costado de vanos; siendo necesario sellar las juntas con muros en base a silicona
estructurada o mediante perfiles de hermeticidad de aluminio claro, con felpa para el caso de
batientes entre cristales.
 En todo caso, su instalación deberá observar la Norma Técnica “Vidrio E-110”, debiendo
guardar las precauciones exigidas antes y durante su instalación. El contratista garantizara la
integridad de los vidrios y cristales, así como el de sus componentes, quien velara por la
seguridad y salud de sus trabajadores durante su permanencia en obra, evitando salvaguardar
la integridad de los mismos según norma G 0.50, hasta la entrega de la obra.
 Los vidrios y cristales que presenten roturas, rajaduras e imperfecciones o que hayan sido
colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
 Antes de la entrega de la obra se efectuara una limpieza general de los vidrios y cristales,
quitándoles el polvo, las manchas de cemento yeso o pintura, terminando la limpieza con
alcohol industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida: (M2) Forma de pago de la partida.
 Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados del área neta.

 El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este
capítulo, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por
el inspector de obra
 En los precios unitarios estarán incluidos todos los materiales, equipo, herramientas, mano de
obra, transporte y todo gasto necesario para ejecutar los trabajos especificados, debidamente
instalados.
 En el precio unitario de los cristales, en puertas, ventanas, mamparas, etc., se incluye
sistemas de rotación, tiradores, accesorios, etc.
 La cantidad de unidades de ventanas y/o mampara se medirán conforme a los planos y
planilla de metrados.
PRODUCTO A ENTREGAR:
Conforme al cuadro de vanos, los cuales se detallan en el requerimiento y planos.(Adjunta detalles y

planos)
03.11.01.03 VENTANAS INTERIORES C/VIDRIO DOBLE NACIONAL INCOLORO

DEFINICIÓN
Son estructuras de carpintería de aluminio que se colocan como estructuras de los vanos.
Los planos a detalles, serán las guías de construcción, debiéndose de construirse de acuerdo a las medidas, tipo de
material, uniones y formas que se detalla en los planos de obra.
MATERIALES

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Los materiales a utilizar será aluminio y sus complementarios todos de primera calidad.
EQUIPO
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las ventanas, que estén en buen estado según lo
contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.
ACEPTACION DEL TRABAJO
Basado en el control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La medición de la baranda se hará por Metro Cuadrado (M2).
Pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.12 PINTURAS
03.12.01 PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES
03.12.01.01 PINTURA SATINADA 2 MANOS EN CIELO RASO Y VIGAS
03.12.01.02 PINTURA SATINADA 2 MANOS EN VIGAS, BRUÑAS Y DERRAMES
03.12.01.03 PINTURA SATINADA 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS INTERIORES
03.12.01.04 PINTURA SATINADA 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES
03.12.01.05 PINTURA SATINADA 2 MANOS EN MUROS EXT.A PARTIR 2DO.PISO
MATERIALES
La pintura a utilizar será de pintura satinado, de primera calidad en el mercado, de marcas de reconocido prestigio
nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales
que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub – contratista
de pintura, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
METODO DE CONSTRUCCIÓN

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EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán
una base de sellado de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielorrasos según sea el caso, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura
del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes
entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que
no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas deberán llevar
manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán

determinados por el Ingeniero Inspector y/o la entidad de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
SELLADO
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como sellador.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de sellador, siempre y cuando cuente con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
Látex vinílico:
Pinturas de calidad compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles que forman una película
continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de Látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo de marca conocida CPP ó similar.
Deberá evitar la formación de hongos.
Pintura satinado:
Pinturas de calidad compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles que forman una película
continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Preparación de las superficies:

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De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir los
imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc. Serán
resanados o rehechos con el mismo material.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados, lo que sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
Muestra de Colores:
La selección de colores será indicada por el ingeniero supervisor y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m² como mínimo para que sean aceptables.
Aceptación:
Una vez aprobadas las muestras en obra, no se permitirán variaciones de color, calidad y demás características.
Unidad de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en metro cuadrado
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
03.12.02 PINTURA DE CONTRAZOCALOS Y BARANDAS

03.12.02.01 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTZ CEMENTO H=0.30 m.
Descripción:
Esta partida está referida a los trabajos de pintura en contra zócalos, las cuales serán recubiertos por una capa de
esmalte para conservarla en buen estado, además se propondrá un color oscuro para evitar su deterioro.
Unidad de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y se medirá por longitud general de toda la
estructura en metro cuadrado (M2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado ( M2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
03.13 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERIA

03.13.01 TECHO METALICO
03.13.01.01 ESTRUCTURA METALICOS PARA TECHO
Descripción
La partida se refiere a la conformación de la estructura metálica de los techos o cubiertas indicados en los planos.
Las estructuras de techos livianos están conformadas por Tijerales, Viguetas.y Arriostres
Se realizará la verificación de medidas en obra a fin de establecer si será necesario ajustar alguna medida. Los
perfiles serán habilitados y precortados en taller.

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Se podrá habilitar y soldar los tijerales, las viguetas y vigas en taller y luego realizar el montaje en obra. Al ser
terminados se esmerilará las uniones soldadas a fin de pulir las rebabas, se dará una mano de anticorrosivo, antes
de ser trasladados a obra.
Luego de realizado el montaje de los tijerales y soldados estos a las columnas se montarán las viguetas, al término
de los trabajos de montaje se volverá a pintar con anticorrosivo.
Se tomará todas las precauciones para evitar accidentes y en el uso de equipos de soldar. Se usara un solo tipo de
soldadura, el que se indica en planos.
Método de Medición
La unidad de medición es la unidad para tijerales, en metros lineales para las viguetas y arriostres metálicos y
en metros cuadrados para la parrilla metálica.
Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra imprevistos necesarios para
completar la partida.
03.13.01.02 COBERTURA DE POLICARBONATO

DESCRIPCION
Esta partida está referida al suministro, montaje e instalación de cobertura POLICARBONATO COMPACTO
ALVEOLAR e=8mm, la forma de distribución de la cobertura está especificado en los planos de arquitectura.
CARACTERÍSTICAS
Nombre: LIVIANA (Protección UV)
Peso: 1.1 Kg/m2
Dimensiones:
Espesor: 8 mm
Distancia Recomendada entre apoyos: 0.60 m.
Radio mínimo de curvatura: 1.05 m.
Transmisión de luz: 32 %
Factor U: 3.4 watts/m2 x ºC
Shgc: 0.47 (coeficiente de ganancia de calor solar)
Las placas livianas combinan una infinidad de posibilidades en el diseño con muchas ventajas importantes:
 Excelente aislamiento térmico

 Altamente flexibles y al mismo tiempo, prácticamente irrompibles
 Son muy ligeras y fáciles de instalar
 La estructura rígida de la placa la provee de una fuerza superior resistente a cargas de viento y nieve
 Tecnología exclusiva ofrecida
 Excelente transmisión y difusión de luz para interiores plácidos, bien iluminados y sin destellos.
 Usos recomendados: coberturas de piscinas temperadas, coberturas de estructuras de tramos
pequeños y medianos, construcción de invernaderos.
Las placas Livianas cuentan con una capa protectora de UV para protegerlas contra el amarilla miento y están
cubiertas por una garantía de 10 años contra rotura o amarilla miento.
La diversidad de las planchas policarbonato liviano la hacen idónea para aplicaciones curvas o planas. Su
excelente resistencia a la deformación en condiciones adversas, le permite mantenerse estable sin que se
perciban deformaciones importantes que perjudiquen el desempeño y presentación del producto.
Propiedad Unidad
Se medirá por metro cuadrado (m2) de cobertura instalada

APURIMAC"
03.13.01.03 COBERTURA DE CALAMINON E=0.30MM

03.13.01.04 CUMBRERA METALICO PARA TECHO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida está referida al suministro, montaje e instalación de cobertura con PLANCHA ALUZINC, E=
0.30MM (AZ-200, PRE PINTADO) + ACCESORIOS, la forma de distribución de la cobertura esta
especificado en los planos de arquitectura.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La PLANCHA DE ALUZINC AZ-200 se fabrica con Acero laminado en frío que cumple la norma ASTM
A792, esta cobertura está recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y 1.6% SI). El Aluminio
protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio. El Zinc
proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o
ralladuras, la cobertura tendrá las dimensiones y forma:
Su longitud es variable, para mayor detalle se deberá revisar la distribución y detalles de los planos de
arquitectura. En su instalación estas planchas se asegurará a las coreas metálicas con tornillos
AUTOPERFORANTE de 1”xN°12 y se colocara en su valle, así mismo todo el proceso de trasporte,
manipuleo, instalación de la cobertura será de acuerdo a sus especificaciones técnicas de la cobertura emitidos
por el fabricante y de acuerdo a los detalles de los planos de arquitectura.
Las planchas pre-pintadas están protegidas por una película de polipropileno en la capa superior para evitar
posibles daños durante el transporte, manipuleo e instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente
después de la instalación y fijación.
No se aceptara las coberturas que presenten abolladuras, ralladuras o agujeros en su posición instalada, para lo
cual el contratista beberá prever y tomar las medidas necesarias para evitar estos inconvenientes puesto que es
el único responsable de los gastos y el tiempo que este generen. Esta partida será concluida previa
verificación y aprobación de la supervisión.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de cobertura instalada.
03.13.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

03.13.02.01 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de limpieza durante la ejecución de obra y al culminar la obra, vale decir

APURIMAC"
en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los
trazos y demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
El equipo básico para la finalización de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza final de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el
área de trabajo.
siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan
dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Global (GLB), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando
por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Global (GLB) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

APURIMAC"
03.13.03 SEMBRIO DE GRASS

03.13.03.01 SEMBRADO DE ARBOLES DE LA ZONA
ESPECIFICACIONES
En estas partidas están consideradas el sembrado de grass natural y plantas ornamentales, arbustos y flores en
toda el área establecida para jardines indicada en los planos.
Luego de realizarle proceso de llenado de tierra se procederá a realizar un compactado con agua para verificar el
nivel.
EJECUCIÓN
Luego de concluido el llenado de tierra agrícola se realizarán las perforaciones donde serán plantadas los
plantones de los árboles. La altura será de 0.60m y se ejecutará a mano. La ubicación estará determinada por los
planos de obra.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido de las siguientes maneras:

Sembrado de árboles y arbustos : Unidad
Sembrado de flores : Unidad

Especificaciones Tecnicas Arquitectura

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"CREACIÓN DE LA PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS DEL CENTRO COMUNAL COMERCIAL EN LA

LOCALIDAD DE KISHUARA DISTRITO DE KISHUARA PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS, DEPARTAMENTO DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

MALLA ASTM No % QUE PASA

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Control Geométrico y Terminado

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes

Basado en el Control Geométrico

03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

Prueba de calidad del Cemento:

Prueba de calidad del Agregado:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

03.02.02 TARRAJEO EN MURO: INTERIOR MEZCLA C:A 1:5

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

MDK ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.