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REMISE EN SERVICE ET
OPTIMISATION DES
CENTRALES DE TRAITEMENT
D'AIR
ITF www.itf.biz
62, Rue du Bolliet Tél : +33(0)4.79.75.00.29
73 230 ST ALBAN LEYSSE Fax : +33(0)4.79.85.21.22
FRANCE
Z:\ENSA_ Audit Energetique Ecole Archi Grenoble\4_DCE\1_Dossier Fluides humides\ENSA_DCE_20131121_CCTP.odt
remise en service et optimisation des centrales de traitement d'air
CCTP - Lot unique - Ventilation Chauffage
III.2.1. Généralités...........................................................................................................................................................17
III.2.2. Sécurité incendie..................................................................................................................................................17
III.2.3. Entretien...............................................................................................................................................................17
III.2.4. Dimensionnement................................................................................................................................................17
III.3.Calorifuge des gaines.................................................................................................................................................18
III.4.Cheminement des réseaux.........................................................................................................................................18
III.5.Bouches de reprises de ventilation mécanique..........................................................................................................18
III.6.Grilles de reprises ventilation......................................................................................................................................18
III.7.Diffuseurs de soufflage...............................................................................................................................................18
III.8.Groupes moto-ventilateurs de VMC............................................................................................................................19
III.9.Centrales d'air.............................................................................................................................................................19
III.9.1. Généralités ..........................................................................................................................................................19
III.9.2. Ventilateurs...........................................................................................................................................................19
IV.SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DÉTAILLÉES ACOUSTIQUE DES INSTALLATIONS TECHNIQUES.......................21
IV.1.Généralités..................................................................................................................................................................21
IV.2.Niveau de performance minimal.................................................................................................................................21
IV.3.Pièges à sons et écrans acoustiques.........................................................................................................................21
IV.4.Système antivibratile...................................................................................................................................................22
IV.5.Traversées de parois et supportages..........................................................................................................................22
C) DESCRIPTION DES TRAVAUX.......................................................................................................................23
I.DESCRIPTION GÉNÉRALE...............................................................................................................................................23
D) TRAVAUX DE BASE........................................................................................................................................24
I.DÉPOSE DE L'EXISTANT, TRAVAUX PRÉPARATOIRES ET GÉNÉRAUX......................................................................24
I.1.Repérages préalables...................................................................................................................................................24
I.2.Travaux de dépose en local technique.........................................................................................................................25
I.3.Travaux généraux.........................................................................................................................................................25
I.3.1. Modification de la pompe de distribution de chauffage..........................................................................................25
II.VENTILATION « AGORA »................................................................................................................................................25
II.1.Définition de la centrale d'air « Agora ».......................................................................................................................25
II.1.1. Prescriptions générales des CTA du site...............................................................................................................25
II.1.2. Définition centrale d'air « Agora ».........................................................................................................................26
II.2.Réseaux de ventilation.................................................................................................................................................27
II.2.1. Raccordement aux réseaux existants...................................................................................................................27
II.2.2. Équilibrage............................................................................................................................................................27
II.3.Diffusion d'air................................................................................................................................................................27
II.4.Électricité et régulation.................................................................................................................................................27
II.4.1. Armoire ventilation.................................................................................................................................................28
II.4.2. Capteurs et actionneurs........................................................................................................................................28
II.4.3. Réalisation de la régulation...................................................................................................................................28
III.VENTILATION « LABOS »................................................................................................................................................29
III.1.Définition de la centrale d'air « Labos »......................................................................................................................29
III.1.1. Prescriptions générales des CTA du site..............................................................................................................29
III.1.2. Définition centrale d'air « Labos »........................................................................................................................29
III.2.Réseaux de ventilation................................................................................................................................................30
III.2.1. Raccordement aux réseaux existants..................................................................................................................30
III.2.2. Dépose des batteries de chauffage d'appoint......................................................................................................30
III.2.3. Équilibrage...........................................................................................................................................................31
III.3.Électricité et régulation................................................................................................................................................31
III.3.1. Armoire ventilation................................................................................................................................................31
III.3.2. Capteurs et actionneurs.......................................................................................................................................31
III.3.3. Réalisation de la régulation..................................................................................................................................32
E) OPTION 1 : REMPLACEMENT DES DIFFUSEURS DES AMPHITHÉÂTRES..............................................33
I.1.Diffusion amphi Maglione..............................................................................................................................................33
I.2.Diffusion amphi haut.....................................................................................................................................................33
F) OPTION 2 : RÉGULATION LOCAL PAR LOCAL DE LA PARTIE LABOS...................................................35
I.VARIANTE A : RÉGULATION CO2 SANS BATTERIE SECONDAIRE DE CHAUFFAGE..................................................35
I.1.1. Capteurs et actionneurs.........................................................................................................................................35
I.1.2. Réalisation de la régulation....................................................................................................................................35
II.VARIANTE B : RÉGULATION CO2 AVEC AJOUT DE BATTERIES SECONDAIRES DE CHAUFFAGE..........................36
II.1.1. Capteurs et actionneurs........................................................................................................................................36
I. PRÉSENTATION DU PROJET
6- Collecter les Dossiers des Ouvrages Exécutés réalisés par les entreprises ;
I.5. Intervenants
Nom Adresse Représenté par Contacts
Franck Bichindaritz
École Nationale 60 avenue Constantine Chargé de mission
Maître de Supérieure 04.76.69.83.25
CS 12636 Responsable du service des
l'Ouvrage d'Architecture de bichindaritz.f@grenoble.archi.fr
38036 Grenoble ressources immobilières,
Grenoble
mobilières et techniques
62 rue du Bolliet
Benoît Warluzelle 04 79 75 00 29
BE Fluides ITF 73230 SAINT-ALBAN-
Chef de projet bw@itf.biz
LEYSSE
Il est obligatoire à l’entreprise de visiter les locaux avant de chiffrer son devis.
Pour ce faire, les entreprises sont convoquées à une visite sur site unique (se référer au règlement de
consultation pour la date et horaires). Avant toute visite, il est demandé de confirmer sa présence par écrit à
l'adresse suivante : bichindaritz.f@grenoble.archi.fr
Le quitus de visite fourni en fin de document, qui sera rempli le jour de la visite, doit être retourné complété
dans l'offre.
Toute opération réalisée en dehors des locaux techniques devra être signalée au préalable par l'entreprise, et
validée par la maîtrise d'ouvrage.
Cette énumération indicative et non limitative n’exclut aucun textes ou règlements applicables au présent
projet.
Dans un délai défini par la maîtrise d’œuvre et AVANT TOUTE EXECUTION, l'entreprise fournit et met à jour la
liste du matériel et des matériaux arrêtée et validée par le bureau d'études. Tout le matériel doit recevoir le
VISA FORMEL du bureau ITF. Cet agrément est donné par approbation d'une liste comportant les colonnes
suivantes :
Marque proposée par Type proposé par le Marque proposée par Type proposé par
Date et Visa BE
le BE BE l'entreprise l'entreprise
Chaque matériel doit être caractérisé par une fiche technique détaillée. Chaque fiche ne doit concerner que le
matériel qui fait l'objet d'une demande de VISA. Si cette fiche est une page de documentation constructeur
avec plusieurs modèles, celui concerné doit être explicitement repéré
Le bureau d'études se réserve le droit de faire déposer tout matériel dont le VISA n'a pas été donné
formellement.
L'entreprise doit le Dossier des Ouvrages Exécutés. Le DOE structuré (une page de garde par onglet) doit
obligatoirement être livré en « document électronique », soit l'intégralité sous forme de document au
format ACROBAT®,de type PDF.
C'est sur ce document électronique que ITF donne son VISA.
Le DOE, APRES VISA ITF est livré au bureau ITF en trois exemplaires papier sous classeur et un ex
électronique (CD ou clef USB) tel que défini ci-après. Il contient notamment
1- ONGLET CCTP. Marché
2- ONGLET Cadre de décomposition forfaitaire marché
3- ONGLET Plans marché avec modification de chantier (tels que réalisés), présentés
a) en fichiers au format AUTOCAD
b) en fichiers au format PDF
c) en papier en fin de classeur sous pochettes transparentes ou sous chemise indépendante à sangle si
trop volumineux pour le classeur
4- ONGLET Liste du matériel installé avec la date du VISA ITF avec repérage.
5- ONGLET Documentation technique du matériel installé conforme au repérage ci-dessus (avec adresse
des fournisseurs).
6- ONGLET dossier CONSUEL des installations électriques
7- ONGLET Procès verbaux de mesure, soit (liste non exhaustive) :
a) vannes équilibrage hydraulique CVC
b) vannes équilibrage hydraulique ECS
c) registre équilibrage ventilation
d) débits ventilation à chaque bouche ou diffuseur
e) intensité électrique de chaque récepteur
8- ONGLET BUREAU DE CONTRÔLE : Quitus général et définitif du bureau de contrôle sur l’installation
9- ONGLET « schéma de fonctionnement des installations » destiné à l'affichage dans chaque local
technique.
L'entreprise doit la mise à disposition du Maître d'Ouvrage, du personnel qualifié nécessaire à l'information et à
la formation du personnel d'exploitation ou d'entretien quant au fonctionnement des installations réalisées..
Pour préparer ces opération l'entreprise doit réaliser ses essais. Les fiches fournies en fin de document
(pouvant être transmises à l'entreprise sous forme de tableur) DOIVENT ÊTRE COMPLÉTÉES AVANT TOUTE
OPÉRATION PRÉALABLES SUR SITE.
Sans ces fiches complétées de manière exhaustive,
les opérations préalables à la réception des ouvrages ne pourront être envisagées.
L'entreprise est informée que des contrôles par mesure seront réalisés par ITF.
Les prix indiqués par l'entrepreneur comprennent en plus des matériels et du temps de mise en œuvre, les frais
de transport, de levage, de déplacement, de stockage, d'emballage, les surcoûts dûs aux chutes, bris, pertes,
vols, les frais d'établissement des plans d'atelier et de chantier, les essais, les garanties, etc …
Doivent être inclus dans le prix global forfaitaire, tous les frais d’installation, location, entretien, montage et
démontage du matériel de manutention, de levage, d’échafaudage et des services d’échelles nécessaires à la
réalisation des ouvrages dont il a la charge et ce jusqu’en fin de chantier.
II.7.1. Généralités
Au fur et à mesure de l’avancement des travaux, les divers essais et vérifications sont effectués (application
entre autre de la loi du 04/01/1978). Ils sont effectués selon les dispositions figurant dans les documents
COPREC N°1. Les résultats de ces essais sont portés sur le formulaire COPREC N°2.
Les frais occasionnés par les essais et réglages de l'installation sont à la charge de l'adjudicataire.
Un procès verbal complet et détaillé de ces essais est remis AVANT la visite préalable à la réception des
ouvrage au Maître d’Ouvrage, au B.E.T. et au Bureau de Contrôle. Il est rappelé que la REMISE DE CE
PROCÈS VERBAL EST UNE CONDITION IMPÉRATIVE A L’OBTENTION DE LA RÉCEPTION DES
OUVRAGES.
Pour tous les travaux ils comportent au moins
1- Étalonnage des appareils de mesure, prises de pressions différentielles, pressostats, ...
2- Étalonnage et contrôle du fonctionnement des organes de protection,
3- Contrôle du bon fonctionnement de tout l’appareillage (bonne manœuvre des robinets, vannes, clapets,
volets, soupapes et d’une manière particulière de tous les appareils de sécurité)
4- Mesure de l’intensité de chaque organe électrique : Les résultats sont à fournir sous forme d'un tableau
avec définition de chaque organe de son courant nominal (constructeur) et de celui mesuré, y compris
position, date de la mesure et nom opérateur, selon modèle donné en fin de document au chapitre ANNEXE
DOCUMENTS DE RÉCEPTION DES TRAVAUX
I.2.1. Généralités
1- Supports de canalisations : Ils doivent être conçus de telle manière qu'ils permettent la libre dilatation
des tuyauteries sans engendrer ni bruit, ni détérioration du tuyau ou de son calorifuge. Ils sont protégés
contre la corrosion.
2- Dispositif de dilatation : Les points fixes, coudes, lyres, compensateurs, doivent être prévus de manière à
éviter tout problème dû aux dilatations.
3- Dispositif de purge : Les points hauts et bas de l'installation sont à éviter et sont respectivement pourvus
de purgeurs automatiques isolables par vanne quart de tour et de vannes de vidange. Les purgeurs
automatiques difficilement accessibles (notamment ceux des sommets des colonnes de chauffage) ainsi
que celui situé au sommet de la bouteille de dégazage départ chauffage sont de très bonne qualité, soit
portée métal sur métal en acier inox et mécanisme hors d'eau
a) Conditions d'emploi :
Circuits fermés de chauffage en eau traitée contre la corrosion, non vidangés fréquemment, Circuit de
distribution de gaz naturel (non enterré), Fourreaux encastrés
b) Définition :
NF A 49-140 (ancien tarif 1) pour 21,3 x 2,3 (anciennement 15/21) à 48,3 x 2,9 (anciennement 40/49), NF A 49-
111 (ancien tarif 10) au dessus de 60,3 x 3,6 (anciennement 50/60) compris.
En aucun cas, il n'est fait usage de diamètre inférieur à 15 x 21.
Il devra être effectué tronçon par tronçon, en prenant soin de réaliser les vidanges de manière rationnelle.
Cette opération de rinçage sera impérativement réalisée avant la pose des organes sensibles (compteurs,
purgeurs automatiques , etc..), avant opérations de réglage (vannes grandes ouvertes), avec vanne
d’isolement du vase d’expansion fermée.
Un certificat de nettoyage doit être produit dans le DOE, avec date et désignation de la personne ayant réalisé
le nettoyage.
Il est OBLIGATOIREMENT mis en œuvre un revêtement de protection du calorifuge. Les éléments ou coquilles
d'isolant doivent être soigneusement maintenus avant pose de la protection (ligature croisée ou bande de
"gaze coton"). Le bureau d'études doit être appelé sur place par l'entreprise pour réceptionner la pose du
calorifuge avant pose de la protection.
1- CANIVEAU : La protection doit être résistante à l'humidité et peut être réalisée avec une bande toilée et
un enduit bitumineux en vide sanitaire, caniveau, etc.
2- EXTÉRIEUR : La protection doit présenter toutes les garanties de tenue aux intempéries et au
rayonnement ultra violet.
3- INTÉRIEUR : La protection doit être au moins de degré M1
Le type de protection DOIT ÊTRE SOUMIS A L'APPROBATION DU BUREAU D'ÉTUDES AVANT EXÉCUTION
En cas de calorifuge type ARMAFLEX, l’entreprise peut proposer une pose sans protection. Dans ce cas, une
mise en œuvre type sera proposée au VISA formel du bureau d’étude, afin de démontrer que la fiabilité de
l’opération est suffisante.
L'ensemble des tuyauteries véhiculant l'eau chaude ainsi que les COUDES, TES, BRIDES, CORPS DE
VANNES, NOURRICES, etc. sont calorifugés de la manière suivante :
1- Des prolongateurs d'axe de manœuvre doivent être installés sur les vannes de manière à permettre le
passage aisé de l'isolant à ce niveau.
2- Chaque tuyauterie est calorifugée séparément excepté le cas où des tuyauteries sont voisines, et
véhiculent au même moment des fluides à la même température.
a) Dimension tube inférieure à 48,3 x 2,9 : Résistance thermique > 0,7 m².°C/W (soit coquille laine de
verre épaisseur 30 mm), valeur portée à 40 mm SI PASSAGE EN CANIVEAU EXTÉRIEUR
b) Dimension tube supérieure ou égale à 60,3 x 3,6 : Résistance thermique > 0,95 m2.°C/W (soit coquille
laine de verre épaisseur 40 mm), valeur portée à 50 mm SI PASSAGE EN CANIVEAU EXTÉRIEUR
3- Il peut être utilisé des matériaux différents (mousse type CLIMAFLEX, ARMAFLEX, etc.), à la seule
condition que les Performances thermiques de l'isolant soient maintenues.
I.4.1. Repérage
Les dispositifs de repérage et d'identification sont composés de plaquettes gravées, ou d'étiquettes imprimées
placées sous protection transparente fixées solidement par collier, vis inox ou sur tiges soudées à la tuyauterie.
Chaque appareil de régulation est équipé d'une étiquette gravée d'une mention identique à celle spécifiée sur
les schémas d'armoire et dans les dossiers DOE, soit :
1- Sonde, Thermomètres, Contrôleur de débit, Pressostat, et tous capteurs
2- Moteur de vanne, Compteurs, moteur de registres et tous actionneurs
3- Vannes isolement
4- Ballons ECS
5- Échangeurs
6- Pompes
7- Tous les régulateurs en armoire
8- Tout appareil ou organe devant être manœuvré ou examiné
Les réseaux comportent un repérage aux couleurs conventionnelles pouvant être constitué par la couleur de
l'étiquette de repérage et des flèches indiquant le sens de circulation des fluides.
I.4.2. Mesure
Les thermomètres, manomètres et autres appareils de mesure sont mis en place conformément aux schémas,
plans et présent dossier.
1- Il doit être possible de mesurer la température au départ et au retour de chaque circuit réglable en
température,
2- La position des appareils doit permettre une lecture aisée (0,5 < hauteur < 2,3 m).
3- Chaque fois qu'un appareil de mesure est placé sur un circuit, le repérage de ce circuit est effectué à
coté de cet appareil.
4- La présence d’un calorifuge doit être prise en compte dans la pose des appareils.
5- Thermomètres :
a) Les thermomètres à contact ne sont pas admis,
b) Le démontage et le remplacement doivent pouvoir se faire sans vidange,
c) La précision de lecture de l'ordre de 2 % de la grandeur mesurée.
6- Manomètres :
a) Ils doivent être munis d'une «vanne pour manomètre» les mettant hors pression au repos. La lecture
de la pression se fait après action sur la vanne. La fermeture de la vanne remet le manomètre à la
pression atmosphérique par vidange du manomètre.
b) Le manomètre doit permettre une précision de lecture de l'ordre de 5 % de la grandeur mesurée.
c) Les manomètres de mesure de pression différentielle des pompes doivent être à grand cadran et avoir
une échelle adaptée permettant au strict minimum une lecture de 0,1 bar de pression différentielle.
I.5. Robinetterie
III.2.1. Généralités
Elles sont réalisées en tôle spiralée de section ronde ou oblongue en cas de hauteur disponible limitée. (sauf
spécification contraire). Elles
● comportent toutes les pièces et raccords nécessaires au bon fonctionnement de l'installation,
● sont assemblés avec des accessoires à joint étanches,
● sont livrés dégraissés et bouchonnés sur le chantier
● cheminent dans les gaines, caissons et faux plafond prévus à cet effet.
Des fourreaux résilients sont mis en place à chaque traversée de parois ou dalle afin de désolidariser les
gaines de la structure.
Le sens de circulation de l'air véhiculé doit être explicitement indiqués sur les gaines des collecteurs.
(marquage clair).
III.2.3. Entretien
1- La totalité du réseau doit pouvoir être entretenu. Il doit être prévu pour cela des bouchons de visite
installés de place en place.
2- Il est également prévu de réaliser un nettoyage par robot. Dans ce cas le réseau comporte un orifice
d’introduction du robot, doit être réalisé avec pentes et possibilité d’évacuation des produits de nettoyage
par gravité. Le réseau de gaines doit être étanche à l’eau. L’entreprise doit soumettre ses propositions et
son plan d’exécution à l’approbation du bureau d’études.
III.2.4. Dimensionnement
ATTENTION : Par cohérence énergétique globale et optimisation de la consommation des ventilateurs, la perte
de charge linéaire maximale admise sur le circuit le plus défavorisé est de 0,4 Pa / m
III.9.1. Généralités
Les installations de ventilation doivent être réalisées dans une optimisation énergétique engagée. Une
exigence FORTE est imposée aux entreprises dans le choix des ventilateurs et autres éléments de l'installation
ayant un impact significatif dans le bilan global énergétique du bâtiment.
Une centrale d'air est composée de différents éléments modulaires ou non assemblé sur place ou non et dotés
des caractéristiques définies ci-après. Il ne sera acceptée aucune dérogation aux généralités techniques
définies ci-après.
III.9.2. Ventilateurs
a) Généralités
La perte de charge INTERNE de la centrale doit être inférieure à 250 Pa, filtration comprise, pour un niveau
d'encrassement de 50%.
b) Moteur
1- Puissance absorbée < 0,22 W/m3/h. Pour ce faire, plusieurs approches sont possibles et notamment :
a) Performance EFF 1, cos phi supérieur ou égal à 0.8
b) moteur à courant continu
2- Entraînement direct sans poulie / courroie
c) Structure
1- Calculs de manière a prendre en compte 5 % de débit de fuite.
2- Raccordement aux différentes gaines par manchettes souples.
3- Double paroi comportant une isolation de 50 mm de laine minérale à rupture de pont thermique, classée
M0,
4- Configuration superposée
5- Portes d'accès et trappes d'accès sur un seul coté pour entretien et visite des organes
6- Parois extérieures avec peinture laquée version extérieure
7- certification EUROVENT
d) Filtration
1- perte de charge compatible avec la perte de charge globale centrale
2- Prise de pression par déprimomètre et dépressostat pour la télésignalisation.
3- Entretien par nettoyage TRÈS PRÉFÉRABLE au remplacement
e) Récupérateur d'énergie,
f) Batterie hydraulique
1- Batterie Cu / Al, pas d'ailettes pour très faible perte de charge
2- Régime d'eau rafraîchissement selon prescription détaillée
g) Raccordements
1- Protection moteur à charge du présent lot. En cas de matériel directement alimenté, l’électricien réalise
une alimentation dont la protection est destinée à protéger le câble d’alimentation.
2- Coupure sécurité des travailleurs à proximité immédiate du groupe à raccorder sur le câble laissé en
attente par l’électricien.
3- Pressostat de sécurité avec contact à fermeture laissé en attente pour le report d'alarme.
h) Contrôle commande :
En cas de régulation intégrée à la centrale, toutes les dispositions doivent être prise pour garantir :
1- la parfaite conformité des capacités de cette régulation à assumer les fonctions définies dans l'analyse
fonctionnelle du lot GTC
2- la parfaite capacité à communiquer avec la GTC du site sans aucune plus value sur le lot GTC
3- cette approche doit recevoir le visa formel du BE ITF
IV.1. Généralités
Toutes dispositions relatives aux supports d'appareils (plots antivibratiles), gaines et tuyauteries (raccordement
aux groupes extracteurs par des manchettes souples) ainsi qu'au choix des appareils et traitements
acoustiques nécessaires des réseaux de gaine sont donc à la charge du présent lot.
Les appareils sélectionnés et les dimensions de réseau mentionnés ci-après et sur les plans permettent
théoriquement de respecter ces conditions, encore convient-il que la réalisation soit effectuée soigneusement
par l'entreprise qui est responsable du résultat obtenu.
3- Matériau absorbant non hydrophile recouvert d'un voile de verre, résistant à l'érosion
4- Vitesse de passage déterminée de manière à ne pas régénérer de bruit
5- Caisson de détente interposé, chaque fois que le piège à son est placé contre un organe autre qu'une
gaine de même section
6- Perte de charge raisonnable :
a) inférieure à 4 mm CE si le piège à son est intégré dans un réseau.
b) Intégré à la perte charge maximale de la CTA si en local technique
Les écrans (ou tout autre dispositif) installés à l'extérieur, doivent recevoir l'agrément de l'architecte pour
l'intégration.
I. DESCRIPTION GÉNÉRALE
L'opération concerne 2 centrales de traitement d'air et les zones qui leur sont affectées, soit :
– centrale « Agora », dédiée à l'amphithéâtre Maglione et à l'amphithéâtre Haut
– centrale « Labos », dédiée d'origine à l'aile Est de l'école, qui regroupe les locaux documentation, salle
informatique, labos et quelques autres locaux ponctuels
Les centrales de traitement d'air sont remplacées intégralement. De plus, l'usage des locaux ayant changé
depuis 1978, il sera apporté certaines modifications sur les débits, la diffusion ainsi que sur les réseaux
La description des travaux est faite en 3 parties :
1. dépose de l'existant et travaux préparatoires
2. ventilation « Agora »
3. ventilation « labos »
La structure des tranches de travaux est ainsi :
1. travaux de base :
a) dépose de l'existant, travaux préparatoires et généraux
b) Ventilation Agora
c) Ventilation Labos
2. Option 1 : remplacement des diffuseurs des amphithéâtres
3. Option 2 : régulation local par local de la partie labos. Cette option a 2 variantes possibles :
a) variante A : pas de batterie secondaire de chauffage
b) variante B : ajout de batteries secondaires de chauffage
D) TRAVAUX DE BASE
Présence de
Nom de puissance
batterie de nbre de
Désignation la CTA approx. localisation
chauffage batteries
dédiée (kW)
d'appoint
Amphi Maglione
AGORA
amphi haut
La modification des batteries hydrauliques de chauffage prévue dans les travaux de base et optionnels entraîne
une variation du débit de l'eau de chauffage dans le réseau desservant les futures batteries. Ceci implique une
modification de l'alimentation de la pompe du circuit concerné, présente dans la sous-station.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d'un coffret de protection et de commande pour cette pompe. Il
permet la variation de fréquence de la pompe existante, qui est conservée. Il sera de puissance adaptée à la
pompe. Il doit permettre de faire varier le débit d'eau du réseau de 0 à 100% du débit actuel.
Le coffret sera positionné dans la sous-station. Les alimentations doivent respecter les longueurs maximales de
câble demandées par les fabricants.
Le présent lot doit :
• la dépose du branchement existant puis l'alimentation électrique du coffret de commande ainsi que sa
protection.
• le raccordement de l’alimentation au coffret de commande.
• le câblage entre le nouveau coffret de commande et la pompe existante
• la mise en service
a) Position :
1- La centrale est installée en intérieur dans le local technique en lieu et place de la centrale d'origine
b) Montage :
2- la centrale est en montage superposé
e) Récupération d'énergie
rendement 80%
Piège à son sur raccordements extérieurs (prise d'air et rejet) pour conformité à l'émergence 3 dB.
Piège à son sur raccordements intérieurs (soufflage et reprise) pour conformité au niveaux acoustiques
intérieurs de cette zone soit NR 25
Type GOLD RX Taille 35 de marque SWEGON, ACON marque FLÄKTWOODS ou FLOWAY de marque CIAT
ou équivalent.
Le présent lot doit le raccordement de la centrale d'air mise en place au réseau de gaines existant présent en
local technique. Le cheminement des gaines en local technique, qui pourra être adapté par l'entreprise, devra
permettre :
– le respect des conditions données dans le chapitre des spécifications techniques détaillées
– le raccordement sur les sections de soufflage et de reprise d'air existants en sortie de local
– la non ré-utilisation du plénum maçonné présent dans le local technique (présent sur le rejet de la
centrale)
II.2.2. Équilibrage
L'entreprise a à sa charge l'équilibrage des réseaux de soufflage et de reprise d'air. Les registres d'équilibrage
existants sont conservés.
L'équilibrage sera confirmé par l'entreprise après mise en service de la centrale, par mesure des débits
branche par branche, à charge de l'entreprise.
batterie régulation
Nom de Nom de
débit Débit de sur sonde
Désignation la CTA effectif la CTA
(m3/h) total CTA chauffage CO2 local
dédiée dédiée
d'appoint par local
Comme indiqué sur le schéma suivant, le système de régulation mis en place doit permettre :
1. le contrôle des débits soufflés de façon indépendante pour chaque amphi
2. la variation des débits soufflés, entre 0 et 100% des débits nominaux indiqués, suivant :
a) l'occupation de chaque amphi mesurée par sonde CO2
b) la température de chaque amphi
Pour cela, les capteurs et actionneurs suivants sont mis en place :
1. vanne 2 voies sur batterie hydraulique
2. registres de régulation motorisé, à positionnement variable entre 0 et 100% (un registre par amphi) Il
sera laissé à l'entreprise le choix de conserver ou non, sur le réseau de soufflage, les registres de
réglage fixe existants. Comme indiqué sur les plans, ces registres sont placés à côté des registres
existants
3. sonde CO2 en ambiance (une par amphi)
4. sonde de température ambiante (une par amphi)
5. ensemble des capteurs et actionneurs intégrés à la centrale (températures, ...)
L'entreprise a à sa charge la mise en route de la centrale d'air et de sa régulation. La régulation permettra entre
autres d'effectuer la mise en Marche / arrêt suivant programme journalier, hebdomadaire. Il devra être mis en
place un boîtier de commande dans l'amphi Maglione, qui aura pour fonction de déroger à cette
programmation, dans le cas d'une utilisation de l'amphi exceptionnelle, hors plage horaire programmée.
Le présent lot installe un ensemble de régulation qui assure les fonctions suivantes :
1. Marche / arrêt suivant programme journalier, hebdomadaire
2. Régulation de la température de soufflage en mode chaud par action sur la vanne de régulation 2 voies
3. Régulation des débits de soufflage en mode free-cooling, pour un refroidissement d'un amphi lorsque
la température intérieure atteint une certaine limite
4. Régulation du débit d'air soufflé en fonction de l'occupation des amphis. Le débit d'air soufflé doit être
contrôlé de façon indépendante pour chaque amphi, en fonction de l'occupation caractérisée par la
teneur en CO2 de chaque amphi. La régulation permet la variation de vitesse du moteur de soufflage et
d'extraction. La priorité de la régulation est portée sur la température.
5. Renvoi d’une alarme sur absence débit d’air CTA (pressostat)
6. Renvoi d’une alarme sur encrassement pré filtre ou filtre à poches (pressostat)
T
- Modulation de débit dans
chaque amphi (mesure CO 2)
AMPHI Haut
- à l’arrêt hors occupation
- batterie pour chauffage T CO2
Échangeur rotatif
Rendement : 80 %
Rejet
AIR VICIE
AIR NEUF
a) Position :
1- La centrale est installée en intérieur dans le local technique en lieu et place de la centrale d'origine
b) Montage :
2- la centrale est en montage superposé
e) Récupération d'énergie
rendement 80%
Piège à son sur raccordements extérieurs (prise d'air et rejet) pour conformité à l'émergence 3 dB.
Piège à son sur raccordements intérieurs (soufflage et reprise) pour conformité au niveaux acoustiques
intérieurs de cette zone soit NR 25
Type GOLD RX Taille 35 de marque SWEGON, ACON marque FLÄKTWOODS ou FLOWAY de marque CIAT
ou équivalent.
Le présent lot doit le raccordement de la centrale d'air mise en place au réseau de gaines existant présent en
local technique. Le cheminement des gaines en local technique, qui pourra être adapté par l'entreprise, devra
permettre :
– le respect des conditions données dans le chapitre des spécifications techniques détaillées
– le raccordement sur les sections de soufflage et de reprise d'air existants en sortie de local
Le présent lot effectue la dépose de l'ensemble des batteries de chauffage secondaires du réseau de cette
centrale. Les batteries sont recensées dans le tableau fournit en début du descriptif des travaux.
Il n'est pas prévu, dans les travaux de base, de remplacer ces batteries. L'entreprise doit donc la réalisation de
la gaine en lieu et place des batteries existantes, y compris calorifuges selon prescriptions générales.
III.2.3. Équilibrage
L'entreprise a à sa charge l'équilibrage des réseaux de soufflage et de reprise d'air. Les registres d'équilibrage
existants sont conservés.
L'équilibrage sera confirmé par l'entreprise après mise en service de la centrale, par mesure des débits
branche par branche, à charge de l'entreprise.
Nom de Nom de
débit Débit
Désignation la CTA effectif la CTA
(m3/h) total CTA
dédiée dédiée
Le raccordement électrique de la centrale labos est à la charge du présent lot, suivant indications données
dans les spécifications techniques de ce document.
Comme indiqué sur le schéma suivant, le système de régulation mis en place doit permettre :
1. le contrôle de la température de soufflage
2. la variation des débits soufflés, entre 0 et 100% des débits nominaux indiqués
Pour cela, les capteurs et actionneurs suivants sont mis en place :
1. vanne 2 voies sur batterie hydraulique
2. ensemble des capteurs et actionneurs intégrés à la centrale (températures, ...)
Local 1 Local 2
Échangeur rotatif
Rendement : 80 %
Rejet
AIR VICIE
AIR NEUF
Soufflage
air à T de
confort
Fig 4: principe de régulation centrale Labos, travaux de base
calcul à sa charge, indiquant le taux d'induction, les températures d'air. La portée des diffuseurs devra
permettre un balayage du volume de l'amphi haut pour un débit variable entre 30 et 100% du débit
nominal, et dans tous les modes d'utilisation prévisibles :
– mode chauffage
– mode « free-cooling » en forte occupation, avec température d'air soufflé = température ambiante
moins 10°C
Échangeur rotatif
Rendement : 80 %
Rejet
AIR VICIE
AIR NEUF
Soufflage
air à T de
confort
Fig 7: principe de régulation centrale Labos, option 2 variante A
II. VARIANTE B : RÉGULATION CO2 AVEC AJOUT DE BATTERIES
SECONDAIRES DE CHAUFFAGE
II.1.1. Capteurs et actionneurs
Travaux : option 2
LOCAL
Comme indiqué sur le schéma suivant, le système de régulation mis en variante B
place doit permettre : batterie
1. le contrôle des débits soufflés de façon indépendante pour de régulation
chauffag sur sonde
chaque local concerné par la régulation CO2 Désignation
e CO2 local
2. la variation des débits soufflés, entre 0 et 100% des débits d'appoin par local
nominaux indiqués, suivant : t
a) l'occupation de chaque amphi mesurée par sonde CO2 salle info 1 X X
b) la température de tous les locaux
salle info 2 X X
Pour cela, les capteurs et actionneurs suivants sont mis en place :
1. vanne 2 voies sur batterie hydraulique de la centrale d'air salle info 3 X X
2. registres de régulation motorisé, à positionnement variable entre
0 et 100% (un registre par local concerné) Il sera laissé à documentation X X
l'entreprise le choix de conserver ou non, sur le réseau de
soufflage, les registres de réglage fixe existants. Ces registres Labo photo X
sont placés à côté des batteries de chauffage secondaires mises
en place Labo ATI X
3. des batteries d'appoint de chauffage sont mises en place en lieu salle des conseils
X X
et place des batteries existantes. Les batteries sont de type / enseignants
hydraulique. Leur puissance est déterminée suivant le débit du salle vidéo
X
réseau concerné, pour un soufflage d'air jusqu'à 35 °C documentation
Fig 8: locaux concernés par la
4. vanne 2 voies : une par batterie d'appoint de chauffage régulation sur sonde CO2 et ajout de
batteries d'appoint de chauffage
5. sonde CO2 en ambiance (une par local concerné)
6. sonde de température ambiante (une par local)
7. ensemble des capteurs et actionneurs intégrés à la centrale (températures, ...)
Échangeur rotatif
Rendement : 80 %
Rejet
AIR VICIE
AIR NEUF
Soufflage
air à T de
confort
Fig 9: principe de régulation option 2 variante B
Amphi Maglione X X X X
AGORA
amphi haut X X X X
salle info 1 X X X
salle info 2 X X X
salle info 3 X X X
documentation X X X
LABOS
Labo photo X
Labo ATI X
lieux.
L'entreprise affirme que les lieux et installations permettant d'établir une offre CVC ont été
visités dans le détail.
Fait à Grenoble, le
Nom de la méthode
Appareil mesure
d'équilibrage utilisée
Rendement récupérateur
Perte Perte Perte Perte Pression Pression Débit Débit Débit Débit Intensité Intensité Intensité Intensité
pression pression pression pression dispo dispo soufflage soufflage reprise reprise électrique électrique électrique électrique
interne CTA interne CTA Filtre Filtre réseau réseau demandé mesuré demandé mesuré nominale soufflage nominale reprise Temp. Temp. Temp. Temp.
Libellé CTA Position soufflage reprise soufflage reprise soufflage reprise soufflage mesurée reprise mesurée Entrée Air Sortie Air Entrée Air Sortie Air
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa) (Pa) (Pa) (m3/h) (m3/h) (m3/h) (m3/h) (plaque) (plaque) Neuf Neuf Extrait Extrait
Circuit et position Marque et type Repérage et DN Débit demandé Débit mesuré remarques
Acoustique du
Soufflage (S ) Type Taille Portée nominale Débit demandé Débit mesuré
local
Repère Position ou Marque Commentaires
(mm x mm
Reprise (R) (Ref) (m) (m3/h) (m3/h) (niveau NR)
ou DN)